JPH01108513A

JPH01108513A - レンズの位置調整兼保持装置

Info

Publication number: JPH01108513A
Application number: JP26707687A
Authority: JP
Inventors: Toyokazu Satomi; 里見　豊和
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はレンズの位置調整兼保持装置に関し、より詳細
には画像読取りスキャナー、複写機等の光学系に適用し
うるレンズの位置調整兼保持装置に関するものである。

（従来技術）。

レンズ外筒部を保持すると共にこのレンズ外筒部をその
光軸方向に調節する手段として次の技術が知られている
。

（１）■ブロックでレンズ外筒面を受け、半円形の保持
バンドを用いてレンズをＶブロックに固定する技術（実
公昭５９−１３６０４号公報）。

（２）■ブロックと半円保持バンドの組合せは上記（１
）と同様だが■ブロックのレンズ当接面とレンズ後端面
の間にスペーサを出し入れして微動調整を行なう技術（
特開昭５８−１７４９０９号公報）。

（３）■溝の下側に長穴を設け、ねじを入れて直接レン
ズ外筒の雌ねじで固定する技術（実開昭６１−２０１０
１０号公報）。

（４）外周面に溝を設けた外筒をフェルト等の中間部材
を介して■ブロックに締付ける。そして締付けを緩めて
外筒を回動させると溝とフェルトとがねじの作用をして
レンズの微動を可能とする技術（特開昭６０−８８９１
４号公報）。

（５）　ｌい金属板にレンズ外筒径より小さく、且っ外
筒長よりも長い長方形状の穴をあけ、レンズを受はバン
ドで押圧クランプする技術（実公昭５９−１６８８５号
公報）。

しかし、これらの技術はレンズ位置の微調整時の作業性
及び安定性に問題がある。

（目　　的）従って本発明の目的は、レンズ位置の微調整時の作業性
を向上し、位置精度の安定性を高め得るレンズの位置調
整兼保持装置を提供することにある。

（構　　成）本発明は上記の目的を達成させるため、レンズ外筒部に
形成されたリードグループブ、正方形の一辺を欠損した
如き断面形状に折曲された部分を有する薄板からなるレ
ンズブラケットと、このレンズブラケットの上記各折曲
片の対向面に直交する光軸方向にそって各折曲片にそれ
ぞれ形成された略■字状の切欠と、上記各切欠の傾斜端
面に接触保持されるレンズ外筒部を、上記レンズブラケ
ットに押圧保持するクランプ部材を有し、上記２枚の折
曲片の中少なくとも一つの折曲片の上記切欠の端面に上
記リードグループが係合し得るようにグループ幅と上記
レンズブラケットの厚さを設定したことを特徴としたも
のである。

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図において符号２はレンズブラケットを示し、正方
形の一辺を欠損した如き断面形状に折曲された折曲片２
Ａ、　２Ｂ　（第２図参照）を有する薄板である。

このレンズブラケット２の他の折曲部２Ｃ，２Ｄは本体
を構成する左右の側板３，４にねじ６によって固定され
ている。

折曲片２Ａ、　２Ｂの対向面に直交する方向は第１図に
おいて紙面を貫く方向、第２図において左右方向に相当
し、レンズ１の光軸０と同じ方向である。

折曲片２Ａ、２Ｂにはそれぞれ光軸０にそって角度θ＝
９０”の７字状の切欠Ｋが形成されている。この切欠を
構成する対向する傾斜端面をそれぞれ符号１０Ａ、　Ｉ
ＩＡ、　ＩＯＢ、　ＩＩＢで示す（第１図、第６図参照
）・レンズ１を保持しているレンズ外筒部ＩＡは上記７字状
の切欠内に置かれ、詳しくは、上記４つの傾斜端面１０
Ａ、　ＩＩＡ、　１０８．１１８がレンズ外筒部ＩＡに
接している。

その上で、レンズ外筒部ＩＡは上方からクランプ部材５
で被われていて、クランプ部材５をねじ７でレンズブラ
ケットに締付けることにより押圧保持される。

第１図のＡ−Ａ矢視断面を示した第２図において、レン
ズ外筒部ＩＡの外周部には光軸０の方向にそって略１／
２の領域にわたり、リードグループ８が形成されている
。

このリードグループ８は螺旋状の溝であり、溝の形状は
本例では台形としたがこれに限ることなく任意でよい。

但し、リードしはレンズ１の調整範囲（必要移動距離）
により決める。一般的な値としてはＬ＝１〜４ｍｍ程度
に設定される。

このリードグループ８は第２図に示す如く折曲片２人の
傾斜端面１０Ａ、　ＩＩＡに係合する。

従って、レンズ外筒部ＩＡは折曲片２Ａ、　２Ｂの各Ｖ
字状切欠部により保持される。そしてレンズ位置の調整
に際してはクランプ部材５を緩めてから該レンズ外筒部
ＩＡをつかんでこれを回動することにより、リードグル
ープ８と傾斜端面１０Ａ、　ＩＩＡとの螺合関係により
光軸Ｏ方向に微動される。

このようにして例えばレンズ１によって投影された画像
を観察しながらレンズ１を最適位置へ移動させることが
できる。

しかし、この種の調整作業は通常最適位置の発見が困難
で、最適位置を通過後に最適位置を通り過ぎたことに気
付くことが多い。そして、最適位置を通過したことに気
付くと回転方向を逆方向にして同様のことを繰り返す。

つまり試行＃＃誤で往復を繰り返しながら、次第に差を
少なくして最適位置に到達する。

その後はねじ７を締めて作業が終了する。

この場合においてねじ７を締める作業の前後においてＶ
形の切欠きはレンズ外筒部１を安定して保持する効果が
大きい。

更に詳細に説明する。

第１図でレンズブラケット２の前側曲げ部である折曲片
２Ａにおける傾斜端面１０Ａ、　ＩＩＡとレンズ外筒部
ＩＡとの接点を筒号ｔｏ、　ｔｔで示す。

そして、接点１０．１１とレンズＩの光軸０とを結ぶ開
きの角度を０１とすれば、この角度０１は９０６である
。即ち切欠の角度θと同じ角度になる。角度０＝０１は
任意でよいが９０°にとるのが一般的である。

折曲片２Ａとリードグループ８との係合状態を説明した
第３図に明らかなように折曲片２人はリードグルニブ８
の底部９に接した状態となっている。

なお図中、傾斜端面１０Ａに係合する接点１０でのリー
ドグループ８を実線、傾斜端面１１Ａに係合する接点１
工でのリードグループ８を破線で示す。

リードグループ８のリードをＬで示すと、接点１０と接
点１１とでは光軸０方向にリード差Ｑを生ずる。

そして、このリード差Ｑは開き角度０とリードＬの関係
より次式で与えられる。

従って１例えばＬ＝３ｍｍ、　０＝９０″とすれば次に
、リードグループ８の底部９の幅をＷとし、折曲片２Ａ
の板厚をＴとすれば、折曲片２Ａが底部９に接する条件
として次式が設定される。

１５ｗ−ｎ　　　　　　・・・・（２）さらに、Ｔ＜Ｗ
−Ｑの下ではバックラッシュが生ずる。その場合、バッ
クラッシュＢは、Ｂ＝（Ｗ−４）−Ｔ　　　・・・・（
３）で表わすことができる。

レンズ外筒部１の移動方向が同一方向である場合は上記
バックラッシュＢの存在は問題とならないが、レンズｌ
のピン調整或いは倍率調整の場合の様に調整時の移動の
行き過ぎ或いは戻し過ぎを修正する為に常に往復の回動
作業を伴なう場合、バックラッシュが大きいと応答の連
続性が途切れるために作業性に悪影響を与える。

そこで、例えば第４図に示す如く、Ｔ＝Ｗ−１１１・・・・（４）なるバックラッシュの生じない条件の下での板厚Ｔを考
えると、板厚Ｔは規格で定められており選択の自由に制
限を受けている。例えばＪＩＳによる冷間圧延軟鋼板の
場合（１、０＋ｎｍ≦Ｔ≦２ｍｍ）の範囲では１．０．
１．２．１．６．２．０の各厚さしかない。

従ってＷ又はＱを適切に選ぶ必要がある。

この場合式（４）を式（１）により変形した（５）式の
適用が有効である。

即ち、幅Ｗ、リードＬ又は角度０の選択により既定の板
厚Ｔに合わせることができる。

次に、以上の例よりも板厚を大きくとることのできる例
を第５図により説明する。

この場合にはバックラッシュを小さくする為に折曲片２
人における傾斜端面１０Ａ、　ＩＩＡの位置を同一面と
せず僅かに光軸０の方向にずらすこととする（第６図参
照）。

このずらし量をＱ′とすればｎ’＝ｕになる様に設定す
るのである。先の例によればＱ″＝　Ｑ　＝０．７５ｍｍとなる。なお、第５図の例
では傾斜端面１０Ａ、　ＩＩＡが共に２点ずつ４つの点
でリードグループ８の底部の角に接触することとなる。

次に、リードグループ８の底部９の幅Ｗが小さい場合の
例を説明する。

この例の場合には第７図に示される如く、折曲片２Ａの
先端は底部９まで達せず、途中の斜面で接触する。これ
はリードグループ８の形状が台形をしているためで、こ
の様にする事でバックラッシュを無くすことができる。

なお、折曲片２Ａが接している部位でのリードグループ
８の溝幅をＷ′とすると、第７図の場合。

Ｔ＝Ｗ’−Ｑ　　　　　　　・・・・　（６）となる。

この関係は式（４）と同じである。

以上述べた実施例においては、薄板のプレス加工による
レンズブラケット２とリードグループ８の組合せのため
、ねじと違って相手ねじとのねじ合せが不要で精度も厳
しくなくなり、安価で作業性のよいレンズの位置調整兼
保持装置を得ることができる。

また、リードグループ８の溝幅を板厚とリード差の値を
適切に選ぶことでバックラッシュの少ない調整を行なう
ことができる。

さらに、リードグループのリード差分だけ曲げ加工の寸
法を整える事でバックラッシュの少ない調整を行なうこ
とができる。

（効　　果）本発明によれば高精度にして作業性良好にレンズ位置を
定め得、かつ安価なレンズの位置調整兼保持装置を提供
することができ好都合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズの位置調整兼保持装置の正
面図、第２図は同上図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図乃至
第５図、第７図はそれぞれリードグループブ折曲臼との
関係を説明した図、第６図はレンズブラケットの上面図
である。ＩＡ・・・・レンズ外筒部、２・・・・レンズブラケッ
ト、５・・・・クランプ部材、　　８・・・・リードグ
ループ、１０Ａ、　ＩＩＡ、　ＩＯＢ、　ＩＩＢ・・・
・傾斜端面、Ｋ・・・・切欠。

Claims

【特許請求の範囲】レンズ外筒部を保持すると共にこのレンズ外筒部をその
光軸方向に移動調節する手段であって、レンズ外筒部に
形成されたリードグループブ、正方形の一辺を欠損した
如き断面形状に折曲された部分を有する薄板からなるレ
ンズブラケットと、このレンズブラケットの上記各折曲片の対向面に直交す
る光軸方向にそって各折曲片にそれぞれ形成された略Ｖ
字状の切欠と、上記各切欠の傾斜端面に接触保持されるレンズ外筒部を
、上記レンズブラケットに押圧保持するクランプ部材を
有し、上記２枚の折曲片の中少なくとも一つの折曲片の上記切
欠の端面に上記リードグルーブが係合し得るようにグル
ーブ幅と上記レンズブラケットの厚さを設定したことを
特徴とするレンズの位置調整兼保持装置。