JP3137792B2 - 成形可能な繊維基材の製造方法 - Google Patents
成形可能な繊維基材の製造方法Info
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- JP3137792B2 JP3137792B2 JP05064864A JP6486493A JP3137792B2 JP 3137792 B2 JP3137792 B2 JP 3137792B2 JP 05064864 A JP05064864 A JP 05064864A JP 6486493 A JP6486493 A JP 6486493A JP 3137792 B2 JP3137792 B2 JP 3137792B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形可能な繊維基材、
特に自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、フロ
アマット、トランクまわり、コンソール等の内装材とし
て、さらにパッケージトレー、帽子、壁材料等の成形材
等として有用な成形可能な繊維基材の製造方法に関す
る。
特に自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、フロ
アマット、トランクまわり、コンソール等の内装材とし
て、さらにパッケージトレー、帽子、壁材料等の成形材
等として有用な成形可能な繊維基材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の上記の内装材としては、
下記のような成形性を有するニードルパンチカーペット
が多く用いられてきた。
下記のような成形性を有するニードルパンチカーペット
が多く用いられてきた。
【０００３】（ｉ）ポエチレンテレフタレート繊維や羊
毛等よりなる繊維マットと、ポリエチレン（融点１１８
℃）、線状ポリエステル（融点１４０℃）、ポリプロピ
レン（融点１３５〜１６４℃）等の低融点繊維とよりな
る混合繊維マットをニードリングしてマット間を仮止め
したのち、加熱して低融点繊維を溶融させ、繊維間を結
合させたニードルパンチカーペット。
毛等よりなる繊維マットと、ポリエチレン（融点１１８
℃）、線状ポリエステル（融点１４０℃）、ポリプロピ
レン（融点１３５〜１６４℃）等の低融点繊維とよりな
る混合繊維マットをニードリングしてマット間を仮止め
したのち、加熱して低融点繊維を溶融させ、繊維間を結
合させたニードルパンチカーペット。
【０００４】（ii）ニードリングして得た繊維マットに
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含浸させてから乾燥
して得たニードルパンチカーペット。
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを含浸させてから乾燥
して得たニードルパンチカーペット。
【０００５】しかしながら、（ｉ）のカーペットは、一
般にクッション性、軽量性に優れているが、成形性、剛
性が不十分であった。また、（ii）のカーペットは、ク
ッション性が良好であるが、耐熱保型性と剛性との両立
が困難であり、かつ特に剛性を高くしようとすれば繊維
マット量及び樹脂水性エマルジョン量を増加する必要が
あり、軽量性が損なわれるという問題点があった。
般にクッション性、軽量性に優れているが、成形性、剛
性が不十分であった。また、（ii）のカーペットは、ク
ッション性が良好であるが、耐熱保型性と剛性との両立
が困難であり、かつ特に剛性を高くしようとすれば繊維
マット量及び樹脂水性エマルジョン量を増加する必要が
あり、軽量性が損なわれるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性とクッ
ション性がバランスよく優れ、かつ成形性、耐熱保型性
が良好で、しかも軽量性にも優れた、特に自動車の種々
の内装材として好適な繊維基材を製造する方法を提供し
ようとするものである。
ション性がバランスよく優れ、かつ成形性、耐熱保型性
が良好で、しかも軽量性にも優れた、特に自動車の種々
の内装材として好適な繊維基材を製造する方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の成形可能な繊維
基材の製造方法は、融点１００〜２００℃の繊維（Ａ）
１５〜５０重量％と、該繊維（Ａ）よりも４０℃以上高
い融点を有する繊維（Ｂ）８５〜５０重量％よりなる混
合繊維マットをニードリングしたカーペットの片側より
成膜温度が４０℃以下の樹脂水性エマルジョン（ａ）を
塗布し、また前記カーペットの反対側より成膜温度が１
００℃以下の樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗布したの
ち、該樹脂水性エマルジョン（ｂ）の成膜温度以上で、
かつ前記繊維（Ａ）が溶融するが、前記繊維（Ｂ）が溶
融しない温度に加熱して繊維（Ａ）の溶融した状態で加
圧、圧縮することを特徴とする方法である。
基材の製造方法は、融点１００〜２００℃の繊維（Ａ）
１５〜５０重量％と、該繊維（Ａ）よりも４０℃以上高
い融点を有する繊維（Ｂ）８５〜５０重量％よりなる混
合繊維マットをニードリングしたカーペットの片側より
成膜温度が４０℃以下の樹脂水性エマルジョン（ａ）を
塗布し、また前記カーペットの反対側より成膜温度が１
００℃以下の樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗布したの
ち、該樹脂水性エマルジョン（ｂ）の成膜温度以上で、
かつ前記繊維（Ａ）が溶融するが、前記繊維（Ｂ）が溶
融しない温度に加熱して繊維（Ａ）の溶融した状態で加
圧、圧縮することを特徴とする方法である。
【０００８】本発明におけるニードリングしたカーペッ
トは、融点が１００〜２００℃の繊維（Ａ）１５〜５０
重量％と、該繊維（Ａ）よりも４０℃以上高い融点を有
する繊維（Ｂ）８５〜５０重量％よりなる混合繊維マッ
トをニードリングしたマットである。繊維（Ａ）は、好
ましくは繊維の太さが１．２〜３００デニールであり、
繊維長が２５〜１５０ｍｍである。また、繊維（Ｂ）
は、好ましくは繊維の太さが１．２〜３００デニールで
あり、繊維長が２５〜１５０ｍｍである。
トは、融点が１００〜２００℃の繊維（Ａ）１５〜５０
重量％と、該繊維（Ａ）よりも４０℃以上高い融点を有
する繊維（Ｂ）８５〜５０重量％よりなる混合繊維マッ
トをニードリングしたマットである。繊維（Ａ）は、好
ましくは繊維の太さが１．２〜３００デニールであり、
繊維長が２５〜１５０ｍｍである。また、繊維（Ｂ）
は、好ましくは繊維の太さが１．２〜３００デニールで
あり、繊維長が２５〜１５０ｍｍである。
【０００９】その繊維（Ａ）は、融点が低すぎると、塗
布した樹脂水性エマルジョンを加熱乾燥する際にカーペ
ットが収縮する問題が生じるし、またその融点が高すぎ
ると繊維（Ｂ）との融点差がなくなり、かつ加圧、圧縮
の際の型忠実性が低下してくるので、融点１００〜２０
０℃の範囲の繊維が用いられる。好ましい繊維（Ａ）と
しては、ポリエチレン（融点１１８℃）、線状ポリエス
テル（融点１４０℃）、ポリプロピレン（融点１３５〜
１６４℃）などの繊維があげられる。
布した樹脂水性エマルジョンを加熱乾燥する際にカーペ
ットが収縮する問題が生じるし、またその融点が高すぎ
ると繊維（Ｂ）との融点差がなくなり、かつ加圧、圧縮
の際の型忠実性が低下してくるので、融点１００〜２０
０℃の範囲の繊維が用いられる。好ましい繊維（Ａ）と
しては、ポリエチレン（融点１１８℃）、線状ポリエス
テル（融点１４０℃）、ポリプロピレン（融点１３５〜
１６４℃）などの繊維があげられる。
【００１０】また、繊維（Ｂ）は、繊維（Ａ）よりも４
０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を有する繊維
が使用される。繊維（Ｂ）の融点が、繊維（Ａ）の融点
にあまり近づくと、加圧、圧縮時に繊維（Ｂ）が熱収縮
をおこし、カーペットとしての外観や意匠性が著しく悪
くなる。使用される繊維（Ｂ）の具体例としては、ポリ
エチレンテレフタレートやポリアミドなどの合成繊維、
木綿、麻、羊毛等の天然繊維があげられる。
０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を有する繊維
が使用される。繊維（Ｂ）の融点が、繊維（Ａ）の融点
にあまり近づくと、加圧、圧縮時に繊維（Ｂ）が熱収縮
をおこし、カーペットとしての外観や意匠性が著しく悪
くなる。使用される繊維（Ｂ）の具体例としては、ポリ
エチレンテレフタレートやポリアミドなどの合成繊維、
木綿、麻、羊毛等の天然繊維があげられる。
【００１１】本発明のニードリングカーペットにおける
混合繊維の混合割合は、混合繊維全量に対して繊維
（Ａ）が１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量
％であり、繊維（Ｂ）が８５〜５０重量％、好ましくは
８０〜６０重量％である。繊維（Ａ）の割合が少なすぎ
ると｛換言すれば繊維（Ｂ）の割合が多ぎると｝、得ら
れる繊維基材の剛性及び耐熱保型性が不充分となるし、
逆に繊維（Ａ）の割合が多すぎると、繊維基材の風合い
が損なわれ、クッション性が低下する。
混合繊維の混合割合は、混合繊維全量に対して繊維
（Ａ）が１５〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量
％であり、繊維（Ｂ）が８５〜５０重量％、好ましくは
８０〜６０重量％である。繊維（Ａ）の割合が少なすぎ
ると｛換言すれば繊維（Ｂ）の割合が多ぎると｝、得ら
れる繊維基材の剛性及び耐熱保型性が不充分となるし、
逆に繊維（Ａ）の割合が多すぎると、繊維基材の風合い
が損なわれ、クッション性が低下する。
【００１２】そのニードリングカーペットを製造するに
は、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とを充分に混合開繊した混
合繊維をウエブ形成装置に供給し、所望の繊維目付量に
なるように積み重ねて得られたウエブを垂直方向にニー
ドリングして繊維同志をからみ合わせて仮止めする方
法、又はその他公知方法をはじめとする種々の方法が用
いられる。
は、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）とを充分に混合開繊した混
合繊維をウエブ形成装置に供給し、所望の繊維目付量に
なるように積み重ねて得られたウエブを垂直方向にニー
ドリングして繊維同志をからみ合わせて仮止めする方
法、又はその他公知方法をはじめとする種々の方法が用
いられる。
【００１３】このようにして得られたニードリングカー
ペットは、次いで該カーペットの片側より成膜温度が４
０℃以下の樹脂水性エマルジョン（ａ）を塗布し、また
その反対側より成膜温度が１００℃以下の樹脂水性エマ
ルジョン（ｂ）を塗布する。
ペットは、次いで該カーペットの片側より成膜温度が４
０℃以下の樹脂水性エマルジョン（ａ）を塗布し、また
その反対側より成膜温度が１００℃以下の樹脂水性エマ
ルジョン（ｂ）を塗布する。
【００１４】樹脂水性エマルジョン（ａ）を塗布するこ
とにより、繊維同志の固着性を高めることができる。ま
た、樹脂水性エマルジョン（ａ）には着色剤、特に顔料
を添加するのが望ましい。樹脂水性エマルジョン（ａ）
に着色剤を添加しておくことにより、生成する繊維基材
の意匠性を高め、商品価値を向上できる。樹脂水性エマ
ルジョン（ａ）に添加する着色剤の顔料は、通常、この
種の樹脂水性エマルジョンの着色に用いられる着色顔料
でよい。また、樹脂水性エマルジョン（ａ）には、必要
に応じて顔料分散剤、或いは繊維自体の色を目立たなく
するための体質顔料等を添加することができる。
とにより、繊維同志の固着性を高めることができる。ま
た、樹脂水性エマルジョン（ａ）には着色剤、特に顔料
を添加するのが望ましい。樹脂水性エマルジョン（ａ）
に着色剤を添加しておくことにより、生成する繊維基材
の意匠性を高め、商品価値を向上できる。樹脂水性エマ
ルジョン（ａ）に添加する着色剤の顔料は、通常、この
種の樹脂水性エマルジョンの着色に用いられる着色顔料
でよい。また、樹脂水性エマルジョン（ａ）には、必要
に応じて顔料分散剤、或いは繊維自体の色を目立たなく
するための体質顔料等を添加することができる。
【００１５】樹脂水性エマルジョン（ａ）の成膜温度
は、４０℃以下、好ましくは２０℃以下である。成膜温
度が高くなりすぎると、得られる繊維基材の風合いが損
なわれ、クッション性が低下する。また、この樹脂水性
エマルジョン（ａ）の成膜温度が４０℃以上であって
も、テキサノール、ベンジルアルコール、ブチルセロソ
ルブなどの成膜助剤を添加することにより、成膜温度を
４０℃以下にすることができるが、後の工程でカーペッ
トを加熱したり、成型したりする時に成膜助剤が表面に
移行することがあるので、成膜助剤を入れすぎるのは好
ましくない。
は、４０℃以下、好ましくは２０℃以下である。成膜温
度が高くなりすぎると、得られる繊維基材の風合いが損
なわれ、クッション性が低下する。また、この樹脂水性
エマルジョン（ａ）の成膜温度が４０℃以上であって
も、テキサノール、ベンジルアルコール、ブチルセロソ
ルブなどの成膜助剤を添加することにより、成膜温度を
４０℃以下にすることができるが、後の工程でカーペッ
トを加熱したり、成型したりする時に成膜助剤が表面に
移行することがあるので、成膜助剤を入れすぎるのは好
ましくない。
【００１６】樹脂水性エマルジョン（ａ）の塗布量は、
不揮発分量で６０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましい。その塗
布量が少なすぎると、表層繊維の固着が不充分となる
し、逆に多すぎると、繊維基材の風合の低下を起すし、
重量増加により軽量性が失なわれるし、着色による意匠
性の向上効果が失なわれる。
不揮発分量で６０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましい。その塗
布量が少なすぎると、表層繊維の固着が不充分となる
し、逆に多すぎると、繊維基材の風合の低下を起すし、
重量増加により軽量性が失なわれるし、着色による意匠
性の向上効果が失なわれる。
【００１７】また、ニードリングカーペットの反対側よ
り塗布する樹脂水性エマルジョン（ｂ）は、繊維基材に
剛性を付与する作用をする。樹脂水性エマルジョン
（ｂ）の成膜温度は１００℃以下、好ましくは樹脂水性
エマルジョン（ａ）の成膜温度よりも高い温度である。
その成膜温度が高くなりすぎると、成形性が低下し、ク
ッション性が悪くなる。
り塗布する樹脂水性エマルジョン（ｂ）は、繊維基材に
剛性を付与する作用をする。樹脂水性エマルジョン
（ｂ）の成膜温度は１００℃以下、好ましくは樹脂水性
エマルジョン（ａ）の成膜温度よりも高い温度である。
その成膜温度が高くなりすぎると、成形性が低下し、ク
ッション性が悪くなる。
【００１８】樹脂水性エマルジョン（ｂ）の塗布量は、
ニードルパンチカーペットに対する含浸部の厚さが表面
から３５〜８０％に達する程度の量とするのが、繊維基
材の剛性と風合いとのバランス上望ましい。
ニードルパンチカーペットに対する含浸部の厚さが表面
から３５〜８０％に達する程度の量とするのが、繊維基
材の剛性と風合いとのバランス上望ましい。
【００１９】樹脂水性エマルジョン（ａ）、及び樹脂水
性エマルジョン（ｂ）は、スチレン、アクリル酸アルキ
ルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、エチレ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、ジエン
化合物等の単量体を単独で、又は種々に組合わせて、公
知の方法にしたがって水性媒体中で乳化重合させること
により製造することができる。特に、樹脂水性エマルジ
ョン（ａ）の場合の樹脂は、成膜温度が４０℃以下の樹
脂エマルジョンを設計しやすいことから、スチレン−ア
クリル酸アルキルエステル共重合体、メタクリル酸アル
キルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、
スチレン−ジエン化合物共重合体が望ましい。
性エマルジョン（ｂ）は、スチレン、アクリル酸アルキ
ルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、エチレ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、ジエン
化合物等の単量体を単独で、又は種々に組合わせて、公
知の方法にしたがって水性媒体中で乳化重合させること
により製造することができる。特に、樹脂水性エマルジ
ョン（ａ）の場合の樹脂は、成膜温度が４０℃以下の樹
脂エマルジョンを設計しやすいことから、スチレン−ア
クリル酸アルキルエステル共重合体、メタクリル酸アル
キルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、
スチレン−ジエン化合物共重合体が望ましい。
【００２０】ニードルパンチカーペットに樹脂水性エマ
ルジョン（ａ）、及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗
布する方法としては、種々の方法がある。たとえばロー
ル方式、ドクターナイフ方式、又はスプレー方式が一般
的な方法としてあげられるが、カーペットへの含浸を促
すために、塗布と同時に又は塗布後にプレスロールを通
して圧搾する場合もある。
ルジョン（ａ）、及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗
布する方法としては、種々の方法がある。たとえばロー
ル方式、ドクターナイフ方式、又はスプレー方式が一般
的な方法としてあげられるが、カーペットへの含浸を促
すために、塗布と同時に又は塗布後にプレスロールを通
して圧搾する場合もある。
【００２１】このようにして、樹脂水性エマルジョン
（ａ）及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）が塗布されたニ
ードルパンチカーペットは、好ましくは加熱乾燥して水
分を除去し、両面側から樹脂が塗布された乾燥ニードル
パンチカーペットとするが、この加熱乾燥工程は必須で
はない。その加熱乾燥方法としては、種々の方法が可能
である。代表的な加熱乾燥方法は、まず樹脂水性エマル
ジョン（ａ）を塗布して乾燥し、次いで樹脂水性エマル
ジョン（ｂ）を塗布して乾燥する方法、又は樹脂水性エ
マルジョン（ａ）と樹脂水性エマルジョン（ｂ）とを順
次に塗布した後に乾燥する方法があげられる。
（ａ）及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）が塗布されたニ
ードルパンチカーペットは、好ましくは加熱乾燥して水
分を除去し、両面側から樹脂が塗布された乾燥ニードル
パンチカーペットとするが、この加熱乾燥工程は必須で
はない。その加熱乾燥方法としては、種々の方法が可能
である。代表的な加熱乾燥方法は、まず樹脂水性エマル
ジョン（ａ）を塗布して乾燥し、次いで樹脂水性エマル
ジョン（ｂ）を塗布して乾燥する方法、又は樹脂水性エ
マルジョン（ａ）と樹脂水性エマルジョン（ｂ）とを順
次に塗布した後に乾燥する方法があげられる。
【００２２】以上のようにして樹脂水性エマルジョン
（ａ）及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗布し、かつ
好ましくは加熱乾燥して得られたニードルパンチカーペ
ットは、次いで、樹脂水性エマルジョン（ｂ）の成膜温
度以上で、かつ繊維（Ａ）が溶融するが、繊維（Ｂ）が
溶融しない温度に加熱して繊維（Ａ）が溶融した状態で
加圧、圧縮すると、目的の繊維基材が得られる。その加
熱温度は、たとえば１３０〜２５０℃、好ましくは１５
０〜２２０℃であり、圧縮の程度は、得られる繊維基材
の見掛け密度が、通常、０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ3
となる程度とする。圧縮の程度が高すぎると、得られる
繊維基材は見掛け密度が高くなりすぎて、クッション性
及び剛性が低下するし、圧縮の程度が低すぎると、得ら
れる繊維基材は見掛け密度の低いものとなり剛性が不十
分となる。
（ａ）及び樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗布し、かつ
好ましくは加熱乾燥して得られたニードルパンチカーペ
ットは、次いで、樹脂水性エマルジョン（ｂ）の成膜温
度以上で、かつ繊維（Ａ）が溶融するが、繊維（Ｂ）が
溶融しない温度に加熱して繊維（Ａ）が溶融した状態で
加圧、圧縮すると、目的の繊維基材が得られる。その加
熱温度は、たとえば１３０〜２５０℃、好ましくは１５
０〜２２０℃であり、圧縮の程度は、得られる繊維基材
の見掛け密度が、通常、０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ3
となる程度とする。圧縮の程度が高すぎると、得られる
繊維基材は見掛け密度が高くなりすぎて、クッション性
及び剛性が低下するし、圧縮の程度が低すぎると、得ら
れる繊維基材は見掛け密度の低いものとなり剛性が不十
分となる。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳
述する。これらの例に記載の「％」及び「部」は、いず
れも重量基準によるものである。
述する。これらの例に記載の「％」及び「部」は、いず
れも重量基準によるものである。
【００２４】実施例１ 太さ１５デニール及び繊維長約１００ｍｍのポリプロピ
レン繊維（融点１６４℃）（「ＰＰ」と略称することが
ある）２０％と、太さ１５デニール及び繊維長７５〜１
２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（融点２６
４℃）（「ＰＥＴ」と略称することがある）８０％との
混合繊維をランダムに積み重ねた繊維マット（５４０ｇ
／ｍ2 ）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１
平方インチ（６４５平方ｍｍ）当り５０本の割合でニー
ドリングし、肉厚約４．８ｍｍ、見掛密度０．１１ｇ／
ｃｍ3 のニードリングカーペットとした。
レン繊維（融点１６４℃）（「ＰＰ」と略称することが
ある）２０％と、太さ１５デニール及び繊維長７５〜１
２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維（融点２６
４℃）（「ＰＥＴ」と略称することがある）８０％との
混合繊維をランダムに積み重ねた繊維マット（５４０ｇ
／ｍ2 ）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１
平方インチ（６４５平方ｍｍ）当り５０本の割合でニー
ドリングし、肉厚約４．８ｍｍ、見掛密度０．１１ｇ／
ｃｍ3 のニードリングカーペットとした。
【００２５】別に、スチレン（３０％）−アクリル酸ブ
チル（６８％）−アクリル酸（２％）の共重合体樹脂水
性エマルジョン｛エマルジョンの成膜温度が０℃以下
で、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１８℃、固形分
含量５０％｝（「樹脂水性エマルジョンＩ」という）を
用い、これに下記の割合で顔料等を配合して、灰色に着
色した樹脂水性エマルジョンを調製した。
チル（６８％）−アクリル酸（２％）の共重合体樹脂水
性エマルジョン｛エマルジョンの成膜温度が０℃以下
で、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１８℃、固形分
含量５０％｝（「樹脂水性エマルジョンＩ」という）を
用い、これに下記の割合で顔料等を配合して、灰色に着
色した樹脂水性エマルジョンを調製した。
【００２６】 樹脂水性エマルジョンＩ １００部 水 ８０部 酸化チタン ４０部 炭酸カルシウム ２０部 増粘剤 *1 ５０部 着色材 *2 ５部 注１・・・ヒドロキシエチルセルロースの２％水溶液 注２・・・大日本精化株式会社商品名 ＥＰ−５１０ブラック
【００２７】上記において得られたニードリングカーペ
ットに、上記の灰色に着色した樹脂水性エマルジョン
を、樹脂分が１５０ｇ／ｍ2 になるように、片面からロ
ール塗工し、かつ反対面から、スチレン（６０％）−ア
クリル酸ブチル（３８％）−アクリル酸（２％）の共重
合体樹脂の水性エマルジョン（エマルジョンの成膜温度
４０℃、樹脂のＴｇが−１８℃、固形分含量５０％）
を、樹脂分が２５０ｇ／ｍ2 になるようにロール塗工し
たのち、ニップロールによって加圧して、樹脂エマルジ
ョンをカーペット内に含浸させた。
ットに、上記の灰色に着色した樹脂水性エマルジョン
を、樹脂分が１５０ｇ／ｍ2 になるように、片面からロ
ール塗工し、かつ反対面から、スチレン（６０％）−ア
クリル酸ブチル（３８％）−アクリル酸（２％）の共重
合体樹脂の水性エマルジョン（エマルジョンの成膜温度
４０℃、樹脂のＴｇが−１８℃、固形分含量５０％）
を、樹脂分が２５０ｇ／ｍ2 になるようにロール塗工し
たのち、ニップロールによって加圧して、樹脂エマルジ
ョンをカーペット内に含浸させた。
【００２８】次いで、この樹脂エマルジョン塗布カーペ
ットをシリンダー乾燥機を用いて１５０℃の温度で加熱
乾燥した。
ットをシリンダー乾燥機を用いて１５０℃の温度で加熱
乾燥した。
【００２９】得られた樹脂エマルジョン塗布乾燥カーペ
ットを、サクション乾燥機（機内温度１９０℃）内を３
分間で通過させて、カーペットのポリプロピレン繊維を
溶融させ、その状態で冷却ロールを通してカーペットを
圧縮し、目付重量９４０ｇ／ｍ2 、肉厚３．２ｍｍの繊
維基材を得た。
ットを、サクション乾燥機（機内温度１９０℃）内を３
分間で通過させて、カーペットのポリプロピレン繊維を
溶融させ、その状態で冷却ロールを通してカーペットを
圧縮し、目付重量９４０ｇ／ｍ2 、肉厚３．２ｍｍの繊
維基材を得た。
【００３０】表１に、その繊維基材の製造条件、及び得
られた繊維基材についての下記の各評価試験を行なった
結果を摘記した。
られた繊維基材についての下記の各評価試験を行なった
結果を摘記した。
【００３１】 曲げ強度 繊維基材より１５ｃｍ×５ｃｍの試料片をとり、スパン
１０ｃｍの中心でインストロン型試験機を用いて５ｃｍ
／分の速度で押し、３点曲げ強度（５ｃｍ巾での最大曲
げ強度）を測定した。
１０ｃｍの中心でインストロン型試験機を用いて５ｃｍ
／分の速度で押し、３点曲げ強度（５ｃｍ巾での最大曲
げ強度）を測定した。
【００３２】 クッション性 ４ｃｍ×４ｃｍの試料片をとり、台上に置き、試料片の
中央に、１ｃｍ×１ｃｍの加圧端子をインストロン型試
験機を用いて０．２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧を負荷したのち、
該圧を開放したときに、加圧端子が上方に戻ったものを
クッション性ありと評価した。
中央に、１ｃｍ×１ｃｍの加圧端子をインストロン型試
験機を用いて０．２Ｋｇ／ｃｍ2 の圧を負荷したのち、
該圧を開放したときに、加圧端子が上方に戻ったものを
クッション性ありと評価した。
【００３３】 成形後の下地のすけ 繊維基材を１９０℃の熱風で３分間加熱後、０．３５Ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で着色面を上にして圧縮成形して縦
及び横がそれぞれ２０ｃｍ、深さ３ｃｍのトレイ状の成
形物を成形し、この成形物を着色面側から見て下地のす
けを調べ、下記の基準により評価した。 ○・・・下地のすけのないもの ×・・・下地のすけのあるもの
ｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で着色面を上にして圧縮成形して縦
及び横がそれぞれ２０ｃｍ、深さ３ｃｍのトレイ状の成
形物を成形し、この成形物を着色面側から見て下地のす
けを調べ、下記の基準により評価した。 ○・・・下地のすけのないもの ×・・・下地のすけのあるもの
【００３４】 成形物の耐熱性 で得られたトレイ状成形物を、９５℃のオーブン中で
１日放置し、とり出した後の変形の程度を目視により判
定し、下記の基準により評価した。 ○・・・変形が全く認められない △・・・わずかな変形がある ×・・・原形をとどめない程度に変形している
１日放置し、とり出した後の変形の程度を目視により判
定し、下記の基準により評価した。 ○・・・変形が全く認められない △・・・わずかな変形がある ×・・・原形をとどめない程度に変形している
【００３５】実施例２〜３ 比較例１〜４ 繊維基材の製造条件を表１及び表２にそれぞれ示すよう
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて種々の繊
維基材を製造した。得られた各繊維基材について、実施
例１におけると同様の各試験をした結果は表１及び表２
に示すとおりであった。
に変更し、そのほかは実施例１の方法に準じて種々の繊
維基材を製造した。得られた各繊維基材について、実施
例１におけると同様の各試験をした結果は表１及び表２
に示すとおりであった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】表１及び表２からわかるように、実施例の
繊維基材は、剛性（曲げ強度）、クッション性及び成形
物の耐熱性（耐熱保型性）がバランスよく優れている。
繊維基材は、剛性（曲げ強度）、クッション性及び成形
物の耐熱性（耐熱保型性）がバランスよく優れている。
【００３９】
【発明の効果】この繊維基材は、剛性、クッション性、
成形性、耐熱性（耐熱保型性）がバランスよく優れ、し
かも軽量性にも優れているから、種々の用途、特に自動
車の内装材用等に適する。
成形性、耐熱性（耐熱保型性）がバランスよく優れ、し
かも軽量性にも優れているから、種々の用途、特に自動
車の内装材用等に適する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 平井 裕彰 (56)参考文献 特開 昭62−299582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−43457（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D06M 13/00 - 15/72
Claims (2)
- 【請求項１】 融点１００〜２００℃の繊維（Ａ）１５
〜５０重量％と、該繊維（Ａ）よりも４０℃以上高い融
点を有する繊維（Ｂ）８５〜５０重量％よりなる混合繊
維マットをニードリングしたカーペットの片側より成膜
温度が４０℃以下の樹脂水性エマルジョン（ａ）を塗布
し、また前記カーペットの反対側より成膜温度が１００
℃以下であるが、但し樹脂水性エマルジョン（ａ）の成
膜温度より高い樹脂水性エマルジョン（ｂ）を塗布した
のち、該樹脂水性エマルジョン（ｂ）の成膜温度以上
で、かつ前記繊維（Ａ）が溶融するが、前記繊維（Ｂ）
が溶融しない温度に加熱して繊維（Ａ）の溶融した状態
で加圧、圧縮することを特徴とする成形可能な繊維基材
の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂水性エマルジョン（ａ）が、顔料で
着色した水性エマルジョンである請求項１に記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05064864A JP3137792B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 成形可能な繊維基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05064864A JP3137792B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 成形可能な繊維基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257053A JPH06257053A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3137792B2 true JP3137792B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=13270464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05064864A Expired - Fee Related JP3137792B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 成形可能な繊維基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137792B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10121361A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-12 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装材及び内装材用基材 |
| KR101962206B1 (ko) * | 2016-02-19 | 2019-03-27 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트를 포함하는 복합시트 제조방법 및 제조장치 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP05064864A patent/JP3137792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06257053A (ja) | 1994-09-13 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |