JPH0110196Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0110196Y2 JPH0110196Y2 JP1983150649U JP15064983U JPH0110196Y2 JP H0110196 Y2 JPH0110196 Y2 JP H0110196Y2 JP 1983150649 U JP1983150649 U JP 1983150649U JP 15064983 U JP15064983 U JP 15064983U JP H0110196 Y2 JPH0110196 Y2 JP H0110196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- synthetic resin
- hard synthetic
- core material
- adhered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は耐圧性マツト状物の考案に係り、土圧
その他による圧力作用条件下においても有効な透
水性ないし通気性を確保することのできるマツト
状物を提供しようとするものである。
その他による圧力作用条件下においても有効な透
水性ないし通気性を確保することのできるマツト
状物を提供しようとするものである。
土層中の水分を抜き取り、土層を改善ないし安
定せしめる目的においてマツト状物を用いること
については従来から種々に提案が重ねられ、又実
用化されているところであるが、それら従来のも
のは大気中のような施工前の状態において充分な
透水性ないし通気性をもつた組織を有していて
も、これを実際に土層中に埋設した場合には折角
の組織が殆んど圧縮されてしまい、繊維間の間隙
が殆んどないこととなるので成程水分が吸収され
ても繊維層を湿潤化し繊維層中に単に保持される
ようなこととなつて余り流出しないこととなり、
所期するような排水特性などを維持することがで
きない。同様のことは各種敷物、床材ないし被覆
材などの場合にも認められるところであつて、利
用ないし組込み前においての組織状態ないし特性
を変動させることなしに利用することは実地的に
困難な場合が多い。
定せしめる目的においてマツト状物を用いること
については従来から種々に提案が重ねられ、又実
用化されているところであるが、それら従来のも
のは大気中のような施工前の状態において充分な
透水性ないし通気性をもつた組織を有していて
も、これを実際に土層中に埋設した場合には折角
の組織が殆んど圧縮されてしまい、繊維間の間隙
が殆んどないこととなるので成程水分が吸収され
ても繊維層を湿潤化し繊維層中に単に保持される
ようなこととなつて余り流出しないこととなり、
所期するような排水特性などを維持することがで
きない。同様のことは各種敷物、床材ないし被覆
材などの場合にも認められるところであつて、利
用ないし組込み前においての組織状態ないし特性
を変動させることなしに利用することは実地的に
困難な場合が多い。
本考案は上記したような実情に鑑み検討を重ね
て考案されたものであつて、所要の剛性を有し波
状に屈曲成形された硬質合成樹脂線状材群を間隔
を採つて並列すると共にその屈曲頂点部分近傍に
同様な硬質合成樹脂線状材による交叉線状材を接
着せしめたものの片面に同じく硬質合成樹脂によ
る線状材を平面的に交叉接着させた網状体を接着
させた芯材の一側面または両側面に上記した各線
状材より細くて柔軟な各種繊維材を不規則に交錯
せしめて層状となし接着剤で繊維材相互を交点に
おいて締結させた繊維材交錯交点締結組織材の何
れか一方または双方を接着させたものである。
て考案されたものであつて、所要の剛性を有し波
状に屈曲成形された硬質合成樹脂線状材群を間隔
を採つて並列すると共にその屈曲頂点部分近傍に
同様な硬質合成樹脂線状材による交叉線状材を接
着せしめたものの片面に同じく硬質合成樹脂によ
る線状材を平面的に交叉接着させた網状体を接着
させた芯材の一側面または両側面に上記した各線
状材より細くて柔軟な各種繊維材を不規則に交錯
せしめて層状となし接着剤で繊維材相互を交点に
おいて締結させた繊維材交錯交点締結組織材の何
れか一方または双方を接着させたものである。
即ち本考案によるものの具体的な実施態様を添
付図面に示すものについて説明すると、第１図に
示すものは波状に屈曲成形された硬質合成樹脂線
状材１１群を並列すると共にその屈曲頂点部分近
傍に同様に硬質合成樹脂線状材による交叉線状材
１２を接着せしめた剛性芯材１を用い、このよう
な芯材１の片面に上記した各線状材１１，１２よ
り細くて柔軟な各種繊維材を不規則に交錯せしめ
て層状となし適当な接着剤で繊維材相互を交点に
おいて締結させた繊維材交錯交点締結組織材２を
接着せしめたもので、又この図示のものは前記芯
材１の他面にも前記繊維交錯交点締結組織材２と
同様な繊維交錯交点締結組織材３を接着させたも
のであり、前記した片面における繊維交錯交点締
結組織材２の接着を安定化すると共に芯材１の耐
圧性を高めるため上記芯材１とこの組織材２との
間に硬質合成樹脂による線状体を平面状に交叉接
着させた網状体４が介装接着されている。
付図面に示すものについて説明すると、第１図に
示すものは波状に屈曲成形された硬質合成樹脂線
状材１１群を並列すると共にその屈曲頂点部分近
傍に同様に硬質合成樹脂線状材による交叉線状材
１２を接着せしめた剛性芯材１を用い、このよう
な芯材１の片面に上記した各線状材１１，１２よ
り細くて柔軟な各種繊維材を不規則に交錯せしめ
て層状となし適当な接着剤で繊維材相互を交点に
おいて締結させた繊維材交錯交点締結組織材２を
接着せしめたもので、又この図示のものは前記芯
材１の他面にも前記繊維交錯交点締結組織材２と
同様な繊維交錯交点締結組織材３を接着させたも
のであり、前記した片面における繊維交錯交点締
結組織材２の接着を安定化すると共に芯材１の耐
圧性を高めるため上記芯材１とこの組織材２との
間に硬質合成樹脂による線状体を平面状に交叉接
着させた網状体４が介装接着されている。
第２図に示したものは本考案によるもう１つの
実施形態を示したものであつて、素材としては上
記した第１図のものと同じ部材１，２，４を用
い、網状体４が芯材１の一方の面に接着されるこ
と自体も第１図の場合と同じであるが、繊維交錯
交点締結組織材２はこのような網状体４上に接着
されることなく、網状体４の接着されていない芯
材１の他方の面に接着したもので、網状体４は第
１図の場合における組織材３に代えて採用された
ものとも見ることができるが、網状体４面が完全
に開放されていることからこの網状体４面におい
て充分な通排水性を得しめることができる。
実施形態を示したものであつて、素材としては上
記した第１図のものと同じ部材１，２，４を用
い、網状体４が芯材１の一方の面に接着されるこ
と自体も第１図の場合と同じであるが、繊維交錯
交点締結組織材２はこのような網状体４上に接着
されることなく、網状体４の接着されていない芯
材１の他方の面に接着したもので、網状体４は第
１図の場合における組織材３に代えて採用された
ものとも見ることができるが、網状体４面が完全
に開放されていることからこの網状体４面におい
て充分な通排水性を得しめることができる。
第１図に示すように芯材１の表裏に同じ組織材
を２，３として用いるような場合には一連の組織
材を以て芯材１の端部を第１図に仮想線で示すよ
うに連続して被包することができ、又両側面に対
しても適宜に被包させることができる。組織材
２，３の材質としては合成繊維などが好ましいこ
とは明らかであるが、一般的な敷物としてのマツ
トにおける芯材として本考案のものを用い、或い
は濾過材、空気浄化材、保温材などとして用いる
ような場合においてはその他の動物性ないし植物
性繊維を用いることができ、更に断熱材の如きに
用いる場合においてはガラス繊維、アスベスト、
岩綿などの無機質繊維を用いることができる。他
面において組織材３又は網状体４を接着しないも
のは円筒状に巻き取ることができ、その取扱いな
いし荷役に好都合な形態を採らせることができ
る。
を２，３として用いるような場合には一連の組織
材を以て芯材１の端部を第１図に仮想線で示すよ
うに連続して被包することができ、又両側面に対
しても適宜に被包させることができる。組織材
２，３の材質としては合成繊維などが好ましいこ
とは明らかであるが、一般的な敷物としてのマツ
トにおける芯材として本考案のものを用い、或い
は濾過材、空気浄化材、保温材などとして用いる
ような場合においてはその他の動物性ないし植物
性繊維を用いることができ、更に断熱材の如きに
用いる場合においてはガラス繊維、アスベスト、
岩綿などの無機質繊維を用いることができる。他
面において組織材３又は網状体４を接着しないも
のは円筒状に巻き取ることができ、その取扱いな
いし荷役に好都合な形態を採らせることができ
る。
繊維交錯交点締結組織材２又は３については前
記したように接着剤で交点において接着処理され
たものであることから単なる綿状体などとは異な
つている。この接着剤による締結処理については
不規則に交錯せしめられた繊維組織体に所要の噴
霧化可能な粘度状態とされた接着剤をスプレー
し、空気流を適当に利用し更には繊維材を適当に
処理操作して繊維層厚に対し好ましくは均等状態
に分散付着せしめ、斯うして付着せしめられた液
状接着剤が所定量に達すると繊維面にそつて流動
し繊維材の交点において露状に集合するから、斯
かる状態で液状接着剤に混合された分散剤や溶剤
の気化を図り、或いは加硫処理（ゴム系接着剤の
ような場合）を施すもので、このようにすると比
較的短小な長さで繊維材相互が交点で締結され、
例えば金属線などが５cmや10cmの長さのものは容
易（軽度の力で）に屈曲できても５mmや３mmとな
ると屈曲が困難となると同様に屈曲変形が拘束さ
れ、相互に連繋して強度的に優れたものとなると
共に受圧時その他における復元性なども顕著に得
られ、耐圧性に優れた（受圧時の変形が少ない）
組織材となり、即ち受圧時においても充分な間隙
を保持し得るものとなるものである。
記したように接着剤で交点において接着処理され
たものであることから単なる綿状体などとは異な
つている。この接着剤による締結処理については
不規則に交錯せしめられた繊維組織体に所要の噴
霧化可能な粘度状態とされた接着剤をスプレー
し、空気流を適当に利用し更には繊維材を適当に
処理操作して繊維層厚に対し好ましくは均等状態
に分散付着せしめ、斯うして付着せしめられた液
状接着剤が所定量に達すると繊維面にそつて流動
し繊維材の交点において露状に集合するから、斯
かる状態で液状接着剤に混合された分散剤や溶剤
の気化を図り、或いは加硫処理（ゴム系接着剤の
ような場合）を施すもので、このようにすると比
較的短小な長さで繊維材相互が交点で締結され、
例えば金属線などが５cmや10cmの長さのものは容
易（軽度の力で）に屈曲できても５mmや３mmとな
ると屈曲が困難となると同様に屈曲変形が拘束さ
れ、相互に連繋して強度的に優れたものとなると
共に受圧時その他における復元性なども顕著に得
られ、耐圧性に優れた（受圧時の変形が少ない）
組織材となり、即ち受圧時においても充分な間隙
を保持し得るものとなるものである。
上記したような本考案によるときは立体的で充
分な空隙を有する芯材１に対して通気性の繊維交
錯交点締結組織材２を接着して取付けたものであ
るから土砂等の進入が該組織材２によつて有効に
阻止され、又土圧や重量を受けても繊維交錯交点
締結組織材２の強度および受圧時の復元性が高い
と共に芯材１によつて充分な空隙が確保され、有
効な通気ないし通水又は透水性を確保し得るもの
であり、各種土木工事における透水マツト、透水
管、植生シートなどに広く使用することができ、
又屈曲成形された線状材１１群を用いたものにお
いてはその組織内に電線やパイプなどを挿通する
ことができて床材の如きにも利用され、何れにし
ても芯材１部分に多量の空隙を確保し、土圧や重
量の作用した条件下でも組織材２の裏面はこの芯
材１側で開放されているのでこの部分で適切な空
隙構造が得られて好ましい通気作用および透水作
用が維持されるなどの作用効果を有しており、実
用上その効果の大きい考案である。
分な空隙を有する芯材１に対して通気性の繊維交
錯交点締結組織材２を接着して取付けたものであ
るから土砂等の進入が該組織材２によつて有効に
阻止され、又土圧や重量を受けても繊維交錯交点
締結組織材２の強度および受圧時の復元性が高い
と共に芯材１によつて充分な空隙が確保され、有
効な通気ないし通水又は透水性を確保し得るもの
であり、各種土木工事における透水マツト、透水
管、植生シートなどに広く使用することができ、
又屈曲成形された線状材１１群を用いたものにお
いてはその組織内に電線やパイプなどを挿通する
ことができて床材の如きにも利用され、何れにし
ても芯材１部分に多量の空隙を確保し、土圧や重
量の作用した条件下でも組織材２の裏面はこの芯
材１側で開放されているのでこの部分で適切な空
隙構造が得られて好ましい通気作用および透水作
用が維持されるなどの作用効果を有しており、実
用上その効果の大きい考案である。
図面は本考案の実施態様を示すものであつて、
第１図は本考案によるマツト状物の１例を示した
部分的な斜面図、第２図はその別の実施態様の斜
面図である。 然してこれらの図面において、１は芯材、２お
よび３は通気性の繊維交錯交点締結組織材、４は
網状体、１１は硬質合成樹脂線状体、１２は交叉
線状材を示すものである。
第１図は本考案によるマツト状物の１例を示した
部分的な斜面図、第２図はその別の実施態様の斜
面図である。 然してこれらの図面において、１は芯材、２お
よび３は通気性の繊維交錯交点締結組織材、４は
網状体、１１は硬質合成樹脂線状体、１２は交叉
線状材を示すものである。
Claims (1)
- 所要の剛性を有し波状に屈曲成形された硬質合
成樹脂線状材１１群を間隔を採つて並列すると共
にその屈曲頂点部分近傍に同様な硬質合成樹脂線
状材による交叉線状材１２を接着せしめたものの
片面に同じく硬質合成樹脂による線状材を平面的
に交叉接着させた網状体４を接着させた芯材１の
一側面または両側面に上記した各線状材１１，１
２より細くて柔軟な各種繊維材を不規則に交錯せ
しめて層状となし接着剤で繊維材相互を交点にお
いて締結させた繊維材交錯交点締結組織材２また
は３の何れか一方または双方を接着させたことを
特徴とする耐圧性マツト状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15064983U JPS6058316U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 耐圧性マツト状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15064983U JPS6058316U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 耐圧性マツト状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058316U JPS6058316U (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0110196Y2 true JPH0110196Y2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=30334068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15064983U Granted JPS6058316U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 耐圧性マツト状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058316U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811866B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1996-02-07 | タキロン株式会社 | 面状排水材とその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4894861U (ja) * | 1972-02-04 | 1973-11-12 | ||
| JPS5120724Y2 (ja) * | 1972-11-11 | 1976-05-29 | ||
| JPS5042076U (ja) * | 1973-08-16 | 1975-04-28 | ||
| JPS564425A (en) * | 1979-06-23 | 1981-01-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Temperature controlling method of connecting part of rubberlike plastic cable and heating device therefor |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP15064983U patent/JPS6058316U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058316U (ja) | 1985-04-23 |
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