JPH01110581A - 反応性粘着剤組成物 - Google Patents
反応性粘着剤組成物Info
- Publication number
- JPH01110581A JPH01110581A JP62266899A JP26689987A JPH01110581A JP H01110581 A JPH01110581 A JP H01110581A JP 62266899 A JP62266899 A JP 62266899A JP 26689987 A JP26689987 A JP 26689987A JP H01110581 A JPH01110581 A JP H01110581A
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- JP
- Japan
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- acrylic
- room temperature
- solid
- meth
- ordinary temperature
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
此の発明は、熱や電離放射線によって硬化する反応性粘
着剤組成物に関するものである。更に詳しくは、この組
成物は初めは粘着力があるが、熱あるいは光（二より硬
化して接着力を生じる反応性粘着剤組成物である。
着剤組成物に関するものである。更に詳しくは、この組
成物は初めは粘着力があるが、熱あるいは光（二より硬
化して接着力を生じる反応性粘着剤組成物である。
粘着テープは常温で粘着性を有しており、何の予備操作
もなしく一目的物に貼付できる。しかも、貼り直しが可
能であるという利点から多方面で使用されている。しか
し粘着テープにはその接着力は一般的に接着剤に較べて
弱いという欠点がある。
もなしく一目的物に貼付できる。しかも、貼り直しが可
能であるという利点から多方面で使用されている。しか
し粘着テープにはその接着力は一般的に接着剤に較べて
弱いという欠点がある。
また通常、テープ基材に粘着剤を塗布したものがテープ
となっているため、複雑な形状の部位、例えば段差のあ
る部位、へこんだり、つきだしたりしている部位には、
基材のもつ厚み、硬さや腰等のため隙なく貼り付けるこ
とが不可能である。また粘着テープは耐水性、耐溶剤性
や耐熱性にも問題がある。
となっているため、複雑な形状の部位、例えば段差のあ
る部位、へこんだり、つきだしたりしている部位には、
基材のもつ厚み、硬さや腰等のため隙なく貼り付けるこ
とが不可能である。また粘着テープは耐水性、耐溶剤性
や耐熱性にも問題がある。
一方、塗料、接着剤、シーラー剤などは複雑な形状、曲
面、穴、突起、段差、隙間等に対して適応可能であり、
硬化反応も利用できるため、耐水性、耐溶剤性、耐熱性
を向上させるのに有利である。しかし、これらは使用前
に硬化剤を混ぜ合わせたりする前処理が必要であるうえ
に、通常は溶剤に°含むゾル状あるいはペースト状であ
るため、その取り扱いは手で直接触れられなかったり、
水平な面の上の容器中でないといけないため煩わしい。
面、穴、突起、段差、隙間等に対して適応可能であり、
硬化反応も利用できるため、耐水性、耐溶剤性、耐熱性
を向上させるのに有利である。しかし、これらは使用前
に硬化剤を混ぜ合わせたりする前処理が必要であるうえ
に、通常は溶剤に°含むゾル状あるいはペースト状であ
るため、その取り扱いは手で直接触れられなかったり、
水平な面の上の容器中でないといけないため煩わしい。
又、施工時の流れ、たれ、しぶき（二よる目的個所以外
の部分への汚染を注意しなければならないし、−度汚染
をした場合の除去は極めて繁雑であり、不可能な場合も
多くある。
の部分への汚染を注意しなければならないし、−度汚染
をした場合の除去は極めて繁雑であり、不可能な場合も
多くある。
以上の状況を鑑み、粘着剤の良いところと、塗料、接着
剤、シーラーの良いところだけを兼ね持ち、これら欠点
を取り除いたものを得るべく、鋭意努力した結果、本発
明を完成するに至った。本発明で発明されたものは、何
ら予備操作なしに目的物に貼付し、硬化が終了するまで
固定できる粘着力があり、そのうえ、−度貼付に失敗し
ても何らの汚染もなく貼り直しが可能で、何らかの手段
で硬化した後は、塗料、接着剤、シーラー剤、保護被膜
形成剤、もしくは有機粉末のバインダー剤と同様の品質
・性能をもつものである。硬化方法は目的・工程・顔料
の性質・経済性（＝含ませ、熱、光、電離放射線が使用
できる。
剤、シーラーの良いところだけを兼ね持ち、これら欠点
を取り除いたものを得るべく、鋭意努力した結果、本発
明を完成するに至った。本発明で発明されたものは、何
ら予備操作なしに目的物に貼付し、硬化が終了するまで
固定できる粘着力があり、そのうえ、−度貼付に失敗し
ても何らの汚染もなく貼り直しが可能で、何らかの手段
で硬化した後は、塗料、接着剤、シーラー剤、保護被膜
形成剤、もしくは有機粉末のバインダー剤と同様の品質
・性能をもつものである。硬化方法は目的・工程・顔料
の性質・経済性（＝含ませ、熱、光、電離放射線が使用
できる。
従来までに、熱硬化性シートやホットメルト接着剤等は
既に市販されているが、常態で粘着力があり、硬化する
ものは未だない。
既に市販されているが、常態で粘着力があり、硬化する
ものは未だない。
本発明は、粘度が常温で１０２ＣｐＳ以上であるアクリ
ルウレタンモノマー若しくはオリゴマーで形成される硬
化性樹脂と凝集力があり常温では固体ァあ、□。！ ２
＃騙Ｗ７尖７゛にＬｚ”ニア”ＡＴ’アクリル粘着剤
から選ばれる少なくとも一種を含有していることを特徴
としている。これらの組み合わせから常温で適当な粘着
特性、すなわち初期のタック、保持力、粘着力をもち、
熱、光、電離放射線で容易に硬化することができ、硬化
後は極めて強靭なあるいは弾力性のある物性を有するも
のを得ることができた。本発明の特徴は、低分子量の粘
着付与樹脂を全く使用せずに粘着性を出しているところ
である。従って、硬化後の耐溶剤性、耐熱性が優れてい
る。上記のアクリル粘着剤はアクリル系重合体、アクリ
ル系共重合体等である。
ルウレタンモノマー若しくはオリゴマーで形成される硬
化性樹脂と凝集力があり常温では固体ァあ、□。！ ２
＃騙Ｗ７尖７゛にＬｚ”ニア”ＡＴ’アクリル粘着剤
から選ばれる少なくとも一種を含有していることを特徴
としている。これらの組み合わせから常温で適当な粘着
特性、すなわち初期のタック、保持力、粘着力をもち、
熱、光、電離放射線で容易に硬化することができ、硬化
後は極めて強靭なあるいは弾力性のある物性を有するも
のを得ることができた。本発明の特徴は、低分子量の粘
着付与樹脂を全く使用せずに粘着性を出しているところ
である。従って、硬化後の耐溶剤性、耐熱性が優れてい
る。上記のアクリル粘着剤はアクリル系重合体、アクリ
ル系共重合体等である。
反応性（メタ）アクリレート樹脂のモノマー、オリゴマ
ー、低分子量物では、常温ではたとえ固体であっても凝
集力に乏しい。また、飽和ポリエステル樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂、アクリルエラストマー、アクリルゴムはそ
れ自身が反応性アクリレートのように反応しない。発明
者等はこの２種類の樹脂を組み合わせることによって常
態で粘着力のある硬化性の組成物を得ることに成功した
。
ー、低分子量物では、常温ではたとえ固体であっても凝
集力に乏しい。また、飽和ポリエステル樹脂、ポリブタ
ジェン樹脂、アクリルエラストマー、アクリルゴムはそ
れ自身が反応性アクリレートのように反応しない。発明
者等はこの２種類の樹脂を組み合わせることによって常
態で粘着力のある硬化性の組成物を得ることに成功した
。
本発明に使用する反応性樹脂は、常温の粘度が／θ２ｃ
ｐｓ以上の液体、もしくは固体であり、一方の凝集力の
ある樹脂はガラス転移点が室温以下である常態で固体の
樹脂である。これらの樹脂を溶融あるいは溶解により均
一に分散あるいは相溶させて本発明の反応性粘着剤が得
られる。得られたものは常温では流動性がなく、適当の
粘着性と凝集力をもつため、あらゆる形態で供給できる
。例えば、ひも状、ペレット状、シート状、ブロック状
である。
ｐｓ以上の液体、もしくは固体であり、一方の凝集力の
ある樹脂はガラス転移点が室温以下である常態で固体の
樹脂である。これらの樹脂を溶融あるいは溶解により均
一に分散あるいは相溶させて本発明の反応性粘着剤が得
られる。得られたものは常温では流動性がなく、適当の
粘着性と凝集力をもつため、あらゆる形態で供給できる
。例えば、ひも状、ペレット状、シート状、ブロック状
である。
また硬化法として上記の組成物の中に適当な光増感剤等
の触媒を加えることで、熱でも電離放射線でも硬化でき
、熱の場合は硬化温度を適当に調節する。前記の触媒を
加えた組成物を例えば、剥離紙上に延展して反応性粘着
剤のシートをつくり、該シートを被着体に貼付した後、
剥離紙を剥がして熱をかければ、厚ぬりのコーティング
ができることになる。また鉄板の継目や凹部に適用すれ
ばシーラーやパテの代用となる。
の触媒を加えることで、熱でも電離放射線でも硬化でき
、熱の場合は硬化温度を適当に調節する。前記の触媒を
加えた組成物を例えば、剥離紙上に延展して反応性粘着
剤のシートをつくり、該シートを被着体に貼付した後、
剥離紙を剥がして熱をかければ、厚ぬりのコーティング
ができることになる。また鉄板の継目や凹部に適用すれ
ばシーラーやパテの代用となる。
この反応性粘着剤はシーリング剤として使えば、これま
でガンを用いては困難であったところにも、手軽にシー
リングを行うことができる。また、施工（ニー度失敗し
ても、きれいに剥がせるため汚染がない等作業性は大幅
に改善される。以下実施例によって説明する。
でガンを用いては困難であったところにも、手軽にシー
リングを行うことができる。また、施工（ニー度失敗し
ても、きれいに剥がせるため汚染がない等作業性は大幅
に改善される。以下実施例によって説明する。
飽和ポリエステル ＬＰ−０２，２７部部（日本合成）
種１部以下同じ）ウレタンアクリレ
ート ビスコート ♂７．２ ３部部（大阪有機） インブチルパーオキサイド ７部を固形分が３
０部程度になるよう（ニトルエン）二溶かした。この溶
液を剥離紙で作った箱に流し込み、溶剤を乾燥させて！
００μｍの粘着フィルムを作った。得られたフィルムを
シーリング剤として使用するため、鉄板の継目（＝貼り
、剥離紙を剥がした後、７５０℃で、３０分加熱硬化さ
せた。
種１部以下同じ）ウレタンアクリレ
ート ビスコート ♂７．２ ３部部（大阪有機） インブチルパーオキサイド ７部を固形分が３
０部程度になるよう（ニトルエン）二溶かした。この溶
液を剥離紙で作った箱に流し込み、溶剤を乾燥させて！
００μｍの粘着フィルムを作った。得られたフィルムを
シーリング剤として使用するため、鉄板の継目（＝貼り
、剥離紙を剥がした後、７５０℃で、３０分加熱硬化さ
せた。
上記組成物は硬化油は粘着性があり、再貼りが可能であ
った。また硬化時Ｃ二組酸物は溶けてシートの角がとれ
鉄板の隙間をうめた。硬化したちのは沸騰水に７時間浸
けても変化しなかった。
った。また硬化時Ｃ二組酸物は溶けてシートの角がとれ
鉄板の隙間をうめた。硬化したちのは沸騰水に７時間浸
けても変化しなかった。
〔実施例２〕
実施例／において得られた５００８ｍの粘着フィルムを
打ち抜き加工により、内径乙ｍに３のドーナツツ型（＝
打ち抜いた。これを外径がｊｗｔｓＢボルトにワッシャ
ーのかわりとして用い、ナツトで鉄板に締め付けたこの
後、７６０℃、２０分で加熱硬化させた。
打ち抜き加工により、内径乙ｍに３のドーナツツ型（＝
打ち抜いた。これを外径がｊｗｔｓＢボルトにワッシャ
ーのかわりとして用い、ナツトで鉄板に締め付けたこの
後、７６０℃、２０分で加熱硬化させた。
組成物は溶融硬化し、ゆるみどめ、もしくは耐水若しく
は防水シーラーとして適当であるとわかった。
は防水シーラーとして適当であるとわかった。
〔実施例３〕
飽和ポリエステル パイロン２０θ ２０部ウレタン
アクリレート アロニツクス Ｍ−１１００３０部（東
亜合成■） シリカ微粉末 アエロジル Ｒ−２７２２部部（日本ア
エロジル■） 顔料 チタン白 平均粒径θ、！μｍ ２部部インブチ
ルパーオキサイド ／部上記（：記した原料を
ニーダ−により混合し、自動車の車体からとったエンブ
レムのシリコンゴム型へ射出成形機を使用して流し込ん
だ。冷えた後エンブレム成形体をシリコンゴムの型から
取り出した。このエンブレム成形体を自動車の車体（−
貼り、７９０℃、２０分の条件で加熱硬化させたところ
、エンブレム成形体は硬化し車体に強固（；接着した。
アクリレート アロニツクス Ｍ−１１００３０部（東
亜合成■） シリカ微粉末 アエロジル Ｒ−２７２２部部（日本ア
エロジル■） 顔料 チタン白 平均粒径θ、！μｍ ２部部インブチ
ルパーオキサイド ／部上記（：記した原料を
ニーダ−により混合し、自動車の車体からとったエンブ
レムのシリコンゴム型へ射出成形機を使用して流し込ん
だ。冷えた後エンブレム成形体をシリコンゴムの型から
取り出した。このエンブレム成形体を自動車の車体（−
貼り、７９０℃、２０分の条件で加熱硬化させたところ
、エンブレム成形体は硬化し車体に強固（；接着した。
またこの上より塗料を吹きかけたところ密着も一層良好
（二なった。
（二なった。
父上記の配合原料中（：螢光体を混合し、同じようにエ
ンブレムの型をしたｔｉ体を作って車体に貼り付けた。
ンブレムの型をしたｔｉ体を作って車体に貼り付けた。
貼られたエンブレムは暗くすると螢光を発光し、文字が
浮かび上がった。
浮かび上がった。
実施例／により得られたシートについて、あらかじめシ
ーリングを施す部位の形をかたどり、シートを打ち抜き
加工した。これにより、シーリングを施す作業性は更に
改良することができた。
ーリングを施す部位の形をかたどり、シートを打ち抜き
加工した。これにより、シーリングを施す作業性は更に
改良することができた。
飽和ポリエステル ＬＰ−０２２，ｇＯ部（日本合成）
フレタンアクリレート樹脂
アートレジン ＵＮ−９０００（機上工業） グθ部
顔料 チタン白 平均粒径４ｔＯμｍ ３０部パー
ロイル ＩＰＰ （日本浦脂） ２部上記の配
合を実施例／に示したと同様にトルエン溶液を作り、形
に流し込んで厚さ２００μｍのフィルムを作った。これ
を鉄板の上（＝貼り、硬化させて鉄板との密着性を調べ
た。
顔料 チタン白 平均粒径４ｔＯμｍ ３０部パー
ロイル ＩＰＰ （日本浦脂） ２部上記の配
合を実施例／に示したと同様にトルエン溶液を作り、形
に流し込んで厚さ２００μｍのフィルムを作った。これ
を鉄板の上（＝貼り、硬化させて鉄板との密着性を調べ
た。
鉄板上で硬化したフィルムは塗料の基板目試験で１０θ
／／θＯの密着性があることがわかった。
／／θＯの密着性があることがわかった。
〔実施例６〕
アクリルゴム ドアアクロン ＰＳ−２１０＋θ部（
東亜ペイント） アクリレート Ｓ−／２２ ９０部（日本油
脂） ｔｅｒｔブチルパーベンゾエート ３部を固形分
濃度が２０チ程度になるように酢酸エチルＣ二とかし、
厚みが２５μｍのポリエステルフィルム ティングした。このテープを紙の上（二貼り、／りθ℃
のアイロンを２秒あてた。
東亜ペイント） アクリレート Ｓ−／２２ ９０部（日本油
脂） ｔｅｒｔブチルパーベンゾエート ３部を固形分
濃度が２０チ程度になるように酢酸エチルＣ二とかし、
厚みが２５μｍのポリエステルフィルム ティングした。このテープを紙の上（二貼り、／りθ℃
のアイロンを２秒あてた。
／グ０℃のアイロンを２秒あてると粘着剤は硬化して、
紙（＝密着した。テープが冷えた後、ポリエステルフィ
ルムを剥がすと硬化した粘着剤は紙に残り耐粘着性の被
膜ができた。
紙（＝密着した。テープが冷えた後、ポリエステルフィ
ルムを剥がすと硬化した粘着剤は紙に残り耐粘着性の被
膜ができた。
〔実施例７〕
アクリルゴム ドアアクロン Ｐ Ｓ −２／ ０ ６
０部（東亜ペイント） アクリレート ＵＡＳ−１０９０部 （山陽国栄パルプ） イルガキュア ９０７ ３部上記の配合を酢
酸エチルに溶かし、厚さが２よμｍのポリエステルフィ
ルムの上にコーティングした。このテープを銅板の上に
貼り、♂θＷ／ｉの高圧水銀ランプで紫外線を照射した
。粘着面は硬化して、銅板の上に貼り付いた。この膜の
電気抵抗は、１０１３Ω口であった。
０部（東亜ペイント） アクリレート ＵＡＳ−１０９０部 （山陽国栄パルプ） イルガキュア ９０７ ３部上記の配合を酢
酸エチルに溶かし、厚さが２よμｍのポリエステルフィ
ルムの上にコーティングした。このテープを銅板の上に
貼り、♂θＷ／ｉの高圧水銀ランプで紫外線を照射した
。粘着面は硬化して、銅板の上に貼り付いた。この膜の
電気抵抗は、１０１３Ω口であった。
アクリル系粘着剤 ６０部アクリレート
ＮＫエステルＵ−４ｔＨＡ ４ｔＱ部（新中村
） パーロイル ＩＰＰ （日本油脂） ／部上記
の原料を酢酸エチルに溶し、剥離処理されたＰＥＴフィ
ルムにコーティングして両面テープを作った。この両面
テープを２板の金属板の間に貼り付け、７５０℃、２０
分で硬化させ、剪断接着力を測定した。剪断接着力は／
００ Ｋｇ／ｃ、であった。
ＮＫエステルＵ−４ｔＨＡ ４ｔＱ部（新中村
） パーロイル ＩＰＰ （日本油脂） ／部上記
の原料を酢酸エチルに溶し、剥離処理されたＰＥＴフィ
ルムにコーティングして両面テープを作った。この両面
テープを２板の金属板の間に貼り付け、７５０℃、２０
分で硬化させ、剪断接着力を測定した。剪断接着力は／
００ Ｋｇ／ｃ、であった。
飽和ポリエステル ＬＰ−θ１１４ｔ７０部アクリレー
ト樹脂 Ｃ−９０３４ｔ３０部（サートマー） パーロイル ＩＰＰ （日本油脂） ２部上記
の原料を酢酸エチルに溶かし、デコレーションシートの
裏側にコーティングした。これを鉄板に貼付し、赤外線
のヒーターで７．０分間温めて接着させた。
ト樹脂 Ｃ−９０３４ｔ３０部（サートマー） パーロイル ＩＰＰ （日本油脂） ２部上記
の原料を酢酸エチルに溶かし、デコレーションシートの
裏側にコーティングした。これを鉄板に貼付し、赤外線
のヒーターで７．０分間温めて接着させた。
〔実施例１０〕
実施例７に示した組成物を厚さが７０μｍの銅のホイル
（＝塗工した。そして、スリッターにより幅＜１ｒｒｓ
に裁断し、まきはじめにリード線を取りつけて、径７イ
ンチ芯に７００θｍ巻き、厚に巻き終わり（＝リード線
をつけた。これを加熱オーブンに入れ、７５０℃、９０
分で加熱硬化させて、薄形のコイルを作った。
（＝塗工した。そして、スリッターにより幅＜１ｒｒｓ
に裁断し、まきはじめにリード線を取りつけて、径７イ
ンチ芯に７００θｍ巻き、厚に巻き終わり（＝リード線
をつけた。これを加熱オーブンに入れ、７５０℃、９０
分で加熱硬化させて、薄形のコイルを作った。
特許出願人 ニチバン株式会社
手続補正書
昭和に３年７ 月７９日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 常温で固体である飽和ポリエステル樹脂、アクリル
ゴム、アクリルエラストマー、ポリブタジエンおよびア
クリル粘着剤から選ばれる少なくとも１種と、常温で粘
度が１０＾２ｃｐｓ以上の（メタ）アクリルウレタンモ
ノマー、オリゴマーおよびその他の低分子量物から選ば
れる少なくとも１種を含有する反応性粘着剤組成物。 ２ 常温で固体である飽和ポリエステル樹脂、アクリル
ゴム、アクリルエラストマー、ポリブタジエンおよびア
クリル粘着剤から選ばれる少なくとも１種と、常温で粘
度が１０＾２ｃｐｓ以上の（メタ）アクリルウレタンモ
ノマー、オリゴマーおよびその他の低分子量物から選ば
れる少なくとも１種と光若しくは熱硬化触媒を含有する
反応性粘着剤組成物。 ３ 常温で固体である飽和ポリエステル樹脂、アクリル
ゴム、アクリルエラストマー、ポリブタジエンおよびア
クリル粘着剤から選ばれる少なくとも１種と、常温で粘
度が１０＾２ｃｐｓ以上の（メタ）アクリルウレタンモ
ノマー、オリゴマーおよびその他の低分子量物から選ば
れる少なくとも１種と、硬化触媒と、磁性体、導電体、
誘電体、螢光体、顔料、有機樹脂微粉末、無機物粉末及
び金属粉末から選ばれる少なくとも１種を含有する反応
性粘着剤組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266899A JP2739152B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 反応性粘着剤組成物 |
| DE8888117576T DE3880427T2 (de) | 1987-10-22 | 1988-10-21 | Reaktiver haftklebstoff |
| EP88117576A EP0313071B1 (en) | 1987-10-22 | 1988-10-21 | Reactive pressure sensitive adhesive composition, sealer tape, sheet or molding by use thereof |
| US08/066,929 US5326605A (en) | 1987-10-22 | 1993-05-26 | Reactive pressure sensitive adhesive composition, sealer tape, sheet or molding by use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266899A JP2739152B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 反応性粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110581A true JPH01110581A (ja) | 1989-04-27 |
| JP2739152B2 JP2739152B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=17437204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266899A Expired - Fee Related JP2739152B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 反応性粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739152B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084346A (en) * | 1988-04-30 | 1992-01-28 | Nichiban Company Limited | Sealer material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001057154A1 (en) | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Honda Motor Co., Ltd. | String type sealing material |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4826232A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-06 | ||
| JPS50140538A (ja) * | 1974-02-19 | 1975-11-11 | ||
| JPS5428384A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Toyobo Co Ltd | Urethane-modified acrylate resin composition |
| JPS59176370A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 感圧性接着剤組成物 |
| JPS6013868A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Showa Highpolymer Co Ltd | 嫌気硬化性を有する粘着剤組成物 |
| JPS63210182A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Sanyo Chem Ind Ltd | 感圧接着剤組成物 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62266899A patent/JP2739152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| JPS5428384A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Toyobo Co Ltd | Urethane-modified acrylate resin composition |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739152B2 (ja) | 1998-04-08 |
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