JPH0630126B2

JPH0630126B2 - 複合磁気ヘツドおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0630126B2
Application number: JP13071386A
Authority: JP
Inventors: 敏之佐藤; 信一郎江口; 光男大橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-06-05
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1994-04-20
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: JPS62287406A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は磁気記録再生装置における書き込みおよび／
又は読み出しヘッド（書き込み読み出し共用磁気ヘッ
ド、、書き込み専用磁気ヘッド及び読み出し専用磁気ヘ
ッドの何れをもいう）及び消去ヘッドを一体化した複合
磁気ヘッド、及びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］従来、書き込みおよび／又は読み出しヘッド（以下、R/
Wヘッドという）及び消去ヘッドを一体化した複合磁気
ヘッドの製造方法として、例えば特開昭第60-150215号
公報に開示されたものがある。第７図にその複合磁気ヘ
ッドの構造を示す斜視図を示す。図において、(1)はR/W
ヘッドを形成するＬコア、(2)はR/Wヘッドを形成するＩ
コア、(3)は消去ヘッドを形成するＬコア、(4)は消去ヘ
ッドを形成するＩコアであり、それぞれ組み合わせる
と、巻線用の窓が形成される。(5)はR/Wヘッドのギャッ
プ、(6)(7)は消去ヘッドのギャップ、(8a)(8b)は消去ヘ
ッドのコアのトラック幅Ｔ_Ｅを規定する溝に充填させた
非磁性材料、例えばガラスからなる充填剤、(9)はR/Wヘ
ッドのトラック幅Ｔ_Ｗ（＞Ｔ_Ｅ）を規定する溝に充填さ
せた非磁性材料、例えばガラスからなる充填剤である。
上記Ｌコア(1)及びＩコア(2)からなるR/Wヘッドは、そ
のトラックがＬコア(3)及びＩコア(4)からなる一対の消
去ヘッドのトラックにより挟み込まれるように配置さ
れ、R/Wヘッド及び消去ヘッドにより複合ヘッド(1d)が
構成されている。

次に複合ヘッド(1d)を製造する概要的な手順について第
８図を参照して説明する。

まず段階ａにおいては、Ｌコアブロック(1a)及びＩコア
ブロック(2a)、Ｌコアブロック(3a)及びＩコアブロック
(4a)の各接合部をそれぞれ接合して、この場合はガラス
により溶着して、R/Wヘッド・ブロック(1b)及び消去ヘ
ッド・ブロック(3b)を形成する。

段階ｂにおいて、R/Wヘッド・ブロック(1b)及び消去ヘ
ッド・ブロック(3b)に対してそれぞれ回転磁石を用いた
加工機械によりトラックＴ_Ｗ及びＴ_Ｅを規定する溝ｓｌ
を作成する。

段階ｃにおいて、R/Wヘッド・ブロック(1b)か、または
消去ヘッド・ブロック(3b)の接着面にガラスを蒸着し、
両者の溝ｓｌを一致させるように、R/Wヘッド・ブロッ
ク(1b)及び消去ヘッド・ブロック(3b)を接合し、複合ヘ
ッド・ブロック(1c)を形成してガラス・モールド用の溶
着治具にセットする。

段階ｄにおいては、溶着治具にセットした複合ヘッド・
ブロック(1c)を炉に入れ、その温度を上げて溝ｓｌにガ
ラスを溶かし込み、両者を一体に溶着させる。

段階ｅにおいては、複合ヘッド・ブロック(1c)の表面か
ら突出しているガラスを研磨により除去してその表面を
平滑にする。

上記段階ｅにおいては、複合ヘッド・ブロック(1c)の表
面から突出しているガラスを研磨により除去してその表
面を平滑にする。

上記段階ｅにおいて、複合ヘチッド・ブロック(1c)を第
７図の充填剤(8a)及び(8b)となる部分で切断した後、研
磨することにより所望の厚みにし、複合ヘッド(1d)を得
る。

［発明が解決しようとする問題点］従来の複合磁気ヘッドの製造方法は以上のように構成さ
れていたので、ヘッド・ブロックにおける各ヘッド間の
間隔、特に消去ヘッド間隔が狭いために、この部分の強
度が低く従ってヘッド・ブロックにトラック幅を規定す
るための溝を切る処理や、ヘッド・ブロックから複合ヘ
ッドを切り出す処理においてそのコアに破損が発生し易
いという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、コアの強度を低下させないように製造処理を
進めることができ、従って製造の歩留まりを向上するこ
とができる複合磁気ヘッド及びその製造方法を得ること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係る複合磁気ヘッドは、互いに巻線用の窓を
備えるように成形された一対のコアを接合してそれぞれ
書き込みおよび／又は読み出しヘッド及び消去ヘッドを
一体に接合するとともに、上記消去ヘッドにおいてはそ
のトラックを規定するための溝をそのコアの一方にのみ
備えるようにしたものである。

また、この発明の別の発明に係る複合磁気ヘッドの製造
方法は、一対のコアブロックを接合して書き込みおよび
／又は読み出しヘッド・ブロックを形成した後、そのト
ラック幅を規定するための溝を切り込む処理をし、更
に、上記書き込みおよび／又は読み出しヘッドのトラッ
クを挟み込むように配列され、一対の消去ヘッドとなる
べきコアブロックの一方に対してのみ、上記消去ヘッド
のトラックを規定するための溝を設けた後、このコアブ
ロックと対をなす他のコアブロックを互いに接合して消
去ヘッド・ブロックを形成する処理をし、更に上記書き
込みおよび／又は読み出しヘッド・ブロックと上記消去
ヘッド・ブロックとを一体に接合して複合ヘッド・ブロ
ックを形成した後、この複合ヘッド・ブロックから複合
磁気ヘッドを切り出す処理を実行するものである。

［作用］この発明の複合磁気ヘッドにおける消去ヘッドは、対を
なすコアのうち一方にのみ、そのトラック幅を規定する
ための溝が切られているので、コアに充分な強度を保持
することができる構造となる。

また、この発明の別の発明においては、複合磁気ヘッド
の製造方法の過程における消去ヘッド・ブロックが、対
をなすコアブロックのうちの一方にのみそのトラック幅
を規定するための溝が切られているので、その形成後の
複合ヘッドを形成するための切断処理においてもコアに
十分な強度を保持させておくことができる。

［実施例］以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図に示す複合ヘッド(1d)において、Ｌコア(1)、Ｉコア
(2)、Ｌコア(3)、Ｉコア(4)、ギャップ(5)(6)(7)、充填
剤(8a)(8b)は第７図により説明したものと同一又は相当
部分である。ここで、注目すべきはＩコア(4)に溝が設
けられていないことである。(9)(10)(11)はトラック幅
Ｔ_Ｅを規定するための充填剤であり、充填剤(8a)と同一
の非磁性材からなる。

次に、この発明により複合磁気ヘッドを製造する手順を
第２図について説明する。

段階ａにおいては、巻線窓及び逃げ溝ｓｌ加工を施した
Ｌコアブロック(1a)及びＩコアブロック(2a)のギャップ
面にＳｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３からなる膜を蒸着またはスパ
ッタリングにより形成する。次に、Ｌコアブロック(1a)
及びＩコアブロック(2a)の接合面をガラスにより溶着し
てR/Wヘッド・ブロック(1b)を形成する。この段階では
Ｌコアブロック(3a)及びＩコアブロック(4a)に対する処
理は実施されない（第１の段階）。

段階ｂにおいては、アペックス先端部をいくらか切り込
むような位置、かつR/Wヘッド・ブロック(1b)に対して
ある角度で回転砥石を用いてトラック幅Ｔ_Ｗの溝ｓｌを
作成する（第２の段階）。

段階ｃにおいては、Ｉコアブロック(4a)に対しても段階
ｂの処理と同様にある角度で回転砥石を用いて溝ｓｌを
作成し、Ｌコアブロック(3a)及びＩコアブロック(4a)の
ギャップ面に、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３からなる膜を蒸着
またはスパッタリングにより形成する（第３の段階）。

段階ｄにおいては、Ｌコアブロック(3a)及びＩコアブロ
ック(4a)をガラスにより溶着して消去ヘッド・ブロック
(3b)を形成する（第４の段階）。

段階ｅにおいては、R/Wヘッド・ブロック(1b)または消
去ヘッド・ブロック(3b)に蒸着またはスパッタリングに
より溶着用のガラスの膜を形成し、図示のように接着剤
により仮セットして複合ヘッド・ブロック(1c)を形成す
る。

段階ｆにおいては、複合ヘッド・ブロック(1c)のトラッ
ク側を下に向けてガラス棒を挿入し、溶着治具にセット
する。次に、高温の炉において複合ヘッド・ブロック(1
c)を加熱し、ガラス棒を各溝ｓｌに流し込む。このとき
に複合ヘッド・ブロック(1c)の接合面のガラスの膜が溶
けて複合ヘッド・ブロック(1c)は一体のものとなる（第
５の段階）。

段階ｇにおいては、複合ヘッド・ブロック(1c)のトラッ
ク面を研磨する。

段階ｈにおいては、複合ヘッド・ブロック(1c)から複合
ヘッド(1d)を切り出し、それぞれ予め定められた厚みを
出すための研磨をし、最後にその脚部を切断して完成と
なる（第６の段階）。

この切り出しの段階ｈにおいては、Ｉコアブロック(4a)
には溝がないので、複合ヘッド・ブロック(1c)は従来の
ものに比較して十分な機械的強度を保持している。

なお、上記実施例では、第５図に示すように、予めアペ
ックス部に装着されたガラスの上にガラス棒を置いてか
ら溶着する場合を示したが、第６図に示すように、アペ
ックス部の上部のギャップ形成面に細い溝ｓｌを形成
し、溶着した構造のコアにガラス棒を置いてからモール
ド溶着をする処理をしてもよく、上記実施例と同様の効
果を奏する。

［発明の効果］以上のように、この発明によれば、R/Wヘッド・ブロッ
クについては、一対のコアブロックの接合の後にそのト
ラック幅を規定するための溝を形成する構成を有するの
で、トラックずれを起こすことがなく、また消去ヘッド
・ブロックについてはその対をなすコアブロックのうち
の一方に対してのみ単品の段階でそのトラック幅を規定
するための溝を切り込むように構成したので、その後に
複合磁気ヘッドを個々に切り出す処理においてもコアブ
ロックに充分な強度を持たせることができ、従ってコア
の欠損を少なくすることができ、かつ歩留まりを良くす
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合磁気ヘッドおよびその製造方法
の一実施例による複合磁気ヘッドの構造を示す斜視図、
第２図はこの発明により複合磁気ヘッドを製造する手順
を説明するための説明図、第３図、第４図は従来の複合
磁気ヘッドの構造を示す構造図、第５図はこの発明によ
り複合磁気ヘッドを製造する過程においてガラス棒をセ
ットした状態を示す状態図、第６図はこの発明の他の実
施例により複合磁気ヘッドを製造する過程においてガラ
ス棒をセットした状態を示す状態図、第７図は従来の複
合磁気ヘッドの構造を示す斜視図、第８図は従来の複合
磁気ヘッドの製造方法により複合磁気ヘッドを製造する
手順を説明するための説明図である。図において、(1)(3)はＬコア（コア）、(1a)(3a)はＬコ
アブロック（コアブロック）、(2)(4)はＩコア（コ
ア）、(2a)(4a)はＩコアブロック（コアブロック）、(1
b)はR/Wヘッド・ブロック（書き込みおよび／又は読み
出しヘッド・ブロック）、(1c)は複合ヘッド・ブロッ
ク、(3b)は消去ヘッド・ブロック、(1d)は複合ヘッド、
ｓｌは溝である。なお図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに巻線用の窓を備えるように成形され
た一対のコアを接合して形成されるとともに、記録のト
ラック幅を規定するための溝を上記コアに有する書き込
みおよび／又は読み出しヘッドと、互いに巻線用の窓を
備えるように成形された一対のコアを接続して形成され
るとともに、上記書き込みおよび／又は読み出しヘッド
のトラックを挟み込むように配列され、上記トラックを
規定するための溝を上記コアの一方にのみ有し、上記書
き込みおよび／又は読み出しヘッドと一体に接合された
消去ヘッドとを備えた複合磁気ヘッド。
【請求項２】巻線用の窓を備えるように成形され、書き
込みおよび／又は読み出しヘッドとなるべき一対のコア
ブロックを接合して書き込みおよび／又は読み出しヘッ
ド・ブロックを形成する第１の段階と、上記書き込みお
よび／又は読み出しヘッドのトラック幅を規定するため
の溝を上記書き込みおよび／又は読み出しヘッド・ブロ
ックに切り込む第２段階と、巻線用の窓を備えるように
成形されているとともに、上記書き込みおよび／又は読
み出しヘッドのトラックを挟み込むように配列される一
対の消去ヘッドとなるべきコアブロックに、上記消去ヘ
ッドのトラックを規定するための溝を設ける第３の段階
と、上記第３の段階により上記溝を設けたコアブロック
と、このコアブロックと対をなして上記消去ヘッドを形
成すべき他のコアブロックとを接合して消去ヘッド・ブ
ロックを形成する第４の段階と、上記第１の段階により
形成された上記書き込みおよび／又は読み出しヘッド・
ブロックと、上記第４の段階により形成された上記消去
ヘッド・ブロックとを接合して複合ヘッド・ブロックを
形成する第５の段階と、この第５の段階により形成され
た複合ヘッド・ブロックを切断して複合ヘッドを形成す
る第６の段階とを備えたことを特徴とする複合磁気ヘッ
ドの製造方法。