JPH01104348A - 触媒皮膜及びその製造方法 - Google Patents
触媒皮膜及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01104348A JPH01104348A JP62260010A JP26001087A JPH01104348A JP H01104348 A JPH01104348 A JP H01104348A JP 62260010 A JP62260010 A JP 62260010A JP 26001087 A JP26001087 A JP 26001087A JP H01104348 A JPH01104348 A JP H01104348A
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- Japan
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- film
- oxidation catalyst
- polymerization inhibitor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、触媒皮膜及びその製造方法に関するものであ
り、例えばオーブンレンジ等の調理器具に用いられるセ
ルフクリーニング塗料に適用される。
り、例えばオーブンレンジ等の調理器具に用いられるセ
ルフクリーニング塗料に適用される。
〈従来技術〉
従来のセルフクリーニング効果（その表面に付着した油
脂類を分解して清浄に保つ効果）を有する触媒皮膜は、
金属や金属酸化物触媒あるいはこれに重合阻止剤を混合
したホーローならびに水溶性無機質塗料やシリコーン塗
料等により形成されている。
脂類を分解して清浄に保つ効果）を有する触媒皮膜は、
金属や金属酸化物触媒あるいはこれに重合阻止剤を混合
したホーローならびに水溶性無機質塗料やシリコーン塗
料等により形成されている。
く 発明が解決しようとする問題点 〉上記従来技術に
おける触媒皮膜は、そのセルフクリーニング効果が十分
ではないといった問題点があった。これは、酸化触媒や
重合阻止剤がフリットや樹脂に覆われ、油脂類との接触
面が少ないためであると考えられている。
おける触媒皮膜は、そのセルフクリーニング効果が十分
ではないといった問題点があった。これは、酸化触媒や
重合阻止剤がフリットや樹脂に覆われ、油脂類との接触
面が少ないためであると考えられている。
そこで、本発明は、酸化触媒や重合阻止剤と油脂類との
接触面積を増やし、優れたセルフクリーニング効果をも
つ触媒皮膜を得ることを目的とする。
接触面積を増やし、優れたセルフクリーニング効果をも
つ触媒皮膜を得ることを目的とする。
く 問題点を解決するための手段 〉
本発明による問題点解決手段は、第１図〜第３図の如く
、皮膜層１の最下部１ａから最上部！ｂに向かい触媒含
有率が増加する断面を有し、該触媒は酸化触媒あるいは
酸化触媒と重合阻止剤との混合物である。
、皮膜層１の最下部１ａから最上部！ｂに向かい触媒含
有率が増加する断面を有し、該触媒は酸化触媒あるいは
酸化触媒と重合阻止剤との混合物である。
そして、その製造方法は、耐熱造膜組成物を用いて下塗
り層２を形成し、該下塗り層２がウェットの状態でその
表面に、溶剤に分散させた酸化触媒あるいは酸化触媒と
重合阻止剤との混合物を塗布して上塗り層３を形成した
後、焼成を行なうものである。
り層２を形成し、該下塗り層２がウェットの状態でその
表面に、溶剤に分散させた酸化触媒あるいは酸化触媒と
重合阻止剤との混合物を塗布して上塗り層３を形成した
後、焼成を行なうものである。
そして、前記下塗り層２を形成する物質は、従来と同様
なシリコーン樹脂塗料等の耐熱塗料、セルフクリーニン
グ塗料及び耐熱接着剤等が用いられる。
なシリコーン樹脂塗料等の耐熱塗料、セルフクリーニン
グ塗料及び耐熱接着剤等が用いられる。
また、上塗り層３を形成する物質は、白金アルミナ、パ
ラジウムアルミナ、酸化マンガン、酸化ニッケル等の酸
化触媒、あるいは該酸化触媒と水酸化アルミニウム、活
性白土、メタ珪酸リチウム、酸化アルミニウム等の重合
阻止剤とを組み合わせ、溶剤（水を含む）中に、粒径ｌ
〜３００μｍ（マイクロメートル）程度として分散させ
たものである。
ラジウムアルミナ、酸化マンガン、酸化ニッケル等の酸
化触媒、あるいは該酸化触媒と水酸化アルミニウム、活
性白土、メタ珪酸リチウム、酸化アルミニウム等の重合
阻止剤とを組み合わせ、溶剤（水を含む）中に、粒径ｌ
〜３００μｍ（マイクロメートル）程度として分散させ
たものである。
ここで、酸化触媒と重合阻１１−剤との混合比率は、そ
の比を３１（酸化触媒７５％）とすると最乙良好なセル
フクリーニング効果が得られるが、その比が１・４以上
（酸化触媒２０％以上）であれば、酸化触媒のみ（酸化
触媒１００％）でしよい。すなわち、酸化触媒と重合阻
止剤との混合比率は、酸化触媒が２０％〜１００％、重
合阻止剤が８０％〜０％の範囲であればよい。
の比を３１（酸化触媒７５％）とすると最乙良好なセル
フクリーニング効果が得られるが、その比が１・４以上
（酸化触媒２０％以上）であれば、酸化触媒のみ（酸化
触媒１００％）でしよい。すなわち、酸化触媒と重合阻
止剤との混合比率は、酸化触媒が２０％〜１００％、重
合阻止剤が８０％〜０％の範囲であればよい。
一方、塗装厚の範囲は、下塗り層２を５０μｍ以上に形
成し、上塗り層３をその１．２倍程度に形成すると最ム
良好なセルフクリーニング効果が得られるが、下塗り層
２をｌＯ〜２００μｍ程度、上塗り層３を１０〜２００
μｍ程度の範囲に形成してもよい。
成し、上塗り層３をその１．２倍程度に形成すると最ム
良好なセルフクリーニング効果が得られるが、下塗り層
２をｌＯ〜２００μｍ程度、上塗り層３を１０〜２００
μｍ程度の範囲に形成してもよい。
そして、焼成を２５０℃以上で行なうと、その境界面４
で酸化触媒や重合阻止剤が拡散し、皮膜層ｌの最下部１
ａから最上部ｔｂに向かい触媒含有率が増加する断面を
有するようになる。
で酸化触媒や重合阻止剤が拡散し、皮膜層ｌの最下部１
ａから最上部ｔｂに向かい触媒含有率が増加する断面を
有するようになる。
すなわち、下塗り層２がウェットの状態で、−ｈ塗り層
３を形成し、その後、焼成を行なう２コート１ベーク（
２Ｃｏａｔ Ｉ Ｂａｋｅ）処理により皮膜を形成する
ため、表面に酸化触媒粒子や重合阻止剤粒子が露出し、
該粒子と油脂類との接触面を多くすることができ、優れ
たセルフクリーニング効果を得ることができる。
３を形成し、その後、焼成を行なう２コート１ベーク（
２Ｃｏａｔ Ｉ Ｂａｋｅ）処理により皮膜を形成する
ため、表面に酸化触媒粒子や重合阻止剤粒子が露出し、
該粒子と油脂類との接触面を多くすることができ、優れ
たセルフクリーニング効果を得ることができる。
そして、本発明の触媒皮膜をオーブンレンジ等の調理器
具の加熱庫内面に形成すると、調理中に食品から飛散し
て加熱庫内面に付着した油脂類等は、皮膜表面に拡散分
布している酸化触媒や重合阻止剤の作用により、効率的
に分解され、調理器具内を清浄に保つことができる。ま
た、本体外装面に形成すると、台所内の調理により外装
面に飛散した油滴等が分解され、表面を清浄に保つこと
ができる。
具の加熱庫内面に形成すると、調理中に食品から飛散し
て加熱庫内面に付着した油脂類等は、皮膜表面に拡散分
布している酸化触媒や重合阻止剤の作用により、効率的
に分解され、調理器具内を清浄に保つことができる。ま
た、本体外装面に形成すると、台所内の調理により外装
面に飛散した油滴等が分解され、表面を清浄に保つこと
ができる。
ここで、本発明触媒皮膜は、上記製造方法に限らず、他
の方法により製造してもよい。
の方法により製造してもよい。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［第一実施例］
鋼板製の基材５１に、ノリコーン樹脂塗料を塗布して厚
さ約５０μｍの下塗り層２を形成し、該下塗り層２がウ
ェットの状態で、その」二に第１表のＡ欄に示す如き組
成の物質を塗布し、上塗り層３を約５０μｍの厚ざに形
成する。その後、２５０°Ｃ以上の温度で熱焼成するこ
とにより、酸化触媒リッチな皮膜層１が形成される。こ
こで形成された皮膜層ｌは、第２図に破線で示す如く、
皮膜層１の最下部＋ａから最上部１ｂに向かい触媒含￥
ｆ率が増加する断面を有している。
さ約５０μｍの下塗り層２を形成し、該下塗り層２がウ
ェットの状態で、その」二に第１表のＡ欄に示す如き組
成の物質を塗布し、上塗り層３を約５０μｍの厚ざに形
成する。その後、２５０°Ｃ以上の温度で熱焼成するこ
とにより、酸化触媒リッチな皮膜層１が形成される。こ
こで形成された皮膜層ｌは、第２図に破線で示す如く、
皮膜層１の最下部＋ａから最上部１ｂに向かい触媒含￥
ｆ率が増加する断面を有している。
［第二実施例］
鋼板製の基材５上に、従来と同様なセルフクリーニング
塗料を塗布して厚さ約５０μｍの下塗り層２を形成し、
該下塗り層２がウェットの状態で、その上に第１表のＢ
欄に示す如き組成の物質を塗布し、上塗り層３を約５０
μｍの厚さに形成する。
塗料を塗布して厚さ約５０μｍの下塗り層２を形成し、
該下塗り層２がウェットの状態で、その上に第１表のＢ
欄に示す如き組成の物質を塗布し、上塗り層３を約５０
μｍの厚さに形成する。
その後、２５０’Ｃ以上の温度で熱焼成することにより
、表面が酸化触媒や重合阻止剤リッチな皮膜層ｌが形成
される。ここで形成された皮膜層Ｉは、第２図に実線で
示す如く、皮膜層ｌの最下部１ａから最上部！ｂに向か
い触媒含有率が増加する断面を有している。
、表面が酸化触媒や重合阻止剤リッチな皮膜層ｌが形成
される。ここで形成された皮膜層Ｉは、第２図に実線で
示す如く、皮膜層ｌの最下部１ａから最上部！ｂに向か
い触媒含有率が増加する断面を有している。
第１表
ソシて、これらの触媒皮膜ｌのセルフクリーニング能力
は、第２表に示す如く、従来のものに比較して優秀であ
ることがわかる。
は、第２表に示す如く、従来のものに比較して優秀であ
ることがわかる。
これらのデータは、サラダ油の加熱減量を熱天秤により
測定したものである。なお、加熱時の温度上昇率は２０
℃／分とした。第２表中、「ｓｃ」はセルフクリーニン
グの略称である。
測定したものである。なお、加熱時の温度上昇率は２０
℃／分とした。第２表中、「ｓｃ」はセルフクリーニン
グの略称である。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、皮膜層
最下部から最上部に向かい触媒含有率が増加する断面を
存し、該触媒は酸化触媒あるいは酸化触媒と重合阻止剤
との混合物であるため、酸化触媒や重合阻止剤と油脂類
との接触面積を増やすことができ、優れたセルフクリー
ニング効果を得ることができる。
最下部から最上部に向かい触媒含有率が増加する断面を
存し、該触媒は酸化触媒あるいは酸化触媒と重合阻止剤
との混合物であるため、酸化触媒や重合阻止剤と油脂類
との接触面積を増やすことができ、優れたセルフクリー
ニング効果を得ることができる。
また、耐熱造膜組成物を用いて下塗り層を形成し、該下
塗り層がウェットの状態でその表面に、溶剤に分散させ
た酸化触媒あるいは酸化触媒と重合阻止剤との混合物を
塗布して上塗り層を形成した後、焼成を行なうと、優れ
たセルフクリーニング効果を持つ触媒皮膜を、容易に製
造することができるといった優れた効果がある。
塗り層がウェットの状態でその表面に、溶剤に分散させ
た酸化触媒あるいは酸化触媒と重合阻止剤との混合物を
塗布して上塗り層を形成した後、焼成を行なうと、優れ
たセルフクリーニング効果を持つ触媒皮膜を、容易に製
造することができるといった優れた効果がある。
第１図は本発明触媒皮膜を示す拡大断面図、第２図は同
じく皮膜中の各位置における触媒量を示す線図、第３図
は同じく焼成前の拡大断面図である。 ｌ：皮膜層、ｌａ：皮膜層の最下部、！ｂ：皮膜層の最
上部、２：下塗り層、３：上塗り層、４：境界面、５：
基材。 出 願 人 シャープ株式会社 同 オキツモ株式会社
じく皮膜中の各位置における触媒量を示す線図、第３図
は同じく焼成前の拡大断面図である。 ｌ：皮膜層、ｌａ：皮膜層の最下部、！ｂ：皮膜層の最
上部、２：下塗り層、３：上塗り層、４：境界面、５：
基材。 出 願 人 シャープ株式会社 同 オキツモ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 皮膜層最下部から最上部に向かい触媒含有率が増加
する断面を有し、該触媒は酸化触媒あるいは酸化触媒と
重合阻止剤との混合物であることを特徴とする触媒皮膜
。 ２ 耐熱造膜組成物を用いて下塗り層を形成し、該下塗
り層がウェットの状態でその表面に、溶剤に分散させた
酸化触媒あるいは酸化触媒と重合阻止剤との混合物を塗
布して上塗り層を形成した後、焼成を行なうことを特徴
とする触媒皮膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260010A JPH074533B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 触媒皮膜及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260010A JPH074533B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 触媒皮膜及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104348A true JPH01104348A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH074533B2 JPH074533B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17342052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260010A Expired - Fee Related JPH074533B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 触媒皮膜及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144864A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 積層構造体およびそれを用いた冷凍装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154577A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method of self-purifying type wall face of inner wall of kitchen utensil vessel |
| JPS55155738A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Sharp Corp | Film for self-cleaning and its production |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62260010A patent/JPH074533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154577A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | Forming method of self-purifying type wall face of inner wall of kitchen utensil vessel |
| JPS55155738A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Sharp Corp | Film for self-cleaning and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144864A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 積層構造体およびそれを用いた冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074533B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |