JPH01102731A - フレキシブルディスクの製造方法 - Google Patents
フレキシブルディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH01102731A JPH01102731A JP25819387A JP25819387A JPH01102731A JP H01102731 A JPH01102731 A JP H01102731A JP 25819387 A JP25819387 A JP 25819387A JP 25819387 A JP25819387 A JP 25819387A JP H01102731 A JPH01102731 A JP H01102731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible disk
- durability
- polishing
- rotational direction
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフレキシブルディスクの製造方法だ関する。
フレキシブルディスクのトラック信号品質と耐久性の変
動要因としては、塗布されたフレキシブルディスク表面
の不均一な粗さがあシ、これを調整する為だ研磨テープ
等【よる表面研磨法を採用している。しかし、研磨テー
プの表面粗さのばらつきが研磨テープ製造工程の問題と
リール状だ巻かれた製品形態の点からフレキシブルディ
スクの製造条件に大きな影響を与えるため、ばらつきを
なくした均一性を持った研磨テープが求められているが
、有効な解決手段が見つかってはいない。
動要因としては、塗布されたフレキシブルディスク表面
の不均一な粗さがあシ、これを調整する為だ研磨テープ
等【よる表面研磨法を採用している。しかし、研磨テー
プの表面粗さのばらつきが研磨テープ製造工程の問題と
リール状だ巻かれた製品形態の点からフレキシブルディ
スクの製造条件に大きな影響を与えるため、ばらつきを
なくした均一性を持った研磨テープが求められているが
、有効な解決手段が見つかってはいない。
他方、固定磁気ディスクと称される硬質基板の上にフレ
キシブルディスクと同様な磁性塗料を塗布した磁気記録
媒体の表面性向上の手段としては。
キシブルディスクと同様な磁性塗料を塗布した磁気記録
媒体の表面性向上の手段としては。
バニッシングヘッドと称されるヘッド表面に切シ・込み
の入った特別のめ具にて媒体表面の平滑性を具現化して
いるが、その機構上軟質基板のフレキシブルディスクに
応用されてはいない。
の入った特別のめ具にて媒体表面の平滑性を具現化して
いるが、その機構上軟質基板のフレキシブルディスクに
応用されてはいない。
〔発明が解決しようとする問題点〕。
従来、この種のフレキシブルディスク表面の不均一な粗
さは塗布型フレキシブルディスクの避けられない問題点
であり、その解決方法としては磁性塗料の分散性を向上
させ、塗布塗料の粒子形状を小さくする等の手段が取ら
れてきており、若干の有効ヰが確認されてきている。し
かし、近年フレキシブルディスクの大容量化が図られて
きておシ、且高耐久性を要求されるに到り、フレキシブ
ルディスク表面の不均一な粗さの一低減はますます重要
な項目となってきておシ、磁性塗料の分散性の向上と共
に従来のテープ研磨法等によるフレキシブルディスク表
面性の向上が強く望まれている。
さは塗布型フレキシブルディスクの避けられない問題点
であり、その解決方法としては磁性塗料の分散性を向上
させ、塗布塗料の粒子形状を小さくする等の手段が取ら
れてきており、若干の有効ヰが確認されてきている。し
かし、近年フレキシブルディスクの大容量化が図られて
きておシ、且高耐久性を要求されるに到り、フレキシブ
ルディスク表面の不均一な粗さの一低減はますます重要
な項目となってきておシ、磁性塗料の分散性の向上と共
に従来のテープ研磨法等によるフレキシブルディスク表
面性の向上が強く望まれている。
本発明によれば、研磨テープにて研磨された後のフレキ
シブルディスク表面を、ディスクの回転方向に沿って張
合わされた層状ブロックで、且複数の２二ロツクを回転
方向に直角の面でつなげた形状の研磨用ヘッドで研磨す
るフレキシブルディス゛りの製造方法が得られ、信号品
質と耐久性をバランスよく保ったフレキシブルディスク
を提供できる。
シブルディスク表面を、ディスクの回転方向に沿って張
合わされた層状ブロックで、且複数の２二ロツクを回転
方向に直角の面でつなげた形状の研磨用ヘッドで研磨す
るフレキシブルディス゛りの製造方法が得られ、信号品
質と耐久性をバランスよく保ったフレキシブルディスク
を提供できる。
研磨テープにて研磨された後のフレキシブルディスク表
面を、ヘッドが走行する方向に沿って張合わされた物質
の陵により、また回転方向て直角の面でつなげた端面に
より平滑化する事てよシ。
面を、ヘッドが走行する方向に沿って張合わされた物質
の陵により、また回転方向て直角の面でつなげた端面に
より平滑化する事てよシ。
従来より研磨テープ等の粒子による手法に優る面が得ら
れる。
れる。
以下９本発明の実施例てついて図面を参照して説明する
。
。
本発明の実施例、ハ、第１図に示すような、フレキシブ
ルディスクの回転方向に沿って張合わされ用いて実施さ
れた。
ルディスクの回転方向に沿って張合わされ用いて実施さ
れた。
第２図だ研磨用ヘッド１を用いてフレキシブルディスク
を研磨する研磨用装置の側面図を示す。
を研磨する研磨用装置の側面図を示す。
研磨すれるフレキシブルディスク２は中央の部分でクラ
ンプ機構４によシ支持され２回転駆動系３により回転が
与えられる。研磨用ヘッド１は両側または片側からフロ
ッピーディスク２表面に当てられ、圧力が加えられる。
ンプ機構４によシ支持され２回転駆動系３により回転が
与えられる。研磨用ヘッド１は両側または片側からフロ
ッピーディスク２表面に当てられ、圧力が加えられる。
今、研磨テープにて研磨された表面をもつフレキシブル
ディスクに１両側から研磨用ヘッド１が当てられた場合
の表面粗さＲａの変化と良品率及び耐久性を比較した所
、第１表及び第３図の実線に示すような表面粗さＲａと
良品率及び耐久性の関係が得られた。
ディスクに１両側から研磨用ヘッド１が当てられた場合
の表面粗さＲａの変化と良品率及び耐久性を比較した所
、第１表及び第３図の実線に示すような表面粗さＲａと
良品率及び耐久性の関係が得られた。
第 １ 表
Ｒａ 良品率 耐久性研磨後 ０
．０１６μｍ ７８％ １９００万ｔＪ？ス０．
０１５μｍ ８０％ ２０００万パス０．０１
４μｍ ８１％ ２５００万ノぐス０．０１３μ
ｍ ８５１ １８００万パス比較の為研磨テープ
による研磨での同様な検討を行った所、第２表及び第３
図の破線に示すような表面粗さＲａ、良品率、耐久性の
関係が得られた。
．０１６μｍ ７８％ １９００万ｔＪ？ス０．
０１５μｍ ８０％ ２０００万パス０．０１
４μｍ ８１％ ２５００万ノぐス０．０１３μ
ｍ ８５１ １８００万パス比較の為研磨テープ
による研磨での同様な検討を行った所、第２表及び第３
図の破線に示すような表面粗さＲａ、良品率、耐久性の
関係が得られた。
第 ２ 表
Ｒａ 良品率 耐久性研磨後 ０
．０１６１Ｒｎ ７３％ ２３００万／クス０．
０１５μｍ ８０％ ２０００万ノＪ？ス０．０１
４μｍ ８１％ ２０００万ノ４ス０．０１３μ
ｍ ７５％ １６００万パス上記の結果から研磨
テープによる研磨では表面性を向上させる為に削り過ぎ
れば良品率、耐久性共に低下する傾向を示す。これに対
し２本発明による方法によれば良品率、耐久性共に良好
なフレキシブルディスクを得る事が出来た。
．０１６１Ｒｎ ７３％ ２３００万／クス０．
０１５μｍ ８０％ ２０００万ノＪ？ス０．０１
４μｍ ８１％ ２０００万ノ４ス０．０１３μ
ｍ ７５％ １６００万パス上記の結果から研磨
テープによる研磨では表面性を向上させる為に削り過ぎ
れば良品率、耐久性共に低下する傾向を示す。これに対
し２本発明による方法によれば良品率、耐久性共に良好
なフレキシブルディスクを得る事が出来た。
以上述べた様に本発明によれば、研磨テープにより研磨
された後のフレキシブルディスクの表面を、研磨用ヘッ
ドにて２次研磨する事だよシ、均質化の計れた良品率、
耐久性共て良好なフレキシブルディスクを得る事が出来
る。
された後のフレキシブルディスクの表面を、研磨用ヘッ
ドにて２次研磨する事だよシ、均質化の計れた良品率、
耐久性共て良好なフレキシブルディスクを得る事が出来
る。
第１図は本発明に用いられた研磨用ヘッドのフレキシブ
ルディスクに対向する面を上にした外観斜視図、第２図
は研磨用ヘッドを取り付けた研磨装置の側面図、第３図
は表面粗さを変化させた時の良品率、耐久性の関係を示
す図である。 １：研磨用ヘッド、２：フレキシブルディスク。 ３：回転１嘔動系。 代理人（７７８３）弁理士池田、 保（罵第１図 １研磨用ヘツド 第２図 １・・・研磨用ヘッド
ルディスクに対向する面を上にした外観斜視図、第２図
は研磨用ヘッドを取り付けた研磨装置の側面図、第３図
は表面粗さを変化させた時の良品率、耐久性の関係を示
す図である。 １：研磨用ヘッド、２：フレキシブルディスク。 ３：回転１嘔動系。 代理人（７７８３）弁理士池田、 保（罵第１図 １研磨用ヘツド 第２図 １・・・研磨用ヘッド
Claims (1)
- １、研磨テープにて研磨されたフレキシブルディスク表
面を、該ディスクの回転方向に沿って張合わされた層状
ブロックで、且複数のブロックを回転方向に直角の面で
つなげた形状を持つ研磨用ヘッドにより表面研磨するフ
レキシブルディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819387A JPH01102731A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | フレキシブルディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819387A JPH01102731A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | フレキシブルディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102731A true JPH01102731A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17316804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25819387A Pending JPH01102731A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | フレキシブルディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102731A (ja) |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP25819387A patent/JPH01102731A/ja active Pending
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