JPH01113202A - フリッチのスライス切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、原木から木取りして得られる単材フリッチ
あるいは角材、板材等を積層接着して得られる集成フリ
ッチを、薄削して化粧用単板等の薄単板を製作するため
のスライス切削の方法に関する。

従来の技術と問題点 フリッチをスライサーで薄く切削して化粧単板を製作す
る場合、切削時において特に刃物の抜ける側のフリッチ
の端縁部においてスライス単板に所謂ササワレと称され
る破れ、ないしは割れが生じ易い。

このため、従来から、■刃物の抜け側のフリッチの端面
に、切削方向と直角の方向に、チョウナやチェンソーで
平行状に多数の切込みを入れ、該切込みでササワレの進
行を阻止し、それが単板の内方にまで拡大しないように
する方法、■刃物の抜け側のフリッチの端面に、切削面
が柾目になるように厚さ５ｇ＋程度の木材板を貼着した
状態でスライスする方法、■刃物の抜け側のフリッチの
端面に、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂シートを添
着した状態でスライスする方法（例えば特開昭５６−１
５３０２号）、■刃物の抜け側のフリッチ端面に、網目
状シートを接着してスライスする方法（特開昭５７−１
２８５０６号）、■刃物の抜け側のフリッチ端面部に、
樹脂含浸硬化層を形成したのちスライスする方法（例え
ば特開昭５７−７７５１５号）、等の種々の方法が提案
されまた実際に行われている。

しかしながら、前記■■のような方法では、完全なササ
ワレ防止対策にならず、■■の方法ではササワレ防止用
の貼着シートのハガレ（フリッチからの剥離現象）、ム
シレ（刃物に前位してフリッチの切削面を抑圧するノー
ズバーによりむしりとられる現象）を生じ易く、更にま
た前記■の方法では刃物が樹脂含浸硬化層に入るときの
切削抵抗の急激な変化に伴って生じる衝撃に起因して所
謂数は割れと称されるような割れや破れを生じることが
あるなど、いずれもササワレの根本的な防止対策となる
ものではなかった。

このような背景から、本願発明者らは、先の出願に係る
特願昭６１−１３８７６８号により、ササワレ防止シー
トとして、無機質粉末充填材を比較的多量に含有して硬
度を２５〜７５度の範囲に調製した合成樹脂シートを用
い、該シートをフリッチ端面に貼着した状態でスライス
切削を行うというササワレのはＶ完全な防止対策技術を
提案した。もとよりこの技術は、所期目的に対して極め
て有効なものであるが、その後１つの問題点として、切
削刃物の耐用寿命の点で充分な満足を得難いことが知見
された。即ち、充分な接着強度を得ながらササワレ防止
のための良好な先割れ現象の発生を保証するためには、
粉末充填材として炭酸カルシウム等の無機質の粉末充填
材を比較的多量に含有せしめる必要があるのに対し、こ
の無機質粉末充填材の含有によってそれが切削刃の摩耗
を早め、所謂切れ味を早期に低下する傾向が見られ、後
述の実施例に示すような切削試験において刃物寿命が平
均３．０００枚程度、妊いぜい４，０００枚以下のもの
になるという難があった。

この発明は、上述の問題点を解消すべく、ササワレの完
璧な防止をはかりうろことはもとより、刃物寿命の増大
を図ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 而して、この発明は、刃物の抜け側となるフリッチの端
面にササワレ防止シートを貼着した状態において前記フ
リッチを所定厚みにスライス切削する方法において、 前記ササワレ防止シートとして、有機質粉末充填材が含
有率５〜４０ｆｆｉ量％の範囲に含有され、かつ硬度が
２５〜９５度（ＪＩＳ　Ｋ６３０１に規定するＡ型硬度
計による測定値）に調整された合成樹脂シートを用いる
ことを特徴とするフリッチのスライス切削方法を要旨と
する。

この発明の実施方法を示す第１図において、（１）はフ
リッチ、（２）は切削用の刃物であり、フリッチ（１）
との相対関係において矢印（Ａ）の方向に進行し、フリ
ッチ（１）を薄く切削して化粧用等の薄単板（３）を削
成する。

而して、この発明においてはこの切削時において少なく
とも刃物（２）の抜け側となるフリッチ（１）の端面に
、合成樹脂製のササワレ防止シート（４）を貼着し、こ
のシート貼り状態においてスライス切削を行なうものと
する。

ここに、この発明においては上記ササワレ防止シート（
４）として、有機質粉末充填材が含有率５〜４０重量％
の範囲に含有され、かつ硬度（ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に
規定するＡ型硬度計による測定値、以下単に「硬度」と
いう。）が２５〜９５度（測定温度２５±１℃）の範囲
に調整されたものを用いる。粉末充填材含有率及び硬度
がかかる範囲に調整されたものを用いることにより、切
削時、刃物（２）が進行してフリッチ（１）の部分から
ササワレ防止シート（４）に移行する際、第２図に示す
ようにフリッチ（１）の部分と同じように上記シート（
４）の部分に刃物の進行方向にまっすぐな先割れ（５）
を生じさせ、該シートが刃物（２）から逃げる現象を生
じることなく、かつ急激な切削抵抗の変化を生せしめる
ことなく、理想的な切削が行なわれる。即ち、切削され
た単板（３）には、その端面に厚さの均等な状態にササ
ワレ防止シート（４）の切削片（４′）が付着残存した
ものとなり、ひいては該端縁部にササワレのない単板（
３）が得られる。

この発明に用いるササワレ防止シートの有機質粉末含有
率及び硬度が前記範囲に限定されるのは、多くの実験の
結果から確認し得た次の理由による。即ち、有機質粉末
の含有率が５重量％未満あるいは硬度が２５度未満であ
る場合には、切削時に確実な先割れを生じさせることが
できず、切削時に主として刃物によるムシレの欠陥を生
じ、その結果ハガレ及びノーズバーの引掻きによるササ
ワレ防止シート（４）の剥離を生じさせることがある。

逆に同充填材含有率が４０重量％をこえ、あるいは硬度
が９５度をこえるときは、先割れは生じるが、ノーズバ
ーによる先割れ方向の規制作用にも拘らず、先割れの生
じる方向が一定せず、結果的にササワレ防止シートの切
削厚さが不定なものとなって前記同様ハズレ、ハガレ等
のトラブルを生じることが起り得る。殊に、充填材の過
多の含有は、ササワレ防止シートの硬度は増大するがそ
れが過度に脆くなるため、刃物が抜ける際にササワレ防
止シート部分に欠けが生じ易いものとなり、それが原因
して取扱い中に単板に破れを生じさせたり、或いは上記
シートの脱落片の単板への付着により不良品を発生させ
ることが起り得る。

この発明の具体的な実施において、好ましい有機質粉末
含有量工Ｏ〜３５重量％であり、また好ましい硬度範囲
は、概ね３０〜９５度程度である。

上記ササワレ防止シート（４）中に含有される粉末充填
材は、有機質ものであることが必須である。これは、切
削刃物の耐用寿命の点を考慮したものである。即ち、例
えば炭酸カルシウム等の無機質の粉末充填材を用いた場
合には、その含有によって切削刃の摩耗を早め、所謂切
れ味を早期に低下する傾向が見られ、後述の実施例に示
すような切削試験において刃物寿命が３．０００枚程度
、せいぜい４，０００枚以下のものになるからである。

有機質粉末充填剤としては、木粉が最も代表的なものと
して挙示されるが、その他パルプ粉、バガス粉、もみが
ら粉等を用いることも可能であり、それらのうちから任
意に選ばれた１種または２種以上を用いることが好まし
い。かつ、これらの有機質粉末充填材は、粒度の可及的
小さいものを用いることが好ましい。−股肉には４２メ
ツシュ以下のものを用いるのが良い。

更に、有機質粉末充填材は、マトリックス樹脂中に支障
なく分散せしめ得るものであれば良いことから、その含
水率は特に限定されるものではないが、できるだけ乾燥
しているものであることが望ましく、具体的には含水率
１５％以下、特に好適には８％以下のものを用いること
が望ましい。

ササワレ防止シート（４）の厚さは、これも特に限定さ
れるものではなく、ササワレ防止のための所期作用と経
済性を考慮して適宜の厚さのものを用いれば良いが、通
常１．０〜５．０麿程度の範囲のものが使い易さの点で
も好適である。

また上記シート（４）を構成するマトリックス樹脂の種
類は特に限定されないが、価格、入手の容易さから、ポ
リ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−酢ビー塩ビグラフトマー、ポリウレタン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等を好適物として挙示しつる。な
かでも、硬度調整の容易さ、切削適性等の面でポリ塩化
ビニル系樹脂からなるものが好適である。

フリッチ（１）の切削に先だって、上記ササワレ防止シ
ート（４）は湿潤なフリッチ（１）に対して少なくとも
刃物（２）の抜け側のフリッチ端面に強固に接着されな
ければならない。

この接着は、有機質粉末充填材の前記範囲の含有による
接着性の改善作用で充分に良好なものとなしうる。が、
これを更に改善する目的で、樹脂の種類に応じ、プライ
マー処理、コロナ放電処理等の表面処理を施すことも有
益である。

フリッチ（１）は図示のような積層フリッチのほか、原
木から切出した単体のフリッチを用いても良いが、切削
適性を付与するために繊維飽和点以上の含水率を有する
湿潤なものが用いられる。このため、上記ササワレ防止
シート（４）を貼着するための接着剤としては、硬化後
に切削の容易なものであることはもとより、湿潤面に対
して接着可能であるような接着剤を選択使用すべきこと
はいうまでもない。斯る接着剤としては、例えばエポキ
シ樹脂系、あるいはイソシアネート系の湿気硬化型ポリ
ウレタン樹脂接着剤が好適に用いられる。特に後者のポ
リウレタン樹脂接着剤は好適に用いられるが、この場合
、該接着剤はフリッチ（１）に含む水分と反応して炭酸
ガスを発生するので、良好な接着を達成するためには、
第３図及び第４図に示すようにササワレ防止シート（４
）側に多数のガス抜き孔（６）を全面に亘って形成して
おくことが望ましい。このガス抜孔（６）は、直Ｉ０．
　１〜５．０ｍ程度の大きさのものとし、これをササワ
レ防止シート（４）に、５〜１゜調程度のピッチで規則
的または不規則配列に穿設形成せしめておくものとする
。

フリッチ（１）に対するササワレ防止シート（４）の貼
着面は、ササワレ防止のためには刃物（２）の抜け側の
端面のみをもって必要がっ充分とするが、切削された単
板（３）の爾後の取扱いの便宜のため、即ち、取扱い中
に端縁から破れが発生することがないようにするために
は、フリッチ（１）の両側端面または三方ないし四方の
端面のいずれにも同様のシート（４）を貼着するものと
しても良い。

発明の効果 この発明は上述のように、刃物の抜け側となるフリッチ
の端面に、有機質粉末充填材が含有率５〜４０重量％の
範囲に含有され、かつ硬度が２５〜９５度に調整された
合成樹脂シートからなるササワレ防止シートを貼着し、
このシートを貼着した状態でフリッチのスライス切削を
行うものとしたことにより、刃物がフリッチを薄く切削
しながら進行してササワ防止シートとの界面付近に到達
したとき、該シートに刃物の進行方向にまっすぐな先割
れが生じ、続いてこれに刃物が進入して破断を生じさせ
る。このため、ササワレ防止シートが刃物に押されて逃
げる現象を生じることなく、それが確実にまっすぐに切
削される。従って、得られる切削単板は、その端面に前
記シートの切削片が当初の厚み分の幅をもってかつ切削
単板と均等な厚みをもって確実に付着残存したものとな
り、単板の端縁にササワレ、刃物の抜け割れを全くをし
ないものとすることができる。もとより従来の木質板を
貼着する場合と違って、材質的に均質であり、方向性が
ないので、ササワレを誘発することもなく、また発泡樹
脂シートや網状シートを貼着した場合のようにハズレ、
ハガレ、ムシレ等のトラブルを発生することもなく、安
定した切削を行ないうる。

また、この発明においては、ササワレ防止シートに含有
する粉末充填材として、特に木粉等の有機質粉末を選択
するものとしたことより、炭酸カルシウム等の無機質粉
末を用いるような場合に較べ、木材フリッチに対する接
着性を向上し、かつスライス切削刃物の摩耗を減少し、
その耐用寿命を大幅に増大し得る。従って、刃物の交換
サイクルを延長し、連続操業性を向上して、切削単板の
生産性の向上を図ることができる。

実施例 下記の表に示すような各種構成のササワレ防止シートを
用い、これらをそれぞれ、幅２００属、厚さ２５０調、
長さ１９００ｍの湿潤なナラ材製集成フリッチの側端面
に接着一体化した。

この接着は湿気硬化型ポリウレタン接着剤をフリッチの
端面に１５０　ｇ／ｍの割合で均一に塗布したのち、こ
の塗布面に上記シートを重ね、１時間冷圧することによ
って行った。

なお、ササワレ防止シートは、いずれも直径ＩＩｎ！１
１の多数のガス抜孔をピッチ１０．□ｍの千鳥配置に形
成したものを用いた。

次いで、このシート貼りのフリッチを、スライサーの刃
物が抜ける側にシート貼着面を位置させた状態にしてチ
ャックで固定し、他は常法に従って厚さが０．３調の単
板にスライス切削した。

［以下余白］ （注１）　　ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル樹脂ＥＶＡ：エチ
レンー酢酸ビニル 共重合体 ＰＰ　：ポリプロピレン （注２）　硬　度：ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に規定するＡ
型硬度計による 測定値 （注３）　炭カル：炭酸カルシウム 木　粉、もみがら粉、パルプ粉 ：粒度４２メツシュ以下、 含水率約５％ （注４）　刃物寿命：基本的には刃物の切れ味の低下に
より単板の切削肌に荒 れを生じるまでのスライス切削回 数（枚数）で評価したものである。

なお、栗印を付したものは、刃 物切れ味は許容範囲であるが、そ の切削回数を超えてスライス切削 を継続するとササワレ防止シート のハズレを生じてそのままでの使 用が不可となる状態に至るまでの 切削回数で評価した。

また、＊印を付したものは、同 様に刃物切れ味は許容範囲である が、その切削回数を超えてスライ ス切削を継続するとササワレ防止 シートのカケを生じてそのままで の使用が不可となる状態に至るま での切削回数で評価した。

上記表中の実施例１〜１０のササワレ防止シートを用い
て切削した場合、いずれも切削単板の端縁に上記シート
の切削片が均等な厚みをもって付着残存しており、ササ
ワレを全く有しないものが得られた。またその切削はサ
サワレ防止シートのハズレやハガレ等のトラブルを生じ
ることなく、刃物の耐用寿命も充分に維持しながら安定
した切削を行い得た。

これに対し、粉末充填材の含有量又は硬度がこの発明の
規定範囲外である比較例１〜２によるときは、ササワレ
防止シートのムシレ、ハズレが発生することが起こり、
多数枚の切削単板中の多くにササワレを有するものが含
まれているものであった。一方、粉末充填材として有機
質粉末である炭酸カルシウムを用いた比較例３にあって
は、上述のような不都合はなかったが、刃物の耐用寿命
は上記実施例と較べて短いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の実施態様を示すもので
、第１図は切削時の状態を示す斜視図、第２図は刃物が
フリッチ部分からササワレ防止シート側へ移行するとき
の先割れの発生状態を示す拡大断面図、第３図はササワ
レ防止シートのフリッチへの貼着状態を示す斜視図、第
４図はササワレ防止シートの部分拡大正面図である。第
５図はフリッチを切削するときの先割れ現象の発生状態
を示す断面図、第６図ないし第８図は従来技術によると
きの各種トラブルの発生状況を示す断面図である。 （１）・・・フリッチ、（２）・・・刃物、（３）・・
・単板、（４）・・・ササワレ防止シート、（６）・・
・ガス抜き孔。 以上 区　　　　　　図 ト　　　　　　■ 銖　　　　　　株

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）刃物の抜け側となるフリッチの端面にササワレ防
   止シートを貼着した状態において前記フリッチを所定厚
   みにスライス切削する方法において、 前記ササワレ防止シートとして、有機質粉 末充填材が含有率５〜４０重量％の範囲に含有され、か
   つ硬度が２５〜９５度（ＪＩＳＫ６３０１に規定するＡ
   型硬度計による測定値）に調整された合成樹脂シートを
   用いることを特徴とするフリッチのスライス切削方法。
2. （２）ササワレ防止シートは、塩化ビニル樹脂からなる
   ものである特許請求の範囲第１項記載のフリッチのスラ
   イス切削方法。
3. （３）有機質粉末充填材は、木粉、パルプ粉、もみがら
   粉のうちから選択された１種または２種以上である特許
   請求の範囲第１項または第２項記載のフリッチのスライ
   ス切削方法。
4. （４）有機質粉末充填材は、粒度４２メッシュ以下のも
   のを用いる特許請求の範囲第３項記載のフリッチのスラ
   イス切削方法。
5. （５）ササワレ防止シートは、その全面に多数の微細な
   ガス抜き用通気孔が穿設されたものである特許請求の範
   囲第１項ないし第４項のいずれか１に記載のフリッチの
   スライス切削方法。