JPH06333206A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コアを低インダクタンス化して磁気ヘッドを高
周波化するとともに、読み取りエラーの発生を抑制した
磁気ヘッドおよびその製造方法を提供する。 【構成】リーディングコア２の上部の先端面とトレーリ
ングコア１の側面とにより磁気ギャップ１２を形成す
る。磁気ギャップ１２の下の空間が、アペックスガラス
１６で満たされている。リーディングコア２はＭｎ−Ｚ
ｎフェライトによって形成されている。トレーリングコ
ア１はＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部
材３６とをガラス３４で接合した複合材により構成され
ている。Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃
部材３６との接合面の端部のうち摺動面１１に近い端部
４４をトレーリングコア１の摺動面１１に垂直な側面４
２で終端させ、摺動面１１にはＭｎ−Ｚｎフェライト部
材３２のみを露出させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドおよびその
製造方法に関し、特に、磁気ディスク装置に用いられる
磁気ヘッドおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ヘッドコアを低インダクタンス化し
て磁気ヘッドの高周波化を図るために、トレーリングコ
アにＭｎ−ＺｎフェライトとＣａＴｉＯ₃ とを主成分と
するセラミックスとの複合材を用いることが提案されて
いる。図１９はこのような複合材を使用したコンポジッ
ト型磁気ヘッドの斜視図であり、図２０は、図１９のコ
ンポジット型磁気ヘッドに用いられているコアチップの
斜視図である。

【０００３】図１９に示すように、コンポジット型磁気
ヘッド２００においては、スライダー本体６２にコアチ
ップ１００が固定された構造となっている。

【０００４】スライダー本体６２の上面には、空気ベア
リング７１、７２が設けられ、空気ベアリング７１、７
２の後端にはリーディングランプ７６がそれぞれ設けら
れ、空気ベアリング７１、７２の前端にはトレーリング
チャンハ７４がそれぞれ設けられている。また、スライ
ダー本体６２の前端にはコイル巻線溝６４が設けられて
いる。さらに、スライダー本体６２の前端には、スライ
ダー本体６２上に設けられた空気ベアリング７１の上面
からスライダー本体６２の下面まで貫通するコアチップ
挿入用溝６６が設けられている。コアチップ１００がコ
アチップ挿入用溝６６内に挿入され、ガラス９０によっ
て固定されている。

【０００５】図２０に示すように、コアチップ１００
は、トレーリングコア１とリーディングコア２とから構
成されている。リーディングコア２は、その内部にコイ
ル巻線溝３を有し、その断面がＣ字状である。トレーリ
ングコア１は、その内部にコイル巻線溝が設けられてお
らず、その断面が、Ｉ字状である。リーディングコア２
の上部の前端部は、所定の深さの磁気ギャップ１２を形
成するために、その先端部がコア厚に対して薄くなるよ
うに加工されている。リーディングコア２の上部の先端
面および下部の先端面とトレーリングコア１の側面とが
ギャップガラス１４を介して接合され、リーディングコ
ア２の上部の先端面とトレーリングコア１の側面とによ
り磁気ギャップ１２を形成している。リーディングコア
２とトレーリングコア１とによって形成される磁気ギャ
ップ１２の下の空間は、アペックスガラス１６によって
満たされている。なお、リーディングコア２はＭｎ−Ｚ
ｎフェライトによって形成されている。

【０００６】トレーリングコア１はＭｎ−Ｚｎフェライ
ト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６とをガラス３４で接
合した複合材により構成されている。

【０００７】トレーリングコア１の上部およびリーディ
ングコア２の上部には、トラック加工部２２が縦に垂直
にステップ加工されて設けられ、所定幅のトラック部位
２５が形成されている。トラック部位２５の前端上部に
はトレーリングチャンハ２４が形成され、トラック部位
２５の後方上部にはリーディングチャンハ２７が形成さ
れている。なお、トレーリングコア１のトラック部位２
５の上面１１およびリーディングコア２のトラック部位
２５の上面２１は磁気ディスクと摺動する摺動面であ
る。

【０００８】図２１は、磁気ヘッドコアを低インダクタ
ンス化して磁気ヘッドの高周波化を図るために提案され
ている、トレーリングコアにＭｎ−ＺｎフェライトとＣ
ａＴｉＯ₃ を主成分とするセラミックスとの複合材を用
いたモノリシック型磁気ヘッド３００の斜視図である。

【０００９】図２１に示すように、モノリシック型磁気
ヘッド３００においては、例えば、空気ベアリング８１
〜８３を有するリーディングコア２の前端部にトレーリ
ングコア１が固定された構造となっている。

【００１０】空気ベアリング８１〜８３の後端にはリー
ディングランプ８６がそれぞれ設けられている。空気ベ
アリング８３が設けられているリーディングコア２の中
央部の前端部３５０にはコイル巻線溝３が設けられてお
り、その断面がＣ字状となっている。トレーリングコア
１は、その内部にコイル巻線溝が設けられておらず、そ
の断面が、Ｉ字状である。リーディングコア２の前端部
３５０の上部は、所定の深さの磁気ギャップ１２を形成
するために、その先端部がコア厚に対して薄くなるよう
に加工されている。リーディングコア２の前端部３５０
の上部の先端面および下部の先端面とトレーリングコア
１の側面とがギャップガラス１４を介して接合され、リ
ーディングコア２の前端部３５０の上部の先端面とトレ
ーリングコア１の側面とにより磁気ギャップ１２を形成
している。リーディングコア２の前端部３５０とトレー
リングコア１とによって形成される磁気ギャップ１２の
下の空間は、アペックスガラス１６によって満たされて
いる。なお、リーディングコア２はＭｎ−Ｚｎフェライ
トによって形成されている。

【００１１】トレーリングコア１はＭｎ−Ｚｎフェライ
ト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６とをガラス３４で接
合した複合材により構成されている。

【００１２】トレーリングコア１の前端上部にはトレー
リングチャンハ２４が設けられ、トレーリングコア１の
上面１１および空気ベアリング８３の上面２１の両側に
はトラック加工面２３が形成されている。なお、トレー
リングコア１の上面１１および空気ベアリング８３の上
面２１は磁気ディスクと摺動する摺動面である。

【００１３】上述したコンポジット型磁気ヘッド２００
およびモノリシック型磁気ヘッド３００においては、い
ずれも、トレーリングコア１にＭｎ−Ｚｎフェライト部
材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６とをガラス３４で接合し
た複合材を用いている。

【００１４】従って、トレーリングコア１におけるＭｎ
−Ｚｎフェライト部材３２の厚さが小さくなり、磁気ヘ
ッドコアが低インダクタンス化され、磁気ヘッドが高周
波化に対応できるように設計がなされている。そして、
ＣａＴｉＯ₃ 部材３６をＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２
に接合することによって、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３
２を薄くしてもトレーリングコア１全体の厚さを大きく
保ち、その機械的強度を確保している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た磁気ヘッドにおいては、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３
２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合界面が、摺動面１１
に露出し、しかもその方向が摺動面に対して垂直な方向
であるから、磁気ギャップ１２だけでなく、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合界
面側のエッジ３０によっても、記録媒体上の信号を読み
取ってしまい、読み取りエラーを生じてしまうという問
題があった。

【００１６】このような読み取りエラーをなくすため
に、トレーリングチャンハ２４をＭｎ−Ｚｎフェライト
部材３２にまで設けて、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３２
のＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合界面側のエッジ３０を
鈍角にすることも考えられるが、トレーリングチャンハ
２４をＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２まで設けると、こ
のＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２は薄いから、トレーリ
ングチャンハ２４を設けるためのトレーリングチャンハ
加工時に磁気ギャップ１２を破損してしまう可能性が高
くなり、製造上好ましくない。

【００１７】従って、本発明の一目的は、磁気ヘッドコ
アを低インダクタンス化して磁気ヘッドを高周波化に対
応できるようにするとともに、読み取りエラーの発生を
可及的に抑制した磁気ヘッドおよびその製造方法を提供
することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁気ギ
ャップを介して接合されたトレーリングコアとリーディ
ングコアとを有し、前記トレーリングコアを磁性材と非
磁性材との複合材で構成し、前記磁性材と前記非磁性材
との接合面の端部のうち摺動面に近い端部を前記トレー
リングコアの前記摺動面以外の側面において終端させ、
前記摺動面には前記磁性材のみを露出させたことを特徴
とする磁気ヘッドが得られる。

【００１９】好ましくは、前記磁性材と前記非磁性材と
の前記接合面の前記摺動面に近い前記端部を、前記トレ
ーリングコアの前記摺動面に略垂直な側面で終端させ
る。

【００２０】また、前記磁性材と前記非磁性材との前記
接合面の前記摺動面に近い前記端部を、前記トレーリン
グコアのトレーリングチャンハで終端させてもよい。

【００２１】また、好ましくは、前記磁性材と前記非磁
性材との前記接合面の前記摺動面に近い前記端部を、前
記トレーリングコアのトラック加工部以外の位置で終端
させる。

【００２２】好ましくは、前記磁性材がＭｎ−Ｚｎフェ
ライトであり、前記非磁性材がチタン酸カルシウムを主
成分とするセラミックスである。この場合に、前記Ｍｎ
−Ｚｎフェライトおよび前記チタン酸カルシウムを主成
分とするセラミックスが、軟化点が６００℃以上であ
り、厚さが１０〜５０μｍのガラス層によって接合され
ていることが好ましい。

【００２３】また、本発明によれば、磁性材からなる第
１の部材の一主面に溝を形成する工程と、前記溝内に非
磁性材からなる第２の部材を、その側面およびその底面
を前記溝の側面および底面からそれぞれ所定の間隔離間
して設ける工程と、前記溝および前記第２の部材間にガ
ラスを流入せしめ、前記第１の部材および前記第２の部
材を前記ガラスにより接合して、前記溝内に前記第２の
部材が接合された複合部材を製造する工程と、前記第１
の部材の前記一主面とは反対側の他の主面とリーディン
グコア用部材とを接合して磁気ギャップを形成する工程
と、を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法が
得られる。

【００２４】好ましくは、前記磁性材がＭｎ−Ｚｎフェ
ライトであり、前記非磁性材がチタン酸カルシウムを主
成分とするセラミックスであり、この場合に、前記Ｍｎ
−Ｚｎフェライトと前記チタン酸カルシウムを主成分と
するセラミックスとを接合するガラスが、軟化点が６０
０℃以上であり、厚さが１０〜５０μｍのガラス層であ
ることが好ましい。

【００２５】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、トレーリング
コアを磁性材と非磁性材との複合材で構成しているか
ら、トレーリングコアにおける磁性材の厚さが小さくな
り、磁気ヘッドコアが低インダクタンス化され、磁気ヘ
ッドが高周波化に対応できる。そして、非磁性材との複
合材とすることによって、磁性材を薄くしてもトレーリ
ングコア全体の厚さが大きく保たれ、その機械的強度が
確保される。

【００２６】さらに、本発明の磁気ヘッドにおいては、
磁性材と非磁性材との接合面の端部のうち摺動面に近い
端部をトレーリングコアの摺動面以外の側面において終
端させ、摺動面には磁性材のみを露出させているから、
トレーリングコアを磁性材と非磁性材との複合材で構成
しても、磁性材と非磁性材との接合界面が摺動面に露出
することがなくなる。従って、磁性材と非磁性材との接
合界面のエッジで記録媒体上の信号を読み取って読み取
りエラー生じさせることもなくなる。

【００２７】また、このように、磁性材と非磁性材との
接合面の端部のうち摺動面に近い端部をトレーリングコ
アの摺動面以外の側面において終端させ、前記摺動面に
は磁性材のみを露出させることによって、摺動面は磁性
材のみによって構成されることになり、トレーリングチ
ャンハは磁気ギャップから離れて磁性材に設けることが
できる。従って、磁気ギャップを破損することなくトレ
ーリングチャンハを加工できる。また、トレーリングチ
ャンハは磁性材に設けられるから、トレーリングチャン
ハを設けることによって摺動面に形成される磁性材のエ
ッジは鈍角となる。従って、このエッジによって記録媒
体上の信号を読み取ってしまうことも抑制され、読み取
りエラーの発生を防止できる。

【００２８】磁気ヘッドは、コンポジット型において
も、モノリシック型においても、所定のトラック幅とな
るように、トレーリングコアおよびリーディングコアを
トラック加工して摺動面を細く絞られた形にする必要が
ある。本発明のようにトレーリングコアに磁性材と非磁
性材との複合材を使用した場合に、磁性材と非磁性材の
両方をともにトラック加工すると、切削抵抗が大きく、
トラック部位にクラックが入ったり、トラック部位が欠
けたりする等の問題が生じる場合がある。

【００２９】そこで、本発明のように、トレーリングコ
アを磁性材と非磁性材との複合材で構成し、磁性材と非
磁性材との接合面の端部のうち摺動面に近い端部をトレ
ーリングコアの摺動面以外の側面において終端させ、摺
動面には磁性材のみを露出させた磁気ヘッドにおいて、
磁性材と非磁性材との接合面の摺動面に近い端部を、ト
レーリングコアのトラック加工部以外の位置で終端させ
るようにすれば、トラック加工時には、磁性材のみをト
ラック加工すればよく、複合材の接合界面はトラック加
工されることはなくなる。従って、トラック加工によっ
て、トラック部位にクラックが入ったり、トラック部位
が欠けたりすることが防止される。その結果、トラック
加工が容易に行なえ、トラック加工精度に優れた磁気ヘ
ッドが得られる。

【００３０】コンポジット型磁気ヘッドの場合には、コ
アチップをスライダー本体に組み込んでからギャップデ
プスを決めるデプス研磨を行なう。従って、トラック部
位が所定の深さまで一定の幅となるように、トラック加
工部が縦に垂直にステップ加工されている必要がある。
トラック部位の幅が一定でないと、デプス研磨時にトラ
ック幅が変ってしまうからである。このステップ加工さ
れたトラック部位の幅は、通常１０μｍ以下であり、ま
た、トラック加工の深さは、アペックスよりも深く切込
む必要がある。従って、コンポジョット型磁気ヘッドに
おいては、トラック部位は細くかつ長い形状となる。こ
のような細長い形状のトラック部位をトラック加工によ
って形成する場合に、磁性材と非磁性材との接合界面が
トラック加工部に露出すると、トラック部位にクラック
が入ったり、トラック部位が欠けたりする等の問題が特
に生じやすくなる。従って、磁性材と非磁性材との接合
面の摺動面に近い端部を、トレーリングコアのトラック
加工部以外の位置で終端させる構成として、磁性材のみ
をトラック加工すればよくなることは、コンポジット型
磁気ヘッドに対して特に効果がある。

【００３１】また、本発明の製造方法においては、磁性
材からなる第１の部材の一主面に溝を形成する工程と、
前記溝内に非磁性材からなる第２の部材を、その側面お
よびその底面を前記溝の側面および底面からそれぞれ所
定の間隔離間して設ける工程と、前記溝および前記第２
の部材間にガラスを流入せしめ、前記第１の部材および
前記第２の部材を前記ガラスにより接合して、前記溝内
に前記第２の部材が接合された複合部材を製造する工程
と、前記第１の部材の前記一主面とは反対側の他の主面
とリーディングコア用部材とを接合して磁気ギャップを
形成する工程と、を設けることによって、磁気ギャップ
を介して接合されたトレーリングコアとリーディングコ
アとを有し、トレーリングコアを磁性材と非磁性材との
複合材で構成し、磁性材と非磁性材との接合面の端部の
うち摺動面に近い端部をトレーリングコアの摺動面以外
の側面において終端させ、摺動面には磁性材のみを露出
させたことを特徴とする磁気ヘッドを容易に製造でき
る。

【００３２】なお、磁性材をＭｎ−Ｚｎフェライトとす
ることによって、優れた磁気ヘッド特性が得られ、非磁
性材をチタン酸カルシウムを主成分とするセラミックス
とすることによって、Ｍｎ−Ｚｎフェライトとの複合材
を製造するときにクラック等が発生することを抑制でき
る。

【００３３】また、Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびチタン
酸カルシウムを主成分とするセラミックスを、軟化点が
６００℃以上であり、厚さが１０〜５０μｍのガラス層
によって接合することによって、Ｍｎ−Ｚｎフェライト
とチタン酸カルシウムを主成分とするセラミックスとの
複合材を製造するときに、クラック等が発生することを
抑制できるとともに、Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびチタ
ン酸カルシウムを主成分とするセラミックスから構成さ
れるトレーリングコアをリーディングコアと接合すると
きに、Ｍｎ−Ｚｎフェライトとチタン酸カルシウムを主
成分とするセラミックスとの接合部のガラスが軟化する
ことも抑制できる。トレーリングコアとリーディングコ
アとの接合用のガラスとして軟化点が６００℃より低い
ガラスを使用できるからである。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を参照し
て説明する。

【００３５】図１は本発明の第１の実施例のコンポジッ
ト型磁気ヘッドに使用されるコアチップ１００を説明す
るための斜視図である。

【００３６】コアチップ１００は、トレーリングコア１
とリーディングコア２とから構成されている。リーディ
ングコア２は、その内部にコイル巻線溝３を有し、その
断面がＣ字状である。トレーリングコア１は、その内部
にコイル巻線溝が設けられておらず、その断面が、Ｉ字
状である。リーディングコア２の上部の前端部は、所定
の深さの磁気ギャップ１２を形成するために、その先端
部がコア厚に対して薄くなるように加工されている。リ
ーディングコア２の上部の先端面および下部の先端面と
トレーリングコア１の側面とがギャップガラス１４を介
して接合され、リーディングコア２の上部の先端面とト
レーリングコア１の側面とにより磁気ギャップ１２を形
成している。リーディングコア２とトレーリングコア１
とによって形成される磁気ギャップ１２の下の空間は、
アペックスガラス１６によって満たされている。なお、
リーディングコア２はＭｎ−Ｚｎフェライトによって形
成されている。

【００３７】トレーリングコア１はＭｎ−Ｚｎフェライ
ト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６とをガラス３４で接
合した複合材により構成されている。このようにトレー
リングコア１をＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴ
ｉＯ₃ 部材３６との複合材で構成しているから、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２の厚さを小さくできる。従っ
て、磁気ヘッドコアが低インダクタンス化され、磁気ヘ
ッドが高周波化に対応できるようになる。そして、Ｃａ
ＴｉＯ₃ 部材３６をＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２に接
合することによってＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２を薄
くしてもトレーリングコア１全体の厚さが大きく保た
れ、巻線に必要な機械的強度が確保される。

【００３８】トレーリングコア１の上部およびリーディ
ングコア２の上部には、トラック加工部２２が縦に垂直
にステップ加工されて設けられ、所定幅のトラック部位
２５が形成されている。トラック加工部２２はアペック
ス１５よりも深く設けられている。トラック部位２５の
前端上部にはトレーリングチャンハ２４が形成され、ト
ラック部位２５の後方上部にはリーディングチャンハ２
７が形成されている。なお、トレーリングコア１のトラ
ック部位２５の上面１１およびリーディングコア２のト
ラック部位２５の上面２１は磁気ディスクと摺動する摺
動面である。

【００３９】本実施例においては、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面の端部の
うち摺動面１１に近い端部４４をトレーリングコア１の
摺動面１１に垂直な側面４２で終端させ、摺動面１１か
ら遠い端部４６をトレーリングコア１の底面４８で終端
させている。

【００４０】このようにＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２
とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面の端部のうち摺動面
１１に近い端部４４をトレーリングコア１の摺動面１１
に垂直な側面４２で終端させているから、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面が
摺動面１１に露出することがなくなる。従って、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接
合面のエッジで記録媒体の信号を読み取って読み取りエ
ラーを生じさせることもなくなる。

【００４１】そして、トレーリングコア１の摺動面１１
近傍はＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２のみによって構成
されるから、トレーリングチャンハ２４は磁気ギャップ
１２から離れてＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２に設ける
ことができる。従って、トレーリングチャンハ２４の加
工時に磁気ギャップ１２を損傷する可能性が非常に小さ
くなる。また、トレーリングチャンハ２４はＭｎ−Ｚｎ
フェライト部材３２に設けられるから、トレーリングチ
ャンハ２４によって摺動面１１に形成されるＭｎ−Ｚｎ
フェライト部材３２のエッジ３０は鈍角となる。従っ
て、このエッジ３０によって記録媒体上の信号を読み取
ってしまうことも抑制され、読み取りエラーの発生を防
止できる。

【００４２】また、本実施例においては、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面の
端部のうち摺動面１１に近い端部４４を、トラック加工
部２２よりも摺動面１１から遠い位置に設けているか
ら、トラック加工時には、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３
２のみをトラック加工すればよく、Ｍｎ−Ｚｎフェライ
ト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合界面はトラ
ック加工されることはない。従って、トラック加工によ
って、トラック部位２５にクラックが入ったり、トラッ
ク部位２５が欠けたりすることが防止される。その結
果、トラック加工が容易に行なえ、トラック加工精度に
優れた磁気ヘッドが得られる。

【００４３】次に、本発明の第１の実施例のコンポジッ
ト型磁気ヘッドの製造方法を説明する。

【００４４】図２乃至図８および図１９は本発明の第１
の実施例のコンポジット型磁気ヘッドの製造方法を説明
するための斜視図である。

【００４５】まず、図２に示すように、直方体状のＭｎ
−Ｚｎフェライト部材３２の一主面に両端が開放された
溝３１を形成する。

【００４６】次に、図３に示すように、ＣａＴｉＯ₃ 部
材３６を溝３１の両端に設置されたセラミックス製のス
ペーサー３８、３８を介して溝３１内に配設する。

【００４７】軟化温度が６００〜７００℃の高融点ガラ
ス板３５をＣａＴｉＯ₃ 部材３６上に配設する。

【００４８】その後、９００℃に加熱して高融点ガラス
板３５をＣａＴｉＯ₃ 部材３６と溝３１との間の空間に
流し込み、その後冷却してＣａＴｉＯ₃ 部材３６とＭｎ
−Ｚｎフェライト部材３２とを高融点ガラス板３５が溶
融固化したガラス３４によって接合する。

【００４９】ＣａＴｉＯ₃ 部材３６の側面と溝３１の側
面との間隔およびＣａＴｉＯ₃ 部材３６の底面と溝３１
の底面との間隔をともに１０〜５０μｍとした。この間
隔が１０μｍ以下だと、高融点ガラス板３５がＣａＴｉ
Ｏ₃ 部材３６と溝３１との間の空間の内部に流入しづら
くなり、５０μｍ以上だと、接合後の複合材の切断時に
切削抵抗が大きくなりすぎるからである。

【００５０】次に、余分なガラスを除去し、スペーサー
３８が存在する両端部を切断し、中央部を切断し、所定
の寸法となるように表面を研削して、ＣａＴｉＯ₃ 部材
３６とＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２とがガラス３４に
よって接合されたトレーリングコア用部材５１を形成す
る（図４参照）。

【００５１】次に、図５に示すように、巻線溝５３が形
成されたリーディングコア用部材５２とトレーリングコ
ア用部材５１とをギャップガラス１４を介してギャップ
接合する。ギャップガラス１４は予めリーディングコア
用部材５２またはトレーリングコア用部材５１のいずれ
か、またはリーディングコア用部材５２とトレーリング
コア用部材５１の両方にスパッタリングにより形成して
おく。磁気ギャップ１２の下にはアペックスガラス１６
を設ける。アペックスガラス１６はガラスファイバを予
め磁気ギャップ１２の下部に設けておき、その後加熱し
て軟化させることによって形成する。ギャップガラス１
４およびアペックスガラス１６の軟化は同時に約６００
℃で行なう。ＣａＴｉＯ₃ 部材３６とＭｎ−Ｚｎフェラ
イト部材３２とを接合しているガラス３４の軟化温度は
６００〜７００℃であるから、リーディングコア用部材
５２とトレーリングコア用部材５１とのギャップ接合時
には、ガラス３４が軟化してＣａＴｉＯ₃ 部材３６とＭ
ｎ−Ｚｎフェライト部材３２との接合状態が変化するこ
とはない。なお、使用したギャップガラス１４には軟化
温度が５５０℃のガラスを使用し、アペックスガラス１
６には軟化温度が４５０℃のガラスを使用する。

【００５２】次に、図６に示すように、チャンハ加工を
行ない、リーディングチャンハ２７を形成する。

【００５３】次に、図７に示すように、個々のチップに
スライスして、複数個のコアチップ１００に分割する。

【００５４】次に、図８に示すように、トラック加工を
施して、トラック部位２５を形成したコアチップ１００
を形成する。

【００５５】次に、図８に示したコアチップ１００が、
図１９に示したスライダー本体６２に設けられたコアチ
ップ挿入用溝６６内に挿入され、ガラス９０によって固
定される。

【００５６】その後、チャンハ加工を行ない、コアチッ
プ１００のトレーリングチャンハ２４およびスライダー
本体６２のトレーリングチャンハ７４を同時に形成す
る。なお、図１は、コアチップ１００をスライダ本体６
２に固定した後にチャンハ加工してトレーリングチャン
ハ２４を形成した状態のコアチップ１００を示してい
る。

【００５７】図９および図１０は、本発明の第２の実施
例のコンポジット型磁気ヘッドに使用されるコアチップ
１００を説明するための斜視図であり、図９は図１９に
示したスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６６内
に挿入され固定された後、チャンハ加工が行なわれ、ト
レーリングチャンハ２４が形成された後の状態のコアチ
ップ１００を示す斜視図であり、図１０は図１９に示し
たスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６６内に挿
入されてチャンハ加工が行なわれる前の状態のコアチッ
プを示す斜視図である。

【００５８】前述した第１の実施例においては、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接
合面をトレーリングコア１の摺動面１１に垂直な側面４
２に対して略垂直に延在させ、この接合面の端部のうち
摺動面１１に近い端部４４をトレーリングコア１の摺動
面１１に垂直な側面４２で終端させていたのに対して、
本実施例においては、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３２と
ＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面をトレーリングコア１
の摺動面１１に垂直な側面４２に対して斜め上方に延在
させ、この接合面の端部のうち摺動面１１に近い端部４
４をトレーリングチャンハ２４で終端させている点が第
１の実施例と異なるが他の構成は同一である。

【００５９】このように、本実施例においては、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接
合面の端部のうち摺動面１１に近い端部４４をトレーリ
ングチャンハ２４で終端させているから、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接合面が
摺動面１１に露出することがなくなる。従って、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接
合面のエッジで記録媒体の信号を読み取って読み取りエ
ラーを生じさせることもなくなる。

【００６０】そして、本実施例においても、トレーリン
グコア１の摺動面１１近傍はＭｎ−Ｚｎフェライト部材
３２のみによって構成されるから、トレーリングチャン
ハ２４は磁気ギャップ１２から離れてＭｎ−Ｚｎフェラ
イト部材３２に設けることができる。従って、トレーリ
ングチャンハ加工時に磁気ギャップ１２を損傷する可能
性が非常に小さくなる。また、トレーリングチャンハ２
４はＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２に設けられるから、
トレーリングチャンハ２４によって摺動面１１に形成さ
れるＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２のエッジ３０は鈍角
となる。従って、このエッジ３０によって記録媒体上の
信号を読み取ってしまうことも抑制され、読み取りエラ
ーの発生を防止できる。

【００６１】なお、トレーリングチャンハ２４で終端し
ているＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部
材３６との接合面の端部のうち摺動面１１に近い端部４
４は、トラック加工部２２よりも摺動面１１から遠い位
置に設けることが好ましい。このようにすることによっ
て、トラック加工時にはＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２
のみを加工すればよくなり、トラック加工が容易に行な
え、また、精度のよいトラック加工ができるからであ
る。

【００６２】図１１乃至図１３は本発明の第２の実施例
のコンポジット型磁気ヘッドに使用されるコアチップ１
００の製造方法を説明するための斜視図である。

【００６３】前述した第１の実施例においては、溝３１
の側面を直方体状のＭｎ−Ｚｎフェライト部材３２の一
主面に略垂直に設け、ＣａＴｉＯ₃ 部材３６の両側面も
それに合わせて略垂直に設けたが、本実施例において
は、溝３１の側面を直方体状のＭｎ−Ｚｎフェライト部
材３２の一主面に対して斜めに設け、ＣａＴｉＯ₃ 部材
３６の両側面もそれに合わせて斜めに設けている点が第
１の実施例と異なるが、他の製造方法は第１の実施例と
同じである。

【００６４】本実施例のように溝３１の側面およびＣａ
ＴｉＯ₃ 部材３６の側面を斜めに設けることによって、
高融点ガラス板３５がＣａＴｉＯ₃ 部材３６と溝３１と
の間の空間に流れ込みやすくなる。

【００６５】図１４および図１５は、本発明の第３の実
施例のコンポジット型磁気ヘッドに使用されるコアチッ
プ１００を説明するための斜視図であり、図１４は図１
９に示したスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６
６内に挿入され固定された後、チャンハ加工が行なわ
れ、トレーリングチャンハ２４が形成された後の状態の
コアチップ１００を示す斜視図であり、図１５は図１９
に示したスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６６
内に挿入されてチャンハ加工が行なわれる前の状態のコ
アチップ１００を示す斜視図である。

【００６６】前述した第１の実施例においては、Ｍｎ−
Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ₃ 部材３６との接
合面の端部のうち摺動面１１から遠い端部４６をトレー
リングコア１の底面４８で終端させていたのに対して、
本実施例においては、この端部４６をトレーリングチャ
ンハ１の摺動面１１に垂直な側面４２で終端させている
点が図１に示した第１の実施例のコアチップ１００と異
なるが、他の構成は同一であり、製造方法も同様であ
る。

【００６７】図１６および図１７は、本発明の第４の実
施例のコンポジット型磁気ヘッドに使用されるコアチッ
プ１００を説明するための斜視図であり、図１６は図１
９に示したスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６
６内に挿入され固定された後、チャンハ加工が行なわ
れ、トレーリングチャンハ２４が形成された後の状態の
コアチップ１００を示す斜視図であり、図１７は図１９
に示したスライダー本体６２のコアチップ挿入用溝６６
内に挿入されてチャンハ加工が行なわれる前の状態のコ
アチップ１００を示す斜視図である。

【００６８】前述した第１の実施例においては、トレー
リングコア１の内部には、コイル巻線溝が設けられてお
らず、その断面がＩ字状であったが、本実施例において
は、トレーリングコア１のＭｎ−Ｚｎフェライト部材３
２の内部にコイル巻線溝４が設けられている点が、第１
の実施例のコアチップ１００と異なるが、他の構成は同
一であり、製造方法も同様である。

【００６９】図１８は、本発明の第５の実施例のモノリ
シック型磁気ヘッド３００を説明するための斜視図であ
る。

【００７０】本実施例においても、トレーリングコア１
は、第１の実施例のトレーリングコア１と同じ構成とな
っており、Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材３２とＣａＴｉＯ
₃ 部材３６との接合面の端部のうち摺動面１１に近い端
部４４をトレーリングコア１の摺動面１１に垂直な側面
４２で終端させている。

【００７１】また、トレーリングコア１の製造方法も第
１の実施例のトレーリングコア１の製造方法と同じであ
る。

【００７２】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドにおいては、磁気ギ
ャップを介して接合されたトレーリングコアとリーディ
ングコアとを有し、トレーリングコアを磁性材と非磁性
材との複合材で構成し、磁性材と非磁性材との接合面の
端部のうち摺動面に近い端部をトレーリングコアの摺動
面以外の側面において終端させ、摺動面には磁性材のみ
を露出させることによって、磁気ヘッドコアが低インダ
クタンス化されて磁気ヘッドが高周波化に対応でき、ま
た、トレーリングコア全体の厚さが大きく保たれてその
機械的強度も確保することができる。さらに、磁性材と
非磁性材との接合界面のエッジで記録媒体上の信号を読
み取って読み取りエラー生じさせることもなくなる。

【００７３】この場合に、磁性材と非磁性材との接合面
の摺動面に近い端部を、トレーリングコアのトラック加
工部以外の位置で終端させるようにすれば、トラック加
工時には、磁性材のみをトラック加工すればよく、複合
材の接合界面はトラック加工されることはなくなる。従
って、トラック加工によって、トラック部位にクラック
が入ったり、トラック部位が欠けたりすることが防止さ
れ、その結果、トラック加工が容易に行なえ、トラック
加工精度に優れた磁気ヘッドが得られる。このような構
成とすることは、細長いトラック部位がトラック加工に
よって形成されるコンポジット型磁気ヘッドの場合に特
に有効である。

【００７４】また、本発明の製造方法においては、磁性
材からなる第１の部材の一主面に溝を形成する工程と、
前記溝内に非磁性材からなる第２の部材を、その側面お
よびその底面を前記溝の側面および底面からそれぞれ所
定の間隔離間して設ける工程と、前記溝および前記第２
の部材間にガラスを流入せしめ、前記第１の部材および
前記第２の部材を前記ガラスにより接合して、前記溝内
に前記第２の部材が接合された複合部材を製造する工程
と、前記第１の部材の前記一主面とは反対側の他の主面
とリーディングコア部材とを接合して磁気ギャップを形
成する工程と、を設けることによって、磁気ギャップを
介して接合されたトレーリングコアとリーディングコア
とを有し、トレーリングコアを磁性材と非磁性材との複
合材で構成し、磁性材と非磁性材との接合面の端部のう
ち摺動面に近い端部をトレーリングコアの摺動面以外の
側面において終端させ、摺動面には磁性材のみを露出さ
せた磁気ヘッドを容易に製造できる。

【００７５】磁性材をＭｎ−Ｚｎフェライトとすること
によって、優れた磁気ヘッド特性が得られ、非磁性材を
チタン酸カルシウムを主成分とするセラミックスとする
ことによって、Ｍｎ−Ｚｎフェライトとの複合材を製造
するときにクラック等が発生することを抑制できる。

【００７６】Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびチタン酸カル
シウムを主成分とするセラミックスを、軟化点が６００
℃以上であり、厚さが１０〜５０μｍのガラス層によっ
て接合することによって、Ｍｎ−Ｚｎフェライトとチタ
ン酸カルシウムを主成分とするセラミックスとの複合材
を製造するときに、クラック等が発生することを抑制で
きるとともに、Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびチタン酸カ
ルシウムを主成分とするセラミックスから構成されるト
レーリングコアをリーディングコアと接合するときに、
Ｍｎ−Ｚｎフェライトとチタン酸カルシウムを主成分と
するセラミックスとの接合部のガラスが軟化することも
抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のコンポジット型磁気ヘ
ッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図で
ある。

【図２】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図３】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図４】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図５】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図６】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図７】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図８】図１に示した本発明の第１の実施例のコンポジ
ット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法を
説明するための斜視図である。

【図９】本発明の第２の実施例のコンポジット型磁気ヘ
ッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図で
ある。

【図１０】本発明の第２の実施例のコンポジット型磁気
ヘッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図
である。

【図１１】図９に示した本発明の第２の実施例のコンポ
ジット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法
を説明するための斜視図である。

【図１２】図９に示した本発明の第２の実施例のコンポ
ジット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法
を説明するための斜視図である。

【図１３】図９に示した本発明の第２の実施例のコンポ
ジット型磁気ヘッドに使用されるコアチップの製造方法
を説明するための斜視図である。

【図１４】本発明の第３の実施例のコンポジット型磁気
ヘッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図
である。

【図１５】本発明の第３の実施例のコンポジット型磁気
ヘッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図
である。

【図１６】本発明の第４の実施例のコンポジット型磁気
ヘッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図
である。

【図１７】本発明の第４の実施例のコンポジット型磁気
ヘッドに使用されるコアチップを説明するための斜視図
である。

【図１８】本発明の第５の実施例のモノリシック型磁気
ヘッドを説明するための斜視図である。

【図１９】複合材を使用したコンポジット型磁気ヘッド
を説明するための斜視図である。

【図２０】図１９のコンポジット型磁気ヘッドに用いら
れる従来の複合材を用いたコアチップの斜視図である。

【図２１】従来の複合材を用いたモノリシック型磁気ヘ
ッドの斜視図である。

【符号の説明】

１…トレーリングコア、２…リーディングコア、３…コ
イル巻線溝、１１…上面、１２…磁気ギャップ、１４…
ギャップガラス、１５…アペックス、１６…アペックス
ガラス、２１…上面、２２…トラック加工部、２３…ト
ラック加工面、２４…トレーリングチャンハ、２５…ト
ラック部位、２７…リーディングチャンハ、３０…エッ
ジ、３１…溝、３２…Ｍｎ−Ｚｎフェライト部材、３４
…ガラス、３５…高融点ガラス板、３６…ＣａＴｉＯ₃
部材、３８…スペーサー、４２…側面、４４…端部、４
６…端部、４８…底面、５１…トレーリングコア用部
材、５２…リーディングコア用部材、６２…スライダー
本体、６４…コイル巻線溝、６６…コアチップ挿入用
溝、７１…空気ベアリング、７２…空気ベアリング、７
４…トレーリングチャンハ、７６…リーディングラン
プ、８１〜８３…空気ベアリング、９０…ガラス、１０
０…コアチップ、２００…コンポジット型磁気ヘッド、
３００…モノリシック型磁気ヘッド

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ギャップを介して接合されたトレーリ
   ングコアとリーディングコアとを有し、前記トレーリン
   グコアを磁性材と非磁性材との複合材で構成し、前記磁
   性材と前記非磁性材との接合面の端部のうち摺動面に近
   い端部を前記トレーリングコアの前記摺動面以外の側面
   において終端させ、前記摺動面には前記磁性材のみを露
   出させたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】前記磁性材と前記非磁性材との前記接合面
   の前記摺動面に近い前記端部を、前記トレーリングコア
   の前記摺動面に略垂直な側面で終端させたことを特徴と
   する請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】前記磁性材と前記非磁性材との前記接合面
   の前記摺動面に近い前記端部を、前記トレーリングコア
   のトレーリングチャンハで終端させたことを特徴とする
   請求項１記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】前記磁性材がＭｎ−Ｚｎフェライトであ
   り、前記非磁性材がチタン酸カルシウムを主成分とする
   セラミックスであることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載の磁気ヘッド。
5. 【請求項５】前記Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよび前記チタ
   ン酸カルシウムを主成分とするセラミックスが、軟化点
   が６００℃以上であり、厚さが１０〜５０μｍのガラス
   層によって接合されていることを特徴とする請求項４記
   載の磁気ヘッド。
6. 【請求項６】前記磁性材と前記非磁性材との前記接合面
   の前記摺動面に近い前記端部を、前記トレーリングコア
   のトラック加工部以外の位置で終端させたことを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
7. 【請求項７】磁性材からなる第１の部材の一主面に溝を
   形成する工程と、 前記溝内に非磁性材からなる第２の部材を、その側面お
   よびその底面を前記溝の側面および底面からそれぞれ所
   定の間隔離間して設ける工程と、 前記溝および前記第２の部材間にガラスを流入せしめ、
   前記第１の部材および前記第２の部材を前記ガラスによ
   り接合して、前記溝内に前記第２の部材が接合された複
   合部材を製造する工程と、 前記第１の部材の前記一主面とは反対側の他の主面とリ
   ーディングコア用部材とを接合して磁気ギャップを形成
   する工程と、 を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
8. 【請求項８】前記磁性材がＭｎ−Ｚｎフェライトであ
   り、前記非磁性材がチタン酸カルシウムを主成分とする
   セラミックスであることを特徴とする請求項７記載の磁
   気ヘッドの製造方法。
9. 【請求項９】前記Ｍｎ−Ｚｎフェライトと前記チタン酸
   カルシウムを主成分とするセラミックスとを接合するガ
   ラスが、軟化点が６００℃以上であり、厚さが１０〜５
   ０μｍのガラス層であることを特徴とする請求項８記載
   の磁気ヘッドの製造方法。