JPH01103401A

JPH01103401A - 側板開閉型木材剥皮バーカー

Info

Publication number: JPH01103401A
Application number: JP26175387A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Yamochi; 矢持　勝司
Original assignee: DAINICHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: DAINICHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-04-20
Also published as: JPH0346282B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉こめ発明は、木材剥皮槽の側板が開閉するようにして、
木材剥皮槽からの木材の排出を簡単に行なえるようにす
るとともに、設備設置必要面積を可及的に狭くするよう
にした木材剥皮バーカーに藺するものである。

〈従来の技術〉従来一般に用いられていた木材剥皮バーカーは、第２図
に示すように、木材剥皮槽ａの下方に開放部すを設け、
この開放部すに臨ませて剥皮刃Ｃを設けた回転体ｄを長
手方向に配設し、木材剥皮槽ａ内で木材が下方から上方
へ揺動されるようにして剥皮を行なうように構成されて
おり、固定式の両側板ｅによって形成される投入部ｆよ
り投入された木材は回転体ｄにより揺動されながら、剥
皮刃Ｃにより剥皮作用を受けなから復線の木材に押され
て徐々に長手方向端部に移動していき、そこに形成され
ている排出部の開口部から排出するようになっている。

従って、木材剥皮バーカーは投入部から排出部へ若干の
傾斜をもって、排出部側が低くなるように設Ｈされてい
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、若干の傾斜があるとはいっても、ドラム型のバ
ーカーと異なり、木材は下方から上方へ揺動されるたり
であるので、なかなかスムーズには木材排出部方向には
移動せず、木材が途中でひっかかったりしてしまい、そ
のたびに運転を中止してひっかかった木材を取り除いた
りしなければならず、煩雑であり作業能率が悪かった。

また、木材排出部に連続して排出された木材移動用のベ
ルトコンベヤー等を設冒しなければならないので、装置
が長大なものとなり大きな設百面積を必要とした。

く問題点を解決するための手段〉そこで、この発明にかかる側板開閉型木材剥皮バーカー
は前記の問題点を解決するために、長尺に形成した木材
剥皮バーカーにおける木材剥皮槽の側板を開閉可能に配
設して、木材剥皮槽内での木材の投入部から排出部側へ
の移動を不要とし、剥皮が完了した木材は側板を回動さ
せ、木材剥皮槽から直接フォークリフト等により取り出
すことができるようにしたものである。

く寅　施　例〉次にこの発明にかかる側板開閉型木材剥皮バーカーの一
実施例を図面に基づいて説明すると、１は上方と下方が
開口している木材剥皮槽であり、２は木材剥皮槽１の下
方長手方向に配設した長尺な回転体である。３は回転体
２に配設した剥皮刃であり、剥皮刃３は鋸刃、チップ刃
等所望形状のものが配設しである。そして回転体２チエ
ーンＣとＶベルトＶｔ介して二段減速したモーターＭに
より矢印ａの方向に回転するように構成されでいる。４
は長平方向に間隔をおいて上下方向に長孔５．５°を穿
設した固定側板であり、６は枢軸７により矢印す方向に
回転自在に配設した開閉式側板である。８はこの開閉式
側板６上部に連結したチェーンであり、このチェーン８
は軸受９のスプロケット１０を介して下方のスプロケッ
ト１０゜を迂回しで、上方のチェーンブロック１１に連
結されでいる。そして前記開閉式側板６はほぼ垂直状態
から水平状態の範囲で回動するようになっている。１２
．１２’は木材剥皮槽１の外部にそれぞれ支持杆１３．
１３°に回転可能に配設したした回転軸である。この支
持杆１３．１３’はスプリング１４により固定側板４側
に付勢されるように配設しである。結果として回転軸１
２，１２゜も固定側板４側に付勢されることになる。１
５゜１５°はこの回転軸１２．１２°に配設した補助剥
皮刃であり、この補助剥皮刃１５，１５’は例えばワイ
ヤーブラシやチップ刃で構成されでいる０図示した例で
は、ワイヤーブラシにした。そしてこの補助剥皮刃１５
．１５°は図示するように一部が前記長孔５．５′から
木材剥皮槽１内に臨むようになっている。一方、回転軸
１２．１２′のそれぞれ一端には従動スプロケット１６
゜１６′が配設しである。また、それぞれの支持杆１３
．１３’を貫通するように駆動軸１７．１７′が挿通し
てあり、前記従動スプロケット１６．１６’　に対応す
る位置に駆動スプロケ・ント１８．１８’がそれぞれ配
設しである。そして、従動スプロケット１６．１６°と
駆動スプロケット１８．１８’はそれぞれチェーン１９
．１９°により連結されている。駆動軸１７．１７°の
一端には大プーリ−Ｐ、Ｐ’が配設しであり、■ベルト
ｖ’　、ｖ”によりモーターＭ’、Ｍ”に連結されてい
る。すなわち、駆動軸１７が回転することにより駆動ス
プロケット１８が回転し、チェーン１９を介して従動ス
プロケット１６により回転軸１２が回転せしめられるこ
とになる。また同様に、駆動軸１７°が回転することに
より駆動スプロケット１８°が回転し、チェーン１９゛
を介して従動スプロケット１６°により回転軸１２°が
回転させられることになる。このように補助剥皮刃１５
及びこのための駆動装置Ｆヲ配設するのは、次の理由に
よる。すなわち、従来の木材剥皮バーカーにあっては、
実開昭６０−１２５１０３号公報や特開昭６０−２４４
５０１号公報に示されるような補助的な回転刃を設けた
装置においてもドラム型のバーカーと比べると木材の最
後に残る薄皮の剥皮がきれいに行なわれないという欠点
がある。これは、ドラム型のバーカーと比べて木材相互
がこすり合うことが少なく、薄皮が自然には剥皮されな
いからである。また、回転刃を設けると剥皮能力は向上
するが、一方、木材に不要な切り込みをつけてしまい、
繊維の切断をもたらすという問題等を解決するためであ
る。また２０は回転体２の下方に、この回転体２に沿っ
て湾曲状に配設した皮回収樋であり、この皮回収樋２０
は剥皮刃３との間に若干の間隙ができるように配設され
ている。２１は回転体２の開閉式側板６側の側方下部に
配設した皮排出用コンベヤーである。すなわち、皮回収
樋２０に回収された皮が落下するように皮回収樋２０の
圧排出側と並行に圧排出用コンベヤー２１を配設しであ
る。このように皮回収樋２０を配設し、圧排出用コンベ
アー２１を図示するように配設するのは、次の理由によ
るものである。すなわち従来の木材剥皮バーカーは、第
２図に示すように、皮の回収のためには回転体ｄの下方
に回収板９を配設し、回転体ｄの下方に配設した圧排出
用コシベヤ−ｈで回収移動するようにしていた。しかし
、このような回収方法では回収板ｄ１こ落下した皮が圧
排出用コンベヤーｈ上にスムーズに落下するようにする
ために、回収板９の角度をある程度急勾配にしな１すれ
ばならず、しかもその下方に圧排出用コンベヤーｈｉ設
置することになるので、回転体ｄの下部に相当な高さを
必要とすることとなり、結果として木材剥皮バーカーの
設置高さが高いものとなり、設置が面倒となるとともに
木材投入部ｆも高いものとなるので投入作業が面倒なも
のとなるという欠点があり、従来はこのように木材剥皮
バーカーの設置高さが高くならないようにするための工
夫として、地面に凹状の溝を施工して、この溝の内部に
前記圧排出用コンヘアーｈｔ設置することもあったが、
これでは敢えて施工しなけらばならないという不便さが
伴い、当然これによる施工費も多くなるという欠点を解
決するためである。

く作　　用〉しかして、モーターＭｆｒ駆動してＶベルトＶとチェー
ンＣを回転して回転体２を回転せしめるとともに、モー
ターＭ’　、Ｍ’″により、■ベルトＶ’　、ｖ″を介
して大プーリ−Ｐ、Ｐ’が回転し、これによって駆動軸
１７．１７’が回転し、各駆動スプロケット１８．１８
”が回転し、チェーン１９．１９’を介して各従動スプ
ロケット１６．１６′が回転せしめられ、それぞれの補
助剥皮刃１５．１５’が回転することになる。この段階
で、木材を木材剥皮槽１に投入する。すると、木材は回
転体２により下方から上方に揺動・乱舞されながら、回
転体２の剥皮刃３により剥皮作用を受けることになる。

そして、大略剥皮された木材が補助剥皮刃１５，１５°
に接触すると、ワイヤーブラシにより木材の最後の薄皮
がきれいに磨かれるように取り去られることになる。ま
た、仮に木材の補助剥皮刃１５．１５’への衝突が強い
場合には、回転〜軸１２，１２°はスプリング１４によ
り回動可能となっているので、補助剥皮刃１５，１５°
は長孔５，５°から固定側板４の外へ出るように動き、
木材に不要な傷をつけない、また、それぞれの回転軸１
２．１２′は独立した支持杆１３．１３’によりスプリ
ング１４によって付勢しｔ取り付けたれているので、補
助剥皮刃１５．１５°も個別に移動することが可能であ
り、衝突の強いものはその衝突の力を逃がすことができ
る。また回転体２の剥皮刃３によって剥皮された皮は、
回転体２と木材剥皮槽１との間隙から皮回収樋２０に落
下する。そして、皮回収樋２０上の皮は回転体２の回転
により剥皮刃３で掻き出されるようにして圧排出用コン
ベヤー２１上に落下して木材剥皮バーカーの外部へ移動
排出される。そして、剥皮が完了した時点ですべての運
転を停止し、開閉式側板６を水平状態となるように回動
し、フォークリフト等により木材を取り出すのである。

この場合、チェーンブロック１１によってチェーン８を
伸びる方向に駆動し、開閉式側板６が水平になるように
回動する。すると、開閉式側板６は回転体２の頂部より
も低い位百となるので、木材剥皮槽１内の木材は自動的
に開閉式側板６の上に落下してくることになる。木材の
取り出しが終ったなら、チェーン７を引っ張り上げて開
閉式側板６を立て、新たな木材を投入して剥皮作業を行
なえばよい、′ 〈発明の効果〉前記のように、この発明にかかる側板開閉型木材剥皮バ
ーカーによれば、長尺に形成した木材剥皮バーカーにお
ける木材剥皮槽の側板を開閉可能に配設しであるので、
木材剥皮槽内の木材を開閉式側板を回動させることによ
り簡単に排出することができ、木材剥皮槽内で木材の移
動が不要となり、運転途中で木材がひっかかるようなこ
ともなく、また、排出部に連続してベルトコンベヤー等
を設ける必要もないので、装万設買必要面積を狭くする
ことができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかる側板開閉型木材剥皮バーカーの
実施例を示すもので、第１図は縦断面図、第２図は従来
例の断面図である。１・・・木材剥皮槽２・・・回転体３・・・剥皮刃４・・・固定側板５．５°・−長孔６・−開閉式側板７・−枢軸９・・・軸受１０．１０’−−スプロケット１１・・・チェーンブロック１２．１２°・−回転軸１３．１３°・・・支持杆１４−・・スプリング１５．１５°・・・補助剥皮刃１６．１６’・・・従動スプロケット１７．１７’・・・駆動軸１８．１８’・・・従動スプロケット７．１９．１９’　、Ｃ−・・チェーン２０−・・皮回
収樋２１・・・圧排出用コンベアーｖ、ｖ’　、ｖ″−ＶベルトＭ、Ｍ’　、Ｍ”・・・モーターＰ、Ｐ’−・・大プーリー

Claims

【特許請求の範囲】

長尺に形成した木材剥皮バーカーにおける木材剥皮槽の
側板を開閉可能に配設したことを特徴とする側板開閉型
木材剥皮バーカー。