JPH0158845B2

JPH0158845B2 -

Info

Publication number: JPH0158845B2
Application number: JP59162518A
Authority: JP
Inventors: Toshikatsu Myake
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1989-12-13
Also published as: JPS6140003A

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は小型の半固定型の可変抵抗器の製造方
法に関する。

〔技術的背景ならびに従来技術の問題点〕

最近の電子機器には小型の半固定可変抵抗器が
数多く使用されている。この種の可変抵抗器は量
産性を向上してコストダウンすることが要求され
ている。

そのため、従来は摺動子片や端子などを金属製
フープ材に連続してプレス成型し、各々のフープ
材に成型された各部材を互いに組付け、その後、
フープ材から切断する製造工程を採用しているの
が一般的である。このような連続組立工程を用い
ることにより、量産性の向上を図つている。

ところが、従来は、各部材を別々のフープ材に
形成し、各々のフープ材を別々に組立装置内に供
給している。したがつて、組立装置内では、複数
の金属フープ材を互いに位置決めする工程が必要
になる。また、フープ材の供給位置にずれなどが
生じて、フープ材どうしの位置決めが適切になさ
れていない場合には、摺動子片と軸体の相互位置
がずれて正確な組立てができなくなる。さらに、
各フープ材が途切れたときに組立て工程に新たな
フープ材を供給するが、このときフープ材を別々
に供給しなければならず作業性が悪くなつてい
る。

〔本発明の目的〕

本発明は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、複数の金属板に打抜いて形成した摺
動子片と軸体とが互いに正確に位置決めできるよ
うにし、また、２枚の金属板が一体に連結された
状態にて折曲げ組付け工程に送られるようにし
て、組立て工程を合理化し、量産性の向上を図
り、しかも高品質を維持できる可変抵抗器の製造
方法を提供することを目的としている。

〔本発明の構成〕

本発明による可変抵抗器の製造方法は、第１の金属板に操作体保持部と、これと一体の
摺動子片を複数個並べて形成するとともに、第２
の金属板には、リード板とこれと一体の軸体とを
複数個並べて形成し、上記第１の金属板の操作体保持部に樹脂製の操
作体を一体成型し、この工程と同時にまたはこの
工程と前後して、第１の金属板と第２の金属板を
樹脂によつて連結し、その後、第１の金属板の摺動子片を操作体の裏
面に折返し、且つ第２の金属板の軸体を基板を挟
んで前記操作体に挿通させる工程を設けて成るも
のであり、２枚の金属板を樹脂によつて連結することによ
つて、各金属板に形成されている部材が互いに正
確に位置決めされて、精度良く組立てられるよう
になつているものである。

〔本発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面によつて説明す
る。

第１Ａ図は第１の金属板１の平面図、第１Ｂ図
はその側面図である。

この第１の金属板１はフープ材であり、その一
方の縁部には送り穴１ａが所定のピツチにて穿設
されている。また、他方の縁部には角形状の連結
穴１ｂが穿設されている。この連結穴１ｂは送り
穴１ａと同じピツチにて穿設されている。

この第１の金属板１には複数の操作体保持部１
１が形成されている。この操作体保持部１１は左
右両側が接続腕１４によつて金属板１に支持され
ている。この操作体保持部１１の中央には軸穴１
１ａが穿設されており、また、周囲には４つの折
曲片１１ｂが設けられている。

また、各操作体保持部１１には連結片１３を介
して摺動子片１２が一体化されている。この摺動
子片１２はほぼ円形である。この摺動子片１２の
中央には紙面前方へ凸状となる起伏部１２ａが形
成されており、その中心に穴１２ｂが穿設されて
いる。また、起伏部１２ａの外側には半円弧状に
分離された接触子１２ｃが一体に形成されてい
る。この接触子１２ｃは起伏部１２ａと同一方向
に突成形されている。

第２Ａ図は第２の金属板２を示す平面図、第２
Ｂ図はその側面図である。

この第２の金属板２はフープ材であり、その片
側の縁部には送り穴２ａが、他の縁部には角穴状
の連結穴２ｂが穿設されている。この送り穴２ａ
と連結穴２ｂは共に同じピツチ、すなわち第１の
金属板１の送り穴１ａならびに連結穴１ｂと同じ
ピツチにて形成されている。また、第２の金属板
２には角形状の切欠き２ｃが複数成形されてお
り、この各切欠き２ｃ内にリード板２１が配設さ
れている。このリード板２１はその一端が一対の
接続腕２２を介して金属板２に接続されている。
リード板２１は中央部が紙面前方へ隆起してお
り、また、両端部には折曲片２１ａが形成されて
いる。また、リード板２１の中央部には軸体２３
が設けられている。この軸体２３はリード板２１
を成形する際に絞り成形されたものであり、内部
は中空になつている。

第３Ａ図、第３Ｂ図は２つの金属板１と２を連
結する工程を示しているものである。

この工程では、２つの金属板１と２を並べて樹
脂によつてアウトサート成型を行なう。このアウ
トサート成型にて、樹脂による連結体３と同じく
樹脂による操作体４が形成される。連結体３と操
作体４は同時に成型してもよいし、あるいは前後
の工程別にて成型してもよい。

連結体３は各金属板１と２に穿設された連結穴
１ｂと２ｂ内を経て金属板１と２の表裏面に盛ら
れて成型される。この連結体３によつて２つの金
属板１と２は連結される。また、この連結によ
り、一方の金属板１の操作体保持部１１と摺動子
片１２、および他方の金属板２のリード板２１と
の相対位置が高精度に決められる。

操作体４は操作体保持部１１の表面（紙面前
方）に樹脂が固着して形成される。操作体保持部
１１には４枚の折曲片１１ｂが設けられているの
で（第１Ａ図参照）、この折曲片１１ｂによつて
操作体４は固定される。また、操作体４の中央に
は穴４ａが形成され、操作体４の表面にはドライ
バ挿入用の溝４ｂが形成される。

次の工程では、第４図に示すように摺動子片１
２を折曲げて、操作体４の真下に折重ねる。ま
た、これと前後して、リード板２１を第４図にて
一点鎖線で示す方向に折曲げる。

そして、第５図に示すように、基板５を挟んで
リード板２１と操作体４とを組立てる。すなわ
ち、基板５を軸体２３に挿通し、また、軸体２３
は摺動子片１２の穴１２ｂならびに操作体保持部
１１の軸穴１１ａに挿入する。その後、軸体２３
の先端をかしめて、操作体４ならびに摺動子片１
２を回動自在に取付ける。このとき、基板５の表
面に半円弧状に形成されている抵抗体６に対して
接触子１２ｃが弾性力を有して接触する。基板５
には端子（図示せず）が設けられており、この端
子が抵抗体６に接続されている。

なお、リード板２１と操作体４とを組付ける際
には、金属板２が順次折曲げられ、また、場合に
よつては金属板１も折曲げられる。２つの金属板
１と２は連結体３によつて連結されており、リー
ド板２１と操作体４の相対位置は正確に決められ
ているので、金属板２（ならびに金属板１）を所
定の基準線を介して折曲げるだけで、軸体２３が
穴１２ｂならびに軸穴１１ａに対して確実に挿入
され、正確な組合せが行なわれる。

そして、第５図の状態に組合せられた後、第１
の金属板１の接続腕１４を切断し、また、第２の
金属板２の接続腕２２を切断して可変抵抗器が完
成する。

次に、第５図の状態に完成した可変抵抗器の動
作を説明する。

可変抵抗器の操作は、溝４ｂにドライバを挿入
して操作体４を回転させる。その結果、操作体４
と共に接触片１２ｃが抵抗体６上を摺動し、抵抗
体６に接続されている端子（図示せず）と、摺動
子片１２と導通されているリード板２１との間に
て抵抗値が設定される。

〔本発明の効果〕

以上のように本発明によれば、以下に列記した
効果を奏するようになる。

(1) 第１の金属板と第２の金属板を樹脂製の連結
体によつて連結し、その後、第１の金属板に形
成された操作体保持部ならびに摺動子片と、第
２の金属板に形成されたリード板ならびに軸体
とを組合せるようにしているので、樹脂製の連
結体によつて連結されている両金属板に形成さ
れた各部材間の位置決めが正確になされ、組合
せが誤差なく行なわれるようになる。したがつ
て、精度よい可変抵抗器を低コストにて量産で
きる。

(2) 第１の金属板と第２の金属板とを連結してい
る連結体は、操作体を成型する工程と同時、ま
たはこれと前後して樹脂によつて成型してい
る。したがつて、新たな工程が必要なく、操作
体と同様なアウトサート成型によつて連結体を
簡単に成型することができる。また、樹脂によ
るアウトサート成型によつて２つの金属板を連
結できるので、２つの金属板は確実に高精度に
て連結できるようになる。

(3) ２つの金属板を連結した状態にて、次の折曲
げ、ならびに組付け工程に移行できるので、複
数の金属板を別々に供給する方法に比べ、供給
工程が簡単になり、また作業性もよくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したものであり、第
１Ａ図は第１の金属板の平面図、第１Ｂ図はその
側面図、第２Ａ図は第２の金属板の平面図、第２
Ｂ図はその右側面図、第３Ａ図は第１の金属板と
第２の金属板を連結した状態を示す平面図、第３
Ｂ図はその断面図、第４図は連結後の工程を示す
断面図、第５図は完成後の可変抵抗器を示す断面
図である。１……第１の金属板、２……第２の金属板、３
……連結体、４……操作体、１１……操作体保持
部、１２……摺動子片、１２ｃ……接触子、２１
……リード板、２３……軸体。

Claims

【特許請求の範囲】１第１の金属板に、操作体保持部とこれと一体
の摺動子片を複数個並べて形成するとともに、第
２の金属板には、リード板とこれと一体の軸体と
を複数個並べて形成し、上記第１の金属板の操作体保持部に樹脂製の操
作体を一体成型し、この工程と同時にまたはこの
工程と前後して、第１の金属板と第２の金属板を
樹脂によつて連結し、その後、第１の金属板の摺動子片を操作体の裏
面に折返し、且つ第２の金属板の軸体を基板を挟
んで前記操作体に挿通させる工程を設けて成る可
変抵抗器の製造方法。