JPH01101364A - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH01101364A JPH01101364A JP25921487A JP25921487A JPH01101364A JP H01101364 A JPH01101364 A JP H01101364A JP 25921487 A JP25921487 A JP 25921487A JP 25921487 A JP25921487 A JP 25921487A JP H01101364 A JPH01101364 A JP H01101364A
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- pbt
- montan wax
- polybutylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形性、耐熱安定性に優れ、特にコネクター、
リレー、スイッチ等の精密成形品に好適なポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物に関するものである。
リレー、スイッチ等の精密成形品に好適なポリブチレン
テレフタレート樹脂組成物に関するものである。
ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略ス）はそ
の優れた耐熱変形性、耐薬品性、耐衝撃性、寸法安定性
等の特長によシ自動車、家電製品の電気・電子機器回路
のコネクター、リレー、スイッチ等の部品として使用さ
れているが、これらに要求される機能が増すとともに形
状は複雑化しつつあり、さらにはコストダウン、軽量化
を目的に部品の薄肉化が必要とされている。かかる要求
に対応するためには、ＰＢＴ樹脂の高流動化、易離型化
、射出成形時の耐熱安定化が必要であるが、これらの条
件をすべて満足するＰＢＴ樹脂を得ることは、従来技術
では困難であった。
の優れた耐熱変形性、耐薬品性、耐衝撃性、寸法安定性
等の特長によシ自動車、家電製品の電気・電子機器回路
のコネクター、リレー、スイッチ等の部品として使用さ
れているが、これらに要求される機能が増すとともに形
状は複雑化しつつあり、さらにはコストダウン、軽量化
を目的に部品の薄肉化が必要とされている。かかる要求
に対応するためには、ＰＢＴ樹脂の高流動化、易離型化
、射出成形時の耐熱安定化が必要であるが、これらの条
件をすべて満足するＰＢＴ樹脂を得ることは、従来技術
では困難であった。
即ち、従来はＰＢＴ樹脂の流動性を増すために低分子′
！ｋＰＢＴを使用するのが一般的であるが、この場合射
出成形機シリンダー内で生ずるＰＢＴの熱劣化により、
得られる成形品の耐衝撃性、強度等の物性の低下が著し
く、熱劣化の一傾向は金型からの成形品の離型性を改良
するための核剤の添加によシ増長される傾向にある。
！ｋＰＢＴを使用するのが一般的であるが、この場合射
出成形機シリンダー内で生ずるＰＢＴの熱劣化により、
得られる成形品の耐衝撃性、強度等の物性の低下が著し
く、熱劣化の一傾向は金型からの成形品の離型性を改良
するための核剤の添加によシ増長される傾向にある。
本発明者等は前記の問題点を解決するために鋭意検討の
結果、特定の極限粘度数のＰＢＴを組合せ、特定の添加
剤を用Ａることによう本発明を完成するに到った。
結果、特定の極限粘度数のＰＢＴを組合せ、特定の添加
剤を用Ａることによう本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、極限粘度数０．７０〜０．９２ｄｌｌ
ＩのＰＢＴ ５〜９４．９９を置部、極限粘度数０．９
３〜１．４０ ｄｌＡｌのＰＢＴ ５〜９４．９９重量
部、モンタンワックス塩及び／又は、モンタンワックス
エステル塩０．０１〜２重量部からなるＰＢＴ樹脂組成
物に関するものである。
ＩのＰＢＴ ５〜９４．９９を置部、極限粘度数０．９
３〜１．４０ ｄｌＡｌのＰＢＴ ５〜９４．９９重量
部、モンタンワックス塩及び／又は、モンタンワックス
エステル塩０．０１〜２重量部からなるＰＢＴ樹脂組成
物に関するものである。
本発明の組成物では従来技術では困難であった、高流動
化、易離型化、射出成形時の耐熱安定化を同時に達成す
ることが可能である。
化、易離型化、射出成形時の耐熱安定化を同時に達成す
ることが可能である。
本発明でのＰＢＴは、例えば１．４−ブタンジオールと
ジメチルテレフタレートから製造されるものが用いられ
るが、代りに製造の際に必要に応じてエチレングリコー
ル、１．３−ｆロノ９ンジオール等のジオールや、テレ
フタル酸以外のジカル？ン酸などの少量の第三成分を共
縮合させたものを用いてもよい。本発明で用いられる２
種類のＰＢＴの配合割合は、極限粘度〔・η〕（テトラ
クロルエタン／フェノールの４０／６０（重量比）混合
溶媒中、３０℃で測定した相対粘度に基いて算出。）の
値が０．７０〜０．９２ ｄｌ／ｉのＰＢＴ ５〜９４
．９９重量部、好ましくは１０〜９０重量部、〔η〕の
値が０．９３〜１．４０ ｄｉ／ｇのＰＢＴ ５〜９４
．９９重量部、好ましくは１０〜９０３［部であシ、前
者のＰＢＴＯ量が５１址部未満では射出成形時の流動性
が悪く、又、９４゜９９重量部を越えると成形品の機械
的強度が低下する。
ジメチルテレフタレートから製造されるものが用いられ
るが、代りに製造の際に必要に応じてエチレングリコー
ル、１．３−ｆロノ９ンジオール等のジオールや、テレ
フタル酸以外のジカル？ン酸などの少量の第三成分を共
縮合させたものを用いてもよい。本発明で用いられる２
種類のＰＢＴの配合割合は、極限粘度〔・η〕（テトラ
クロルエタン／フェノールの４０／６０（重量比）混合
溶媒中、３０℃で測定した相対粘度に基いて算出。）の
値が０．７０〜０．９２ ｄｌ／ｉのＰＢＴ ５〜９４
．９９重量部、好ましくは１０〜９０重量部、〔η〕の
値が０．９３〜１．４０ ｄｉ／ｇのＰＢＴ ５〜９４
．９９重量部、好ましくは１０〜９０３［部であシ、前
者のＰＢＴＯ量が５１址部未満では射出成形時の流動性
が悪く、又、９４゜９９重量部を越えると成形品の機械
的強度が低下する。
モンタンワックス塩は、モンタン酸と０．１〜１当量の
金属の酸化物又は水酸化物との反応によって製造される
塩で、金属としては周期律表の第１〜第３主属の金属、
例えばナトリウム、カリウム、ベリリウム、マダネ７ウ
ム、カルシウム、リチウムならびにアルミニウム等が挙
げられる。ここで言うモンタン酸とは２６〜３２個の炭
素原子を有する脂肪族モノカルボン酸を主成分とする酸
混合物である。
金属の酸化物又は水酸化物との反応によって製造される
塩で、金属としては周期律表の第１〜第３主属の金属、
例えばナトリウム、カリウム、ベリリウム、マダネ７ウ
ム、カルシウム、リチウムならびにアルミニウム等が挙
げられる。ここで言うモンタン酸とは２６〜３２個の炭
素原子を有する脂肪族モノカルボン酸を主成分とする酸
混合物である。
モンタンワックスエステル酸は、モンタン酸ヲアルキレ
ン基中に２〜４個の炭素を有する２価のアルコール０．
１〜０６ｇ当量で部分的にエステル化し、ついで上記し
た金属の酸化物又は水酸化物で中和することＫよりて得
られる。特に好適なジオールは、例えばエチレングリコ
ール、ｌ・２又はｌ・３プロパンジオール、１・３又は
１・４２タンジオールである。
ン基中に２〜４個の炭素を有する２価のアルコール０．
１〜０６ｇ当量で部分的にエステル化し、ついで上記し
た金属の酸化物又は水酸化物で中和することＫよりて得
られる。特に好適なジオールは、例えばエチレングリコ
ール、ｌ・２又はｌ・３プロパンジオール、１・３又は
１・４２タンジオールである。
モンタンワックス塩及び／又はモンタンワックスエステ
ル塩の使用量は０．０１〜２重量部、好ましくは０．１
〜ｌｌｉ量部で、０．０１重量部未満では射出成形時の
離型性が低下し、゛２！量部を越えると成形品表面への
印刷、接着等の２次加工が困難となったシ、ワックス成
分の表面への移行（ツリード現象）を生じたシする。
ル塩の使用量は０．０１〜２重量部、好ましくは０．１
〜ｌｌｉ量部で、０．０１重量部未満では射出成形時の
離型性が低下し、゛２！量部を越えると成形品表面への
印刷、接着等の２次加工が困難となったシ、ワックス成
分の表面への移行（ツリード現象）を生じたシする。
本発明においては、無機及び／又は有機の充填剤は必須
でないが、必要に応じて下記充填剤を使用するととＫよ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミツ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤、硫酸
バリウム、硫酸カル７ウム、カオリン、クレー、／フィ
ロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト
、マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、メルク、アタル
ノＩルノヤイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライ
ト、硅酸カル／ラム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ７ウ
ム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒
鉛、石こう、Ｗ５スビーズ、ガラスパウダー、ガラスバ
ルーン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げるこ
とができる。他に核剤、離型剤、カップリング剤、着色
剤、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤
、三酸化アンチモン等の難燃助剤２・エチルヘキクルー
Ｐ−ヒドロキシペン：、’−Ｃ−）、ベンゼンスルホン
酸ブナルアミド等の可塑剤等ヲ添加してもよい。
でないが、必要に応じて下記充填剤を使用するととＫよ
って剛性等の向上をはかることができる。好適な充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミツ
ド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化ケイ素、
セラミック繊維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤、硫酸
バリウム、硫酸カル７ウム、カオリン、クレー、／フィ
ロフィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト
、マイカ、雲母、ネフェリンミナイト、メルク、アタル
ノＩルノヤイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライ
ト、硅酸カル／ラム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ７ウ
ム、ドロマイト、三酸化アンモン、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒
鉛、石こう、Ｗ５スビーズ、ガラスパウダー、ガラスバ
ルーン、石英、石英ガラスなどの強化充填剤を挙げるこ
とができる。他に核剤、離型剤、カップリング剤、着色
剤、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、発泡剤、難燃剤
、三酸化アンチモン等の難燃助剤２・エチルヘキクルー
Ｐ−ヒドロキシペン：、’−Ｃ−）、ベンゼンスルホン
酸ブナルアミド等の可塑剤等ヲ添加してもよい。
さらに必要に応じて、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ウレタン化ＦＡＴ 、ポリエチレン、ポリグ
ロピレン、ｊ１！リステレン、ポリアクリレ−）、ＡＢ
Ｓ、Ａｓ、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカー
ざネート、Ｉリサルホン、ポリエ−チルサルホン、ポリ
フェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド等の
ゲラステック類や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポ
リウレタン系、アクリル系、オレフイン基、塩ビ系、ス
チレン系、Ａｇ３系等の熱可塑性エラストマー類を添加
することも可能である。
リアミド、ウレタン化ＦＡＴ 、ポリエチレン、ポリグ
ロピレン、ｊ１！リステレン、ポリアクリレ−）、ＡＢ
Ｓ、Ａｓ、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカー
ざネート、Ｉリサルホン、ポリエ−チルサルホン、ポリ
フェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド等の
ゲラステック類や、ポリエステル系、ポリアミド系、ポ
リウレタン系、アクリル系、オレフイン基、塩ビ系、ス
チレン系、Ａｇ３系等の熱可塑性エラストマー類を添加
することも可能である。
本発明において前記発明の組成物の調製は糧々の公知の
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラ−又は
ヘン７エルミキサーのような混合機で均一に混合した後
、−軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した後、
Ｋレットとして調製する方法がある。
方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラ−又は
ヘン７エルミキサーのような混合機で均一に混合した後
、−軸又は二軸の押出機等に供給して溶融混練した後、
Ｋレットとして調製する方法がある。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
尚、例中の部は重量部を意味する。
実施例１
極限粘度数〔η〕が０．８５ ｄｌＡ！のＰＢＴ ５０
部、〔η〕が１．００ ｄｌｌＩ！のＰＢＴ ４９．４
部、モノタンワックスナトリウム塩０．３部、イルガノ
ックス（Ｅ）１０１０（テパガイギー製耐熱安定剤）０
．３部を均一混合した後、４０Ｍ１φの１軸押出機を用
いて２４０℃の７リンダ一温度で溶融混線、ペレット化
した。
部、〔η〕が１．００ ｄｌｌＩ！のＰＢＴ ４９．４
部、モノタンワックスナトリウム塩０．３部、イルガノ
ックス（Ｅ）１０１０（テパガイギー製耐熱安定剤）０
．３部を均一混合した後、４０Ｍ１φの１軸押出機を用
いて２４０℃の７リンダ一温度で溶融混線、ペレット化
した。
得られた４レツトから３．５オンスのスクリーー盤射出
成形機を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度４５
℃、射出圧１４００〜５００ ｋ！ＩＡ肩 、射出速度
中速、成形サイクル射出／冷却＝７／３０秒の成形条件
で物性試験用のテストピース、及び自動車ワイヤーハー
ネス用コネクターを成形した。
成形機を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度４５
℃、射出圧１４００〜５００ ｋ！ＩＡ肩 、射出速度
中速、成形サイクル射出／冷却＝７／３０秒の成形条件
で物性試験用のテストピース、及び自動車ワイヤーハー
ネス用コネクターを成形した。
テストピースについては、通常の成形法に加え、シリン
ダー内に樹脂を５分滞溜させて成形した場合の物性も評
価した。
ダー内に樹脂を５分滞溜させて成形した場合の物性も評
価した。
実施例２
〔η〕が０．８５ ｄｌ／ｌｌのＰＢＴを５０部に代え
て７０部、１． ＯＯｄｌ／１／のＰＢＴを４９．４部
に代えて２９．４部用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。 ・ 実施例３ 〔η〕が０．８５ ｄｉ／ｇのＰＢＴを５０部に代えて
８０部、１．００ ｄｌ／ＩのＰＢＴ ４９．４部に代
えて１．１５ ｄｌ／ＩのＰＢＴ １９．４部を用いた
ことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
て７０部、１． ＯＯｄｌ／１／のＰＢＴを４９．４部
に代えて２９．４部用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。 ・ 実施例３ 〔η〕が０．８５ ｄｉ／ｇのＰＢＴを５０部に代えて
８０部、１．００ ｄｌ／ＩのＰＢＴ ４９．４部に代
えて１．１５ ｄｌ／ＩのＰＢＴ １９．４部を用いた
ことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
実施例４
〔η〕が０．８５ ｄｉ／ｇのＰＢＴを５０部に代えて
４９．７部、モンタンワックスナトリウム塩を０．３部
１ｃ代えて０．６部用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。
４９．７部、モンタンワックスナトリウム塩を０．３部
１ｃ代えて０．６部用いたことを除いて実施例１と全く
同様の評価を行なった。
実施例５
モンタンワックスナトリウム塩０．３部に代えてモンタ
ンワックスエステルカルシウム塩０．３ 部ｔ−用いた
ことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
ンワックスエステルカルシウム塩０．３ 部ｔ−用いた
ことを除いて実施例１と全く同様の評価を行なった。
比較例１
〔η〕が０．８５ ｄＶＩｌのＰＢＴ ５０部及び１．
ＯＯｄ＆／ｇのＰＢＴ ４９．４部に代えて、０．８
５ ｄｌｌ＆のＰＢＴ ９９．４部を用いたことを除い
て実施例１と全く同様の評価を行なった。
ＯＯｄ＆／ｇのＰＢＴ ４９．４部に代えて、０．８
５ ｄｌｌ＆のＰＢＴ ９９．４部を用いたことを除い
て実施例１と全く同様の評価を行なった。
比較例２
〔η〕が０．８５元々のＰＢＴ ９９．４部に代えて、
０、９２ ｄＶＩ！のＰＢＴ ９９．４部を用いたこと
を除いて比較例１と全く同様の評価を行なった。
０、９２ ｄＶＩ！のＰＢＴ ９９．４部を用いたこと
を除いて比較例１と全く同様の評価を行なった。
比較例３
〔η〕が０．８５ ｄｌ／ＩのＰＢＴ ９９．４部に代
えて、１、１５ ｄＶＩのＰＢＴ ９９．４部を用いた
ことを除いて比較例１と全く同様の評価を行なった。
えて、１、１５ ｄＶＩのＰＢＴ ９９．４部を用いた
ことを除いて比較例１と全く同様の評価を行なった。
比較例４
〔η〕が１．００ ｄｌ／ｇのＰＢＴを４９．４部に４
９．７部に代え、同時にモンタンワックスナトリウＡｊ
Ｊｌ用いなかったことを除いて実施例１と全く同様の評
価を行なった。
９．７部に代え、同時にモンタンワックスナトリウＡｊ
Ｊｌ用いなかったことを除いて実施例１と全く同様の評
価を行なった。
比較例５
モンタンワックスナトリウム塩０．３部に代えてタルク
０．３部を用いたことを除いて実施例１と全く同様の評
価を行なった。
０．３部を用いたことを除いて実施例１と全く同様の評
価を行なった。
各側めテストピースの物性、コネクターの外観評価の結
果を表１に示す。曲げ強度はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、ア
イゾツト衝撃ｉ度（ノツチ付）はＡＳＴＭ Ｄ−２５６
に準拠して測定した。
果を表１に示す。曲げ強度はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、ア
イゾツト衝撃ｉ度（ノツチ付）はＡＳＴＭ Ｄ−２５６
に準拠して測定した。
ＭＦＲ（メルトフローレイト）は東洋精機製作所製メル
トインデクターを使用し、温度２５０℃、荷重３２５Ｉ
で測定した。
トインデクターを使用し、温度２５０℃、荷重３２５Ｉ
で測定した。
本発明の組成物は、高流動性、易離型性、優れた射出成
形時の耐熱安定性を有するものである。
形時の耐熱安定性を有するものである。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 極限粘度数０．７０〜０．９２ｄｌ／ｇのポリブチレン
テレフタレート５〜９４．９９重量部、極限粘度数０．
９３〜１．４０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレート
５〜９４．９９重量部、モンタンワックス塩及び／又は
、モンタンワックスエステル塩０．０１〜２重量部から
なるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259214A JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259214A JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101364A true JPH01101364A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0651829B2 JPH0651829B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17330981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259214A Expired - Fee Related JPH0651829B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651829B2 (ja) |
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-
1987
- 1987-10-14 JP JP62259214A patent/JPH0651829B2/ja not_active Expired - Fee Related
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