JPH01104663A - グラビアインキ用アゾ顔料組成物 - Google Patents
グラビアインキ用アゾ顔料組成物Info
- Publication number
- JPH01104663A JPH01104663A JP62261383A JP26138387A JPH01104663A JP H01104663 A JPH01104663 A JP H01104663A JP 62261383 A JP62261383 A JP 62261383A JP 26138387 A JP26138387 A JP 26138387A JP H01104663 A JPH01104663 A JP H01104663A
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- azo pigment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、有機溶剤型グラビアインキ適性、特にインキ
の流動性および貯蔵安定性ならびに乾燥皮膜の光沢およ
び鮮明性が優れたアゾ顔料組成物に関するものである。
の流動性および貯蔵安定性ならびに乾燥皮膜の光沢およ
び鮮明性が優れたアゾ顔料組成物に関するものである。
(従来の技術)
2個以上の酸基を1分子中に含む1種または2種以上の
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は、有
機溶剤型グラビアインキに使用された際。
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は、有
機溶剤型グラビアインキに使用された際。
貯蔵時にインキの増粘あるいはゲル化、および色相の黄
変が起こり実用化が困難であった。当該問題の解決方法
として、各種樹脂や界面活性剤を顔料に表面処理する方
法が行なわれてきたが、これらの方法では、上記欠点を
解決するには至らなかった。
変が起こり実用化が困難であった。当該問題の解決方法
として、各種樹脂や界面活性剤を顔料に表面処理する方
法が行なわれてきたが、これらの方法では、上記欠点を
解決するには至らなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
2個以上の酸基を1分子中に含む1種または2種以上の
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は、1
個の酸基を1分子中に含むものと異なり。
アゾ染料のカルシウムまたはバリウムレーキ顔料は、1
個の酸基を1分子中に含むものと異なり。
有機溶剤型グラビアインキでのレオロジー的特性が特に
劣っており、貯蔵時の変色が激しい。
劣っており、貯蔵時の変色が激しい。
本発明は、有機溶剤型グラビアインキの使用適性に有効
なアゾ顔料組成物に関するものである。
なアゾ顔料組成物に関するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、カルボン酸基またはスルホン酸基を1分子中
に2個以上含む1種または2種以上のアゾ染料のストロ
ンチウム以外のアルカリ土類金属レーキ顔料(I)、な
らびにストロンチウムアゾレーキ顔料(II)、界面活
性剤の難溶性ストロンチウム塩(III)または樹脂の
ストロンチウム(IV)を含有する有機溶剤型グラビア
インキ用のアゾ顔料組成物である。
に2個以上含む1種または2種以上のアゾ染料のストロ
ンチウム以外のアルカリ土類金属レーキ顔料(I)、な
らびにストロンチウムアゾレーキ顔料(II)、界面活
性剤の難溶性ストロンチウム塩(III)または樹脂の
ストロンチウム(IV)を含有する有機溶剤型グラビア
インキ用のアゾ顔料組成物である。
なお、カルシウム、バリウムまたはストロンチウムを使
用したアゾレーキ顔料は公知であるが、それぞれでは、
鮮明性、光沢、流動性および耐水性が不十分である。
用したアゾレーキ顔料は公知であるが、それぞれでは、
鮮明性、光沢、流動性および耐水性が不十分である。
本発明においてストロンチウム塩を含有させる方法は、
以下に示す1例のように、顔料製造と同時に形成させる
方法および混合する方法の2通りある。
以下に示す1例のように、顔料製造と同時に形成させる
方法および混合する方法の2通りある。
(a)アルカリ土類金属イオンと難溶性塩を形成する水
溶性の界面活性剤(V)の存在下、酸基(カルボん酸基
またはスルホン酸基)を1分子中に2個以上含むストロ
ンチウム以外のアルカリ土類金属1例えばカルシウムま
たはバリウムレーキ顔料(I)を生成させ、その後、ス
トロンチウムイオンを加えて。
溶性の界面活性剤(V)の存在下、酸基(カルボん酸基
またはスルホン酸基)を1分子中に2個以上含むストロ
ンチウム以外のアルカリ土類金属1例えばカルシウムま
たはバリウムレーキ顔料(I)を生成させ、その後、ス
トロンチウムイオンを加えて。
カルシウムまたはバリウムイオンの一部とストロンチウ
ムイオンとのイオン交換を行なわせるか、あるいはスト
ロンチウムイオンを加えた後、カルシウムまたはバリウ
ムイオンを加える事により、カルシウムまたはバリウム
、およびストロンチウムのアゾレーキ顔料(Iおよび■
)と、界面活性剤(V)のカルシウムまたはバリウム、
およびストロンチウムの難溶性塩(III)の混合物を
生成させる。
ムイオンとのイオン交換を行なわせるか、あるいはスト
ロンチウムイオンを加えた後、カルシウムまたはバリウ
ムイオンを加える事により、カルシウムまたはバリウム
、およびストロンチウムのアゾレーキ顔料(Iおよび■
)と、界面活性剤(V)のカルシウムまたはバリウム、
およびストロンチウムの難溶性塩(III)の混合物を
生成させる。
(b)酸基(カルボン酸基またはスルホン酸基)を1分
子中に2個以上含むアゾ染料のストロンチウム以外のア
ルカリ土類金属1例えばカルシラl、または。
子中に2個以上含むアゾ染料のストロンチウム以外のア
ルカリ土類金属1例えばカルシラl、または。
バリウムレーキ顔料(I)と、ストロンチウムアゾレー
キ顔料(II)、界面活性剤(V)の難溶性ストロンチ
ウム塩(■)、または樹脂(Vl)のストロランチラム
塩(IV)とを混合する。混合方法としては。
キ顔料(II)、界面活性剤(V)の難溶性ストロンチ
ウム塩(■)、または樹脂(Vl)のストロランチラム
塩(IV)とを混合する。混合方法としては。
乾式で混合するか、 (I)の顔料スラリーに(n)な
いしくIV)を添加し攪拌する事により混合される。
いしくIV)を添加し攪拌する事により混合される。
本発明において、酸基を1分子中に2個以上含むアブ染
料のストロンチウム以外のアルカリ土類金属レーキ顔料
(I)は1例えばC,1,15825:1、C,!、1
58251.C,1,1585oat、c、1.158
50:2.c、1.158es:t、c、1.1586
5:2.c、1.16105:1などである。ストロン
チウムアゾレーキ顔料(II)は、 (I)のアゾ染料
のストロンチウムレーキ顔料、または1分子中の酸基の
数が1個のアゾ染料のストロウチウムレーキ顔料であっ
てもよい。
料のストロンチウム以外のアルカリ土類金属レーキ顔料
(I)は1例えばC,1,15825:1、C,!、1
58251.C,1,1585oat、c、1.158
50:2.c、1.158es:t、c、1.1586
5:2.c、1.16105:1などである。ストロン
チウムアゾレーキ顔料(II)は、 (I)のアゾ染料
のストロンチウムレーキ顔料、または1分子中の酸基の
数が1個のアゾ染料のストロウチウムレーキ顔料であっ
てもよい。
界面活性剤の難溶性ストロンチウム塩(III)の界面
活性剤(V)は2例えば、マルセル石けん、リノール酸
ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫ta
アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル硫酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
、ポリカルボン酸型高分子活性剤などが挙げられる。樹
脂のストロンチウム塩(IV)の樹脂(Vl)は1例え
ば、ガムロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジ
ン、マレイン化ロジン、硬化ロジン、フタル酸アルキッ
ド樹脂などである。
活性剤(V)は2例えば、マルセル石けん、リノール酸
ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫ta
アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル硫酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
、ポリカルボン酸型高分子活性剤などが挙げられる。樹
脂のストロンチウム塩(IV)の樹脂(Vl)は1例え
ば、ガムロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジ
ン、マレイン化ロジン、硬化ロジン、フタル酸アルキッ
ド樹脂などである。
なお、 (II)ないしくIV)は、(I)に対し0.
5〜30重量%、好ましくは1〜20重量%含有させる
。
5〜30重量%、好ましくは1〜20重量%含有させる
。
本発明において、グラビアインキとしては、ライムロジ
ン系、ニトロセルロース系、ポリアミド系環化ゴム系、
塩化ゴム系、塩化ビニル系などがあり。
ン系、ニトロセルロース系、ポリアミド系環化ゴム系、
塩化ゴム系、塩化ビニル系などがあり。
特にウレタン系において適性が優れている。また。
有機溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン。
酢酸エチル、イソプロピルアルコール、エタノールなど
の1種または2種以上である。
の1種または2種以上である。
(作 用)
本1発明において(II)、 (III)または(I
V)のストロンチウム塩は、ストロンチウム以外のアゾ
レーキ顔料(I)が、インキ中の樹脂および水と配位結
合する事に伴って貯蔵時にインキの増粘あるいはゲル化
、および色相の黄変が引き起こされるのを防止する機能
を持つものと考えられる。すなわち、インキ中において
樹脂との反応性を低下させる作用、および顔料自体の水
との反応性を低下させる事により伴う耐水性付与の作用
を有すると考えられる。
V)のストロンチウム塩は、ストロンチウム以外のアゾ
レーキ顔料(I)が、インキ中の樹脂および水と配位結
合する事に伴って貯蔵時にインキの増粘あるいはゲル化
、および色相の黄変が引き起こされるのを防止する機能
を持つものと考えられる。すなわち、インキ中において
樹脂との反応性を低下させる作用、および顔料自体の水
との反応性を低下させる事により伴う耐水性付与の作用
を有すると考えられる。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明する。例中1部とは重
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
量部を1%とは重量%をそれぞれ表わす。
実施例1
4−アミノトルエン−3−スルホンaao部t−水40
0部および水酸化ナトリウム7部とともに室温で10分
間攪拌し、完全に溶解させる。35%塩酸40部を加え
、酸性化した後、氷200部を加え。
0部および水酸化ナトリウム7部とともに室温で10分
間攪拌し、完全に溶解させる。35%塩酸40部を加え
、酸性化した後、氷200部を加え。
3℃以下に冷却し、水40部に溶解した亜硝酸ソーダ1
2部を加えてジアゾ化した。
2部を加えてジアゾ化した。
β−オキシナフトエ酸33部を水600部、水酸化ナト
リウム15部および炭酸ナトリウム9部とともに室温で
60分間攪拌し、完全に溶解させたちのをカップラー成
分とした。このカップラー成分に上記ジアゾ成分を15
分要し滴下した後、更に1時間攪拌を続け、カップリン
グ反応を完結させた。なお。
リウム15部および炭酸ナトリウム9部とともに室温で
60分間攪拌し、完全に溶解させたちのをカップラー成
分とした。このカップラー成分に上記ジアゾ成分を15
分要し滴下した後、更に1時間攪拌を続け、カップリン
グ反応を完結させた。なお。
カップリング液のPHは8.5であった。その後、ステ
アリン酸ナトリウム8部を加え30分間攪拌後。
アリン酸ナトリウム8部を加え30分間攪拌後。
20%塩化ストロンチウム水溶液100部を加え。
80℃に加熱して30分間攪拌した。濾過・水洗後。
熱風循環型オーブン中80℃で一夜乾燥し、赤色顔料8
0部を得た。
0部を得た。
実施例1に準じて表−1のようなジアゾ成分およびカッ
プラー成分を反応させ2次に界面活性剤(比較例では樹
脂)およびアルカリ土類金属塩を添加し顔料を得た。
プラー成分を反応させ2次に界面活性剤(比較例では樹
脂)およびアルカリ土類金属塩を添加し顔料を得た。
実施例1,2および3.かつ比較例1および2で得られ
た顔料についての試験を次のようにして行なった。
た顔料についての試験を次のようにして行なった。
顔料10部を、ポリウレタングラビアフェス(ウレタン
樹脂)90部の中で、150部のアルミナ・ビーズを使
用したペイント・コンディショナーで分散した。得られ
たインキの取り出し時および室温15日後の粘度2色相
の鮮明性、ならびに光沢の結果を表−3に示した。また
1分散インキ100部、シンナー(トルエン、メチルエ
チルケトン混合系)35部および水5部を混和したもの
と2分散インキ100部およびシンナー(トルエン、メ
チルエチルケトン混合系)40部を混和したものとの5
0℃、7日後の色差を測定し顔料の耐水性の指標(色差
小−耐水性大)とした。結果は2表−3に示した。
樹脂)90部の中で、150部のアルミナ・ビーズを使
用したペイント・コンディショナーで分散した。得られ
たインキの取り出し時および室温15日後の粘度2色相
の鮮明性、ならびに光沢の結果を表−3に示した。また
1分散インキ100部、シンナー(トルエン、メチルエ
チルケトン混合系)35部および水5部を混和したもの
と2分散インキ100部およびシンナー(トルエン、メ
チルエチルケトン混合系)40部を混和したものとの5
0℃、7日後の色差を測定し顔料の耐水性の指標(色差
小−耐水性大)とした。結果は2表−3に示した。
実施例4
0ジンソーダと硝酸ストロンチウムの反応生成物である
ロジンストロンチウム1部をブリリアントカーミツ68
,9部に■型混合機で乾式混合した顔料組成物、および
混合しない従来顔料(比較例3)について、実施例1と
同様に試験した結果を表−3に示した。
ロジンストロンチウム1部をブリリアントカーミツ68
,9部に■型混合機で乾式混合した顔料組成物、および
混合しない従来顔料(比較例3)について、実施例1と
同様に試験した結果を表−3に示した。
実施例5
l−(3’−力ルボキシ−2′−ヒドロキシナフチル)
アゾベンゼン−2−カルボン酸ストロンチウムを、ブリ
リアントカーミン6Bのスラリー(顔料含有率5%)に
、固形分重量比で1/9となるように混合した顔料組成
物を得た。
アゾベンゼン−2−カルボン酸ストロンチウムを、ブリ
リアントカーミン6Bのスラリー(顔料含有率5%)に
、固形分重量比で1/9となるように混合した顔料組成
物を得た。
得られたアゾ顔料組成物について、実施例1と同様に試
験した結果を表−3に示した。
験した結果を表−3に示した。
実施例1に準じて表−2のような顔料9部、およびスト
ロンチウム塩1部からなる本発明顔料組成物(実施例6
および7)についてもストロンチウム塩を混合しない従
来顔料(比較例4および5)とともに、実施例1と同様
にして試験した。
ロンチウム塩1部からなる本発明顔料組成物(実施例6
および7)についてもストロンチウム塩を混合しない従
来顔料(比較例4および5)とともに、実施例1と同様
にして試験した。
結果は2表−3に示した。
ポリウレタングラビアインキ試験同様、実施例1〜7.
比較例1〜5で得られた顔料についてのポリアミドグラ
ビアインキ試験および環化ゴムグラビアインキ試験の結
果を表−4および5に示した。
比較例1〜5で得られた顔料についてのポリアミドグラ
ビアインキ試験および環化ゴムグラビアインキ試験の結
果を表−4および5に示した。
試験条件は以下のとおりである。
本発明により次の効果が確認された。
(I)グラビアインキ、特にポリウレタン系で、流動性
、貯蔵安定性が著しく向上した。
、貯蔵安定性が著しく向上した。
(2)グラビアインキ、特にポリウレタン系で乾燥皮膜
の色相の鮮明性、光沢が著しく向上した。
の色相の鮮明性、光沢が著しく向上した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カルボン酸基またはスルホン酸基を2個以上有する
アゾ染料のストロンチウム以外のアルカリ土類金属レー
キ顔料( I )、ならびにストロンチウムアゾレーキ顔
料(II)、界面活性剤の難溶性ストロンチウム塩(III
)または樹脂のストロンチウム塩(IV)を含有する有機
溶剤型グラビアインキ用アゾ顔料組成物。 2、上記( I )のアルカリ土類金属がカルシウムまた
はバリウムである特許請求の範囲第1項記載の有機溶剤
型グラビアインキ用アゾ顔料組成物。 3、上記(III)の界面活性剤がアニオン活性剤である
特許請求の範囲第1項または第2項記載の有機溶剤型グ
ラビアインキ用アゾ顔料組成物。 4、上記(IV)の樹脂がロジンである特許請求の範囲第
1項〜第3項いずれか記載の有機溶剤グラビアインキ用
アゾ顔料組成物。 5、上記( I )に対し上記(II)ないし(IV)を1〜
20重量%用いる特許請求の範囲第1項〜第4項いずれ
か記載の有機溶剤型グラビアインキ用アゾ顔料組成物。 6、グラビアインキがポリウレタングラビアインキであ
る特許請求の範囲第1項〜第5項いずれか記載の有機溶
剤型グラビアインキ用アゾ顔料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261383A JPH0822985B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | グラビアインキ用アゾ顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261383A JPH0822985B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | グラビアインキ用アゾ顔料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104663A true JPH01104663A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0822985B2 JPH0822985B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=17361087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261383A Expired - Fee Related JPH0822985B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | グラビアインキ用アゾ顔料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822985B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380363A (en) * | 1992-02-13 | 1995-01-10 | Francolor Pigments Sa | Pigment composition |
| JP2007302654A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-22 | Lab Servier | スルホン酸の新規ストロンチウム塩、その製造法、およびそれを含有する薬学的組成物 |
| CN114945637A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | Dic株式会社 | 颜料组合物、活性能量射线固化型胶印油墨以及颜料组合物的制造方法 |
| WO2022209690A1 (ja) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Dic株式会社 | 顔料組成物及びそれを用いたインキ |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261383A patent/JPH0822985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380363A (en) * | 1992-02-13 | 1995-01-10 | Francolor Pigments Sa | Pigment composition |
| JP2007302654A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-11-22 | Lab Servier | スルホン酸の新規ストロンチウム塩、その製造法、およびそれを含有する薬学的組成物 |
| CN114945637A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-26 | Dic株式会社 | 颜料组合物、活性能量射线固化型胶印油墨以及颜料组合物的制造方法 |
| CN114945637B (zh) * | 2019-12-20 | 2023-10-13 | Dic株式会社 | 颜料组合物、活性能量射线固化型胶印油墨以及颜料组合物的制造方法 |
| WO2022209690A1 (ja) * | 2021-04-01 | 2022-10-06 | Dic株式会社 | 顔料組成物及びそれを用いたインキ |
| CN116917420A (zh) * | 2021-04-01 | 2023-10-20 | Dic株式会社 | 颜料组合物及使用其的油墨 |
| US20240228786A9 (en) * | 2021-04-01 | 2024-07-11 | Dic Corporation | Pigment composition and ink using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822985B2 (ja) | 1996-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |