JPH10121361A - 内装材及び内装材用基材 - Google Patents
内装材及び内装材用基材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度を有し、埃の付着がなく、車体パネルと
の擦れによる異音発生のない自動車用の内装材を作製す
る。 【解決手段】 高融点繊維及び低融点繊維の混合体から
なる第1層2、低融点繊維からなる第2層3、高融点繊
維及び低融点繊維の混合体からなる第3層4、低融点繊
維からなる第4層5を順に積層してニードリングし、第
4層5上に高融点樹脂からなる表皮6を積層し、加熱に
よって低融点繊維を溶融して一体化する。低融点繊維が
溶融してフィルム状となり、高融点繊維を結合するため
強度が増大し、通気性がなくなるため、埃が付着せず、
第1層が柔軟性を有しているため、車体パネルとの擦れ
によって異音を発生することがなくなる。
の擦れによる異音発生のない自動車用の内装材を作製す
る。 【解決手段】 高融点繊維及び低融点繊維の混合体から
なる第1層2、低融点繊維からなる第2層3、高融点繊
維及び低融点繊維の混合体からなる第3層4、低融点繊
維からなる第4層5を順に積層してニードリングし、第
4層5上に高融点樹脂からなる表皮6を積層し、加熱に
よって低融点繊維を溶融して一体化する。低融点繊維が
溶融してフィルム状となり、高融点繊維を結合するため
強度が増大し、通気性がなくなるため、埃が付着せず、
第1層が柔軟性を有しているため、車体パネルとの擦れ
によって異音を発生することがなくなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の天井パネ
ル、ドアパネル、トランク内面などを内装するために使
用される内装材及び内装材の原料となる内装材用基材に
関する。
ル、ドアパネル、トランク内面などを内装するために使
用される内装材及び内装材の原料となる内装材用基材に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来の自動車の内装材は、特開平3−2
1443号公報、特開平3−130450号公報、特開
平4−126860号公報並びに特開平6−25705
3号公報に記載されるように、高融点繊維と低融点繊維
との混合体を用い、低融点繊維を溶融することによって
成形するものが公知である。
1443号公報、特開平3−130450号公報、特開
平4−126860号公報並びに特開平6−25705
3号公報に記載されるように、高融点繊維と低融点繊維
との混合体を用い、低融点繊維を溶融することによって
成形するものが公知である。
【0003】すなわち特開平3−21443号公報の内
装材は、高融点繊維、低融点繊維からなる上層ウエッブ
と、上層ウエッブと配合比が異なる高融点繊維、低融点
繊維からなる1.5倍重量の下層ウエッブとを積層し、
ニードリングパンチによって両層を絡み合わせ、加熱に
よって低融点繊維を溶融し、プレスによって一体化して
いる。
装材は、高融点繊維、低融点繊維からなる上層ウエッブ
と、上層ウエッブと配合比が異なる高融点繊維、低融点
繊維からなる1.5倍重量の下層ウエッブとを積層し、
ニードリングパンチによって両層を絡み合わせ、加熱に
よって低融点繊維を溶融し、プレスによって一体化して
いる。
【0004】特開平3−130450号公報の内装材
は、高融点繊維と低融点繊維を混合し、ニードリングし
て起毛することにより裏面側をフェルト状とし、この裏
面側に高融点繊維と低融点繊維の混合体を積層し、加熱
処理して低融点繊維を溶融し、一体化した構造となって
いる。
は、高融点繊維と低融点繊維を混合し、ニードリングし
て起毛することにより裏面側をフェルト状とし、この裏
面側に高融点繊維と低融点繊維の混合体を積層し、加熱
処理して低融点繊維を溶融し、一体化した構造となって
いる。
【0005】特開平4−126860号公報の内装材
は、高融点繊維と低融点繊維との混合体を熱処理し、ス
キ加工によって形付けしている。
は、高融点繊維と低融点繊維との混合体を熱処理し、ス
キ加工によって形付けしている。
【0006】特開平6−257053号公報の内装材
は、高融点繊維及び低融点繊維の混合繊維マットをニー
ドリングし、繊維マットの各面に、成膜温度が異なる樹
脂水性エマルジョンをそれぞれ塗布し、樹脂水性エマル
ジョンの成膜温度以上で且つ低融点繊維が溶融する温度
で、加熱、加圧することにより成形するものである。
は、高融点繊維及び低融点繊維の混合繊維マットをニー
ドリングし、繊維マットの各面に、成膜温度が異なる樹
脂水性エマルジョンをそれぞれ塗布し、樹脂水性エマル
ジョンの成膜温度以上で且つ低融点繊維が溶融する温度
で、加熱、加圧することにより成形するものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内装材はいずれも、強度が小さく、耐久性に欠けると共
に、汚れが付着しやすい問題を有している。
内装材はいずれも、強度が小さく、耐久性に欠けると共
に、汚れが付着しやすい問題を有している。
【0008】又、車体パネルへ装着することによって車
体パネルと擦れて、異音が発生する問題も有している。
体パネルと擦れて、異音が発生する問題も有している。
【0009】そこで、本発明は、高融点繊維及び低融点
繊維の混合体によって成形される内装材が有している以
上の問題点を解決することが可能な内装材及びその原料
となる内装材用基材を提供することを目的とする。
繊維の混合体によって成形される内装材が有している以
上の問題点を解決することが可能な内装材及びその原料
となる内装材用基材を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1の発明の内装材は、高融点繊維及び低融点
繊維の混合体からなる第1層、低融点繊維からなる第2
層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体からなる第3
層、低融点繊維からなる第4層を順に積層してニードリ
ングし、加熱によって低融点繊維を溶融して一体化した
ことを特徴とする。
め、請求項1の発明の内装材は、高融点繊維及び低融点
繊維の混合体からなる第1層、低融点繊維からなる第2
層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体からなる第3
層、低融点繊維からなる第4層を順に積層してニードリ
ングし、加熱によって低融点繊維を溶融して一体化した
ことを特徴とする。
【0011】請求項1の発明によれば、加熱によって低
融点繊維が溶融することによって、第2層及び第4層が
薄いフィルム状となり、第1層及び第3層を強固に結合
するため、強度が増大する。
融点繊維が溶融することによって、第2層及び第4層が
薄いフィルム状となり、第1層及び第3層を強固に結合
するため、強度が増大する。
【0012】又、フィルム状となることによって通気性
がなくなって静電気の発生がなくなり、静電気に起因し
た汚れが付着することがない。
がなくなって静電気の発生がなくなり、静電気に起因し
た汚れが付着することがない。
【0013】さらに、加熱によって第1層及び第3層内
の低融点繊維も溶融して、高融点繊維を相互に結合させ
るため、強度がさらに増大し、耐久性が向上する。
の低融点繊維も溶融して、高融点繊維を相互に結合させ
るため、強度がさらに増大し、耐久性が向上する。
【0014】請求項2の発明の内装材は、高融点繊維及
び低融点繊維の混合体からなる第1層、低融点繊維から
なる第2層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体からな
る第3層、低融点繊維からなる第4層を順に積層してニ
ードリングし、第4層上に高融点樹脂からなる表皮を積
層し、加熱によって低融点繊維を溶融して一体化したこ
とを特徴とする。
び低融点繊維の混合体からなる第1層、低融点繊維から
なる第2層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体からな
る第3層、低融点繊維からなる第4層を順に積層してニ
ードリングし、第4層上に高融点樹脂からなる表皮を積
層し、加熱によって低融点繊維を溶融して一体化したこ
とを特徴とする。
【0015】請求項2の発明によれば、第4層が加熱に
より溶融することによって、表皮を接着するため、接着
剤によって表皮を接合する必要がなくなる。
より溶融することによって、表皮を接着するため、接着
剤によって表皮を接合する必要がなくなる。
【0016】請求項3の発明の内装材は、請求項1又は
2記載の発明であって、前記第1層が車体パネルに当接
するように車体に装着されることを特徴とする。
2記載の発明であって、前記第1層が車体パネルに当接
するように車体に装着されることを特徴とする。
【0017】請求項3の発明によれば、請求項1又は2
記載の効果に加え、第1層が車体パネルに当接するが、
第1層は低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合し
ており、比較的柔軟性を有しているので、車体パネルと
の擦れがあっても、異音を発生することがなくなる。
記載の効果に加え、第1層が車体パネルに当接するが、
第1層は低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合し
ており、比較的柔軟性を有しているので、車体パネルと
の擦れがあっても、異音を発生することがなくなる。
【0018】請求項4の発明の内装材用基材は、高融点
繊維及び低融点繊維の混合体からなる第1層、低融点繊
維からなる第2層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体
からなる第3層、低融点繊維からなる第4層が順に積層
されていることを特徴とする。
繊維及び低融点繊維の混合体からなる第1層、低融点繊
維からなる第2層、高融点繊維及び低融点繊維の混合体
からなる第3層、低融点繊維からなる第4層が順に積層
されていることを特徴とする。
【0019】請求項4の発明によれば、請求項1の発明
の内装材を製造するための原料となり、請求項1の内装
材の製造が容易となる。
の内装材を製造するための原料となり、請求項1の内装
材の製造が容易となる。
【0020】請求項5の発明の内装材用基材は、請求項
4記載の発明であって、前記第4層上に高融点樹脂から
なる表皮が積層されていることを特徴とする。
4記載の発明であって、前記第4層上に高融点樹脂から
なる表皮が積層されていることを特徴とする。
【0021】請求項5の発明によれば、請求項2の発明
の内装材を容易に製造できることになる。
の内装材を容易に製造できることになる。
【0022】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の内装材用基材1
の一実施形態の断面図であり、下部から上部に向かっ
て、第1層2、第2層3、第3層4、第4層5が順に積
層されている。
の一実施形態の断面図であり、下部から上部に向かっ
て、第1層2、第2層3、第3層4、第4層5が順に積
層されている。
【0023】第1層2及び第3層4は、高融点繊維及び
低融点繊維の混合体から形成されており、第2層3及び
第4層5は低融点繊維によって形成されている。
低融点繊維の混合体から形成されており、第2層3及び
第4層5は低融点繊維によって形成されている。
【0024】高融点繊維は、200℃程度以上の融点を
有した繊維であり、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ
アクリロニトリル等の合成樹脂や綿、麻、反毛等の天然
繊維の内の一種又は複数が選択される。低融点繊維は、
160℃程度以下の融点を有した繊維であり、ポリエチ
レン(PE)、ポリプロピレン(PP)或いはこれらの
共重合体等のポリオレフィン系樹脂、その他の樹脂の内
の一種又は複数が選択される。
有した繊維であり、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ
アクリロニトリル等の合成樹脂や綿、麻、反毛等の天然
繊維の内の一種又は複数が選択される。低融点繊維は、
160℃程度以下の融点を有した繊維であり、ポリエチ
レン(PE)、ポリプロピレン(PP)或いはこれらの
共重合体等のポリオレフィン系樹脂、その他の樹脂の内
の一種又は複数が選択される。
【0025】これらの高融点繊維及び低融点繊維の太さ
は1〜400デニールの範囲、長さは5〜200mmの
範囲で、任意に選定することができる。
は1〜400デニールの範囲、長さは5〜200mmの
範囲で、任意に選定することができる。
【0026】第1層2及び第3層4における高融点繊維
と低融点繊維との混合比率は内装材の使用目的、取り付
け部位等によって、適宜、変更することができる。
と低融点繊維との混合比率は内装材の使用目的、取り付
け部位等によって、適宜、変更することができる。
【0027】例えば、高融点繊維として、PET及び反
毛を選択し、低融点繊維としてPPを選択した場合、P
ETが70重量%、反毛が10重量%であり、PPが2
0重量%の混合比率とすることができる。この場合、第
1層2及び第3層4間での混合比率は同一であっても良
く、異なっていても良い。
毛を選択し、低融点繊維としてPPを選択した場合、P
ETが70重量%、反毛が10重量%であり、PPが2
0重量%の混合比率とすることができる。この場合、第
1層2及び第3層4間での混合比率は同一であっても良
く、異なっていても良い。
【0028】第2層3及び第4層5では、低融点繊維と
してPPを使用した場合、100重量%であっても良
く、PEを適宜、混合しても良い、図1において、符号
6は第4層5上に積層される表皮である。
してPPを使用した場合、100重量%であっても良
く、PEを適宜、混合しても良い、図1において、符号
6は第4層5上に積層される表皮である。
【0029】該表皮6は、薄いシート状に成形された高
融点樹脂或いは不織布が使用される。高融点樹脂として
は、上述したPET等のポリエステル、ナイロン等のポ
リアミド、ポリアクリロニトリル等を選択できる。な
お、第1層2から第4層5及び表皮6の厚さは、適宜範
囲内で変更することができる。
融点樹脂或いは不織布が使用される。高融点樹脂として
は、上述したPET等のポリエステル、ナイロン等のポ
リアミド、ポリアクリロニトリル等を選択できる。な
お、第1層2から第4層5及び表皮6の厚さは、適宜範
囲内で変更することができる。
【0030】以上の第1層〜第4層を積層し、ニードリ
ングによってこれらを結合させ、その後、プレスしなが
ら加熱処理を行うことによって内装材を作製する。加熱
は低融点繊維が溶融するが、高融点繊維が溶融したり、
変色することのない温度で行う。
ングによってこれらを結合させ、その後、プレスしなが
ら加熱処理を行うことによって内装材を作製する。加熱
は低融点繊維が溶融するが、高融点繊維が溶融したり、
変色することのない温度で行う。
【0031】図2は、作製された内装材7を示し、第2
層3及び第4層5では、低融点繊維が溶融することによ
ってフィルム状となっていると共に、第2層3の低融点
繊維は第1層2及び第3層4を強固に結合する。
層3及び第4層5では、低融点繊維が溶融することによ
ってフィルム状となっていると共に、第2層3の低融点
繊維は第1層2及び第3層4を強固に結合する。
【0032】さらに、第1層2及び第3層4内の低融点
繊維が溶融して高融点繊維を相互に、強固に結合してい
る。このため内装材としての強度が増大し、耐久性が付
与されている。
繊維が溶融して高融点繊維を相互に、強固に結合してい
る。このため内装材としての強度が増大し、耐久性が付
与されている。
【0033】又、各層の低融点繊維が溶融しているた
め、嵩が小さくなっていると共に、全体が軽くなってお
り、取り扱いが容易であり、しかもリサイクル使用が可
能となる。
め、嵩が小さくなっていると共に、全体が軽くなってお
り、取り扱いが容易であり、しかもリサイクル使用が可
能となる。
【0034】さらに、第4層5の低融点繊維がフィルム
状となると同時に表皮6を接着する。このため表皮6を
接着するための接着剤が不要となるばかりでなく、皺の
ない状態で接着でき、美粧性を有した内装材とすること
ができる。
状となると同時に表皮6を接着する。このため表皮6を
接着するための接着剤が不要となるばかりでなく、皺の
ない状態で接着でき、美粧性を有した内装材とすること
ができる。
【0035】図3は、自動車の天井パネル8に内装材7
を装着した状態を示し、天井パネル8に沿った形状に内
装材7を屈曲させ、天井パネル8の下面に配置し、固定
するものであるが、該屈曲加工が容易であり、取り付け
を簡単に行うことができる。前記天井パネル8への装着
は、表皮6が車室12側に位置するように行われる。
を装着した状態を示し、天井パネル8に沿った形状に内
装材7を屈曲させ、天井パネル8の下面に配置し、固定
するものであるが、該屈曲加工が容易であり、取り付け
を簡単に行うことができる。前記天井パネル8への装着
は、表皮6が車室12側に位置するように行われる。
【0036】この装着状態では、低融点繊維、特に第2
層3の低融点繊維がフィルム状となっていることによ
り、通気性がなくなっており、空気が内装材を通過する
ことがない。
層3の低融点繊維がフィルム状となっていることによ
り、通気性がなくなっており、空気が内装材を通過する
ことがない。
【0037】このため、空気通過に起因した静電気が発
生せず、静電気による埃等の付着がないばかりか、空気
が通過することで生じる埃等の付着もなくなり、内装材
の汚れがない。
生せず、静電気による埃等の付着がないばかりか、空気
が通過することで生じる埃等の付着もなくなり、内装材
の汚れがない。
【0038】図4は、内装材7を車体パネル9へ取り付
けた状態を示す。
けた状態を示す。
【0039】車体パネル9の適宜位置には、取付用ブラ
ケット10が取り付けられており、内装材7の周辺部分
を取付用ブラケット10に沿うように屈曲させ、ねじ1
1によって固定する。
ケット10が取り付けられており、内装材7の周辺部分
を取付用ブラケット10に沿うように屈曲させ、ねじ1
1によって固定する。
【0040】かかる取り付けにおいても、表皮6が車室
12側に位置するように行われ、取付用ブラケット10
には、第1層2が当接した状態となる。この第1層2
は、低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合してい
るところから、比較的柔軟性のある層となっている。
12側に位置するように行われ、取付用ブラケット10
には、第1層2が当接した状態となる。この第1層2
は、低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合してい
るところから、比較的柔軟性のある層となっている。
【0041】従って、取付用ブラケット10との擦れが
あっても、擦れに起因した異音を発生することがなくな
る。
あっても、擦れに起因した異音を発生することがなくな
る。
【0042】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱に
よって低融点繊維が溶融することによって、第2層及び
第4層が薄いフィルム状となり、第1層及び第3層を強
固に結合するため、強度が増大する。
よって低融点繊維が溶融することによって、第2層及び
第4層が薄いフィルム状となり、第1層及び第3層を強
固に結合するため、強度が増大する。
【0043】又、フィルム状となることによって通気性
がなくなって静電気の発生がなくなり、静電気等に起因
した汚れが付着することがない。
がなくなって静電気の発生がなくなり、静電気等に起因
した汚れが付着することがない。
【0044】さらに、加熱によって第1層及び第3層内
の低融点繊維も溶融して、高融点繊維を相互に結合させ
るため、強度がさらに増大し、耐久性が向上する。
の低融点繊維も溶融して、高融点繊維を相互に結合させ
るため、強度がさらに増大し、耐久性が向上する。
【0045】また、第4層が加熱により溶融することに
よって、表皮を接着するため、接着剤によって表皮を接
合する必要がなくなる。
よって、表皮を接着するため、接着剤によって表皮を接
合する必要がなくなる。
【0046】また、第1層が車体パネルに当接するが、
第1層は低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合し
ており、比較的柔軟性を有しているので、車体パネルと
の擦れがあっても、異音を発生することがなくなる。
第1層は低融点繊維の溶融によって高融点繊維が結合し
ており、比較的柔軟性を有しているので、車体パネルと
の擦れがあっても、異音を発生することがなくなる。
【図1】本発明の内装材用基材の一実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図2】本発明の内装材の一実施形態の断面図である。
【図3】自動車の天井パネルへの装着状態を示す断面図
である。
である。
【図4】車体パネルへの装着状態を示す断面図である。
1 内装材用基材 2 第1層 3 第2層 4 第3層 5 第4層 6 表皮 7 内装材 8 天井パネル 9 車体パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI D04H 1/64 D04H 1/64 B
Claims (5)
- 【請求項1】 高融点繊維及び低融点繊維の混合体から
なる第1層、低融点繊維からなる第2層、高融点繊維及
び低融点繊維の混合体からなる第3層、低融点繊維から
なる第4層を順に積層してニードリングし、加熱によっ
て低融点繊維を溶融して一体化したことを特徴とする内
装材。 - 【請求項2】 高融点繊維及び低融点繊維の混合体から
なる第1層、低融点繊維からなる第2層、高融点繊維及
び低融点繊維の混合体からなる第3層、低融点繊維から
なる第4層を順に積層してニードリングし、第4層上に
高融点樹脂からなる表皮を積層し、加熱によって低融点
繊維を溶融して一体化したことを特徴とする内装材。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の発明であって、前
記第1層が車体パネルに当接するように車体に装着され
ることを特徴とする内装材。 - 【請求項4】 高融点繊維及び低融点繊維の混合体から
なる第1層、低融点繊維からなる第2層、高融点繊維及
び低融点繊維の混合体からなる第3層、低融点繊維から
なる第4層が順に積層されていることを特徴とする内装
材用基材。 - 【請求項5】 請求項4記載の発明であって、前記第4
層上に高融点樹脂からなる表皮が積層されていることを
特徴とする内装材用基材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268735A JPH10121361A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 内装材及び内装材用基材 |
| US08/947,874 US6034009A (en) | 1996-10-09 | 1997-10-09 | Lining for interior and method of producing same |
| DE19744682A DE19744682A1 (de) | 1996-10-09 | 1997-10-09 | Innenverkleidung und Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268735A JPH10121361A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 内装材及び内装材用基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121361A true JPH10121361A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17462627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268735A Pending JPH10121361A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 内装材及び内装材用基材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6034009A (ja) |
| JP (1) | JPH10121361A (ja) |
| DE (1) | DE19744682A1 (ja) |
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| US7694779B2 (en) | 2003-08-25 | 2010-04-13 | Takayasu Co., Ltd. | Sound absorbing material |
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| CN109703484A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-03 | 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 | 汽车顶部内饰板 |
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| MXPA03010234A (es) | 2001-06-01 | 2004-03-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Forro de capota, tablero, mampara contrafuegos o cubierta de maquina. |
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| DE10252295A1 (de) * | 2002-11-11 | 2004-06-09 | MöllerTech GmbH | Schutzvlies für Bauteile |
| DE10339193A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-24 | Carl Freudenberg Kg | Thermoformbares Trägermaterial für den Automobil-Innenraum |
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1996
- 1996-10-09 JP JP8268735A patent/JPH10121361A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-09 US US08/947,874 patent/US6034009A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-09 DE DE19744682A patent/DE19744682A1/de not_active Ceased
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|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |