JPS581982B2 - テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウ - Google Patents
テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウInfo
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- JPS581982B2 JPS581982B2 JP8527775A JP8527775A JPS581982B2 JP S581982 B2 JPS581982 B2 JP S581982B2 JP 8527775 A JP8527775 A JP 8527775A JP 8527775 A JP8527775 A JP 8527775A JP S581982 B2 JPS581982 B2 JP S581982B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来必須とされていたプライマ一層の焼成も
しくは乾燥工程を省略し、且つ塗装ムラ発生のおそれか
なく、さらに厚肉で且つ接着強度の大きいテトラフルオ
ロエチレン（以下、ＴＦＥと略記することがある）共重
合体の塗膜を容易な操作及び低減されたコストで形成で
きるＴＦＥ共重合体の塗膜形成方法に関する。
しくは乾燥工程を省略し、且つ塗装ムラ発生のおそれか
なく、さらに厚肉で且つ接着強度の大きいテトラフルオ
ロエチレン（以下、ＴＦＥと略記することがある）共重
合体の塗膜を容易な操作及び低減されたコストで形成で
きるＴＦＥ共重合体の塗膜形成方法に関する。
従来、ＴＦＥ共重合体の塗膜形成に際して、ＴＦＥ共重
合体の金属及び非金属面に対する膜の付着性が弱いため
、被塗物面にプライマー処理、エッチング処理又は硬質
陽極酸化処理等をおこなって、被塗物面の付着性を改善
したのら、該共重合体を塗着させるのが普通である。
合体の金属及び非金属面に対する膜の付着性が弱いため
、被塗物面にプライマー処理、エッチング処理又は硬質
陽極酸化処理等をおこなって、被塗物面の付着性を改善
したのら、該共重合体を塗着させるのが普通である。
これらの処理のうち、その適用範囲が広く且つ操作上も
有利なためにプライマー処理か、最も屡屡、利用されて
いる。
有利なためにプライマー処理か、最も屡屡、利用されて
いる。
この従来法においては、被塗物表面にプライマーを施し
たのち、該ブライマ一層を焼付けもしくは乾燥処理して
非湿潤状態のブライマ一層を形成し、この焼付けもしく
は乾燥プライマ一層上に、たとえば、ＴＦＥ共重合体の
水もしくは有機液体分散液を塗布する手段が行われてき
た。
たのち、該ブライマ一層を焼付けもしくは乾燥処理して
非湿潤状態のブライマ一層を形成し、この焼付けもしく
は乾燥プライマ一層上に、たとえば、ＴＦＥ共重合体の
水もしくは有機液体分散液を塗布する手段が行われてき
た。
このような手段での実施に際して、焼付けもしくは乾燥
処理を省略した湿潤状態のブライマ一層上に、上記ＴＦ
Ｅ共重合体分散液を施すと、プライマーと該分散液との
混合が生じて、プライマー処理を行う目的を失うため、
上記プライマ一層の焼付けもしくは乾燥処理は必須の工
程として行われてきた。
処理を省略した湿潤状態のブライマ一層上に、上記ＴＦ
Ｅ共重合体分散液を施すと、プライマーと該分散液との
混合が生じて、プライマー処理を行う目的を失うため、
上記プライマ一層の焼付けもしくは乾燥処理は必須の工
程として行われてきた。
又、ＴＦＥ共重合体粉末を、たとえば粉体塗装手段で施
す場合にも、同様にプライマ一層の焼付けもしくは乾燥
処理が採用されてきた。
す場合にも、同様にプライマ一層の焼付けもしくは乾燥
処理が採用されてきた。
このような従来法におけるプライマー処理の焼付けもし
くは乾燥処理は、その処理操作、処理時間、熱消費など
の点で操作及びコストヒ、不利益：である。
くは乾燥処理は、その処理操作、処理時間、熱消費など
の点で操作及びコストヒ、不利益：である。
更に、ブライマ一層一ＦへのＴＦＥ共重合体粉末のたと
えば静電粉体塗装に際しては、このようなプライマ一層
を形成しない場合と同様に、被塗物の形状によって該Ｔ
ＦＥ共重合体か静電的斥力によって付着し難い隅部の如
き死角部があるｉため、塗装ムラが発生し易いという欠
陥かあった。
えば静電粉体塗装に際しては、このようなプライマ一層
を形成しない場合と同様に、被塗物の形状によって該Ｔ
ＦＥ共重合体か静電的斥力によって付着し難い隅部の如
き死角部があるｉため、塗装ムラが発生し易いという欠
陥かあった。
本発明者は、上述の如きプライマー処理後ＴＦＥ共重合
体塗膜形成方式の従来法の不利益乃至欠陥を克服すべく
研究の結果、プライマ一層の焼成もしくは乾燥工程を省
略した湿潤状態のプライマ一層上に、静電気を帯びたＴ
ＦＢ共重合体粉末を塗着させ、常法に従って該粉末を溶
融して塗膜を形成せしめることによって、上記焼成もし
くは乾燥工程を行う不利益及び塗装ムラ発生の欠陥が一
挙に克服でき、厚肉で且つ接着強度の大きなＴＦＥ共重
合体の塗膜を、容易な操作で安価に形成できることを発
見した。
体塗膜形成方式の従来法の不利益乃至欠陥を克服すべく
研究の結果、プライマ一層の焼成もしくは乾燥工程を省
略した湿潤状態のプライマ一層上に、静電気を帯びたＴ
ＦＢ共重合体粉末を塗着させ、常法に従って該粉末を溶
融して塗膜を形成せしめることによって、上記焼成もし
くは乾燥工程を行う不利益及び塗装ムラ発生の欠陥が一
挙に克服でき、厚肉で且つ接着強度の大きなＴＦＥ共重
合体の塗膜を、容易な操作で安価に形成できることを発
見した。
従って、本発明の目的は、プライマー処理後ＴＦＥ共重
合体塗膜形成方式の従来法の諸不利益及び欠陥を一挙に
克服できるＴＦＥ共重合体の塗膜形成方法を提供するに
ある。
合体塗膜形成方式の従来法の諸不利益及び欠陥を一挙に
克服できるＴＦＥ共重合体の塗膜形成方法を提供するに
ある。
本発明の上記目的及び更に多くの他の目的及び利点は、
以下の記載から一層明らかとなるであろう。
以下の記載から一層明らかとなるであろう。
本発明方法に於ては、被塗物表面にプライマーを施し、
湿潤状態の該ブライマ一層上に静電気を帯びたテトラフ
ルオロエチレン共重合体粉末を塗着する。
湿潤状態の該ブライマ一層上に静電気を帯びたテトラフ
ルオロエチレン共重合体粉末を塗着する。
上記被塗物の材料としては、使用するＴＦＥ共重量体の
融点以上の温度に耐え得るものであればよく、通常、少
なくとも約２５０℃以上、好ましくは約２７０℃以上の
温度に耐え得るものが使用できる。
融点以上の温度に耐え得るものであればよく、通常、少
なくとも約２５０℃以上、好ましくは約２７０℃以上の
温度に耐え得るものが使用できる。
このような材質としてはたとえば鉄、鋼、ステンレス、
アルミニューム、チタン及びこれらの合金並びに陶磁器
、ガラスなどの金属及び非金属無機質系の材料をあげる
ことが出来る。
アルミニューム、チタン及びこれらの合金並びに陶磁器
、ガラスなどの金属及び非金属無機質系の材料をあげる
ことが出来る。
又、被塗物表面に施されるプライマーとしては、例えば
、リン酸、リン酸塩、クロム酸又は重クロム酸塩などを
含む水溶液、若しくはポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリイミダゾール又はシリコン樹脂などの耐熱性樹脂を
含む有機液体溶液、及びこれらの溶液中に粒径が約０．
０５〜約０．５μのフッ素樹脂か分散しているものなど
を挙げることができる。
、リン酸、リン酸塩、クロム酸又は重クロム酸塩などを
含む水溶液、若しくはポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリイミダゾール又はシリコン樹脂などの耐熱性樹脂を
含む有機液体溶液、及びこれらの溶液中に粒径が約０．
０５〜約０．５μのフッ素樹脂か分散しているものなど
を挙げることができる。
これらのプライマーは、フッ素樹脂の水又は有機液体分
散液塗料用に使用される既に公知の焼成型プライマーで
あってよい。
散液塗料用に使用される既に公知の焼成型プライマーで
あってよい。
例えば米国特許第２５６２１１７、同２５６２１１８号
及び特公昭４８−１９８５４号に記載されるプライマー
は本発明に使用されるプライマーとして有用である。
及び特公昭４８−１９８５４号に記載されるプライマー
は本発明に使用されるプライマーとして有用である。
上記の如きプライマーを被塗物表面に施す手段には、と
くべつな制約はなく、スプレイ、浸漬、はけ塗り、ロー
ラー塗りその他任意の手段を採用できる。
くべつな制約はなく、スプレイ、浸漬、はけ塗り、ロー
ラー塗りその他任意の手段を採用できる。
本発明方法に於ては、従来法におけるプライマ一層の焼
付けもしくは乾燥手段を省略し、湿潤状態の該プライマ
一層上に、静電気を帯びこＴＦＥ共重合体粉末を塗着す
る。
付けもしくは乾燥手段を省略し、湿潤状態の該プライマ
一層上に、静電気を帯びこＴＦＥ共重合体粉末を塗着す
る。
上記ＴＦＥ共重合体としては、好ましい共重合体として
例えばテトラフルオロエチレンと炭素数３から１０のパ
ーフルオロアルキルトリフルオロエチレン又はパーフル
オロアルコキシトリフルオロエチレンとの共重合体粉末
をあげることかできる。
例えばテトラフルオロエチレンと炭素数３から１０のパ
ーフルオロアルキルトリフルオロエチレン又はパーフル
オロアルコキシトリフルオロエチレンとの共重合体粉末
をあげることかできる。
平均粒径がおよそ約２〜約１５０μで且つ空隙率が約０
．７４以下のＴＦＥ共重合体粉末は、平滑且つピンホー
ルのない塗膜を作る点で本発明方法の実施に好適な粉末
として賞用できる。
．７４以下のＴＦＥ共重合体粉末は、平滑且つピンホー
ルのない塗膜を作る点で本発明方法の実施に好適な粉末
として賞用できる。
尚、本発明において、乎均粒径及び空隙率は、以下のよ
うにして決定される。
うにして決定される。
（１）平均粒径：一
平均粒径１０μ以下の粉末については、次のようにして
測定されたものである。
測定されたものである。
すなわち、少量の試料をスライドグラス上にすくいとり
、軽くゆすって粉末を単層にひろげ、顕微鏡写真をとり
、印画紙上無作意に３００個以上のｎヶの粒子について
各粒子の画像の最長径ａ及び最短径ｂを正確に測定した
のち、次式に従って計算する。
、軽くゆすって粉末を単層にひろげ、顕微鏡写真をとり
、印画紙上無作意に３００個以上のｎヶの粒子について
各粒子の画像の最長径ａ及び最短径ｂを正確に測定した
のち、次式に従って計算する。
又、平均粒径か１０μをこえる粉末については、空中粉
末沈降法（米国ヴアルデル社製商品名しミクロメログラ
フ」を使用し測定される粉末の分布曲線のｄ５０をもっ
て平均粒径とする）により測定される。
末沈降法（米国ヴアルデル社製商品名しミクロメログラ
フ」を使用し測定される粉末の分布曲線のｄ５０をもっ
て平均粒径とする）により測定される。
（１１）空隙率二一
空隙率は下記式により表わされる。
上記見掛比重は米国標準規格Ｄ− １４５７−６２Ｔに
記述の方法で測定される。
記述の方法で測定される。
又樹脂の比重は、温度２３℃において、液体としてトリ
クロルエチレンを用いた比重ビン法により測定される。
クロルエチレンを用いた比重ビン法により測定される。
本発明方法において湿潤状態のプライマ一層上への静電
気を帯びたＴＦＥ共重合体粉末の塗着は吹き付け、流動
浸漬、撒布その他任意の手段で行うことができる。
気を帯びたＴＦＥ共重合体粉末の塗着は吹き付け、流動
浸漬、撒布その他任意の手段で行うことができる。
ＴＦＥ共重合体粉末に静電気を賦与する手段としては、
静電粉体塗装手段を利用して電極により該粉末に電圧を
印加して帯電させる方法のほかに該粉末同志、或は該粉
末と電気絶縁性材料で形成された壁面との間に、衝突や
摩擦を発生せしめる方法をあげることができる。
静電粉体塗装手段を利用して電極により該粉末に電圧を
印加して帯電させる方法のほかに該粉末同志、或は該粉
末と電気絶縁性材料で形成された壁面との間に、衝突や
摩擦を発生せしめる方法をあげることができる。
上述のようにして、被塗物表面の湿潤状態のプライマ一
層上に、静電気を帯びたＴＦＥ共重合体粉末の塗着され
た物品物は、該共重合体粉末を該共重合体の融点以上の
温度で加熱溶融する手段によって塗膜を形成せしめられ
る。
層上に、静電気を帯びたＴＦＥ共重合体粉末の塗着され
た物品物は、該共重合体粉末を該共重合体の融点以上の
温度で加熱溶融する手段によって塗膜を形成せしめられ
る。
通常、約２５０℃以上、好ましくは約２７０℃以上の温
度が採用される。
度が採用される。
斯くして、プライマ一層の焼付けと塗膜形成とが一挙に
行われ、このようにして得られた塗膜は、被塗物に強固
に接着している平滑な塗膜となる。
行われ、このようにして得られた塗膜は、被塗物に強固
に接着している平滑な塗膜となる。
斯くして、本発明方法によれば、プライマー処理後ＴＦ
Ｅ共重合体塗膜形成の従来法におけるプライマ一層の焼
付けもしくは乾燥処理が省略され且つ塗装ムラ発生のお
それがなく、厚肉で且つ接着強度の大きいＴＦＥ共重合
体の塗膜を、容易な操作で安価に形成することができる
。
Ｅ共重合体塗膜形成の従来法におけるプライマ一層の焼
付けもしくは乾燥処理が省略され且つ塗装ムラ発生のお
それがなく、厚肉で且つ接着強度の大きいＴＦＥ共重合
体の塗膜を、容易な操作で安価に形成することができる
。
次に、実施例により本発明方法実施の数態様を、更に詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例 １
厚さ１０ミリの鉄板をアルミナ砥粒でプラストし、その
上にクロム酸一リン酸系プライマーをスプレーにより、
乾燥した場合の厚さが約７μとなるように、塗布した。
上にクロム酸一リン酸系プライマーをスプレーにより、
乾燥した場合の厚さが約７μとなるように、塗布した。
ついで、プライマー処理をおこなった湿潤状態のプライ
マ一層を有する鉄板上に平均粒径３５μ、空隙率０．４
９のテトラフルオロエチレンーパフルオロアルコキシト
リフルオロエチレン共重合体粉末を静電吹付塗装によっ
て付着せしめた。
マ一層を有する鉄板上に平均粒径３５μ、空隙率０．４
９のテトラフルオロエチレンーパフルオロアルコキシト
リフルオロエチレン共重合体粉末を静電吹付塗装によっ
て付着せしめた。
ついで該粉末を電気炉中で３００℃で３０分、引続いて
３１０℃で３０分更に３３０℃で１時間溶融し、該共重
合体の塗膜を得た。
３１０℃で３０分更に３３０℃で１時間溶融し、該共重
合体の塗膜を得た。
得られた塗膜は厚さ６０μの平滑で付着性のすぐれた塗
膜であった。
膜であった。
（尚塗膜の付着性はＪＩＳ−Ｋ−６８９４に記載される
描画試験によってテストされた。
描画試験によってテストされた。
）実施例 ２
厚さ３ミリのアルミニウム板をアルミナ砥粒でブラスト
し、その上にクロム酸−リン酸系ブライマーを実施例１
と同様に吹き付けた。
し、その上にクロム酸−リン酸系ブライマーを実施例１
と同様に吹き付けた。
ついで、プライマー処理をおこなった湿潤状態のプライ
マ一層を有するアルミニューム板上に平均粒径２０μ、
空隙率０．４７のテトラフルオロエチレンーヘキサフル
オロプロピレン共重合体粉末を静電吹付け塗装によって
付着せしめた。
マ一層を有するアルミニューム板上に平均粒径２０μ、
空隙率０．４７のテトラフルオロエチレンーヘキサフル
オロプロピレン共重合体粉末を静電吹付け塗装によって
付着せしめた。
ついで該粉末を電気炉中で３００℃で３０分、引続いて
３３０℃で３０分、更に３６００℃で２０分間溶融し、
該共重合体の塗膜を得た。
３３０℃で３０分、更に３６００℃で２０分間溶融し、
該共重合体の塗膜を得た。
得られた塗膜は厚さ４０μの平滑で付着性のすぐれた塗
膜であった。
膜であった。
実施例 ３
実施例２と同一ブラスト処理したアルミニューム板上に
ポリイミド樹脂溶剤溶液をスプレーにより塗布し、つい
で直ちに実施例１のテトラフルオロエチレンーパーフル
オロアルコキシトリフルオロエチレン共重合体粉末を静
電吹付け塗装によって付着せしめた。
ポリイミド樹脂溶剤溶液をスプレーにより塗布し、つい
で直ちに実施例１のテトラフルオロエチレンーパーフル
オロアルコキシトリフルオロエチレン共重合体粉末を静
電吹付け塗装によって付着せしめた。
ついで該粉末を電気炉中で１５０℃で１５分、３１０℃
で３０分更に３５０℃で１時間溶融し、厚さ１００μの
平滑で付着性のすぐれた塗膜を得た。
で３０分更に３５０℃で１時間溶融し、厚さ１００μの
平滑で付着性のすぐれた塗膜を得た。
Claims (1)
- １ 被塗物表面にプライマーを施し、湿潤状態の該プラ
イマ一層上に静電気を帯びたテトラフルオロエチレン共
重合体粉末を塗着し、次いで、該共重合体の融点以上の
温度で該共重合体粉末を溶融して塗膜を形成することを
特徴とするテトラフルオロエチレン共重合体の塗膜形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8527775A JPS581982B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8527775A JPS581982B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS529043A JPS529043A (en) | 1977-01-24 |
| JPS581982B2 true JPS581982B2 (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=13854056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8527775A Expired JPS581982B2 (ja) | 1975-07-14 | 1975-07-14 | テトラフルオロエチレンキヨウジユウゴウタイノ トマクケイセイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581982B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140454U (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-14 | 星祥 飯田 | 油圧式バケツト |
| JPS6283074A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Hirofumi Aoki | 被膜成形方法 |
| WO2003032414A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-17 | Lg Chem, Ltd. | Electrode material and preparation method thereof |
| JP2007245154A (ja) * | 2007-06-04 | 2007-09-27 | Chiyoda Kohan Co Ltd | 紫外線照射装置 |
-
1975
- 1975-07-14 JP JP8527775A patent/JPS581982B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS529043A (en) | 1977-01-24 |
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