JPH01110704A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
- Publication number
- JPH01110704A JPH01110704A JP62268750A JP26875087A JPH01110704A JP H01110704 A JPH01110704 A JP H01110704A JP 62268750 A JP62268750 A JP 62268750A JP 26875087 A JP26875087 A JP 26875087A JP H01110704 A JPH01110704 A JP H01110704A
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- JP
- Japan
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- rotor
- molded
- sliding piece
- variable resistor
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
怠ｌ上立■月公亙
本発明は、絶縁基板の表面に設けた略円弧状の抵抗体上
で、摺動子を回動させることにより抵抗値を調整可能と
した可変抵抗器に関する。
で、摺動子を回動させることにより抵抗値を調整可能と
した可変抵抗器に関する。
従来の技′とその問題点
従来、この種の可変抵抗器としては、摺動子をステンレ
ス等の導電性金属板からプレスにて打ち抜き、個々のも
のをパーツフィーダ等で組立て工程へ送り、ここで摺動
子をロータに組み入れると共にこのロータを絶縁基板上
にハトメ等の金具を用いて回動自在に取り付けていた。
ス等の導電性金属板からプレスにて打ち抜き、個々のも
のをパーツフィーダ等で組立て工程へ送り、ここで摺動
子をロータに組み入れると共にこのロータを絶縁基板上
にハトメ等の金具を用いて回動自在に取り付けていた。
しかしながら、これでは、組み立て工程において摺動子
、ロータ、絶縁基板という三つの部品を個々に取り扱わ
なければならず、同時に工程数自体も多く、不良品発生
の原因ともなり、製品の信頼性にも問題点を有していた
。
、ロータ、絶縁基板という三つの部品を個々に取り扱わ
なければならず、同時に工程数自体も多く、不良品発生
の原因ともなり、製品の信頼性にも問題点を有していた
。
間 代を解 するための手段
そこで、本発明に係る可変抵抗器は、中心軸を有するロ
ータの樹脂成形時に予め形成された摺動子をインサート
モールドして一体的に固定し、抵抗体、端子を有する絶
縁基板上に前記ロータをその中心軸を支点として回動可
能に取り付けたことを特徴とする。
ータの樹脂成形時に予め形成された摺動子をインサート
モールドして一体的に固定し、抵抗体、端子を有する絶
縁基板上に前記ロータをその中心軸を支点として回動可
能に取り付けたことを特徴とする。
作用
以上の構成において、組立て工程では摺動子を備えたロ
ータと抵抗体、端子を備えた絶縁基板という２部品のみ
を扱うこととなり、部品点数、工程数共に減少する。
ータと抵抗体、端子を備えた絶縁基板という２部品のみ
を扱うこととなり、部品点数、工程数共に減少する。
尖舅贋
以下、本発明に係る可変抵抗器の一実施例について添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図、第２図において、ロータ１は、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑
性樹脂にて一体的に成形したもので、表面にドライバ等
を当てて回動させるための調整溝２を有し、裏面に中心
軸３を有している。
サルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑
性樹脂にて一体的に成形したもので、表面にドライバ等
を当てて回動させるための調整溝２を有し、裏面に中心
軸３を有している。
摺動子５は、ステンレス等の導電性金属板からなり、中
心に筒状軸部６を有し、周辺部に接点部７を有している
。この摺動子５はフープ材を連続的に打ち抜いて成形さ
れ、前記ロータ１の樹脂成形時に裏面の凹所４にインサ
ートモールドされ、ロータ１に一体的に固定される。
。
心に筒状軸部６を有し、周辺部に接点部７を有している
。この摺動子５はフープ材を連続的に打ち抜いて成形さ
れ、前記ロータ１の樹脂成形時に裏面の凹所４にインサ
ートモールドされ、ロータ１に一体的に固定される。
。
絶縁基板１０は、ポリフェニレンサルファイド。
ジアリルフタレート等の樹脂にて成形したもので、中心
孔１１を有し、表面には抵抗体１５が設けられ、かつ、
側方にはインサートモールドしたリード端子１６．１７
．１８が導出されている。抵抗体１５は、例えば、予め
耐熱性シート上にカーボン系抵抗ペーストを印刷、焼付
けして略円弧状に形成したものを、絶縁基板１０の成形
時に金型にインサートして一体化したもので、その後耐
熱性シートは剥離される。
孔１１を有し、表面には抵抗体１５が設けられ、かつ、
側方にはインサートモールドしたリード端子１６．１７
．１８が導出されている。抵抗体１５は、例えば、予め
耐熱性シート上にカーボン系抵抗ペーストを印刷、焼付
けして略円弧状に形成したものを、絶縁基板１０の成形
時に金型にインサートして一体化したもので、その後耐
熱性シートは剥離される。
また、リード端子１６．１７は抵抗体１５の両端に電気
的に接続されている。いまひとつのリード端子１８は一
端部が中心孔１１に露出した状態でモールドされている
。
的に接続されている。いまひとつのリード端子１８は一
端部が中心孔１１に露出した状態でモールドされている
。
以上の各構成からなるロータ１と絶縁基板１ｏとは、ロ
ータ１の中心軸３を絶縁基板１０の中心孔１１に挿入し
、中心軸３の下端を融着することにより一体的に組み立
てられる。この様に組み立てた状態において、ロータ１
は中心軸３を支点として回動自在であり、同時に摺動子
５の接点部７が抵抗体１５上を摺動する。これにて抵抗
値が調整きれる。
ータ１の中心軸３を絶縁基板１０の中心孔１１に挿入し
、中心軸３の下端を融着することにより一体的に組み立
てられる。この様に組み立てた状態において、ロータ１
は中心軸３を支点として回動自在であり、同時に摺動子
５の接点部７が抵抗体１５上を摺動する。これにて抵抗
値が調整きれる。
また、摺動子５は筒状軸部６の下端がリード端子１８に
圧接し、両者の電気的な接続が図られる。
圧接し、両者の電気的な接続が図られる。
第３図は、本実施例としての可変抵抗器の製造工程を概
略的に示す。
略的に示す。
第３図中左方のロールに巻回されているフープ材は矢印
方向に引き出され、プレス加工工程［Ｉ］にて所定の形
状に打ち抜かれ、摺動子５とされる。
方向に引き出され、プレス加工工程［Ｉ］にて所定の形
状に打ち抜かれ、摺動子５とされる。
次に、成形工程［Ｉ］にて摺動子５をインサートした状
態でロータ１が成形される。このロータ１は次の組入れ
工程［１［］に搬送され、同時に別ラインにて製造され
た絶縁基板１０（この状態では、抵抗体１５．リード端
子１６．１７．１８を備えている）も組入れ工程［１［
Ｉ］に搬送される。ここで、ロータ１が絶縁基板１０に
組み入れられ、固定工程［ＩＶ］にて中心軸３の下端が
熱融着きれる。
態でロータ１が成形される。このロータ１は次の組入れ
工程［１［］に搬送され、同時に別ラインにて製造され
た絶縁基板１０（この状態では、抵抗体１５．リード端
子１６．１７．１８を備えている）も組入れ工程［１［
Ｉ］に搬送される。ここで、ロータ１が絶縁基板１０に
組み入れられ、固定工程［ＩＶ］にて中心軸３の下端が
熱融着きれる。
なお、本発明に係る可変抵抗器は前記実施例に限定され
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形するこ
とができる。
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形するこ
とができる。
例えば、ロータ１を絶縁基板１０に取り付けるには、中
心軸３を融着する以外に、ハトメを用いても良いし、中
心軸３は金属材をロータ１にインサートモールドしたも
のであっても良い。
心軸３を融着する以外に、ハトメを用いても良いし、中
心軸３は金属材をロータ１にインサートモールドしたも
のであっても良い。
また、絶縁基板１０は抵抗体１５を直接スクリーン印刷
して設けたものであっても良く、その材質も任意である
。
して設けたものであっても良く、その材質も任意である
。
分割ヱυ裏呆
以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、摺動子は
予めロータに固定されているため、ロータと絶縁基板と
の二種類の部品を組み立てるのみで良く、組立て工程で
の取り扱い部品点数が減少すると共に組立て工程数も減
少し、連続ラインでの製造が可能となる。同時に、不良
品発生の頻度が低下し、製品の信頼性も向上することと
なる。
予めロータに固定されているため、ロータと絶縁基板と
の二種類の部品を組み立てるのみで良く、組立て工程で
の取り扱い部品点数が減少すると共に組立て工程数も減
少し、連続ラインでの製造が可能となる。同時に、不良
品発生の頻度が低下し、製品の信頼性も向上することと
なる。
図面は本発明に係る可変抵抗器の一実施例を示し、第１
図は組立て時におけるロータと絶縁基板との断面図、第
２図は第１ｒｙＪのものを組み立てた状態の断面図、第
３図は製造工程の概略説明図である。 １・・・ロータ、３・・・中心軸、５・・・摺動子、７
・・・接点部、１０・・・絶縁基板、１１・・・中心孔
、１５・・・抵抗体。 特許出願人 株式会社村田製作所
図は組立て時におけるロータと絶縁基板との断面図、第
２図は第１ｒｙＪのものを組み立てた状態の断面図、第
３図は製造工程の概略説明図である。 １・・・ロータ、３・・・中心軸、５・・・摺動子、７
・・・接点部、１０・・・絶縁基板、１１・・・中心孔
、１５・・・抵抗体。 特許出願人 株式会社村田製作所
Claims (1)
- （１） 絶縁基板の表面に設けた略円弧状の抵抗体上で
、ロータの回動につれて摺動子が摺動可能な可変抵抗器
において、 中心軸を有するロータの樹脂成形時に予め形成された摺
動子をインサートモールドして一体的に固定し、抵抗体
，端子を有する絶縁基板上に前記ロータをその中心軸を
支点として回動可能に取り付けたことを特徴とする可変
抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268750A JPH01110704A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268750A JPH01110704A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110704A true JPH01110704A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17462816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268750A Pending JPH01110704A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016067769A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2017-07-27 | 株式会社村田製作所 | 回転型可変抵抗器およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041012B2 (ja) * | 1975-12-08 | 1985-09-13 | チバ・ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | 電導性金属組成物 |
| JPS6140003A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | アルプス電気株式会社 | 可変抵抗器の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268750A patent/JPH01110704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041012B2 (ja) * | 1975-12-08 | 1985-09-13 | チバ・ガイギ−・アクチエンゲゼルシヤフト | 電導性金属組成物 |
| JPS6140003A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | アルプス電気株式会社 | 可変抵抗器の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016067769A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2017-07-27 | 株式会社村田製作所 | 回転型可変抵抗器およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040409 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |