JP6821701B2 - N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2h−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミドの結晶形態 - Google Patents
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2h−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミドの結晶形態 Download PDFInfo
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Description
以下の要件に特に重点を置いた技術的スケールでのインダゾール(I)の製造を可能にする方法が開示された:
・製造方法のスケールアップ/スケーラビリティ
・N2−アルキル化反応における高い位置選択性
・方法の安全性
・生産速度
・市販の出発材料の入手可能性
・クロマトグラフィー分離および精製ステップの回避
・結晶化を介した最終処理
・クラス3溶媒(FDAガイドラインによる)を使用した多形変異の最終調整
式(I)の化合物の異なる形態は、X線粉末回折、DSC−およびTGA−サーモグラムによって特徴付けられる:
式(I)の化合物のホルムアミド溶媒和物は、それぞれ2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:5.5、10.0、11.5、好ましくは少なくとも以下の反射:5.5、10.0、11.5、11.7、20.7、21.3、より好ましくは少なくとも以下の反射:5.5、10.0、11.5、11.7、20.7、21.3、23.6、24.6、最も好ましくは少なくとも以下の反射:5.5、10.0、11.5、11.7、20.7、21.3、23.6、24.6、26.6を示すX線粉末回折図(25℃および放射線源として銅Kα1)によって明白に特徴付けることができる。式(I)の化合物のホルムアミド溶媒和物は、図3に示されるX線粉末回折図(25℃および放射線源として銅Kα1)によって明白に特徴付けることもできる。
N2−置換インダゾールの調製は文献、例えば、M.−H.Lin、H.−J.Liu、W.−C.Lin、C.−K.Kuo、T.−H.Chuang、Org.Biomol.Chem.2015,13,11376に記載されている。しかしながら、これらの方法は、自身を技術的スケールに不適切にするかなりの欠点を有する。直接アルキル化ステップを伴わない複雑な順序の合成ステップを介して、N2置換インダゾールを選択的に調製することが可能である。しかしながら、これらの順序は長く、退屈であり、最終的に総収率が低くなるかなりの損失を伴う。したがって、N2での直接的かつ選択的なアルキル化を介した1H−インダゾール前駆体からのN2置換インダゾールの直接調製を可能にする合成経路が最も興味深い。一般式(II)の1H−インダゾール前駆体を直接アルキル化する試みにおいて、一般にN1−(III)およびN2−アルキル化(Ia)位置異性体からなる混合物が得られる。
930mg(2.55mmol)のメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)、1.06gの炭酸カリウムおよび212mgのヨウ化カリウムを最初に9mlのDMFに入れ、この混合物を15分間撹拌した。次いで、0.62mlの4−ブロモ−2−メチルブタン−2−オールを加え、混合物を60℃で一晩撹拌した。混合物を水と混合し、酢酸エチルで2回抽出し、抽出物を飽和塩化ナトリウム溶液で3回洗浄し、濾過して、濃縮した。シリカゲルカラムクロマトグラフィー精製(ヘキサン/酢酸エチル)によって424mg(37%)の標記化合物(V)が得られた。
500mg(1.37mmol)のN−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)、569mgの炭酸カリウムおよび114mgのヨウ化カリウムの5mlのDMF中混合物を室温で15分間撹拌した。344mg(1.5当量)の4−ブロモ−2−メチルブタン−2−オールを加え、混合物を100℃で2時間加熱した。別の0.5当量の4−ブロモ−2−メチルブタン−2−オールを添加し、混合物を室温で一晩撹拌した。混合物を水と混合し、酢酸エチルで2回抽出し、合わせた有機相を飽和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、疎水性フィルタを通して濾過し、濃縮した。残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー精製(ヘキサン/酢酸エチル)によって精製した。これにより、100mgの生成物画分が得られ、これをジエチルエーテルと共に撹拌した。固体を濾別し、乾燥させた。60mgの標記化合物(I)が得られた。全収量:160mg(26%)。
R1は
R2はジフルオロメチル、トリフルオロメチルまたはメチルであり;および
R3は水素、アルキルまたはフッ素であり;
XはF、Cl、BrまたはIであり、
好ましくはR2=トリフルオロメチルかつR3=HかつX=Clである:
全収量:398mg(56%)
・ジエチルエーテルの使用は、発火点が低く、爆発性が高いために、回避しなければならない。
・製造が容易であるより一般的なメチルマグネシウムクロリドの代わりに、比較的高価なメチルマグネシウムブロミドを使用した。
・反応の総時間が非常に長い(47時間!)
・反応は、多くの望ましくない副生成物の形成を伴い、精製のために分取HPLCを使用しなければならなかった。
・クロマトグラフィー分離は、通常、有機溶媒の不経済な消費を必要とするため、技術的スケールでは回避すべきである。
・結晶化手順が記載されていない。研究室での通常の実施に従って、化合物(I)を蒸発乾固させた。この操作は、技術的スケールでは実行不可能である。
m(t)=添加時間に対するH2Oの量[kg]
mtotal=3次添加によって添加されたH2Oの総量[kg]
mstart=3次添加の開始前に存在する水の量[kg]
t=時間[時]
tB=総添加時間[時])
によって表されるものと同様の時間レジメンの中で加えた。
・ジエチルエーテルの使用は、発火点が低く、爆発性が高いために、回避しなければならない。
・製造が容易であるより一般的なメチルマグネシウムクロリドの代わりに、比較的高価なメチルマグネシウムブロミドを使用した。
・クロマトグラフィー分離は、通常、有機溶媒の大規模な不経済な消費を必要とするため、技術的スケールでは回避すべきである。
・結晶化手順が記載されていない。研究室での通常の実施に従って、化合物(IIa)を蒸発乾固させた。この操作は、技術的スケールでは実行不可能である。
XII:Nissan Chemical Industries、Ltd。中外製薬株式会社、欧州特許出願公開第2045253A1号、2009年。
以下のスキームは、アニリン(XII)からの純粋生成物(I)の全合成を示す。各ステップについて達成された最良の収率で計算すると、(V)のN2選択的調製を介した経路で約35%の合計平均収率が得られる。これには、最終的な結晶形態の導入も含まれる。
1.アミドカップリング(VIの調製):収率84%。
2.グリニャール反応、続くクロマトグラフィー精製:(VIIa)に対するグリニャール反応:収率45%;(V)に対するグリニャール反応:収率56%。
3.当業者に公知の方法と同様の4−ブロモ−2−メチルブタン−2−オールによるアルキル化後、クロマトグラフィー精製:(VIIa)のアルキル化:収率37%;(IIa)のアルキル化:収率26%、
新しいプロセスの利点は非常に明確になる:
先行技術の方法では全収率9.8〜17.4%しか達成することができず、最終的な針状結晶形態の導入は含まれていない。
以下のステップ(A):
式(IIa):
場合により有機塩基、特に弱塩基、例えばN、N−ジイソプロピルエチルアミンのような第三級アミンの存在下で、
場合により例えばトルエン、キシレンおよびメシチレンのような芳香族炭化水素溶媒中で、
反応させ、
それにより前記式(I)の前記化合物を提供するステップ、
を含む方法に関する。
式(VIIa):
場合によりアルカリ金属ハロゲン化物、例えば塩化リチウムの存在下で反応させ、
それによって、前記式(IIa)の化合物を得るステップ、
によって調製する方法に関する。
式(XII):
場合により有機塩基、特に弱有機塩基、例えばN,N−ジイソプロピルエチルアミンのような三級アミンの存在下で、
場合によりカップリング剤、例えば2,4,6−トリプロピル−1,3,5,2,4,6−トリオキサトリホスフィナン2,4,6−三酸化物(T3P)の存在下で反応させ、
それによって、前記式(VIIa)の化合物を得るステップ、
によって調製する方法に関する。
場合により続いてエタノールなどの溶媒からのさらなる結晶化により精製される方法に関する。
式(I):
式(I):
本発明による式(I)の化合物の結晶形態、好ましくは水和物は、有用な薬理学的特性を有し得るので、ヒトおよび動物の障害を予防および治療するために使用することができる。本発明による式(I)の化合物の形態は、さらなる治療代替を切り開くことができ、したがって薬学の強化となり得る。
アルツハイマー療法用の有効成分、例えば、アセチルコリンエステラーゼ阻害薬(例えば、ドネペジル、リバスチグミン、ガランタミン、タクリン)、NMDA(N−メチル−D−アスパラギン酸)受容体拮抗薬(例えば、メマンチン);パーキンソン病を治療するためのL−DOPA/カルビドパ(L−3,4−ジヒドロキシフェニルアラニン)、COMT(カテコール−O−メチルトランスフェラーゼ)阻害薬(例えば、エンタカポン)、ドーパミン作動薬(例えば、ロピニロール、プラミペキソール、ブロモクリプチン)、MAO−B(モノアミノオキシダーゼ−B)阻害薬(例えば、セレギリン)、抗コリン薬(例えば、トリヘキシフェニジル)およびNMDA拮抗薬(例えば、アマンタジン);多発性硬化症を治療するためのβ−インターフェロン(IFN−β)(例えば、IFNβ−1b、IFNβ−1a Avonex(登録商標)およびBetaferon(登録商標))、酢酸グラチラマー、免疫グロブリン、ナタリズマブ、フィンゴリモドおよび免疫抑制薬(ミトキサントロン、アザチオプリンおよびシクロホスファミドなど);肺障害を治療するための物質(例えば、β−2−交感神経興奮薬(例えば、サルブタモール)、抗コリン薬(例えば、グリコピロニウム)、メチルキサンチン(例えば、テオフィリン)、ロイコトリエン受容体拮抗薬(例えば、モンテルカスト)、PDE−4(ホスホジエステラーゼ4型)阻害薬(例えば、ロフルミラスト)、メトトレキサート、IgE抗体、アザチオプリンおよびシクロホスファミド、コルチゾール含有製剤など);骨関節炎を治療するための物質(非ステロイド系抗炎症薬(NSAID)など)。上に挙げた2つの療法に加えて、リウマチ障害、例えば関節リウマチ、脊椎関節炎および若年性突発性関節炎のために、メトトレキサートおよびB細胞およびT細胞療法用の生物製剤(例えば、リツキシマブ、アバタセプト)を挙げるべきである。神経栄養物質、例えばアセチルコリンエステラーゼ阻害剤(例えば、ドネペジル)、MAO(モノアミノオキシダーゼ)阻害剤(例えば、セレギリン)、インターフェロンおよび抗痙攣薬(例えば、ガバペンチン);心血管障害を治療するための有効成分、例えばβ遮断薬(例えば、メトプロロール)、ACE阻害剤(例えば、ベナゼプリル)、アンジオテンシン受容体遮断薬(例えば、ロサルタン、バル
サルタン)、利尿薬(例えば、ヒドロクロロチアジド)、カルシウムチャネル遮断薬(例えば、ニフェジピン)、スタチン(例えば、シンバスタチン、フルバスタチン);抗糖尿病薬、例えばメトホルミン、グリニド(例えば、ナテグリニド)、DPP−4(ジペプチジルペプチダーゼ−4)阻害剤(例えば、リナグリプチン、サキサグリプチン、シタグリプチン、ビルダグリプチン)、SGLT2(ナトリウム/グルコース共輸送体2)阻害剤/グリフロジン(例えば、ダパグリフロジン、エンパグリフロジン)、インクレチン模倣薬(ホルモングルコース依存性インスリン分泌性ペプチド(GIP)およびグルカゴン様ペプチド1(GLP−1)アナログ/アゴニスト)(例えば、エキセナチド、リラグルチド、リキシセナチド)、α−グルコシダーゼ阻害剤(例えば、アカルボース、ミグリトール、ボグリボース)およびスルホニルウレア(例えば、グリベンクラミド、トルブタミド)、インスリン増感剤(例えば、ピオグリタゾン)およびインスリン療法(例えば、NPHインスリン、インスリンリスプロ)、低血糖を治療するため、糖尿病およびメタボリックシンドロームを治療するための物質。脂質低下薬、例えばフィブラート系薬剤(例えば、ベザフィブラート、エトフィブラート、フェノフィブラート、ゲムフィブロジル)、ニコチン酸誘導体(例えば、ニコチン酸/ラロピプラント)、エゼチニブ、スタチン(例えば、シンバスタチン、フルバスタチン)、アニオン交換輸送体(例えば、コレスチラミン、コレスチポール、コレセベラム)。慢性炎症性腸疾患を治療するための有効成分(メサラジン、スルファラジン、アザチオプリン、6−メルカプトプリンまたはメトトレキサートなど)、プロバイオティクス細菌(Mutaflor、VSL#3(登録商標)、ラクトバチルスGG(Lactobacillus GG)、ラクトバチルス・プランタルム(Lactobacillus L.acidophilus)、カゼイ菌(L.casei)、ビフィドバクテリウム・インファンティス(Bifidobacterium infantis)35624、エンテロコッカス・フェシウム(Enterococcus fecium)SF68、ビフィドバクテリウム・ロンガム(Bifidobacterium longum)、大腸菌(Escherichia coli)Nissle 1917)、抗生物質(例えば、シプロフロキサシンおよびメトロニダゾールなど)、止瀉薬(例えば、ロペラミドまたはレキサチブ(ビサコジル)など)。エリテマトーデスを治療するための免疫抑制剤(グルココルチコイドなど)および非ステロイド系抗炎症薬(NSAID)、コルチゾン、クロロキン、シクロスポリン、アザチオプリン、ベリムマブ、リツキシマブ、シクロホスファミド。例として、排他的でないが、臓器移植用のカルシニューリン阻害薬(例えば、タクロリムスおよびシクロスポリン)、細胞分裂阻害薬(例えば、アザチオプリン、ミコフェノール酸モフェチル、ミコフェノール酸、エベロリムスまたはシロリムス)、ラパマイシン、バシリキシマブ、ダクリズマブ、抗CD3抗体、抗Tリンパ球グロブリン/抗リンパ球グロブリン。皮膚科学的障害のための、ビタミンD3類似体、例えばカルシポトリオール、タカルシトールまたはカルシトリオール、サリチル酸、尿素、シクロスポリン、メトトレキサート、エファリズマブ。
式(I)の化合物の結晶形態が全身および/または局所活性を有することが可能である。この目的のために、これらを適当な様式で、例えば、経口、非経口、肺、経鼻、舌下、舌、頬側、直腸、膣、真皮、経皮、結膜、耳経路を介して、またはインプラントもしくはステントとして投与することができる。
・充填剤および担体(例えば、セルロース、微結晶セルロース(例えばAvicel(登録商標など)、ラクトース、マンニトール、デンプン、リン酸カルシウム(例えばDi−Cafos(登録商標)など))、
・軟膏基剤(例えば、ワセリン、パラフィン、トリグリセリド、ワックス、ウールワックス、ウールワックスアルコール、ラノリン、親水性軟膏、ポリエチレングリコール)、
・坐剤用基剤(例えば、ポリエチレングリコール、カカオ脂、硬質脂肪)、
・溶媒(例えば、水、エタノール、イソプロパノール、グリセロール、プロピレングリコール、中鎖長トリグリセリド脂肪油、液体ポリエチレングリコール、パラフィン)、
・界面活性剤、乳化剤、分散剤または湿潤剤(例えば、ドデシル硫酸ナトリウム)、レシチン、リン脂質、脂肪アルコール(例えばLanette(登録商標)など)、ソルビタン脂肪酸エステル(例えばSpan(登録商標)など)、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル(例えばTween(登録商標)など)、ポリオキシエチレン脂肪酸グリセリド(例えばCremophor(登録商標)など)、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエーテル、グリセロール脂肪酸エステル、ポロキサマー(例えばPluronic(登録商標)など)、
・緩衝剤および酸および塩基(例えば、リン酸塩、炭酸塩、クエン酸、酢酸、塩酸、水酸化ナトリウム溶液、炭酸アンモニウム、トロメタモール、トリエタノールアミン)、
・等張剤(例えば、グルコース、塩化ナトリウム)、
・吸着剤(例えば、高分散性シリカ)、
・粘度増強剤、ゲル形成剤、増粘剤および/またはバインダー(例えば、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース−ナトリウム、デンプン、カルボマー、ポリアクリル酸(例えばCarbopol(登録商標)など)、アルギン酸塩、ゼラチン)、
・崩壊剤(例えば、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース−ナトリウム、デンプングリコール酸ナトリウム(例えばExplotab(登録商標)など)、架橋ポリビニルピロリドン、クロスカルメロースナトリウム(例えばAcDiSol(登録商標)など)、
・流動調節剤、潤滑剤、滑剤および離型剤(例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、タルク、高分散性シリカ(例えばAerosil(登録商標)など)、
・コーティング材料(例えば、糖、シェラック)およびフィルム形成剤、または急速にもしくは修飾された様式で溶解する分散膜(例えば、ポリビニルピロリドン(例えばKollidon(登録商標)など)、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、酢酸セルロース、酢酸フタル酸セルロース、ポリアクリレート、ポリメタクリレート(例えばEudragit(登録商標)など))、
・カプセル材料(例えば、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース)、
・合成ポリマー(例えば、ポリラクチド、ポリグリコリド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート(例えばEudragit(登録商標)など)、ポリビニルピロリドン(例えばKollidon(登録商標)など)、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコールならびにこれらのコポリマーおよびブロックコポリマー)、
・可塑剤(例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、クエン酸トリアセチル、フタル酸ジブチル)、
・浸透促進剤、
・安定剤(例えば、抗酸化剤、例えばアスコルビン酸、パルミチン酸アスコルビル、アスコルビン酸ナトリウム、ブチルヒドロキシアニソール、ブチルヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル)、
・保存剤(例えば、パラベン、ソルビン酸、チオメルサール、塩化ベンザルコニウム、酢酸クロルヘキシジン、安息香酸ナトリウム)、
・着色剤(例えば、無機顔料、例えば、酸化鉄、二酸化チタンなど)、
・香味料、甘味料、香味および/または臭気マスキング剤。
哺乳動物において上で識別された状態の治療を決定するための薬理学的アッセイ、ならびにこれらの結果とこれらの状態を治療するために使用される既知の医薬品の結果との比較による、障害の治療に有用な化合物を評価するために知られている実験室技術に基づいて、本発明の化合物の有効投与量を各所望の適応症を治療するために容易に決定することができる。これらのうちのある状態の治療で投与されるべき有効成分の量は、使用される特定の化合物および投与量単位、投与様式、治療期間、治療される患者の年齢および性別、ならびに治療される状態の性質および程度などの考慮事項により広く変化し得る。
以下の実施例により本発明を説明する。
DSCサーモグラムは、示差走査熱量計(モデルNetzsch Phoenix DSC 204 F1)を用いて記録した。非気密アルミニウムパンを用いて10K/分の加熱速度で測定を行った。フローガスは窒素とした。試料調製はなかった。
方法A
使用したHPLC機器:
a)Agilent Technologies 1260 Infinity
b)Agilent 1100シリーズ
Zorbax SB−AQ、50×4.6mm、1.5μm
緩衝液:リン酸二水素アンモニウムpH:2.4
アセトニトリル
0分5%緩衝液
8.3分80%緩衝液
11分80%緩衝液
210nm/4nm
1.2ml/分
使用したHPLC機器:Agilent Technologies 1260 Infinity
A1:アセトニトリル
B1:2.72gのKH2PO4+2.32gのH3PO4+2LのH2O
Agilent Poroshell 120 EC−C18 3×50mm 2.7μ
低圧限界:0.00bar
高圧限界:400.00bar
流量:1.000mL/分
最大流量勾配:1.000 mL/分2
ストップタイム:8.00分
ポストタイム:5.00分
開始条件:A:5% B:95%
工程表
温度(カラム):45.00℃
信号波長:210nm
使用したHPLC装置:Agilent Technologies、HPLC1290 Infinity(DAD付き)
装置 1.超高性能液体クロマトグラフサーモスタット制御カラムオーブン、UV検出器およびデータ評価システム
2.ステンレス鋼カラム
長さ:5cm
内径:2.1mm
充填:Acquity UPLC C18 BEH、1.7μm
試薬 1.アセトニトリル、HPLC用
2.水、分析グレード
3.リン酸85%、分析グレード
試験溶液 0.25mg/mLの濃度のアセトニトリルに試料を溶解する。
(例えば、正確に秤量した約25mgの試料をアセトニトリル100mLに溶解する)
較正溶液 参照標準物質*を0.25mg/mLの濃度でアセトニトリルに溶解する。
(例えば、正確に秤量した約25mgの参照標準物質をアセトニトリル100mLに溶解する)。
参照標準物質とは、高純度の化合物、すなわち97HPLC面積%超の分析されるべき化合物を意味する
対照溶液 較正溶液と同一の対照溶液を調製する。さらに、対照溶液は少量の有機不純物を含有する。
検出感度溶液 0.35μg/mlの濃度に希釈した成分Solbrol P(CAS番号:94−13−3;プロピル4−ヒドロキシベンゾエート)(RT約2.75分)を含有する溶液を調製する。
HPLC条件 指定された条件はガイド値です。最適な分離を達成するために、これらを、必要に応じて、クロマトグラフの技術的可能性およびそれぞれのカラムの特性に適合させまければならない。
溶離液 A.水中85%の0.1%リン酸
B.アセトニトリル
流量 1.0mL/分
カラムオーブンの温度 40℃
試料チャンバーの温度 室温
検出 測定波長:220nm
帯域幅:6nm
注入体積: 2.0μl
吸引速度 200μL/分
ニードル洗浄 フラッシュポート用溶媒:アセトニトリル
データレート 10Hz
セル寸法 10mm
平衡時間 10分(開始条件で)
勾配
アッセイ(含量)の計算 アッセイを、線形回帰を使用し、有効なクロマトグラフデータシステム(例えば、Empower)を用いて、試料重量ならびに参照標準物質のアッセイおよび重量を考慮して計算する。
使用したHPLC機器:Agilent Technologies 1260 Infinity
A1:アセトニトリル
B1:1.36のKH2PO4+1.74のK2HPO4+2LのH2O
Eclipse XDB−C18 3×150mm 3.5μ
低圧限界:0.00bar
高圧限界:400.00bar
流量:0.500mL/分
ストップタイム:35.00分
ポストタイム:10.00分
開始条件:A:95% B:5%
工程表
温度(カラム):35.00℃
信号波長:220nm
ヘッドスペースガスクロマトグラフィー(GC−HS)を介した残留溶媒分析
試料濃度:DMF2ml中物質20mg
この装置はSympatec GmbHによって開発され、製造された。
・ターンテーブルと回転ブラシを備えたRODOS乾式分散システム
・検出器とデータ収集ユニットを備えたHELOSレーザー光学ベンチシステム
・システム制御、データ変換、レポート生成のためのHELOSソフトウェア
分散媒:乾燥空気
空気圧:4.0bar
焦点:100mm
気流:2.6m3/時
光学密度:3〜12%
検出時間:分1秒(以上)
回転:18%
試料の量:約200 mg
使用機器:サーモスタット制御カラムオーブン、質量分析計(Agilent 6420 Triple Quad−MS)、UV検出器およびデータ評価システムを備えた超高性能液体クロマトグラフ(Agilent 1290)
カラム Zorbax Eclipse Plus C8
長さ:50mm
内径:2.1mm
粒度:1.8μm
温度:40℃
移動相 溶離液A 0.1%ギ酸水溶液
(圧縮率:45×10−6/bar)
溶離液B アセトニトリルは0.1%ギ酸を含む(圧縮率:120×10−6/bar)
流量:0.8mL/分
試験溶液 試料を10.0 mg/mLの濃度でメタノールに溶解する。
(例えば、正確に秤量した約20mgの試料をメタノール2mLに溶解する)。
較正溶液 (VI)の特徴付けられた標準物質を0.2、0.3、0.4、0.5、0.6および0.75μg/mLの濃度でメタノールに溶解する。
カラムオーブンの温度 40℃
オートサンプラーの温度 10℃
検出(定量化に使用されない) 測定波長:220nm
帯域幅:6nm
注入体積:1.5μl
データレート 2.5Hz
検出器セル 10mm
平衡時間 5分(開始条件で)
勾配
MSDパラメータ(定量化に使用) ここに記載されている条件は、Agilent 6420 Triple Quad−MSに適用可能である
イオン源 エレクトロスプレーイオン化
時間フィルタリング ピーク幅0.07 mm
定量化に使用される複数の反応モニタリング 前駆体イオン281.1、生成物イオン194.9
フラグメンター 85V
衝突エネルギー 5V
ソースパラメータ
ガス温度 350℃
乾燥ガス 13L/分
ネブライザー圧 50psi
VCap 3000V
回収率 回収率(W)を測定するために、試料に(VI)の較正溶液をスパイクし、次いで測定に供する
回収率を計算する式
以下の実施例により本発明を説明する。
メチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)
30gのメチル5−アミノ−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(XII)を、28.5gの6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボン酸(XI)とともに235mlのTHF(210g)中に20〜25℃で懸濁させた。40ml(30.4g)のN、N−ジイソプロピルエチルアミンを添加した。次いで、混合物(黄色溶液)を0℃に冷却した。この混合物に、187ml(199.7g)の、プロピルホスホン酸無水物(T3P)の酢酸エチル中50重量%溶液を0℃で45分かけて添加した。滴下漏斗を17ml(15g)のTHFですすいだ。添加完了後、反応混合物を0℃で2時間撹拌した。この溶液は赤色になっていた。次いで、冷たい反応混合物を1.5℃に保たれた1.2Lの水に45分かけて滴下した。滴下漏斗を17ml(15g)のTHFですすいだ。混合物のpHはpH1.6(pH1〜2)であると測定された。次いで混合物のpHを、45ml(40g)の水酸化アンモニウム28〜30重量%溶液を1.5℃で添加することにより7.5に調整した。撹拌を1.5℃で1時間続けた。次いで、得られた懸濁液を1時間以内に周囲温度(20〜25℃)に温め、15分間撹拌を続けた。沈殿物を濾別し、100mlの水で洗浄し、続いて2×76ml(60g)のエタノールで洗浄した。生成物を、乾燥オーブン中、真空下(160mbar)およびN2−フラックスで45℃において22時間乾燥させた。
収量:52.8g(92.4%、純度99.3HPLC面積%)
HPLC(方法B):Rt=5.6分
MS(ESI pos):m/z=365(M+H)+
1H NMR(500 MHz,DMSO−d6):δ[ppm]:3.98(s,3 H),8.21(d,1H),8.25(s,1H),8.31(s,1H),8.39(t,1H),8.48(d,1H),9.16(s,1H),12.57(s,1H),13.45(br s,1H).
1H NMR(300 MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=3.97(s,3 H),8.13−8.27(m,2 H),8.30(s,1 H),8.33−8.45(m,1 H),8.45−8.51(m,1 H),9.15(s,1 H),12.57(s,1 H),13.44(br s,1 H).
この手順は、2.5kgの(XII)を用いて技術的スケールで実施した。このスケールで2つの反応を行った。各反応物を、後処理および単離のために4つのバッチに分割した:
2000g(10,46mol)の5−アミノ−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(XII)、1899g(9.94mol)の6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボン酸(XI)および2028g(15.69mol)のN、N−ジイソプロピルエチルアミンを14.2kgのTHF中で混合した。0〜5℃で、13.3kgのT3Pの酢酸エチル中溶液(50重量%)を30分以内に滴下した。同じ温度で2時間撹拌を続けた。
後処理:
反応混合物を周囲温度(20℃)に加温した。3000gの水を、温度を20〜25℃に保ちながら加えた。撹拌を10分間続けた。pHを、4Nの炭酸ナトリウム水溶液を用いて約7.4(7〜8)に調整した。撹拌を10分間続けた。必要に応じて、pHを、4Nの炭酸ナトリウム水溶液を用いて約7.4(7〜8)に再度調整した。
溶媒(THF/酢酸エチル)を、減圧下(約200mbar、内部温度45〜50℃)で撹拌の限界に達するまで蒸発させた。4.7kgのエタノールと14.0kgの水との混合物を添加し、pHを、4Nの炭酸ナトリウム水溶液を用いてpH7.4(7〜8)に再度調整した。
混合物を50℃で1時間撹拌し、その後、20〜25℃に冷却した。撹拌を同じ温度で10分間続けた。沈殿した結晶を濾過し、エタノールと水との混合物(1.3kgのエタノールと4kgの水)で洗浄し、乾燥オーブン(45℃、N2フラックス、少なくとも12時間)中、真空下で乾燥させた。
上記の手順に従って、2kgの出発物質(メチル5−アミノ−1H−インダゾール−6−カルボキシレート)を使用して4つのバッチを技術実験室で製造した:
収率:
バッチ番号1:3476g(95%)
バッチ番号2:3449g(95%)
バッチ番号3:3476g(95%)
バッチ番号4:3494g(96%)
全てのバッチの純度が98面積%(HPLC)超と決定された。
HPLC(方法A):Rt=6.5分。
MS(ESI pos):m/z=365(M+H)+
1H NMR(500 MHz,DMSO−d6):δ[ppm]:3.98(s,3 H),8.21(d,1H),8.25(s,1H),8.31(s,1H),8.39(t,1H),8.48(d,1H),9.16(s,1H),12.57(s,1H),13.45(br s,1H).
1H NMR(300 MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=3.97(s,3 H),8.13−8.27(m,2 H),8.30(s,1 H),8.33−8.45(m,1 H),8.45−8.51(m,1 H),9.15(s,1 H),12.57(s,1 H),13.44(br s,1 H).
N−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)
以下の節で、反応手順および後処理の様々な変形を記載する。これらの手順は、それぞれの技術プラントの所定の条件で方向づけられる。以下の実験を、不活性ガス(N2またはAr)を用いて水および空気を排除して行った。
50g(137.26mmol)のメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)を800mlのTHFに溶解した。常圧(1気圧)下で300mlのTHFを70℃で留去させた。次いで、溶液を0〜3℃に冷却した。
溶液をこの温度に保ち、THF中3Mの、457.5 ml(1372.55 mmol)のメチルマグネシウムクロリドと29.1 g(686.27mmol)の塩化リチウムとの冷却混合物に0〜3℃で120分以内に滴加した。添加完了後、試料を混合物から取り出し、HPLC分析に供すると、変換が完全に行われたことを示した。混合物を、0〜3℃で、25分間かけて500mlの半飽和塩化ナトリウム水溶液に慎重に注ぎ入れた(注意:発熱性!最初の50mlの間に、29℃までの強い温度上昇が観察された!)。懸濁液を得、358mlの20重量%クエン酸水溶液を添加したところこれが溶解した(pHは8.08から4.28に低下した)。撹拌を20〜25℃で10分間続けた。500mlの酢酸エチルを添加し、10分間撹拌を続けた。相を分離した。ムルム(mulm)を有機相に添加した。5gの活性炭を有機相に添加した。混合物を78℃(内部温度)に加熱し、その温度で30分間撹拌し、その後、50℃(内部温度)に冷却した。温溶液をcelite(登録商標)上で濾過し、125mlの酢酸エチルで2回洗浄した。混合物を周囲圧力(1気圧)および110℃で約150mlに濃縮した。350mlのトルエンを添加し、200mlを周囲圧力(1気圧)および110℃で留去させた。生成物が沈殿した。60℃の内部温度で、200mlのn−ヘプタンを45分間かけて添加した。混合物を0〜3℃に冷却し、この温度で2時間撹拌した。生成物を濾過し、50mlのトルエン/n−ヘプタン(1:1)混合物で2回洗浄した。沈殿した生成物を乾燥オーブン中40℃および20mbarで48時間超乾燥させた。
収量:39,42g(78,83%、純度97,84HPLC面積%)
HPLC(方法A):Rt=5.8分。
MS(ESIpos):m/z=365(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.63(s,6H),5.99(s,1H),7.50(s,1H),8.06(s,1H),
8.17(d,1H),8.37(t,1H),8.46(d,1H),8.78(s,1H),12.33(s,1H),12.97(br s,1H).
変形番号1の手順に従って13のバッチを製造した。以下の表は、それぞれの収率を要約している。メチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)を出発材料として使用することに関して、1kgスケールで反応を行った。ほとんどの場合、2つのバッチを、活性炭で処理した後、合体させた:
30g(82,353 mmol)のメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)を480mlのTHFに溶解した。常圧(1気圧)下で180mlのTHFを70℃で留去させた。次いで、混合物(わずかな懸濁液)を0〜3℃に冷却した。
溶液をこの温度に保ち、THF中3Mの、274.5ml(823.528 mmol)のメチルマグネシウムクロリドと17.5 gの塩化リチウム(411.764 mmol)との冷却混合物に0〜3℃で120分以内に滴加した。添加完了の15分後、試料を混合物から取り出し、HPLC分析(方法A)に供すると、(VI)が完全に変換されたことを示した。混合物を、0〜3℃で、15分間かけて300mlの水に慎重に注ぎ入れた(注意:発熱性!最初の50mlの間に、強い温度上昇が観察された!)。310mlの20重量%クエン酸水溶液を添加した(pHは4.05に低下した)。撹拌を20〜25℃で60分間続けた。300mlの酢酸エチルを添加し、30分間撹拌を続けた。相を分離した。ムルム(mulm)を有機相に添加した。有機相を450mlの水で2回洗浄した。有機相を65℃(内部温度)および周囲圧力(1気圧)で350mlに濃縮した。250mlの酢酸エチルを添加した。6gの活性炭を有機相に添加した。混合物を65℃(内部温度)に加熱し、その温度で120分間撹拌し、その後、50℃(内部温度)に冷却した。温溶液をcelite(登録商標)上で濾過し、125mlの酢酸エチルで2回洗浄した。混合物を周囲圧力(1気圧)および110℃で約150mlに濃縮した。300mlのトルエンを添加し、200mlを周囲圧力(1気圧)および110℃で留去させた。生成物が沈殿した。60℃の内部温度で、200mlのn−ヘプタンを45分間かけて添加した。混合物を0〜3℃に冷却し、この温度で2時間撹拌した。生成物を濾過し、50mlのトルエン/n−ヘプタン(1:1)混合物で2回洗浄した。沈殿した生成物を乾燥オーブン中40℃および20mbarで48時間超乾燥させた。
収量:24.0g(80%、純度:95.8HPLC面積%)
HPLC(方法A):Rt=5.8分。
MS(ESI pos):m/z=365(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.63(s,6H),5.99(s,1H),7.50(s,1H),8.06(s,1H),
8.17(d,1H),8.37(t,1H),8.46(d,1H),8.78(s,1H),12.33(s,1H),12.97(br s,1H).
30g(82.353mmol)のメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)を600mlのTHFに溶解した。常圧(1気圧)下で150mlのTHFを70℃で留去した。次いで、混合物(わずかな懸濁液)を0〜3℃に冷却した。
溶液をこの温度に保ち、THF中3Mの274.5ml(823.528mmol)のメチルマグネシウムクロリドと17.5g(411.76mmol)の塩化リチウムとの冷却混合物に0〜3℃で120分以内で滴加した。滴下漏斗を10mlのTHFで2回すすいだ。添加完了の15分後、試料を混合物から取り出し、HPLC分析に供すると、(VIIa)が完全に変換されたことを示した。混合物を、0〜3℃で、10分間かけて300mlの水に慎重に注ぎ入れた(注意:発熱性!最初の50mlの間に、25℃までの強い温度上昇が観察された!)。250mlの20重量%クエン酸水溶液を添加した(pHは8から4に低下した)。撹拌を20〜25℃で30分間続けた。300mlの酢酸エチルを添加し、10分間撹拌を続けた。相を分離した。ムルム(mulm)を有機相に添加した。有機相を200mlの1%塩化ナトリウム水溶液で2回洗浄した。相を分離した。有機相を65℃(内部温度)および周囲圧力(1気圧)で250mlに濃縮した。150mlの酢酸エチルおよび6gの活性炭を有機相に添加した。混合物を65℃(内部温度)に加熱し、その温度で120分間撹拌し、その後、50℃(内部温度)に冷却した。温溶液をcelite(登録商標)上で濾過し、50mlの酢酸エチルで2回洗浄した。混合物を周囲圧力(1気圧)および110℃で約100mlに濃縮した。300mlのイソプロパノールを添加した。300mlを周囲圧力(1気圧)および110℃で留去させた。300mlのイソプロパノールを再度添加し、110℃で留去させた(約355ml)。得られた懸濁液を20〜25℃に冷却した。45mlの水を45分かけて添加した。混合物を1時間撹拌した。沈殿した生成物を濾過し、50mlの水/イソプロパノール(1:1)混合物で洗浄した。沈殿した生成物を乾燥オーブン中50℃および20mbarで48時間超乾燥させた。
収量:24,9g(83%、純度97,84HPLC面積%)
HPLC(方法A):Rt=5.8分。
MS(ESI pos):m/z=365(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.63(s,6H),5.99(s,1H),7.50(s,1H),8.06(s,1H),
8.17(d,1H),8.37(t,1H),8.46(d,1H),8.78(s,1H),12.33(s,1H),12.97(br s,1H).
この変形を、kgスケール(>10kg)の技術的バッチの製造に使用した。
60g(164.706mmol)のメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)を1500mlのTHFに溶解した。常圧(1気圧)下で600mlのTHFを70℃で留去させた。次いで、混合物(黄色溶液)を0〜3℃に冷却した。
溶液をこの温度に保ち、THF中3Mのメチルマグネシウムクロリド550ml(1647.06mmol)と塩化リチウム35g(823.53mmol)の冷却混合物に0〜3℃で120分以内で滴加した。添加が完了した15分後、試料を混合物から取り出し、HPLC分析に供すると、(VIIa)の変換が完了したことを示した。混合物を、0〜3℃で、15分間かけて600mlの水に慎重に注ぎ入れた(注意:発熱性!最初の50mlの間に、強い温度上昇が観察された!)。600mlの20重量%クエン酸水溶液を添加した(pHは4に低下した)。撹拌を20〜25℃で30分間続けた。相を分離した。有機相を400mlの1%塩化ナトリウム水溶液で2回洗浄した。ムルム(mulm)を有機相に添加した。相を分離した。有機相を65℃(内部温度)および周囲圧力(1気圧)で700mlに濃縮した。500mlの酢酸エチルおよび12gの活性炭を有機相に添加した。混合物を65℃(内部温度)に加熱し、その温度で120分間撹拌し、その後、50℃(内部温度)に冷却した。温溶液をcelite(登録商標)上で濾過し、200mlの酢酸エチルで2回洗浄した。濃縮を減圧下(200mbar)で続けた。トルエンへの溶媒交換を行った(残存体積は約850mL)。得られた懸濁液を0〜3℃に冷却した。沈殿した生成物を濾過し、50mlのトルエンで洗浄した。沈殿した生成物を乾燥オーブン中50℃および20mbarで48時間超乾燥させた。
収量:51.2g(85.3%、純度96.51HPLC面積%)
HPLC(方法A):Rt=5.8分。
MS(ESI pos):m/z=365(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.63(s,6H),5.99(s,1H),7.50(s,1H),8.06(s,1H),
8.17(d,1H),8.37(t,1H),8.46(d,1H),8.78(s,1H),12.33(s,1H),12.97(br s,1H).
イソプロパノール/水中での撹拌を介した精製
粗生成物の純度に応じて、好ましくは1:1のイソプロパノールと水との混合物中での撹拌を介した追加の精製ステップを行うことができる。粗生成物の純度に応じて、粗出発材料に対して2〜10容量の範囲で撹拌を行う。以下の実施例は、3容量のイソプロパノール/水中での撹拌を記載する:
7.5gの、純度95面積%(HPLC)のN−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)を、22.5mlの水とイソプロパノールとの1:1(体積)混合物中で20℃において2時間撹拌した。次いで、懸濁液を濾過し、生成物を4mlの同じ溶媒混合物で洗浄した。生成物を、乾燥オーブン中、真空下(100mbar未満)50℃で乾燥させた。
収量:6.8g(90.7%、純度98面積%HPLC超)
HPLC(方法A):Rt=5.8分。
MS(ESIpos):m/z=365(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.63(s,6H),5.99(s,1H),7.50(s,1H),8.06(s,1H),
8.17(d,1H),8.37(t,1H),8.46(d,1H),8.78(s,1H),12.33(s,1H),12.97(br s,1H).
3−ヒドロキシ−3−メチルブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)
この変形を、kgスケールの技術的バッチの製造に使用した。
100gの3−メチルブタン−1,3−ジオール(IX)の200ml(264g)ジクロロメタン中溶液に、147ml(107g)のトリエチルアミンと共に6.0gの4−ジメチルアミノピリジン(DMAP)を添加した。次いで、反応混合物を0℃(0±5℃)に冷却した。
並行して、192gの4−トルエンスルホニルクロリド(X)を400ml(528g)のジクロロメタンに溶解した。得られたわずかに濁った溶液を0〜5℃で1.5時間かけて反応混合物に滴下した。反応物の温度が5℃に達した時点で、添加を一時停止し、内部温度が0℃に低下した時点で継続した。添加完了後、反応混合物を周囲温度(20〜25℃)に1時間かけて加温した。次いで、反応混合物を周囲温度で12〜18時間(好ましくは15時間)撹拌し続けた。
次いで、500mlの水を反応混合物に添加した。混合物を20〜25℃でさらに2時間撹拌した。相を分離した。ムルムを水相に水を回収した。500mlの水を有機相に添加し、5mlの2N HCl水溶液を用いてpHを1.9に調整した。相を分離した後、500mlの半飽和NaCl水溶液を有機相に添加した。pHを、NaHCO3飽和水溶液を用いて7に調整した。相を分離し、有機相を40℃で真空下(14mbarまで)で回転蒸発により濃縮した。生成物を粘稠な黄色油状物として得た。
収量:222.3g(89.6%、純度91.9HPLC面積%)
HPLC(方法A):Rt=5.3分
MS(ESI pos):m/z=241[M−OH]+
1H−NMR(500MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.12(s,6H),1.78(t,2H),2.50(s,3H),4.20(t,2H),4.47(br s,1H),7.56(d,2H),7.87(d,2H).
この手順は、1.5kgの(IX)を用いて技術的規模で実施した。9つのバッチを製造した。概要を以下の表に示す。
400gの3−メチルブタン−1,3−ジオールを周囲温度(20〜25℃)で607ml(528g)のトルエンに乳化させた。エマルジョンを0℃に冷却した。589ml(427.5g)のトリエチルアミンを15分かけて添加した(若干発熱した)。23.5gの4−ジメチルアミノピリジン(DMAP)を添加した。10分以内に、反応混合物は溶液に変化した。
並行して、768.8gの4−トルエンスルホニルクロリドを1214ml(1056g)のトルエンに溶解した(吸熱性!)。得られたわずかに曇った溶液を濾過し、濾液を0℃で2時間以内に反応混合物に滴下した。添加完了後、撹拌を0℃で12〜18時間(好ましくは15時間)続けた。白色の沈殿が形成された(トリエチルアンモニウムクロリド)。沈殿物を濾別し、得られた透明な溶液(2603g)を、3−ヒドロキシ−3−メチルブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)の30〜35重量%溶液として、実施例番号5の変形番号2と同様の変換においてN−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)のアルキル化に使用した。
HPLC(方法B):Rt=4.68分。
この変形を、kgスケールの技術的バッチの製造に使用した。
1.57kgの3−メチルブタン−1,3−ジオール(IX)を周囲温度(20〜25℃)で4.0kgのトルエン中に乳化させた。2kgの溶媒を周囲圧力(T≧110℃)で留去させた。エマルジョンを0℃(内部温度)に冷却した。1.63kgのトリメチルアミンおよび89gの4−ジメチルアミノピリジン(DMAP)を0.1kgのトルエンと共に添加し、15分間撹拌した(若干発熱する)。
並行して、2.65kgの4−トルエンスルホニルクロリドを3.7kgのトルエンに溶解した(吸熱、従って周囲温度まで温まった)。得られたわずかに濁った溶液を濾過し、フィルタを0.11kgのトルエンで洗浄した。得られた濾液を0℃で5時間以内に反応混合物に滴下した。添加完了後、撹拌を0℃で12〜18時間(好ましくは15時間)続けた。白色の沈殿が形成された(トリエチルアンモニウムクロリド)。沈殿物を濾別し、沈殿物を3×1.88kgのトルエンで洗浄した。得られた透明な溶液(14.4kg)は、25.4重量%の3−ヒドロキシル−3−メチルブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)含量を有すると測定され、さらなる後処理はせずに、N−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)のアルキル化反応に使用した。この溶液を、実施例5の変形3に示す変換に使用した。
HPLC(方法C):Rt=2.68分。
2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−2H−インダゾール−6−カルボキシレート(V)
この変形を、kgスケールの技術的バッチの製造に使用した。
1200gのメチル5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−1H−インダゾール−6−カルボキシレート(VIIa)、12.0LのN、N−ジイソプロピルエチルアミンおよび7.5Lのトルエンを周囲温度温度(20〜25℃)で混合した。得られた黄色懸濁液を内部温度111℃(ジャケット温度120℃)に加熱した。4255gの3−ヒドロキシ−3−メチルブチル−4−メチルベンゼン−スルホネート(VI)の4.25Lのトルエン中溶液を、シリンジポンプを介して10時間かけて反応混合物にゆっくりと添加した。添加完了後、滴下漏斗を0.25Lのトルエンですすいだ。次いで、反応混合物を104℃の内部温度に冷却し、その温度で12〜18時間(好ましくは15時間)撹拌した。次いで、反応混合物を45℃(ジャケット温度)に冷却した。反応混合物の体積を、真空下(113〜70mbar)で45℃から53℃(ジャケット温度)において、粘稠な良好な撹拌可能(stirable)残留物まで減らした(約19.6Lの留出物を除去)。28〜33℃の内部温度(注意:酢酸エチルの急速添加による結晶化を防止する)において、12Lの酢酸エチル、次いで12Lの水を添加した。混合物を内部温度22℃で5分間撹拌した。相を分離した。ムルムを水相に加えた。水相を3.85Lの酢酸エチルで抽出した。有機相を合わせ、12Lの水を添加した。混合物のpHを、濃酢酸を用いて10〜6.9(6〜7)に調整した。有機相を40℃、真空下(45mbarまで)で蒸発乾固させた。残留物を1Lのジクロロメタンに溶解し、蒸発乾固させた。これをさらに2回繰り返した。得られた残留物(1.772kg)を26.58L(15L/kg)のジクロロメタンに溶解した。得られた溶液を20L/kg(3.6重量%)の濃度に調整し、続いてカラムクロマトグラフィー(クロマシル13μm;勾配:酢酸エチル/n−ヘキサン10:90から100:0)に付した。得られた純粋な生成物は、次の工程のためにTHF中10〜15重量%溶液として提供された。
4つの反応をそれぞれ1.2kg規模で実施した。これらを、カラムクロマトグラフィーのための1つのバッチに含めた。さらに3回の反応を同じスケールで行い、これもカラムクロマトグラフィーのための1つのバッチに含めた。以下の表は、収率および純度に関する結果を示す。
MS(ESI pos):m/z=451(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.16(s,6H),2.00−2.13(m,2H),3.96(s,3H),4.45−4.64(m,3H),8.20(d,1H),8.34−8.42(m,1H),8.42−8.49(m,2H),8.55(s,1H),9.05(s,1H),12.52(s,1H).
または、精製された生成物を純粋な固体として得るために、結晶化を行うことができる:
300gの、2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−2H−インダゾール−6−カルボキシレート(V)のTHF中15重量%溶液を43℃のジャケット温度において真空下(300〜320mbar)で濃縮した。撹拌性(stirability)の限界に達するまで蒸留を続けた(残留物199.6g)。周囲圧力および43℃のジャケット温度で、255gのn−ヘプタンを15分かけて残留物に添加した。撹拌を1時間続けてから、混合物を1時間以内に20℃に冷却した。混合物をその温度で12〜18時間(好ましくは15時間)撹拌した。生成物を濾過し、25gのn−ヘプタンで2回洗浄し、乾燥オーブン中40℃、真空下(<200mbar)で乾燥させた。
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)
以下の実験を、不活性ガス(N2またはAr、好ましくはAr)を用いて水および空気を排除して行った。
4.0kgの無水THFを不活性雰囲気下で反応容器に入れ、−15℃(内部温度)に冷却した。4.61kgのTHF中3Mメチルマグネシウムクロリド溶液を添加した。滴下漏斗を0.433kgのTHFですすいだ。
並行して、9.901kgの、メチル2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−2H−インダゾール−6−カルボキシレート(V)の10.1重量%溶液を、40℃、真空下で濃縮した。約5kgを留去し、2.087kgの残留物が残った。残留物に4.279kgのTHFを添加して、(V)のTHF中15重量%溶液を得た。
メチル2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−5−({[6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−イル]カルボニル}アミノ)−2H−インダゾール−6−カルボキシレート(V)のTHF中15重量%溶液を、グリニャール溶液に−15℃で少なくとも1時間45分かけてゆっくりと添加した。容器およびポンプを0.3kgのTHFですすいだ。同じ温度で30〜40分間撹拌を続けた。一方、15重量%クエン酸水溶液(2.8kgのクエン酸一水和物+14.267kgの水)を反応容器に入れ、0℃(内部温度)に冷却した。冷反応混合物(0〜10℃)をクエン酸水溶液に30分以内に添加した。1kgのTHFですすいだ。次いで、反応停止させた反応混合物を周囲温度(20〜25℃)まで40分間かけて加温した。相を分離した。水相を10Lの酢酸エチルで抽出した。有機相を合わせ、6.66Lの水で洗浄した(相を15分間撹拌した)。合わせた有機相を、撹拌性(stirability)の限界に達するまで濃縮した(ジャケット温度45℃、真空150mbar〜70mbar、残量約3〜4L)。6kgのメタノールを残留物に添加した。溶液を真空下で濃縮し(ジャケット温度を45℃〜最高60℃、8.5Lの留出物)、6kgのエタノールを再度添加した。溶液を真空下で再度濃縮した(留出物:7.95L)。次いで、6kgのエタノールを残留物に加えた。
粗結晶化:
得られた溶液を31〜32℃の内部温度に加熱した。18Lの水を1時間以内に加え、黄色がかった懸濁液を得た。混合物を1時間以内に20℃に冷却し、20分間撹拌した。沈殿物を濾過し、0.416kgのエタノール+1.25kgの水の混合物で2回洗浄した。母液を再度濾過し、沈殿物を1.7kgのエタノール/水(1:3)の混合物で洗浄した。粗生成物を、乾燥オーブン中で40℃、真空下(<200mbar)において12〜18時間(好ましくは15時間)乾燥させた。
再結晶化(3つの反応物(粗生成物のバッチ)を精製のために1つのバッチに組み合わせた):
合わせた粗生成物(2.855kg)を、18.27kgのトルエン/アセトン9:1混合物に懸濁させた。次いで、混合物を80℃の内部温度に加熱し、6.67kgのトルエン/アセトン9:1混合物を1.1Lずつ分割して加えた。生成物を溶解すると、混合物は55℃に冷却された。次いで、ゆっくりと52℃に冷却し、その温度で1時間撹拌した。生成物は53℃で結晶化し始めた。(結晶の播種は任意である)。撹拌を52℃(内部温度)で1時間続けた。次いで、懸濁液を2時間以内に20℃に冷却した。懸濁液を20℃で12〜18時間(好ましくは15時間)撹拌した。生成物を濾過し、1.11kgのトルエン/アセトン9:1、続いて1.11kgのトルエンで洗浄した。生成物を、乾燥オーブン中で40℃、真空下(<200mbar)において12〜18時間(好ましくは15時間)乾燥させた。
定義された結晶習性を得るために、純粋な生成物をエタノールおよび水(上記のように、エタノール/水からの最初の結晶化に類似)で結晶化させる。したがって、生成物の針状物は高純度で得られる:8.37kgのエタノールを精製された2.32kgの生成物に加える。混合物を32℃に加温する。その温度で、25.1kgの水を1時間かけて添加する。得られた懸濁液を1時間以内に20℃に冷却し、20分間撹拌する。生成物を濾過し、7.43kgのエタノール/水(1:3)混合物で洗浄する。沈殿物を、7.43kgのエタノール/水(1:3)混合物でさらに2回洗浄する。生成物を、乾燥オーブン中で50℃、真空下(<200mbar)において12〜18時間(好ましくは15時間)乾燥させた。
MS(ESI pos):m/z=451(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.62(s,6H),1.99−2.08(m,2H),4.45−4.50(m,2H),4.51(s,1H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.35(s,1H),8.36−8.39(m,1H),8.43−8.47(m,1H),8.71(s,1H),12.35(s,1H).
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.63(s,6H),2.00−2.09(m,2H),4.43−4.55(m,3H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.34−8.39(m,2H),8.45(d,1H),8.72(s,1H),12.36(s,1H).
3−ヒドロキシ−3−メチルブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)のトルエン中約30〜35重量%溶液を、実施例番号3変形番号2に示された手順と同様にして新たに調製した。
100gのN−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(IIa)を560.5 gのトルエンに懸濁した。混合物を30分以内に104℃(110℃)に加熱した。5時間以内に212.8gのN、N−ジイソプロピルエチルアミンおよび1013gの(VI)のトルエン中35重量%溶液を5時間以内に反応混合物に同時に加えた。それにより、反応中に過剰の塩基が常に存在することが重要である。添加完了後、反応混合物を104℃(110℃)で一晩(18時間)撹拌した。次いで、反応混合物(2相が形成された)を45℃に冷却し、真空下(約50mbarまで)で、粘稠な撹拌可能な残量約750mlに濃縮した(1189.9gを留去した)。次いで、残留物を20℃に冷却し、920gの酢酸エチルを添加し、続いて110gの濃酢酸と840gの水との混合物を添加した。混合物を20℃で5分撹拌した。相を分離した。水相を最初に840g、次に420gの酢酸エチルで再抽出した。有機相を合わせ、840gの水を添加した。相を分離した。相を再度合わせ、混合物を50℃(内部温度)に加熱し、その温度で1時間撹拌した。相を分離し、有機相を真空下で50〜60℃の温度において残量約213.4gまで濃縮した。
840gのイソプロパノールを残留物に添加した。残った酢酸エチルを全て除去するために、溶媒を蒸発させて最終残留物約380.9gにした。この手順は、必要に応じて繰り返すことができる。イソプロパノール残留物(380.9g)に、187.6gのイソプロパノールおよび419gのイソプロパノールを添加した。これにより、粗生成物(I)のイソプロパノール中27.3重量%溶液が得られた(純度:78.4HPLC面積%)。
HPLC(方法C):Rt=3.58分
この溶液316.9gを以下の沈殿法で使用した:溶液を25℃に保った。30分以内に984.4gの水を添加した。種結晶(1%;0.33g)を添加した。撹拌を30分間続けた。2時間以内に564gの水を添加した。得られた懸濁液を1時間撹拌し、濾過した。沈殿物を15.4gのイソプロパノールと46.8gの水との混合物で洗浄し、続いて62.1gの水で洗浄した。生成物を、乾燥オーブン中で50℃、真空下において18時間乾燥させた。
この手順を使用して、収率81%、純度89.2面積%(84.4重量%)で粗生成物が得られた。
HPLC(方法C):Rt=3.55分。
上記の後処理で得られた物質は、変形番号1の手順に記載した結晶化と同様に、活性炭の存在下でトルエン/アセトン9:1からの反復結晶化によって精製することができる。エタノールおよび水による再結晶化を介して、限定的な結晶形態を得ることができる(手順変形番号1も参照)。例を以下に示す:
23.0gの粗生成物(I)(89HPLC面積%;86重量%;方法D)を70gのトルエン/アセトン混合物(9:1)に懸濁した。混合物を80〜82℃の内部温度に加熱する(わずかな還流が観察される)。87gのトルエン/アセトン混合物(9:1)を添加した。透明な溶液が得られた。4.6gの活性炭を添加した。その温度で30分間撹拌を続けた。熱い溶液を2.5gのハルボライト900で濾過した。フィルタを9.5gのトルエン/アセトン混合物(9:1)ですすいだ。結晶化は濾液中で60℃において開始した。混合物を内部温度60〜62℃で1時間撹拌した。次いで、懸濁液を2.5時間以内に22℃に冷却し、約16時間(一晩)撹拌した。精製した生成物を濾過し、20gのトルエン/アセトン混合物(9:1)で洗浄し、乾燥オーブン中で真空下、50℃において24時間乾燥させた。
収量:14.9g(64.8%;純度:96.2HPLC面積%;94.1重量%)
HPLC(方法C):Rt=3.47分
14.9gの精製した生成物を得、そのうちの13.6gを再度再結晶化に付した。
13.6gの精製(I)を85.7gのトルエン/アセトン混合物(9:1)に懸濁した。混合物を80〜82℃の内部温度に加熱する。32.7gのトルエン/アセトン混合物(9:1)を添加した。透明な溶液が得られた。2.8gの活性炭を添加した。その温度で30分間撹拌を続けた。熱い溶液を2.5gのハルボライト900で濾過した。フィルタを10gのトルエン/アセトン混合物(9:1)ですすいだ。結晶化は濾液中で70℃において開始した。混合物を内部温度70℃で1時間撹拌した。次いで、懸濁液を4時間以内に22℃に冷却し、約18時間撹拌した。精製した生成物を濾過し、10gのトルエン/アセトン混合物(9:1)で洗浄し、乾燥オーブン中で真空下、50℃において24時間乾燥させた。
収量:11.5g(84.6%;純度:97.7HPLC面積%;91.5重量%)
HPLC(方法C):Rt=3.48分
11.5gの精製された生成物が得られ、そのうちの9gをエタノール/水で結晶化に付し、右の結晶形態を得、包含されたトルエン(7.3重量%)を除去した。
9.0gの精製された(I)に32.4gのエタノールを加え、混合物を32℃(内部温度)まで温めた。92.7gの水を1時間以内に溶液に加えた。得られた懸濁液を室温で30分間撹拌した。懸濁液を1時間以内に22℃に冷却する。結晶生成物を濾過し、6.6gの水と3.3gのエタノールとの混合物で洗浄し、乾燥オーブン中で真空下、50℃において24時間乾燥させた。
収量:8.0g(88.9%;純度:99.3HPLC面積%;101重量%)
HPLC(方法C):Rt=3.52分
MS(ESI pos):m/z=451(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.62(s,6H),1.99−2.08(m,2H),4.45−4.50(m,2H),4.51(s,1H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.35(s,1H),8.36−8.39(m,1H),8.43−8.47(m,1H),8.71(s,1H),12.35(s,1H).
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.63(s,6H),2.00−2.09(m,2H),4.43−4.55(m,3H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.34−8.39(m,2H),8.45(d,1H),8.72(s,1H),12.36(s,1H).
3−ヒドロキシ−3−メチルブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)のトルエン(11.27kg)中25.4重量%溶液を、実施例番号3変形番号3に示された手順と同様にして新たに調製した。
1.01kgのN−[6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−1H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキシ−アミド(IIa)を、5.66kgのトルエンおよび1.72kgのN,N−ジイソプロピルエチルアミンに懸濁した。混合物を加熱還流した(≧110℃)。3−ヒドロキシ−3−メチル−ブチル−4−メチルベンゼンスルホネート(VI)のトルエン中25.4重量%溶液を10時間以内に反応混合物に添加した。添加完了後、ポンプおよび接続部を0.35kgのトルエンですすぎ、反応混合物を還流下で14〜24時間(好ましくは18時間)撹拌した。次いで、反応混合物を60℃(内部温度)に冷却し、1.3kgのトルエンを添加し、混合物を真空下(最終圧力90mbar)で濃縮して、粘稠な撹拌可能な残量約8.3lにした(13.8lを留去させた)。次いで、残留物を50℃に冷却し、9.3kgの酢酸ブチルを添加し、続いて1.1kgの濃酢酸と8.5kgの水との混合物を添加した。混合物を50℃で1時間撹拌した。相を分離した。水相を8.5kgの酢酸ブチルで抽出した。有機相を合わせ、8.49kgの半飽和NaCO3水溶液を加えた。混合物を50℃で少なくとも15分間撹拌した。相を分離し、有機相を6.1kgの水で抽出した。次いで、有機相を50〜60℃のジャケット温度で真空下で濃縮して、残量約6.3リットルにした(18.7リットルを留去させた)。6.1kgの酢酸ブチルを加え、混合物を真空下、50〜60℃において再度濃縮した(残量:5.9l;5.9lを留去させた)。次いで、混合物を93℃(内部温度)に加温し、この温度で1時間撹拌した。30分以内に、得られた溶液を83℃に冷却し、2gの標的生成物を播種した(播種は任意である)。得られた懸濁液を10分間撹拌した。次いで、混合物を2時間以内に60℃に冷却し、この温度で30分間撹拌した。次いで、懸濁液を少なくとも30分間78℃に加温し、この温度で少なくとも30分間撹拌した。次いで、混合物を少なくとも6時間で22℃に冷却した。懸濁液をその温度で少なくとも10分間撹拌し、続いて濾過した。沈殿物を1.1kgの酢酸ブチルで洗浄し、乾燥オーブン中で真空下、60℃において21時間乾燥させた。
収量:2.11kg(61.6%;純度:98.6HPLC面積%)
HPLC(方法C):Rt=3.50分
MS(ESI pos):m/z=451(M+H)+
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)の水和物の調製
以下の合成プロトコルにおいて「室温」という用語が使用される場合、約20〜25℃の温度が意味される。
cGMP品質を有する規定の結晶形態の生成物を得るために、以下の再結晶化手順を行った:
7.5kgのN−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)を、39.9kgのエタノールに55℃で溶解した。得られた溶液を清澄濾過に付し、フィルタを5kgのエタノールで洗浄した。溶液を65℃に加熱し、この温度で撹拌した。131.6kgの水を混合物にゆっくりと投入した。全量(131.6kg)の水の15%(19.7kg)を直接添加し、さらに21%(28.0kg)を2時間以内に加え、さらに13%(16.7kg)を続く1時間以内に加え、さらに21%(28.0kg)を0.5時間以内に、残りの30%(39.2kg)を0.5時間以内に添加した。添加完了後、得られた懸濁液を65℃で1時間撹拌し、続いて5時間以内に20℃に冷却した。懸濁液をこの温度で5時間撹拌し、濾過し、沈殿物を3.5kgのエタノールと8.7kgの水との混合物で2回洗浄した。生成物を、乾燥オーブン中で真空下において乾燥させた(70℃、≦40mbar)。
収量:7.2kg(96.0%;純度:98.7HPLC面積%)
含量(使用のためのアッセイ):96.5重量%
エタノール<0.13重量%
3−ヒドロキシ−3−メチルブチル4−メチルベンゼンスルホネート(VI)<20ppm
HPLC(方法C):Rt=3.50分
MS(ESI pos):m/z=451(M+H)+
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.62(s,6H),1.99−2.08(m,2H),4.45−4.50(m,2H),4.51(s,1H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.35(s,1H),8.36−8.39(m,1H),8.43−8.47(m,1H),8.71(s,1H),12.35(s,1H).
1H−NMR(400MHz,DMSO−d6):δ[ppm]=1.15(s,6H),1.63(s,6H),2.00−2.09(m,2H),4.43−4.55(m,3H),5.94(s,1H),7.57(s,1H),8.16(d,1H),8.34−8.39(m,2H),8.45(d,1H),8.72(s,1H),12.36(s,1H).
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)の水和物の調製
実施例番号5、変形番号1から得られた19.9mgの化合物(I)を、1.5mLの容器中、室温で100μLのメタノールに溶解し、その後密閉した。試料を5分間撹拌し、室温でさらに5分間超音波に曝した。試料を室温で蒸発させて完全に乾燥させた。
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)の無水物の調製
実施例番号5、変形番号1から得られた102.10mgの化合物(I)を、4mLの容器中、50℃で3mLのイソブタノールに溶解し、その後密閉した。試料を5分間撹拌し、50℃でさらに5分間超音波に曝した。試料を50℃で蒸発させて完全に乾燥させた。
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)のホルムアミド溶媒和物形態の調製
実施例番号5、変形番号1から得られた100.30mgの化合物(I)の2mLのホルムアミド中懸濁液、を密閉バイアル中で室温において7日間撹拌した。その後、固体を濾別した。
化合物(I)の水和物、無水物およびホルムアミド溶媒和物のXRPDデータを表1および図1、図2および図3に示す。
N−[2−(3−ヒドロキシ−3−メチルブチル)−6−(2−ヒドロキシプロパン−2−イル)−2H−インダゾール−5−イル]−6−(トリフルオロメチル)ピリジン−2−カルボキサミド(I)の結晶形態(水和物、無水物またはホルムアミド溶媒和物の形態)の1つを含有する医薬組成物
式(I)の化合物の微粉化形態、ラウリル硫酸ナトリウム、ヒプロメロース3cPおよび精製水をバルクで混合することによって、造粒液を調製する。マンニトール、微結晶セルロースおよびクロスカルメロースナトリウムを混合する。このブレンドを、流動床造粒機中の造粒液で造粒する。顆粒を乾燥させ、ふるい分けする。
顆粒をふるい分けしたステアリン酸マグネシウムとブレンダーで混合して、プレス準備済混合物を得る。プレス準備済混合物を圧縮して錠剤にする。非コーティング錠剤を、質量、厚さ、粉砕に対する抵抗性、崩壊および破砕性の均一性について試験する。ヒプロメロース5cP、マクロゴール3350、タルク、二酸化チタンおよび赤色酸化第二鉄をバルクで精製水と混合して均質なコーティング懸濁液を得て、これを適切なコーティング装置、例えば穿孔ドラムコーターで錠剤に噴霧する。
Claims (15)
- 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、式(I)の化合物
の結晶。 - 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0、16.0、17.0を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、請求項1に記載の化合物の結晶。
- 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0、16.0、17.0、20.1、22.9を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、請求項1に記載の化合物の結晶。
- 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0、16.0、17.0、20.1、22.9、24.3、26.6、29.8を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、請求項1に記載の化合物の結晶。
- 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、式(I)の化合物
の結晶を含む、医薬組成物。 - 2θ値±0.2°として示される少なくとも以下の反射:9.4、10.8、15.0を示す、25℃で放射線源としてCu−Kα1を伴うX線粉末回折図によって特徴付けられる水和物である、式(I)の化合物
の結晶と、さらに医薬として許容される賦形剤とを含む医薬組成物。 - 前記組成物中に存在する前記式(I)の化合物の総量に対して、前記式(I)の化合物の水和物の結晶を85重量%超含む、請求項6に記載の医薬組成物。
- 前記組成物中に存在する前記式(I)の化合物の総量に対して、前記式(I)の化合物の水和物の結晶を90重量%超含む、請求項7に記載の医薬組成物。
- 新生物障害、皮膚科学的障害、婦人科障害、心血管障害、肺障害、眼科学的障害、神経障害、代謝障害、肝障害、炎症性障害、自己免疫障害および疼痛の治療および/または予防に使用するための、請求項1から4のいずれか一項に記載の化合物の結晶。
- リンパ腫、黄斑変性、乾癬、エリテマトーデス、多発性硬化症、COPD、痛風、NASH、肝線維症、インスリン抵抗性、メタボリックシンドローム、脊椎関節炎および関節リウマチ、子宮内膜症および子宮内膜症関連疼痛ならびに他の子宮内膜症関連症状、例えば月経困難症、性交疼痛症、排尿障害および排便障害の治療および/または予防に使用するための、請求項1から4のいずれか一項に記載の化合物の結晶。
- 新生物障害、皮膚科学的障害、婦人科障害、心血管障害、肺障害、眼科学的障害、神経障害、代謝障害、肝障害、炎症性障害、自己免疫障害および疼痛の治療および/または予防に使用するための、請求項5から8のいずれか一項に記載の医薬組成物。
- リンパ腫、黄斑変性、乾癬、エリテマトーデス、多発性硬化症、COPD、痛風、NASH、肝線維症、インスリン抵抗性、メタボリックシンドローム、脊椎関節炎および関節リウマチ、子宮内膜症および子宮内膜症関連疼痛ならびに他の子宮内膜症関連症状、例えば月経困難症、性交疼痛症、排尿障害および排便障害の治療および/または予防に使用するための、請求項5から8のいずれか一項に記載の医薬組成物。
- 新生物障害、皮膚科学的障害、婦人科障害、心血管障害、肺障害、眼科学的障害、神経障害、代謝障害、肝障害、炎症性障害、自己免疫障害および疼痛を治療または予防するための医薬組成物を製造するための、請求項1から4のいずれか一項に定義される結晶の使用。
- リンパ腫、黄斑変性、乾癬、エリテマトーデス、多発性硬化症、COPD、痛風、NASH、肝線維症、インスリン抵抗性、メタボリックシンドローム、脊椎関節炎および関節リウマチ、子宮内膜症および子宮内膜症関連疼痛ならびに他の子宮内膜症関連症状、例えば月経困難症、性交疼痛症、排尿障害および排便障害を治療または予防するための医薬組成物を製造するための、請求項1から4のいずれか一項に定義される結晶の使用。
- 安定な医薬組成物を製造するための、請求項1から4のいずれか一項に定義される結晶の使用。
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