JPH01109635A - 投写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプロジェクションテレビの投写系に係り、特に
部品点数、組立工数の低減、軽量化、高画質に好適な投
写装置に関する。

〔従来の技術〕 プロジェクションテレビの投写装置においては明るさを
向上するため投写管を高出力とし、それに伴い発生する
熱で投写管が破壊するのを防止するため、冷却液により
投写管を冷却している。

この方式では実開昭６２−３０２０１号に記載のように
、投写管と最も投写管に近いレンズ（以下入射レンズと
称す）を対向に配置するとともに、冷却液を封入するブ
ラケットが存在する。このブラケットは投写管から発生
した熱を放熱する役割をもっている。

従来、前記ブラケットは放熱能力を大きくするため熱伝
導率の高いアルミニウムのダイキャストにより作製され
ていた。ダイキャストでは光学部品として用いるには精
度不足であるため、後加工により寸法精度を出している
。また後加工でネジ部を形成している。

前記ブラケットと投写管、ブラケットと入射レンズの固
定等は冷却禽の漏れを防止するため、押工板、０リング
等種々の部品を介してネジの締め付けにより行うている
。

また複数のレンズはプラスチックで形成された２重構造
の鏡筒により所定の間隔に固定されている。内側鏡筒と
外側鏡筒はネジで固定され、外側鏡筒は前記ブラケット
にネジで固定されている。

内側鏡筒は外側鏡筒に対し連続的に位置を変えて固定す
ることができる。従って入射レンズとその他のレンズ群
の位置関係を調整し、焦点距離を変えられる構造となっ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、部品点数すなわち組立性及び重量の
点について十分考慮されておらず、１）押え板、ＱＩＪ
ング、ネジ等の部品点数が多いため、部品コストが高く
なる。

２）部品点数が多く、後加工が必要なため、組立工数が
多くなり、組立コストが高くなる。

３）部品点数が多くなると、組立精度が劣化し、投写管
とレンズの位置ずれ、レンズ同志の位置ずれが発生し、
画質が劣化する。

４）重量が大きいため、組立作業が困難である。

５）投写装置が重いことにより、プロジェクションテレ
ビのセットの重量も大きくなり、運搬が困難である。

等の問題点があった。

本発明の目的は、投写管を冷却する機能を維持したうえ
に、部品点数、組立工数を低減して低コスト化、高画質
化を図り、さらに軽量化となる投写装置を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、下記により達成される。

１）前記ブラケットをプラスチックと高熱伝導材の複合
構造とする。

２）上記構造の方式により下記の手段を用いる。

ａ）高熱伝導材がプラスチック内を貫通する構造とし ｌ）プラスチックと高熱伝導材の境界に接着等の液密性
保持手段を用いる。

ｌ）高熱伝導材は予め形成し、その表面に黒化処理等の
反射防止手段を用いた。

ｂ）高熱伝導材がプラスチック内を貫通しない構造とし Ｉ）冷却液と高熱伝導材の間のプラスチックの厚さを極
めて薄くする。

ｌ）上記プラスチック薄肉部分に数ケ所厚肉部分を設け
る。

１１１）プラスチックと高熱伝導材の線膨張係数の小さ
いものとする。

３）前記ブラケットで、レンズ群の面間距離を決定する
構造とする。

４）前記ブラケットと入射レンズの固定等を、溶着、接
着、熱カシメ等により行う。

５）メネジ部は金属やセラミック等で予め形成しインサ
ートする。

６）前記ブラケットのプラスチック部分は、黒色のもの
を使用する等の反射防止手段を行う。

〔作用〕

ブラケットのプラスチック化は次のことにより部品低減
、組立工数低減となる。

１）射出成形だけで高精度が得られるので後加工が必要
ない。

２）ブラケットと入射レンズともプラスチックであるた
め、液密性の溶着ができる。０リング、押え板やネジが
必要ない。

３）ブラケットとベローズに関しても溶着でき、押え板
、ネジ不要である。

４）ブラケットで鏡筒の一部の機能をもつことができ、
鏡筒の部品を低減することができる。

５）ブラケットがプラスチックであれば、他部品の固定
が熱カシメ等ででき、ネジ不要である。

以上のような部品点数低減の結果、組立精度が向上し、
画質が向上する。

また、次の点から軽量化となる。

１）金属差みの強度を持つプラスチック、所謂エンジニ
アリングプラスチックを使用することにより肉厚を増や
す必要はない。

２）アルミニウムの比重２．７に対し、一般に使用され
るプラスチックは、重くても１．９程度までである。

高熱伝導材を貫通してプラスチックにインサートにした
ブラケットは １）放熱は高熱伝導材で行うため、プラスチ・ンクの熱
伝導率が低くても冷却能力には影響しない放熱部の伝熱
面積を大きくすることにより十分な放熱能力が得られる
。

２）プラスチック部分は放熱能力にほとんど影響しない
。従って強度的に十分な肉厚を得られる。

３）高熱伝導材とプラスチックの境界面が液密的にシー
ルされているので液もれは発生しない。

４）プラスチック、高熱伝導材とも黒色塗装等の反射防
止処理を施しであるため、コントラストの劣化は生じな
い。

一方、高熱伝導材をプラスチック内を貫通しないようイ
ンサートとしたブラケットは １）放熱をさせるためのプラスチック部分の肉厚を小さ
くしているためプラスチックの熱伝導率が小さくても熱
は伝導しやすく、高熱伝導材の伝熱面積を大きくし、十
分な放熱能力が得られる。

２）薄肉部分の途中に厚肉のランナ部を設けることによ
り、樹脂が薄肉部分を長く流れるという状態を作らない
構造としている。これにより流動性が向上し薄肉でも成
形可能である。

３）高熱伝導材の中を樹脂を通すことにより、その部分
はプラスチックは厚肉となりＪ膨張係数の差があっても
はがれにくく、冷却液の漏れが発生しない。

４）プラスチックと高熱伝導材を線膨張係数の近い材料
とすることにより、膨張しても両者の寸法差は小さく、
はがれは発生しにくい。

またメネジ部は金属やセラミック等を用いているためネ
ジの締付力に対する強度も十分である。

さらにプラスチック反射防止処理を施しであるので投写
管より出た光がプラスチックで反射し、コントラストを
劣化させ画質を低下させることはない。

なお、ブラケットは冷却液を封入しており、投写管から
発生する熱により加熱される。通常、ブラケット及び冷
却液は最高９９Ｃ程度まで昇温される。そのため熱によ
り変形して位置精度が劣化し画質が悪くなったり、液も
れが発生したり、冷却液に溶解したりする怖れがある。

しかし、耐熱性、耐薬品性に優れた所謂エンジニアリン
グプラスチツクを使用することにより特に問題とはなら
ない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第１１図により説明
する。

第１図は本発明の一実施例の投写装置の分解、斜視図で
ある。第２図は第１図の投写装置の組立時のＡ−入断面
図、第３図は第１図の投写装置の組立時のＢ−Ｂ断面図
、第４図は第２図の０部の拡大図である。

ブラケット１．投写管２．内側鏡筒３．レンズ４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄ、ブラケット１と投写管２を液密に保つ
ためのＱＩＪング６．投写前押え板７、ブラケット１に
投写前押え板７を固定する投写管固定用ネジ８とワッシ
ャ２７．投写管２と投写前押え板７の間に介入させる弾
性材９．内側鏡筒３をブラケットｌに固定する内側鏡筒
固定用ネジ１０トワツシヤ５．ベローズ１１　、冷却液
注入口ネジ１２　、注入口用０リング１３．レンズ４ｂ
、４ｄを内側鏡筒３に固定するレンズ押え１４　ｂ　、
　１４　ｄから構成されている。

ブラケット１には予め形成された高熱伝導材の放熱部１
ａおよび投写管固定用ネジ８．注入ロネシ１２に対応す
る各々のメネジの固定部品１ｂ、ＩＣがインサートされ
ている。

ブラケット１には鏡筒部１ｄが設けてあり、その鏡筒部
１ｄには内側鏡筒３を固定しかつレンズ系の焦点距離を
調整するための内側鏡筒固定用ネジ１ｍが細長く形成し
である。

一方、内側鏡筒３には、ブラケットｌに固定するための
突起部３ａが形成されており、この突起部３ａには、内
側鏡筒固定用ネジ１０に対応するメネジが形成されてい
る。

ブラケット１の内面には、最も投写管に近いレンズ（入
射レンズ）４ａを位置決めを行うための入射レンズ取付
用凹部１ｅが形成されている。

一方、入射レンズ４ａには、上記凹部１ｅに対する位置
決め用凸部４ａ１が設けである。

またブラケット１の内面には０リング６を挿入する凹部
１ｇが設けである。

さらにブラケットｌの外面にはベローズ１１の位置決め
用凹部Ｉｆが設けである。

一方、ベローズ１１には位置決め用凸部１１　ａが設け
である。

またブラケット１には注入口用０リングを挿入する凹部
１ｊが設けである。

投写管２の背面には投写前押え板７により押えつけるた
めの突起２ａが設けである。なお投写前押え板７には投
写管固定用ネジ８を挿入する穴部７ａを設けである。

ブラケット１．入射レンズ４ａ、投写管２で囲まれた空
隙１５には冷却液１６が封入されている。ベローズ１１
とブラケット１に囲まれた空隙の圧力調整室２６は前記
空隙１５と連通している。

上記構成の投写装置の組立は以下の通りである。

ブラケット１は予め形成された高熱伝導材による放熱部
１ａ、固定部品１ｂ、ｌｃを挿入した所謂インサート成
形により得られる。ここで放熱部１ａの冷却液１６に接
触する面１ａｔ４；！インサート成形を行う前に黒色塗
装しである。インサート成形後、ブラケット１のプラス
チック部分と高熱伝導材の放熱部１ａの境界部をシリコ
ーン等のシール材で液密的に接着する。

次に入射レンズ４ａの位置決°め用凸部４ａ＋をブラケ
ット１の入射レンズ取付用凹部１ｅに一致させ、ブラケ
ット１と入射レンズ４ａの接触面１８を超音波装置を用
いて液密的に溶着する。

次にベローズ１１の位置決め用凸部１１　ａをブラヶッ
）１の位置決め用凹部ｉｆに一致させ、ブラケット１と
ベローズ１１の接触面１９を液密的に溶着する。

次にブラケット１と投写管２を固定する。まずブラケッ
ト１の凹部１ｇに０リング６を挿入し、投写管２をのせ
る。この際、ブラケット１と投写管２の位置決めは、ブ
ラケット内面部１１で行なわれる。その後、投写管２の
背面に設けられた突起２ａに弾性材９をのせ、投写前押
え板７をブラケット１と弾性材９の上にのせる。そして
ワッシャｎを介して投写管固定用ネジ８を投写前押え板
７の穴部７ｍを通してブラケット１にインサートされた
固定部品１ｂに締め付ける。この締付力により０リング
６が圧縮されて、ブラケット１と投写管２は液密的に密
着する。

一方、レンズ４ｂ、４ｃ、４ｄを内側鏡筒３に所定の間
隔をもって固定する。まず真中のレンズ４ｃを内側鏡筒
３内に設けられた突起部３ｂにより固定する。その後、
両側のレンズ４ｂ、４ｄをそれぞれ押え板１４　ｂ　、
　１４　ｄで固定する。

そして投写管２．入射レンズ４ａおよびベローズ１１が
固定されたブラケットｌと、レンズ４ｂ。

４ｃ、４ｄが固定された内側鏡筒３を固定する。

すなわちブラケット１の鏡筒部１ｄに設けられた穴部１
ｍ、ワッシャ２５を通して固定用ネジ１０を内９１１１
鏡簡３の突起部３ａに形成されたメネジ部に締め付ける
。

組立が完了したら、真空状態で注入口１４より冷却液１
６を注入する。注入が完了したら、ブラケット１に設け
られた注入口凹部１ｊに注入口用０１Ｊング１３をはめ
こみ、注入口ネジ１２をブラケット１にインサート成形
された固定部品１ｃに締めつける。

この締付力により０リング１３が圧縮され液密か保たれ
ている。

以上のように組み立てられた投写装置において、ブラケ
ット１と入射レンズ４ａ、ブラケット１とベローズ１１
の境界面は樹脂の溶着により液密性が保たれており、ブ
ラケット１と投写管２．ブラケット１と注入口ネジ１２
の境界面は０リングの圧縮により液密性が保たれている
。またブラケットｌのプラスチック部分とインサートし
ている放熱部１朧の境界面のうち冷却液に接触する部分
はシールしているので液もれは発生しない。

なおブラケット１と内側鏡筒３の位置関係は、画像を投
影した際にフォーカスを調整して決定する。すなわち、
固定用ネジ１０をゆるめて固定用ネジ１０をブラケット
１の鏡筒部１ｄの穴部１ｍ上を移動させ、内側鏡筒３を
前・後に変化させる。それによりレンズ面間距離が変わ
り、フォーカスを調整することができる。

この投写装置の動作は次の通りである。

投写装置の電源を投入すると、投写管２の蛍光面（図示
せず）から光が出射され、冷却液、レンズ４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄを通過し、投写管上の画像がスクリーン（図
示せず）に拡大投影される。

この際、投写管２の表面は、発生する熱により加熱され
る。投写管２の表面の熱は冷却液１６に伝達され、冷却
液１６の温度が上昇する。冷却液１６の熱はさらにブラ
ケット１および入射レンズ４ａに伝達される。

ブラケット１にインサートされた放熱部品は、プラスチ
ックよりはるかに熱伝導率が大きいため冷却液からの熱
はほとんど放熱部品を伝導して周囲空気に伝達される。

投写管２より発生する熱により冷却液が昇温するため、
冷却液の圧力が高くなる。その圧力の変化をベローズ１
１により調整している。ベローズ１１はゴムのような弾
性体で作製されており、形状の変化が自由である。従っ
て形状の変化で体積を変化させ圧力を調整している。

投写管２より出射された光はレンズ４ｍ、４ｂ。

４ｃ’、４ｄ以外の部分にも当たる。すなわちブラケッ
ト１のプラスチック部分及び放熱部品に当たる。黒色の
プラスチックを使用し、放熱部品を黒色塗装しているた
め、これらの部分での反射は少ない。従って反射光が画
像のコントラストを劣化させることを防止している。

各部品の材質としては、次の通りである。冷却液１６と
しては、本実施例ではエチレングリコール系の溶剤を用
いた。レンズ４ａ〜４ｄは、ポリメチルメタクリレート
、ポリカーボネート等の透明樹脂であれば何でも良いが
、本実施例ではポリメチルメタクリレートを用いた。ブ
ラケット１に用いるプラスチックは、冷却液１６として
選定したエチレングリコール系の溶剤に強く、耐熱性１
強度に優れた材料の中から選定すればよい。ポリフェニ
レンサルファイドやポリエーテルサルフォン等があり、
本実施例では材料コストを考慮しポリフェニレンサルフ
ァイドのガラス繊維強化３０％で黒色のものを使用した
。

またブラケット１にインサートした放熱部品１畠の材質
としては、熱伝導率の高い銅やアルミニラム等が使用で
きる。本実施例ではアルミニウムとした。またインサー
トした固定部品１ｂ、ｌｃは金属やセラミックを用いる
ことができ、本実施例で真ちゅうを使用した。

以上の実施例で、ブラケット１の内部鏡筒を固定する部
分１ｄは従来の外側鏡筒と同じ機能をもっている。

従って外側鏡筒をなくすことができた。それに伴い、外
側鏡筒成形用の金型を作製する必要がなくなった。

その他に、外側鏡筒とブラケットの固定用ネジ。

入射レンズとブラケットの固定用部品（押え板。

０リング、ネジ等）、べＯ−ズとブラケットの固定用部
品等が低減されている。

また射出成形で高精度に出来ているので後加工を必要と
していない。

従って部品コストや組立工数の低減となっている。また
部品点数が減ったことで外側鏡筒とブラケットの位置ず
れが発生しなくなり、レンズとＣＲＴの位置精度が向上
し、画質が向上した。

またプラスチックのブラケットにより軽量化を実現した
。

なお本実施例では、ブラケット１のプラスチックと放熱
部分の境界のうち、冷却液に接触する部分をシール材１
７を接着することにより液密性を保ったが、このシール
材１７を接着する部分は冷却液に接触する部分に限らず
、境界面の途中でも、また空気に接触する部分でもよい
。このシール材１７の接着により、冷却液１６を封入し
ている空隙１５が液密性を保つならば、接着位置は本質
的な問題とはならない。

また本実施例では黒色のプラスチックを用い、放熱部１
ａに黒色塗装を施し反射防止を行ったが、。

反射のおこる面の粗くする等の他の反射防止を施しても
差し支えない。

組立手順は本実施例の手順と異なっても何ら問題とはな
らない。

また本実施例で入射レンズ４ａはブラケット１の冷却液
１６側の面に溶着した構造としているが、第５図に示す
ように、入射レンズ４ａを冷却液１６とは逆側の面に溶
着しても差し支えない。

第６図は、本発明の別の実施例の投写装置である。

構成は第１図の実施例とほぼ同じである。異なっている
のは、ブラケット１にインサートされている放熱部１　
ｍ’である。第１図の実施例では放熱部１ａが冷却液１
６側に貫通していたのに対し、本実施例では放熱部１　
ａ’は貫通していない。

第７図は第６図のブラケット１の放熱部１　ａ’がイン
サートされている部分の断面（Ｄ−Ｄ　）斜視図、第８
図は第７図のインサート部分の断面平面図である。

第８図に示すように放熱部１　ａ’は、冷却液に接する
面からの長さをｄとする。ｄが大きいとプラスチック部
分が厚くなるため冷却能力が小さくなる。プロジェクシ
ョンテレビの投写装置として、この構造を用いるとする
と、放熱能力を満足させるには、この最少肉厚ｄはｌ＋
ｗ以下で、好ましくはｏ、ｓ　ａｓ以下であることが判
明した。

一方、薄すぎると成形性が悪く欠陥が発生したり、使用
中に割れ等の問題がある。この薄肉部分には、ランナ部
加の突起が数多く設けられている。

プラスチック部分は、放熱部１　ｇ’内の貫通部２１゜
２２で結ばれている。このような構造にすることにより
最小肉厚ｄが薄くても樹脂が薄肉部を流れる距離が短か
くなり、樹脂の流動性がよくなり成形することができた
。しかし、この構造においてもｄが０．１Ｗ以下になる
と成形は困難であり、ｄ≧０．１誠であることが好まし
いことが判明した。

この構成からなる投写装置の組立は、第１図の実施例と
ほぼ同等である。本実施例では放熱部１−′が冷却液１
６に接触しないことから、インサートする放熱部１　ｍ
’の黒色塗装や、シール材接着を行う必要がない。

動作に関しても前述の実施例とほぼ同じである。

放熱方法が冷却液１６から一端プラスチック部分に熱が
伝達され、それから放熱部品１　ａ’に熱伝導される。

そして空気に接触している部分１ａ′、から熱が放熱さ
れる。

温度が上昇しても貫通部２１　、２２により、プラスチ
ック部分と放熱部分のはがれに対する強度が補強されて
いる。従って冷却液１６が漏れることはない。

各部品の材質は、前述実施例と同じものを使用した。部
品点数２組立工数低減等の効果も前実施例と同等であっ
た。

第９図は、第１図及び第６図の実施例におけるブラケッ
ト１と入射レンズ４ａの固定方法を別の方法とした一実
施例を示す図である。

第９図（、）に示すようにブラケット１には入射レンズ
４ａとの位置決めをするための凹部１ｅ、０リング川口
部１に、熱カシメ用突起１ｔが設けである。一方、入射
レンズ４ａには位置決め用凸部４ａｌおよび孔部４ａ！
が設けである。

固定方法は第９図（ｂ）に示すようにＯリング器をブラ
ケット凹部１ｋにはめこみ、その後、入射レンズ４ａの
孔部４ａ！をブラケット突起１ｔに通す。

そしてレンズ４ａの凸部をブラケット１の凹部１ｅに合
わせて位置決めをする。

位置がきまったらブラケット１と入射レンズ４ａを押さ
えてＯＩＪソングを圧縮する。その状態で超音波等によ
りブラケット１の突起１ｔを溶解して第９図（ｃ）に示
すようなカシメにする。

第４図に示した接触面の溶着に比べると０リングが増え
ているが、従来よりは押え板やネジ類は必要としないた
め部品低減となっている。

この熱カシメ方法はべＯ−ズ１１の固定にも同様に使用
できる。ベローズ１１の場合、ベローズ自体がゴムのよ
うな弾性体でできているため、０リングは必要とせずに
固定できる。

また、超音波溶着や熱カシメ以外にも接着により固定を
行い、部品点数を低減することもできる。

第９図の実施例では、入射レンズ４ａはブラケット１の
冷却液１６側の面に固定しているが、第一実施例で述べ
たように、逆側の面に固定しても差し支えない。

また本実施例では高熱伝導材の放熱部は第１０図（ａ）
に示すような直線フィン形状としたが、同じ直線フィン
でも第１０図（ｂ）のように先端が薄くなったフィンや
、第１０図（ｃ）のような突起フィンでも同じ効果が得
られた。

また以上の実施例では放熱部１ａあるいは１　ａ’は１
つの部品で構成されていたが、第１１図（ａ）の貫通方
式、第１１図（ｂ）の不貫通方式に示すようにパイプ２
４あるいは２４′等を複数集めて放熱部１ｍ、あるいは
１　ａ’を構成しても差し支えない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、ブラケットをプラスチ
ック化し、高熱伝導材の放熱部をインサートすることに
より、放熱能力を維持したうえで、一体成形や溶着する
ことができるので、部品点数。

組立工数の低減、組立精度改善による画質向上。

軽量化の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の投写装置を示す分解斜視図
、第２図は第１図のＡ−ＡＮ！ｌｉ面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ断面図、第４図は第２図のＣ部拡大図、第５
図は０部の他の実施例を示す一部断面図、第６図は本発
明の他の実施例の投写装置を示す断面図、第７図は第６
図のＤ−Ｄ断面斜視図、第８図は第７図の断面図、第９
図は第２図中Ｃ部の他の実施例を示す一部断面図、第１
０図及び第１１図は、放熱板の他の実施例を示す一部断
面図である。 １・・・ブラケット　　　　２・・・投写管３・・・内
側鏡筒　　　　　４「・・入射レンズ１１・・・ベロー
ズ　　　　　１４・・・注入口第１　図 第２図 第３図 第４国 ａ ａ 第６図 招ワロ 第８図 第Ｃ１図 第１０図 （ＣＬ） （ｂ） （Ｃ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、投写管と、該投写管に最も近く配置されたレンズと
   、前記投写管と前記レンズを対向して固定するブラケッ
   トに囲まれた空隙に冷却液を封入し、該冷却液で前記投
   写管を冷却するプロジェクションテレビ用投写装置にお
   いて、前記ブラケットをプラスチックにより作製したこ
   とを特徴とする投写装置。 ２、前記ブラケットにより、レンズ面間距離を変えられ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の投写装
   置。 ３、前記ブラケットに、銅やアルミ等、熱伝導率の大き
   い材質をインサートしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の投写装置。 ４、前記インサートした高熱伝導材が前記冷却液に接触
   していることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   投写装置。 ５、前記インサートとした高熱伝導材と前記ブラケット
   のプラスチックの接触部を、例えばシリコーンのような
   シール材で接着したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項記載の投写装置。 ６、前記インサートとした高熱伝導材の少なくとも前記
   冷却液に接触する面を黒色塗装等の反射低減処理したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の投写装置。 ７、前記インサートした高熱伝導材が前記冷却液に接触
   しないことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の投
   写装置。 ８、前記インサートした高熱伝導材と前記冷却液との間
   のプラスチックの厚さｄが１ｍｍ以下好ましくは０．１
   ｍｍ≦ｄ≦０．５ｍｍであることを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の投写装置。 ９、前記プラスチック部分に、厚肉のランナ部があるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の投写装置。 １０、前記プラスチックが、前記インサートした高熱伝
   導材を貫通して結ばれていることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項記載の投写装置。 １１、前記ブラケットと前記投写管に最も近いレンズの
   固定方法を液密的に溶着、接着もしくは熱カシメしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１０項記載
   の投写装置。 １２、前記ブラケットのネジ部を予め形成しておき、こ
   れをインサート成形にしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第１１項記載の投写装置。 １３、前記プラスチックを黒色としたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第１２項記載の投写装置。