JPH01100924A - アクティプマトリクス基板の製造方法 - Google Patents
アクティプマトリクス基板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01100924A JPH01100924A JP25885087A JP25885087A JPH01100924A JP H01100924 A JPH01100924 A JP H01100924A JP 25885087 A JP25885087 A JP 25885087A JP 25885087 A JP25885087 A JP 25885087A JP H01100924 A JPH01100924 A JP H01100924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycrystalline
- gate line
- active matrix
- matrix substrate
- line
- Prior art date
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- Granted
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- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示装置等に用いられるアクティブマト
リクス基板の製造方法に関する。
リクス基板の製造方法に関する。
従来の、アクティブマトリクス基板の一画素分の平面図
を第4図に示す。又、第4図に於いてABの破線で示ず
部分の断面図を第3図に示す。第3図において、ガラス
、石英等の絶縁L&仮200上に、多結晶Siで形成さ
れたゲートライン201をプラズマ状態のCF、と、全
体流a比の0〜10%のO3を用いて形成する。ゲート
ライン201上に8間絶縁膜202を形成した後、Aρ
、ITO等のソースライン203を配線形成する。
を第4図に示す。又、第4図に於いてABの破線で示ず
部分の断面図を第3図に示す。第3図において、ガラス
、石英等の絶縁L&仮200上に、多結晶Siで形成さ
れたゲートライン201をプラズマ状態のCF、と、全
体流a比の0〜10%のO3を用いて形成する。ゲート
ライン201上に8間絶縁膜202を形成した後、Aρ
、ITO等のソースライン203を配線形成する。
しかし、従来のゲートラインの加工条件では該ゲートラ
インの断面形状は、第3図に示すような形状となり、該
ゲートラインと交差するソースライン203が断線する
ことがある。
インの断面形状は、第3図に示すような形状となり、該
ゲートラインと交差するソースライン203が断線する
ことがある。
本発明のアクティブマトリクス基板の製造方法は、複数
本のゲートライン。該ゲートラインに直交する複数本の
ソースライン、該ゲートライン及びソースラインの直交
する領域に形成された液晶駆動用素子から形成されるア
クティブマトリクス基板に於いて、前記ゲートラインを
多結晶Siで形成し、該多結晶Siのエツチングにはプ
ラズマ状態でのCF、とOlを用い、且つ前記CF、と
Olの全体流量に対する0、の流量比は、50〜70%
であることを特徴とする。
本のゲートライン。該ゲートラインに直交する複数本の
ソースライン、該ゲートライン及びソースラインの直交
する領域に形成された液晶駆動用素子から形成されるア
クティブマトリクス基板に於いて、前記ゲートラインを
多結晶Siで形成し、該多結晶Siのエツチングにはプ
ラズマ状態でのCF、とOlを用い、且つ前記CF、と
Olの全体流量に対する0、の流量比は、50〜70%
であることを特徴とする。
以下11本発明について実施例に基づき詳細に説明する
。
。
第1図は、本発明によるアクティブマトリクス基板の断
面図であり、第4図に示すアクティブマトリクス基板一
画素分の平面図、ABの破線で示す部分の断面図である
。第1図において100はガラス、石英等の絶縁基板、
101は多結晶Siより形成されたゲートライン、10
2はSiOxから成る層間絶縁膜、103はAρ、IT
Oなどで形成されたソースラインである。また、ゲート
ラインを構成する、多結晶Siのテーパー角は30へ6
0@である。
面図であり、第4図に示すアクティブマトリクス基板一
画素分の平面図、ABの破線で示す部分の断面図である
。第1図において100はガラス、石英等の絶縁基板、
101は多結晶Siより形成されたゲートライン、10
2はSiOxから成る層間絶縁膜、103はAρ、IT
Oなどで形成されたソースラインである。また、ゲート
ラインを構成する、多結晶Siのテーパー角は30へ6
0@である。
多結晶34は減圧CVD法などで形成され、ホトエッチ
法によりバクーニングされる。
法によりバクーニングされる。
多結晶Si、101のテーパー角度はプラズマエツチン
グのガス組成によりコントロールすルことができる。
グのガス組成によりコントロールすルことができる。
通常の多結晶Siエツチングのプラズマガス組成はCF
、と0〜10%程度のOlであるが、CF4に対するO
lの比率を上げると、多結晶Siのエツチングとレジス
!のエツチングが同時に進行し、多結晶Siのテーパー
角度が小さくなる。
、と0〜10%程度のOlであるが、CF4に対するO
lの比率を上げると、多結晶Siのエツチングとレジス
!のエツチングが同時に進行し、多結晶Siのテーパー
角度が小さくなる。
テーパー角度を30〜60度に制御すると、居間絶縁膜
上に形成されるソースラインの断線が防止できる。
上に形成されるソースラインの断線が防止できる。
前記プラズマガス組成を、CF4とO2の混合ガスとし
、且つOlの比率を50〜70%とすれば、所望の多結
晶Siのテーパー角30〜60度が得られンースラ、イ
ンの断線を防止できる。 ・このとき0.を全体流量比
の50%以下でエツチングを行なうと、テーパー角度が
60度以上となり、ソースライン断線が発生する。又、
0度70%以上のO,プラズマを用いるとレジスト残膜
、 率が0%となり、多結晶Siがエツチングされ加工
精度の点で問題となる。
、且つOlの比率を50〜70%とすれば、所望の多結
晶Siのテーパー角30〜60度が得られンースラ、イ
ンの断線を防止できる。 ・このとき0.を全体流量比
の50%以下でエツチングを行なうと、テーパー角度が
60度以上となり、ソースライン断線が発生する。又、
0度70%以上のO,プラズマを用いるとレジスト残膜
、 率が0%となり、多結晶Siがエツチングされ加工
精度の点で問題となる。
最後に、本実施例ではゲートラインを多結晶Siで説明
したが、本発明で言及しているゲートラインのテーパー
角度は、多結晶Si以外の材料、例えばA J2 、T
a等の金属材料でも有効である。
したが、本発明で言及しているゲートラインのテーパー
角度は、多結晶Si以外の材料、例えばA J2 、T
a等の金属材料でも有効である。
本発明の効果は、ゲートラインに、30°〜60°のテ
ーパー形状を持た皆ることにより、ソースライン形成時
において、断線を無くすことができ、その結果、歩留り
を向上することができる。
ーパー形状を持た皆ることにより、ソースライン形成時
において、断線を無くすことができ、その結果、歩留り
を向上することができる。
第1図は、本発明におけるゲートラインとソースライン
の直交部における断面図である。 第2図は、多結晶Siのプラズマエッチにおける0、流
量比とテーパー角度、レジスト8a率との関係を示すグ
ラフである。 第3図は従来のゲートラインとソースライン直文部の断
面図である。 第4図はアクティブマトリクス基板の一画素分を示す平
面図である。 100.200・・・絶縁基板 101.201・・・ゲートライン 102.202・・・層間絶R膜 103.203・・・ソースライン 以 上 9.1ぐ一輛組 @11!1 等2図 弔3反 弔4図
の直交部における断面図である。 第2図は、多結晶Siのプラズマエッチにおける0、流
量比とテーパー角度、レジスト8a率との関係を示すグ
ラフである。 第3図は従来のゲートラインとソースライン直文部の断
面図である。 第4図はアクティブマトリクス基板の一画素分を示す平
面図である。 100.200・・・絶縁基板 101.201・・・ゲートライン 102.202・・・層間絶R膜 103.203・・・ソースライン 以 上 9.1ぐ一輛組 @11!1 等2図 弔3反 弔4図
Claims (1)
- 複数本のゲートライン、該ゲートラインに直交する複
数本のソースライン。該ゲートライン及びソースライン
の直交する領域に形成された液晶駆動用素子を形成する
アクティブマトリクス基板の製造方法に於いて、前記ゲ
ートラインを多結晶Siで形成し、該多結晶Siのエッ
チングにはプラズマ状態でのCF_4とO_2を用い、
かつ前記CF_4とO_2の全体流量に対するO_2の
流量比は、50〜70%であることを特徴とするアクテ
ィブマトリクス基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258850A JP2678903B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258850A JP2678903B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01100924A true JPH01100924A (ja) | 1989-04-19 |
| JP2678903B2 JP2678903B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17325903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258850A Expired - Fee Related JP2678903B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678903B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348247U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-08 | ||
| US6441500B1 (en) | 1999-09-13 | 2002-08-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor device having resin members provided separately corresponding to externally connecting electrodes |
| GB2391386A (en) * | 2002-06-06 | 2004-02-04 | Nec Corp | Method for forming pattern of stacked film |
| US7303945B2 (en) | 2002-06-06 | 2007-12-04 | Nec Corporation | Method for forming pattern of stacked film and thin film transistor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347277A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-27 | Toshiba Corp | Etching method |
| JPS57170535A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Toshiba Corp | Etching method for thin silicon film |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62258850A patent/JP2678903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347277A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-27 | Toshiba Corp | Etching method |
| JPS57170535A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-20 | Toshiba Corp | Etching method for thin silicon film |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348247U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-08 | ||
| US6441500B1 (en) | 1999-09-13 | 2002-08-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor device having resin members provided separately corresponding to externally connecting electrodes |
| GB2391386A (en) * | 2002-06-06 | 2004-02-04 | Nec Corp | Method for forming pattern of stacked film |
| GB2391386B (en) * | 2002-06-06 | 2004-11-17 | Nec Corp | Method for forming pattern of stacked film |
| US6933241B2 (en) | 2002-06-06 | 2005-08-23 | Nec Corporation | Method for forming pattern of stacked film |
| US7303945B2 (en) | 2002-06-06 | 2007-12-04 | Nec Corporation | Method for forming pattern of stacked film and thin film transistor |
| US7317227B2 (en) | 2002-06-06 | 2008-01-08 | Nec Corporation | Method for forming pattern of stacked film |
| US7781837B2 (en) | 2002-06-06 | 2010-08-24 | Nec Corporation | Stacked film including a semiconductor film having a taper angle, and thin film transistor including the stacked film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678903B2 (ja) | 1997-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |