JPH01103403A

JPH01103403A - 木材剥皮バーカー

Info

Publication number: JPH01103403A
Application number: JP26175287A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Yamochi; 矢持　勝司
Original assignee: DAINICHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: DAINICHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、剥皮能力を飛躍的に向上させるとともに、
騒音、撮動を可及的に減じ、かつ設Ｍを簡易にした木材
剥皮バーカーｌこ開するものであり、特に、剥皮しにく
い最後の薄皮までもきれいに剥皮できるとともに、木材
に不要なＷをつけることがないようにしたものである。

〈従来の技術〉従来、木材剥皮槽の下方に開放部を設け、この開放部に
臨ませて剥皮刃を設けた回転体を長手方向に配設し、木
材剥皮槽内で木材が下方から上方へ揺動されるようにし
て剥皮を行なうようにした木材剥皮バーカーにおいて、
投入部より投入された木材は回転体により揺動されなが
ら、剥皮刃に接することにより剥皮が行なわれることと
なる。

しかし、木材が下方から揺動されるだけであるので従来
のドラム型のバーカーと比べると剥皮能力が劣るところ
があり、これを補うために補助的な回転刃を側板に設け
る方法が考えられている。

例えば、実開昭６０−１２５１０３号公報や特開昭６０
−２４４５０１号公報に示されるようなものかそれであ
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、このような方法によっても、ドラム型のバーカ
ーと比べると木材の最後に残る薄皮の剥皮かきれいに行
なわれないという欠点がある。これは、ドラム型のバー
カーと比べて木材相互がこすり合うことが少なく、薄皮
が自然には剥皮されないからである。

また、回転刃を設けると剥皮能力は向上するか、一方、
木材に不要な切り込みをつけでしまい、繊維の切断をも
たらすという問題があった。

〈問題点を解決するための手段〉そこで、この発明にかかる木材剥皮バーカーは、前記の
問題点を解決するために、少なくとも木材剥皮槽の底部
に開口部を形成し、この開口部に臨ませて下方に、剥皮
刃を配設した回転体を配設するとともに、木材剥皮槽の
側板に穿設した長孔から木材剥皮槽内に弾性的に支持し
た補助剥皮刃の一部が臨むように構成しで、回転体によ
り木材を下方から上方に揺動・乱舞させながら剥皮刃に
より剥皮を行ない、この大略剥皮された木材を更に補助
剥皮刃によって残っている薄皮をきれいに取り去るよう
にし、かつこの時に木材に過度の力が作用しないように
仕上体が移動可能なように回転軸を付勢して設けるよう
にしたものである。

く実　施　例〉次にこの発明にかかる木材剥皮バーカーの一実施例を図
面に基づいて説明すると、１は上方と下方が開口してい
る木材剥皮槽であり、２は木材剥皮槽１の下方長手方向
に配設した長尺な回転体である。３は回転体２に配設し
た剥皮刃であり、剥皮刃３は鋸刃、チップ刃等所望形状
のものが配設しである。そして回転体２はチェーンＣと
Ｖベルトｖを介して二段減速したモーターＭにより矢印
ａの方向に回転するように構成されている。４は長手方
向に間隔をおいて上下方向に長孔５，５′を穿設した固
定側板であり、６は枢軸７により矢印す方向に回転自在
に配設した開閉式側板である。このように開閉式側板６
を回動自在に配設したのは次の理由にもとず〈、すなわ
ち、従来の木材剥皮バーカーにおいては、第２図に示す
ように剥皮した木材を排出させるためには、固定式の両
側板ａを有する木材剥皮槽すの長手方向に若干の傾斜を
もたせて設置し、長平方向端部から排出させていたが、
若干の傾斜があるとはいっても、ドラム型のバーカーと
異なり、木材は下方から上方へ揺動されるだけであるの
で、なかなかスムーズには木材排出部方向には移動せず
、木材が途中でひっかかったりしてしまい、そのたびに
運転を中止してひっかかった木材を取り除いたりしなけ
ればならず、面倒であり作業能率が悪かった。また、木
材排出部に連続して排出された木材移動用のベルトコン
ベヤー等を設置しなければならないので、製雪が長大な
ものとなり大きな投雪面積を必要としたものを解決し、
木材剥皮槽すからの木材の排出を簡単に行なえるように
するとともに、設備設置必要面積を可及的に狭くするよ
うにすることを考慮したためである。８．８°は木材剥
皮槽］の外部にそれぞれ支持杆９，９′に回転可能に配
設したした回転軸である。この支持杆９゜９°はスプリ
ング１０により固定側板４側に付勢されるように配設し
である。結果として回転軸８．８′も固定側板４側に付
勢されることになる。１１．１１’はこの回転軸８，８
′に配設した補助剥皮刃であり、この補助剥皮刃１１，
１１°は例えばワイヤーブラシやチップ刃で構成されて
いる。図示した例では、ワイヤーブラシにした。そして
この補助剥皮刃１１．１１’は図示するように一部が前
記長孔５．５°から木材剥皮槽１内に臨むようになって
いる。一方、回転軸８゜８”のそれぞれ一端には従動ス
プロケット１２゜１２°が配設しである。また、それぞ
れの支持杆９．９°を貫通するように駆動軸１３．１３
’が挿通してあり、前記従動スプロケット１２．１２°
に対応する位置に駆動スプロケット１４，１４′がそれ
ぞれ配設しである。そして、従動スプロケット１２．１
２’　と駆動スプロケット１４゜１４′はそれぞれチェ
ーン１５．１５’により連結されている。駆動軸１３．
１３’の一端には大プーリ−Ｐ、Ｐ’が配設してあり、
■ベルトｖ’　、ｖ″によりモーターＭ’　、Ｍ”に連
結されている。すなわち、駆動軸１３が回転することに
より駆動スプロケット１４が回転し、チェーン１５を介
して従動スプロケット１２により回転軸８が回転せしめ
られることになる。また同様（こ、駆動軸１３°が回転
することにより駆動スプロケット１４′が回転し、チェ
ーン１５°を介して従動スプロケット１２′により回転
軸８′が回転させられることになる。１６は回転体２の
下方に、この回転体２に沿って湾曲状に配設した皮回収
樋であり、この皮回収樋１．６は剥皮刃３との間に若干
の間隙ができるように配設されでいる。１７は回転体２
の開閉式側板６側の側方下部に配設した圧排出用コンベ
ヤーである。すなわち、皮回収樋１６に回収された皮が
落下するように皮回収樋１６の圧排出側と並行に圧排出
用コンベヤー１７を配設しである。このように皮回収樋
゛１６を配設し、灰排出用コシベアー１７を図示するよ
うに配設するのは、次の理由によるものである。すなわ
ち従来の木材剥皮バーカーは、第２図に示すように、皮
の回収のためには回転体Ｃの下方に回収板ｄを配設し、
回転体Ｃの下方に配設した圧排出用コンベヤーｅで回収
移動するようにしていた。しかし、このような回収方法
では回収板ｄに落下した皮が圧排出用コシベヤーｅ上に
スムーズに落下するようにするために、回収板ｄの角度
をある程度急勾配にしなければならず、しかもその下方
に圧排出用コンベヤーｅを設置することになるので、回
転体Ｃの下部に相当な高さを必要とすることとなり、結
果として木材剥皮バーカーの設置高さが高いものとなり
、設置が面倒となるとともに木材投入部ｆも高いものと
なるので投入作業が面倒なものとなるという欠点があり
、従来はこのように木材剥皮バーカーの設置高ざが高く
ならないようにするための工夫として、地面に凹状の溝
を施工して、この溝の内部に前記圧排出用コンベアーｅ
を設置することもあったが、これでは敢えて施工しなけ
らばならないという不便さが伴い、当然これによる施工
費も多くなるという欠点を解決するためである。

く作°　用〉しかしで、モーターＭを駆動してＶベルトＶとチェーン
ｃｉ＝回転して回転体２を回転せしめるとともに、モー
ターＭ’　、Ｍ”により、■ベルトｖ’　、ｖ″を介し
て大プーリ−Ｐ’　、Ｐが回転し、これによって駆動軸
１３．１３′が回転し、各駆動スプロケット１４．１４
°が回転し、チェーン１５．１５°を介して各従動スプ
ロケット１２，１２°が回転せしめられ、それぞれの補
助剥皮刃１１，１１’が回転することになる。この段階
で、木材を木材剥皮槽１に投入する。すると、木材は回
転体２により下方から上方に揺動・乱舞されながら、回
転体２の剥皮刃３により剥皮作用を受けることになる。

そして、大略剥皮された木材が補助剥皮刃１１，１１°
に接触すると、ワイヤーブラシにより木材の最後の薄皮
がきれいに磨かれるように取り去られることになる。ま
た、仮に木材の補助剥皮刃１１．１１°への衝突が強い
場合には、回転軸８．８′はスプリング１０により回動
可能となっているので、補助剥皮刃１１．１１’は長孔
５，５′から固定側板４の外へ出るように動き、木材に
不要な傷をつけない。

また、それぞれの回転軸８，８゛は独立した支持杆９．
９′によりスプリング１ｏによって付勢して取り付けた
れているので、補助剥皮刃１］、１１′も個別に移動す
ることが可能であり、衝突の強いものはその衝突の力を
逃がすことができる。

また回転体２の剥皮刃３°によって剥皮された皮は、回
転体２と木材剥皮槽１との間隙から皮回収樋］６に落下
する。そして、皮回収樋１６上の皮は回転体２の回転に
より剥皮刃３で掻き出されるようにして圧排出用コンベ
ヤー１７上に落下して木材剥皮バーカーの外部へ移動排
出される。そして、剥皮が完了した時点ですべての運転
を停止し、開閉式側板６を水平状態となるように回動し
、フォークリフト等により木材を取り出すのである。

〈発明の効果〉前記のように、この発明にかかる木材剥皮バーカーによ
れば、少なくとも木材剥皮槽の底部に開口部を形成し、
この開口部に臨ませて下方に、剥皮刃を配設した回転体
を配設するとともに、木材剥皮槽の側板に穿設した長孔
から木材剥皮槽内に弾性的に支持した補助剥皮刃の一部
が臨むように構成しであるので、木材の最後の薄皮まで
もきれいに取り去ることができるとともに、補助剥皮刃
に過度の力が働いた場合には、回転軸を移動させること
によりその力を逃がすこごができ、木材に不要な切り傷
等を形成しないで済むという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかる木材剥皮バーカーの実施例を示
すもので、第１図は縦断面図、第２図は従来例の断面図
である。１・・・木材剥皮槽２・・・回転体３・・・剥皮刃４・・・固定側板５．５′・・・長孔６・・・開閉式側板７・・・枢軸８．８°・・・回転軸９．９°・・・支持杆１０−・・スプリング１１．１１’−・・補助剥皮刃１２．１２°・・・従動スプロケット１３．１３’・・・駆動軸１４．１４’・・・従動スプロケット１５．１５’　、　Ｃ−・・チェーン１６・・・皮回収樋１７・・・圧排出用コンベアーｖ、ｖ’　、ｖ”・・・ＶベルトＭ、Ｍ’　、Ｍ″・・・モーターＰ、Ｐ’−・・大ブーリ−

Claims

【特許請求の範囲】１　少なくとも木材剥皮槽の底部に開口部を形成し、こ
の開口部に臨ませて下方に、剥皮刃を配設した回転体を
配設するとともに、木材剥皮槽の側板に穿設した長孔か
ら木材剥皮槽内に弾性的に支持した補助剥皮刃の一部が
臨むように構成したことを特徴とする木材剥皮バーカー
。２　補助剥皮刃はワイヤーブラシである特許請求の範囲
第１項記載の木材剥皮バーカー。３　補助剥皮刃はチップ刃である特許請求の範囲第１項
記載の木材剥皮バーカー。４　補助剥皮刃を上下方向に複数段配設した特許請求の
範囲第１項、第２項及び第３項記載の木材剥皮バーカー
。