JP3145796B2 - 芯鞘型複合繊維 - Google Patents
芯鞘型複合繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐剥離性、弾性特性に
優れた芯鞘型複合繊維に関する。
優れた芯鞘型複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、従来から衣料用
途、産資用途、インテリア用途等に広く用いられてい
る。しかしながら、最近はポリエステル繊維の用途の急
速な拡大に伴い、用途によっては従来のポリエステル繊
維では十分に満足のいく繊維製品が得られないのが現状
である。例えば、ポリエステル繊維を用いて布帛を製造
した場合、布帛の構造や繊維素材の改良によってある程
度の伸縮性を付与することが可能であるが、これらの布
帛に良好な弾性特性、例えば、弾性回復性を付与するこ
とは極めて困難であった。良好な弾性特性を有するゴム
などのエラストマーを繊維素材として使用してこのよう
な欠点を補うことが試みられてきたが、ゴムのようなエ
ラストマーを繊維化することは極めて困難であり、仮に
紡糸できても巻取などで繊維同志が完全に膠着してしま
い、また、膠着防止のために繊維表面に油剤等を付与し
ても十分に膠着を防止できないばかりか、染料が抜けや
すく染色耐久性が劣るため実用には供し得ないという問
題があった。
途、産資用途、インテリア用途等に広く用いられてい
る。しかしながら、最近はポリエステル繊維の用途の急
速な拡大に伴い、用途によっては従来のポリエステル繊
維では十分に満足のいく繊維製品が得られないのが現状
である。例えば、ポリエステル繊維を用いて布帛を製造
した場合、布帛の構造や繊維素材の改良によってある程
度の伸縮性を付与することが可能であるが、これらの布
帛に良好な弾性特性、例えば、弾性回復性を付与するこ
とは極めて困難であった。良好な弾性特性を有するゴム
などのエラストマーを繊維素材として使用してこのよう
な欠点を補うことが試みられてきたが、ゴムのようなエ
ラストマーを繊維化することは極めて困難であり、仮に
紡糸できても巻取などで繊維同志が完全に膠着してしま
い、また、膠着防止のために繊維表面に油剤等を付与し
ても十分に膠着を防止できないばかりか、染料が抜けや
すく染色耐久性が劣るため実用には供し得ないという問
題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弾性
特性、耐剥離性に優れた芯鞘型複合繊維を提供すること
である。
特性、耐剥離性に優れた芯鞘型複合繊維を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、二種の
熱可塑性重合体が繊維の全長に亘って芯鞘型に配された
複合繊維において、芯成分を構成する熱可塑性重合体
は、水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢ
と芳香族ビニル重合体ブロックＡとよりなり、該ブロッ
クＡが１０〜５０重量％を占めるブロック共重合体であ
り、鞘成分は該ブロック共重合体との溶解性パラメータ
ーの差が１以上の繊維形成性熱可塑性重合体であり、か
つ、オレフィン系化合物が芯成分または鞘成分に２０重
量％以下の割合で含まれていることを特徴とする芯鞘型
複合繊維である。尚、本発明において、溶解性パラメー
ター（ＳＰ値）とは、Ｐ．Ａ．Ｊ．Ｓｍａｌｌ，Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，３，７１，（１９５３）に記載さ
れた方法によって求められるものである。
熱可塑性重合体が繊維の全長に亘って芯鞘型に配された
複合繊維において、芯成分を構成する熱可塑性重合体
は、水添率８０％以上の共役ジエン系重合体ブロックＢ
と芳香族ビニル重合体ブロックＡとよりなり、該ブロッ
クＡが１０〜５０重量％を占めるブロック共重合体であ
り、鞘成分は該ブロック共重合体との溶解性パラメータ
ーの差が１以上の繊維形成性熱可塑性重合体であり、か
つ、オレフィン系化合物が芯成分または鞘成分に２０重
量％以下の割合で含まれていることを特徴とする芯鞘型
複合繊維である。尚、本発明において、溶解性パラメー
ター（ＳＰ値）とは、Ｐ．Ａ．Ｊ．Ｓｍａｌｌ，Ｊ．Ａ
ｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．，３，７１，（１９５３）に記載さ
れた方法によって求められるものである。
【０００５】本発明の芯鞘型複合繊維において芯成分を
構成するブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物を主
体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックＢよりなるブロック共重合体を水
素添加し、共役ジエンに基づく脂肪族二重結合の８０％
以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以
上を飽和結合としたものであり、好ましくは、数平均分
子量が３００００〜２０００００のブロック共重合体で
ある。水素添加率（水添率）が８０％未満の場合は、溶
融紡糸時に熱劣化を生じやすくなり、また、得られる繊
維の耐候性も劣るので好ましくない。
構成するブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物を主
体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックＢよりなるブロック共重合体を水
素添加し、共役ジエンに基づく脂肪族二重結合の８０％
以上、好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以
上を飽和結合としたものであり、好ましくは、数平均分
子量が３００００〜２０００００のブロック共重合体で
ある。水素添加率（水添率）が８０％未満の場合は、溶
融紡糸時に熱劣化を生じやすくなり、また、得られる繊
維の耐候性も劣るので好ましくない。
【０００６】重合体ブロックＡを構成する芳香族ビニル
化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３
−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロ
ヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル
−４ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレ
ン等があるが、最も好ましいのはスチレンである。芳香
族ビニル重合体ブロックＡの一つのブロックは４０００
〜５００００の数平均分子量、特に５０００〜４０００
０の数平均分子量を持つことが好ましく、このブロック
長が小さいとポリマーの凝集力が低下し、ゴム様の伸縮
性が不十分となり目的とする繊維化が困難になりがちで
ある。一方、ブロック長が長すぎるとブロック共重合体
の溶融粘度が高くなり過ぎ熱可塑性が損なわれ紡糸が困
難となりやすい。そしてブロックＡの含量は１０〜５０
重量％、好ましくは１０〜５０％の範囲である。スチレ
ンの含量が１０％未満では成形性、耐熱性が劣り、一
方、ブロックＡの含量が５０重量％を越えると伸縮性、
柔軟性が低下し本発明の目的を達成できない。
化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、３
−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロ
ヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル
−４ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレ
ン等があるが、最も好ましいのはスチレンである。芳香
族ビニル重合体ブロックＡの一つのブロックは４０００
〜５００００の数平均分子量、特に５０００〜４０００
０の数平均分子量を持つことが好ましく、このブロック
長が小さいとポリマーの凝集力が低下し、ゴム様の伸縮
性が不十分となり目的とする繊維化が困難になりがちで
ある。一方、ブロック長が長すぎるとブロック共重合体
の溶融粘度が高くなり過ぎ熱可塑性が損なわれ紡糸が困
難となりやすい。そしてブロックＡの含量は１０〜５０
重量％、好ましくは１０〜５０％の範囲である。スチレ
ンの含量が１０％未満では成形性、耐熱性が劣り、一
方、ブロックＡの含量が５０重量％を越えると伸縮性、
柔軟性が低下し本発明の目的を達成できない。
【０００７】また、本発明において用いられるブロック
共重合体のブロックＢとしては、１，３−ブタジエン、
イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエン等で構成され
るブロックがあるが、本発明においてはイソプレン又は
イソプレン−ブタジエンを併用するのが好ましい。イソ
プレンからなるブロックは、重合条件等によって１，４
結合主体のものとなったり、１，２結合や３，４結合が
多くなったりするが、本発明においては、耐熱性の点か
ら１，４結合が７０％以上のイソプレンブロックである
ことが望まれる。また、イソプレン−ブタジエンを併用
する場合のブロックＢの形態としてはランダム、ブロッ
ク又はテーパードのいずれでもよい。また、ブロックＢ
の選択は、本発明の複合繊維を構成するもう一方の成分
との接着性を考慮することが好ましく、例えば、他の熱
可塑性重合体としてポリエチレンとしてポリエチレンを
選ぶ場合は、ブタジエンを２０重量％以上含むイソプレ
ン−ブタジエン混合系のブロックＢを使用することが好
ましく、また、ポリプロピレンである場合は、ブタジエ
ンが１０重量％以下のイソプレン−ブタジエン混合系と
するか又はイソプレン単独のブロックＢとするのが好ま
しい。また、ブロックＢの一つの数平均分子量は１００
００〜１５００００程度、特に１５０００〜１３０００
０程度が好ましく、この範囲外では製糸性に劣るものと
なりやすい。
共重合体のブロックＢとしては、１，３−ブタジエン、
イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエン等で構成され
るブロックがあるが、本発明においてはイソプレン又は
イソプレン−ブタジエンを併用するのが好ましい。イソ
プレンからなるブロックは、重合条件等によって１，４
結合主体のものとなったり、１，２結合や３，４結合が
多くなったりするが、本発明においては、耐熱性の点か
ら１，４結合が７０％以上のイソプレンブロックである
ことが望まれる。また、イソプレン−ブタジエンを併用
する場合のブロックＢの形態としてはランダム、ブロッ
ク又はテーパードのいずれでもよい。また、ブロックＢ
の選択は、本発明の複合繊維を構成するもう一方の成分
との接着性を考慮することが好ましく、例えば、他の熱
可塑性重合体としてポリエチレンとしてポリエチレンを
選ぶ場合は、ブタジエンを２０重量％以上含むイソプレ
ン−ブタジエン混合系のブロックＢを使用することが好
ましく、また、ポリプロピレンである場合は、ブタジエ
ンが１０重量％以下のイソプレン−ブタジエン混合系と
するか又はイソプレン単独のブロックＢとするのが好ま
しい。また、ブロックＢの一つの数平均分子量は１００
００〜１５００００程度、特に１５０００〜１３０００
０程度が好ましく、この範囲外では製糸性に劣るものと
なりやすい。
【０００８】本発明におけるブロック共重合体のブロッ
ク形態は、Ａ（ＢＡ）ｎ，（ＡＢ）ｎで示される。ここ
でＡは芳香族ビニルモノマーからなるブロック、Ｂは共
役ジエン系モノマー、例えば、イソプレン又はイソプレ
ン−ブタジエンからなるブロックを示し、ｎは１以上の
整数である。この内Ａ−Ｂ−Ａの形態のものが最も好ま
しく用いられる。これらのブロックＡとブロックＢから
なる共重合体は公知の方法で製造することが可能であ
り、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載され
た方法でもよく、ｎ−ブチルリチウム等のリチウム系触
媒等を用いて不活性溶媒中で上記のビニル芳香族化合物
と共役ジエン化合物から合成することが可能である。そ
してブロック共重合体を水素添加する方法としては、公
知の方法、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公
昭４３−６６３６号公報等に記載された方法で行うこと
ができるが上記したように水素添加率を８０％以上とす
る方法であれば特に限定されるものではない。
ク形態は、Ａ（ＢＡ）ｎ，（ＡＢ）ｎで示される。ここ
でＡは芳香族ビニルモノマーからなるブロック、Ｂは共
役ジエン系モノマー、例えば、イソプレン又はイソプレ
ン−ブタジエンからなるブロックを示し、ｎは１以上の
整数である。この内Ａ−Ｂ−Ａの形態のものが最も好ま
しく用いられる。これらのブロックＡとブロックＢから
なる共重合体は公知の方法で製造することが可能であ
り、例えば、特公昭４０−２３７９８号公報に記載され
た方法でもよく、ｎ−ブチルリチウム等のリチウム系触
媒等を用いて不活性溶媒中で上記のビニル芳香族化合物
と共役ジエン化合物から合成することが可能である。そ
してブロック共重合体を水素添加する方法としては、公
知の方法、例えば、特公昭４２−８７０４号公報、特公
昭４３−６６３６号公報等に記載された方法で行うこと
ができるが上記したように水素添加率を８０％以上とす
る方法であれば特に限定されるものではない。
【０００９】本発明の芯鞘型複合繊維を構成する鞘成分
は、上記ブロック共重合体との溶解性パラメーター（Ｓ
Ｐ値）の差が１以上の繊維形成性熱可塑性重合体であ
り、かかる重合体を鞘成分に使用する場合、芯成分と鞘
成分に剥離が生じないように２０重量％以下のオレフィ
ン系化合物を含有させておく必要がある。該オレフィン
系化合物は上記したブロック共重合体（芯成分）に含有
されていてもよく、また芯鞘両成分に含有されていても
よいが、オレフィン系化合物の繊維表面へのマイグレー
ションや耐熱性等の点からブロック共重合体（芯成分）
に含有されていたほうがより好ましい。該熱可塑性重合
体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートおよびこれらに、例えば、イソフタル
酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシ
エトキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸のような芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボ
ン酸やプロピレングリコール、ブチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサン１，４ジメタノール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ等の第３成分を共重合したポリエステル、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等が例示され
る。オレフィン系化合物としては、芯成分と鞘成分との
親和性を向上することのできる化合物であれば基本的に
限定されることはなく、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、これらのブロック共重合体、α
オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸な
どからなる共重合体、該共重合体を金属化合物で中和し
た化合物（アイオノマー）等のオレフィン系の重合体が
挙げられ、鞘成分の重合体の種類により適宜選択すれば
よいが、例えば、ポリエステルを鞘成分にするときは、
オレフィン系化合物としてナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、亜鉛等の金属イオンで中和されたアイオノマ
ーなどを選択することが望ましい。また、オレフィン系
化合物の配合量は繊維全体に対して２０重量％以下、特
に好ましくは３重量％〜１０重量％であることが好まし
く、過剰に配合されていると剥離防止の効果は飽和し、
逆に紡糸性や繊維の色調などに悪影響を及ぼすものであ
る。配合量の下限は鞘成分と選択するオレフィン系化合
物の組み合わせにより異なるので一概にいえないが、ポ
リエステルを鞘成分とする場合は約３重量％以上のオレ
フィン系化合物を用いることが好ましい。
は、上記ブロック共重合体との溶解性パラメーター（Ｓ
Ｐ値）の差が１以上の繊維形成性熱可塑性重合体であ
り、かかる重合体を鞘成分に使用する場合、芯成分と鞘
成分に剥離が生じないように２０重量％以下のオレフィ
ン系化合物を含有させておく必要がある。該オレフィン
系化合物は上記したブロック共重合体（芯成分）に含有
されていてもよく、また芯鞘両成分に含有されていても
よいが、オレフィン系化合物の繊維表面へのマイグレー
ションや耐熱性等の点からブロック共重合体（芯成分）
に含有されていたほうがより好ましい。該熱可塑性重合
体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートおよびこれらに、例えば、イソフタル
酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシ
エトキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸のような芳香族、脂肪族、脂環族ジカルボ
ン酸やプロピレングリコール、ブチレングリコール、ジ
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロ
ヘキサン１，４ジメタノール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ等の第３成分を共重合したポリエステル、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等が例示され
る。オレフィン系化合物としては、芯成分と鞘成分との
親和性を向上することのできる化合物であれば基本的に
限定されることはなく、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、これらのブロック共重合体、α
オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸な
どからなる共重合体、該共重合体を金属化合物で中和し
た化合物（アイオノマー）等のオレフィン系の重合体が
挙げられ、鞘成分の重合体の種類により適宜選択すれば
よいが、例えば、ポリエステルを鞘成分にするときは、
オレフィン系化合物としてナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、亜鉛等の金属イオンで中和されたアイオノマ
ーなどを選択することが望ましい。また、オレフィン系
化合物の配合量は繊維全体に対して２０重量％以下、特
に好ましくは３重量％〜１０重量％であることが好まし
く、過剰に配合されていると剥離防止の効果は飽和し、
逆に紡糸性や繊維の色調などに悪影響を及ぼすものであ
る。配合量の下限は鞘成分と選択するオレフィン系化合
物の組み合わせにより異なるので一概にいえないが、ポ
リエステルを鞘成分とする場合は約３重量％以上のオレ
フィン系化合物を用いることが好ましい。
【００１０】また、本発明の芯鞘型複合繊維における芯
成分と鞘成分との重量比（芯／鞘）は８０／２０〜２０
／８０であることが好ましく、ブロック共重合体が８０
重量％を越えると紡糸、延伸等の工程性が著しく悪化す
る。一方、該重合体が２０重量％未満では弾性が十分に
得られなくなる。従って、これらの重量比は７０／３０
〜４０／６０である事が望ましい。本発明の複合繊維
は、通常の芯鞘型複合繊維の溶融紡糸装置を使用して紡
糸することが可能である。芯鞘形態としては単芯または
多芯であってもよい。また、繊維の断面形状は円形、楕
円形、ドッグボーン、三〜八角形、マルチローバル、Ｔ
字形等の各種異形断面でもよく、単糸デニールは特に限
定されず目的とする製品に合わせて選択すればよく、一
般的には約１〜５０デニール、好ましくは約１．５〜３
０デニールである。また、本発明の複合繊維には、必要
に応じて各種の添加剤を配合してもよい。例えば、触
媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、蛍
光増白剤、艶消し剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳
香剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。
成分と鞘成分との重量比（芯／鞘）は８０／２０〜２０
／８０であることが好ましく、ブロック共重合体が８０
重量％を越えると紡糸、延伸等の工程性が著しく悪化す
る。一方、該重合体が２０重量％未満では弾性が十分に
得られなくなる。従って、これらの重量比は７０／３０
〜４０／６０である事が望ましい。本発明の複合繊維
は、通常の芯鞘型複合繊維の溶融紡糸装置を使用して紡
糸することが可能である。芯鞘形態としては単芯または
多芯であってもよい。また、繊維の断面形状は円形、楕
円形、ドッグボーン、三〜八角形、マルチローバル、Ｔ
字形等の各種異形断面でもよく、単糸デニールは特に限
定されず目的とする製品に合わせて選択すればよく、一
般的には約１〜５０デニール、好ましくは約１．５〜３
０デニールである。また、本発明の複合繊維には、必要
に応じて各種の添加剤を配合してもよい。例えば、触
媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、蛍
光増白剤、艶消し剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳
香剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。
【００１１】このようにして得られる本発明の芯鞘型複
合繊維は、優れた弾性特性を有し、種々の用途展開が可
能であり、短繊維や長繊維として織物、編物、不織布等
の布帛を構成し、例えば、スポーツ衣料、ストッキン
グ、ソックス、包帯、パップ剤基布、パイル製品等の繊
維製品として有用であり、また、該繊維を詰綿として用
いてウレタンフォーム代替の堅綿等の詰物製品としても
好適である。特に、本発明の複合繊維をパイル糸に使用
したパイル製品は、以下の実施例においてみられるよう
にパイルのへたり率が３％以下の優れた耐へたり性を有
する製品が得られる。
合繊維は、優れた弾性特性を有し、種々の用途展開が可
能であり、短繊維や長繊維として織物、編物、不織布等
の布帛を構成し、例えば、スポーツ衣料、ストッキン
グ、ソックス、包帯、パップ剤基布、パイル製品等の繊
維製品として有用であり、また、該繊維を詰綿として用
いてウレタンフォーム代替の堅綿等の詰物製品としても
好適である。特に、本発明の複合繊維をパイル糸に使用
したパイル製品は、以下の実施例においてみられるよう
にパイルのへたり率が３％以下の優れた耐へたり性を有
する製品が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。な
お、実施例中の毛倒れ性試験は以下のようにして行っ
た。毛倒れ性試験；パイル糸に本発明の複合繊維を用い
たパイル布帛を準備し、パイルの高さを測定しＬ０とす
る。このパイル布帛に４０ｇ／ｍ↑２の荷重をかけ、８
０℃で２時間放置し、除重した後のパイル高さを測定し
これをＬ１とするとき、下記式によりへたり率を求め
る。 へたり率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。な
お、実施例中の毛倒れ性試験は以下のようにして行っ
た。毛倒れ性試験；パイル糸に本発明の複合繊維を用い
たパイル布帛を準備し、パイルの高さを測定しＬ０とす
る。このパイル布帛に４０ｇ／ｍ↑２の荷重をかけ、８
０℃で２時間放置し、除重した後のパイル高さを測定し
これをＬ１とするとき、下記式によりへたり率を求め
る。 へたり率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
【００１３】実施例１ ブロック共重合体として、スチレンブロックＡの含有量
が３０重量％でイソプレンブロックの１，４結合含有量
が９５％、水素添加率９８％のブロックＢで構成される
溶解性パラメーターが８．１で２８５℃における溶融粘
度が５００ポイズである数平均分子量５００００のＡＢ
Ａトリブロック型の重合体を用い、これに対して、三井
・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー「ハイミラ
ン」を５重量％配合しこれを芯成分とした。一方、極限
粘度〔η〕が０．６３ｄｌ／ｇ、溶解性パラメーターが
１０．８のポリエチレンテレフタレートを鞘成分として
用い、従来の複合溶融紡糸装置によって丸断面口金孔か
ら２８５℃で複合比率５０：５０の同心円型として６０
０ｇ／分の吐出量、１０００ｍ／分の速度で巻取り未延
伸糸を得た。この未延伸糸を集束後、延伸倍率３倍、延
伸温度７５℃で延伸し、緊張熱処理温度１８０℃で熱処
理を行い、押込み式捲縮装置で機械捲縮を付与した後、
５１mmに切断して単糸デニール２ｄｒの短繊維を得た。
この繊維を用いて通常の紡績方式で綿番手２０／２の紡
績糸を得た。この紡績糸を観察したところ芯成分と鞘成
分との剥離は全く認められなかった。次いで、この紡績
糸を染色し、二重織機を用いてパイル目付が３２０ｇ／
ｍ↑２、パイル高さが４mmのモケットを作成し、このモ
ケット地を用いてパイルの毛倒れ性試験を行った。その
結果、本発明の複合繊維を用いたパイルはへたり率が３
％であり優れた物であった。
が３０重量％でイソプレンブロックの１，４結合含有量
が９５％、水素添加率９８％のブロックＢで構成される
溶解性パラメーターが８．１で２８５℃における溶融粘
度が５００ポイズである数平均分子量５００００のＡＢ
Ａトリブロック型の重合体を用い、これに対して、三井
・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー「ハイミラ
ン」を５重量％配合しこれを芯成分とした。一方、極限
粘度〔η〕が０．６３ｄｌ／ｇ、溶解性パラメーターが
１０．８のポリエチレンテレフタレートを鞘成分として
用い、従来の複合溶融紡糸装置によって丸断面口金孔か
ら２８５℃で複合比率５０：５０の同心円型として６０
０ｇ／分の吐出量、１０００ｍ／分の速度で巻取り未延
伸糸を得た。この未延伸糸を集束後、延伸倍率３倍、延
伸温度７５℃で延伸し、緊張熱処理温度１８０℃で熱処
理を行い、押込み式捲縮装置で機械捲縮を付与した後、
５１mmに切断して単糸デニール２ｄｒの短繊維を得た。
この繊維を用いて通常の紡績方式で綿番手２０／２の紡
績糸を得た。この紡績糸を観察したところ芯成分と鞘成
分との剥離は全く認められなかった。次いで、この紡績
糸を染色し、二重織機を用いてパイル目付が３２０ｇ／
ｍ↑２、パイル高さが４mmのモケットを作成し、このモ
ケット地を用いてパイルの毛倒れ性試験を行った。その
結果、本発明の複合繊維を用いたパイルはへたり率が３
％であり優れた物であった。
【００１４】実施例２ 芯／鞘比率を７０／３０とし、オレフィン系化合物の含
有量を１０重量％とすること以外は実施例１と同様にし
て短繊維を製造し、モケットを作成し実施例１と同様に
して評価を行った。このモケットのパイルのへたり率は
２％であり、極めて良好な弾性特性を有していた。
有量を１０重量％とすること以外は実施例１と同様にし
て短繊維を製造し、モケットを作成し実施例１と同様に
して評価を行った。このモケットのパイルのへたり率は
２％であり、極めて良好な弾性特性を有していた。
【００１５】
【００１６】比較例１ オレフィン系化合物を添加しないこと以外は実施例１と
同じ条件で短繊維を製造し紡績に供したが、カード工程
において多くの繊維の芯成分と鞘成分が剥離を生じ、紡
績性が不良であり得られた紡績糸は、極めて品質の悪い
ものであった。
同じ条件で短繊維を製造し紡績に供したが、カード工程
において多くの繊維の芯成分と鞘成分が剥離を生じ、紡
績性が不良であり得られた紡績糸は、極めて品質の悪い
ものであった。
【００１７】比較例２ 芯成分としてブロック共重合体の水添率が５０％の共重
合体を使用すること以外は、実施例１と同様にして短繊
維を製造し、該短繊維からモケットを作成したが、該短
繊維は繊維化の際の着色が激しく、経時的劣化が目立つ
ものであり実用的なモケットは得られなかった。
合体を使用すること以外は、実施例１と同様にして短繊
維を製造し、該短繊維からモケットを作成したが、該短
繊維は繊維化の際の着色が激しく、経時的劣化が目立つ
ものであり実用的なモケットは得られなかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 二種の熱可塑性重合体が繊維の全長に亘
って芯鞘型に配された複合繊維において、芯成分を構成
する熱可塑性重合体は、水添率８０％以上の共役ジエン
系重合体ブロックＢと芳香族ビニル重合体ブロックＡと
よりなり、該ブロックＡが１０〜５０重量％を占めるブ
ロック共重合体であり、鞘成分は該ブロック共重合体と
の溶解性パラメーターの差が１以上の繊維形成性熱可塑
性重合体であり、かつ、オレフィン系化合物が芯成分ま
たは鞘成分に２０重量％（対繊維重量）以下の割合で含
まれていることを特徴とする芯鞘型複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18590192A JP3145796B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 芯鞘型複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18590192A JP3145796B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 芯鞘型複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062220A JPH062220A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3145796B2 true JP3145796B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16178866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18590192A Expired - Fee Related JP3145796B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 芯鞘型複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145796B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100830024B1 (ko) | 2004-03-03 | 2008-05-15 | 크레이튼 폴리머즈 리서치 비.브이. | 흐름성 및 탄성이 높은 블록 공중합체 |
| US20070055015A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric fibers comprising controlled distribution block copolymers |
| US12338552B2 (en) * | 2018-12-21 | 2025-06-24 | Kuraray Co., Ltd. | Composite fiber |
| CN112778685B (zh) * | 2019-11-08 | 2023-08-08 | 台橡股份有限公司 | 高分子组合物及用其所制的纤维或无纺布 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6011941B2 (ja) | 2013-03-27 | 2016-10-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 押釦スイッチ |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18590192A patent/JP3145796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6011941B2 (ja) | 2013-03-27 | 2016-10-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 押釦スイッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062220A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
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