JPH0439402B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は、原木から木取りして得られる単材
フリツチあるいは角材、板材等を積層接着して得
られる集成フリツチを、薄削して化粧用単板等の
薄単板を製作するためのスライス切削の方法に関
する。 なお、この明細書において「％」は重量基準に
よるものとする。 従来の技術と問題点 フリツチをスライサーで薄く切削して化粧単板
を製作する場合、切削時において特に刃物の抜け
る側のフリツチの単縁部においてスライス単板に
所謂ササワレと称される破れ、ないしは割れが生
じ易い。 このため、従来では、刃物の抜け側のフリツチ
の端面に、切削方向と直角の方向に、チヨウナや
チエンソーで平行状に多数の切込みを入れること
により、該切込みでササワレの進行を阻止し、そ
れが単板の内方にまで拡大しないようにする手段
が採られていた。しかしながら、この切込みを入
れた場合でもなお、単板面の内方にまで及ぶ有害
なササワレの発生を絶対的に回避しうるものでは
なかつた。のみならず、切込みの深さ分だけフリ
ツチ材に無駄を生じ、歩留りが悪いものとなるの
に加えて、スライサー切削時に切込みを入れた部
分から千切れた小さな破片が単板に付着し、これ
が後工程で基板に単板を貼着する際阻害を及ぼし
て欠陥発生の原因となり易いというような問題が
あつた。 このような問題点のために、最近、ササワレ防
止のための改善策として、次のような方法が提案
されている。 刃物の抜け側のフリツチの端面に、切削面が
柾目になるように厚さ５mm程度の木材板を貼着
した状態でスライスする方法。 刃物の抜け側のフリツチの端面に、発泡ポリ
ウレタン等の発泡合成樹脂シートを添着した状
態でスライスする方法（例えば特開昭56−
15302号）。 刃物の抜け側のフリツチ端面部に、樹脂含浸
硬化層を形成したのちスライスする方法（例え
ば特開昭57−77515号）。 刃物の抜け側のフリツチ端面に、網目状シー
トを接着してスライスする方法（特開昭57−
128506号）。 しかしながら、前記の方法による場合、フリ
ツチに貼着する柾目の木材板が結構コスト高につ
く憾みがあるのに加えて、それが必ずしも理想的
に均質な材料ではないことに起因して、むしろ逆
にそれがササワレを誘発する原因になることもあ
り、必ずしも根本的なササワレ防止対策にはなり
得なかつた。 また、前記の方法では、発泡合成樹脂シート
が切削適性に乏しいために、それが刃物にからみ
つく傾向を示してうまく切削できず、フリツチか
ら剥離したり（ハガレ）、刃物に前位してフリツ
チの切削面を抑制するノーズバーによりむしり取
られる（ムシレ）ことがあるなどの問題があつ
た。 更に、前記の方法では、樹脂含浸硬化層の部
分において硬いものとなるため、刃物に刃こぼれ
をを生じたり、刃物がフリツチから抜けるとき、
即ち樹脂含浸硬化層に入るときに切削抵抗が急激
に増大するためそのときの衝撃で樹脂含浸層の界
面部分で部分的な破れや全長に亘る所謂刃物の抜
け割れを生ずることがあるというような欠点があ
つた。 更にまた、前記の方法による場合も、発泡樹
脂シートを貼着する前記の場合と同じような問
題があり、必ずしも良好な結果を得られるもので
はなかつた。 本発明者らは、上記のような従来技術の背景の
もとにおいて、切削時のササワレ防止の更なる改
善手段について鋭意研究を行なつたところ、次の
ような知見を得た。即ち、第６図に示すようにフ
リツチ１１の切削は、刃物１２の進行に伴なつ
て、該刃物１２の前方に予め先割れ１３と呼ばれ
る材料の破断が起こり、この破断部に漸次刃物１
２が進んでいくことによつて切屑１４を剥離させ
ていくものであるところ、正確かつ割れのない切
削を行うためには、上記の先割れ現象を確実に生
じさせ、かつそれを刃物の進行方向にまつすぐな
態様に生じさせることが肝要であることを知り得
た。このような知見に基いて、前記従来技術を問
題点を解析したところ、発泡合成樹脂シートまた
は網状シートを貼着した場合、あるいは樹脂含浸
硬化層を形成した場合には、刃物がフリツチの木
材部分からササワレ防止用のシート貼着層または
樹脂含浸層へ移行する段階で先割れ現象の発生が
見られないか、あるいは先割れを生じてもこれが
刃物の進行方向にまつすぐに生じないため、この
ことが原因となつて種々のトラブルを生じている
ことが分かつた。即ち、フリツチ１１に貼着しあ
るいは樹脂含浸して形成したササワレ防止層１５
に先割れ１３を生じないか、或は先割れが斜めに
生じ易いために、第７図及び第８図に示すように
上記防止層１５に対して切削厚さの不均整な状態
の切削が生じ、特に第７図に示すような状態に切
削されると、刃物とノーズバーとの間から防止層
１５の付着部分が自然に抜けず、強制的に引張り
出すとそれがむしり取られる現象を生じるとか、
更には第９図に示すような切削単板１６からのハ
ズレを生じるなど、防止層１５の所謂ムシレ、ハ
ガレ等が起り易いものとなつていることが判明し
た。 この発明者らは、上記のような現象の解明に基
づき、先割れを確実に生じさせることができ、し
かもそれを刃物の進行方向に可及的まつすぐに生
じさせうるものとすれば、従来技術のようなトラ
ブルの発生を回避しつつ確実なササワレ防止を達
成しうることであろうことを予測し、更に種々実
験と研究の結果、フリツチの刃物の抜け側に貼着
する材料として特定構成の積層型合成樹脂シート
を用いる場合、きわめて良好な結果が得られるこ
とを見出し、この発明を完成するに至つた。 なお、本発明者らは、先に特願昭61−138768号
により、粉末充填剤を含有して硬度を25−75度の
範囲に調整した合成樹脂ササワレ防止シートをフ
リツチに予め貼着してスライス切削を行う方法を
提案したが、この出願は上記の先の出願に係る発
明を基礎として、それを更にササワレ防止機能を
向上、および切削刃の摩擦の減少によるその耐用
寿命の増大の面から改善したものである。 問題点を解決する為の手段 この発明は、刃物の抜け側となるフリツチの端
面に、合成樹脂製のササワレ防止シートを貼着
し、このシート貼り状態においてフリツチをスラ
イス切削することを前提として、上記ササワレ防
止シートを第１層と第２層との積層シートで構成
し、第１層側をフリツチに接着せしめるものとす
る一方、第１層は無機質粉末充填剤を添加含有
し、その含有率が25〜60％の範囲であること、ま
た第２層は、厚さにおいて前記第１層と同等かま
たはそれより厚く、しかも硬度が25〜95度の範囲
に調製されたものであること、を条件とするもの
である。 この発明のササワレ防止シートの上面の規定条
件を、好ましい条件範囲とともに表にして示せば
次の第１表のとおりである。なお、表中下線で示
した事項は必須条件であり、括弧書きで示した事
項は、好適条件をあらわす。

【表】

【表】 次に、図面に基いてこの発明を更に詳しく説明
する。第１図において、１はフリツチ、２は切削
用の刃物であり、フリツチ１との相対関係におい
て矢印Ａの方向に進行し、フリツチ１を薄く切削
して化粧用等の薄単板３を削成する。而して、こ
の発明においてはこの切削時において少なくとも
刃物２の抜け側となるフリツチ１の端面に、合成
樹脂製のササワレ防止シート４を貼着し、このシ
ート貼り状態においてスライス切削を行なうもの
とする。 ここに、この発明においては上記ササワレ防止
シート４として、特に粉末充填剤が含有率25〜60
重量％の範囲に含有された合成樹脂製の第１層４
ａと、該第１層より厚いかまたは同厚でかつ硬度
がJIS K6301に規定するＡ型硬度計による測定値
（以下単に「硬度」という）において25〜95度
（測定温度25±１℃）の範囲に調整された第２層
４ｂとの積層シートに構成されたものを用いる。
かかる構成のササワレ防止シート４を用いること
により、切削時、刃物２が進行してフリツチ１の
部分からササワレ防止シート４に移行する際、第
２図に示すようにフリツチ１の部分と同じように
ササワレ防止シート４の部分に刃物の進行方向に
まつすぐな先割れ５を生じさせ、該シートが刃物
２から逃げる現象を生じることなく、かつ急激な
切削抵抗の変化を生ぜしめることなく、理想的な
切削が行なわれる。即ち、切削された単板３に
は、その端面に厚さの均等な状態にササワレ防止
シート４の切削片が付着残存したものとなり、ひ
いては該端縁部にササワレのない端板３が得られ
る。 上記に用いるササワレ防止シート４において、
その第１層４ａは、フリツチ１に対する上記シー
ト４の確実な接着性を保証すると共に、先割れ５
の発生を捉し、かつそれを第２層４ｂに向けてま
つすぐに誘導する役目を果たす。これらの機能を
遺憾なく発揮させるために、第１層中には無機質
紛末充填剤の25％以上の含有を必須とする。即
ち、その含有量が25％未満では、フリツチに対す
る接着性が悪くなり、切削中のハガレを誘発し易
いものとなる。しかし、反面無機質粉末充填剤の
60％をこえる多量の含有は、切削刃物２の早期摩
耗によりその耐用寿命が短かくなるため好ましく
ない。最も好適な含有量の範囲は概ね30〜50％の
範囲である。ここに用いる無機質粉末充填剤とし
ては、特に限定されるものではないが、炭酸カル
シウム、クレー、シリカ等の無機粉末の群から選
ばれる任意の１種または２種以上を混合して用い
られる。 第１層４ａの厚さは、前記の機能の面から予測
されるように、極く薄いもので良い。具体的には
0.1〜0.5mmの厚さで必要かつ充分である。薄すぎ
ると前記機能に充分でないが、厚すぎると、刃物
の寿命が短くなるため、かえつて有害である。 第１層の硬度も、さしてこの発明の効果に影響
を与えるものではなく、従つてとくに限定される
ものではないが、25〜75度、特に好ましくは35〜
65度程度に調整したものとするのが良い。即ち、
あまり硬度が低い場合は、まつすぐな先割れの発
生が阻害されることがあり、剥離（ハガレ）の原
因となり易いし、逆に硬すぎる場合は、刃物２が
フリツチ１からササワレ防止シート４の移行する
段階で衝撃が大きいものとなり、やはり先割れの
円滑な発生を阻害し、あるいはハガレの原因とな
り易い。 ササワレ防止シート４の第２層４ｂは、刃物の
進行方向にまつすぐな先割れを生じさせ、ササワ
レ防止のための主たる機能を果たすものである。
従つて、粉末充填剤の含有は必要ではなく、むし
ろ刃物３の耐用寿命を低下させないために無含有
の方が望ましく、含有する場合であつてもその上
限はせいぜい10％以下の範囲にとどめられるべき
である。 これに対し、第２層４ｂは上記機能の実現のた
めに硬度の調整が重要である。即ち、この第２層
４ｂの硬度は、25〜95度の範囲で、しかも少なく
とも第１層４ａの硬度と同等以上の硬度を保有す
るものであることが必要である。即ち、硬度が25
度未満である場合には、切削時に確実な先割れを
生じさせることができず、切削時に主として刃物
によるムシレの欠陥を生じ、その結果ハガレ及び
ノーズバーの引挿きによるササワレ防止シート４
の剥離を生じさせることがある。逆に硬度が95度
をこえるときは、先割れは生じるが、ノーズバー
による切削厚を安定化させる作用にも拘らず、先
割れの生じる方向が一定せず、結果的にササワレ
防止シートの切削厚さが不定なものとなつて前記
同様ハガレ等のトラブルを生じることが多くな
る。最も好適な硬度範囲は35〜90度程度である。
かつ、第１層４ａの硬度との相対関係において、
もちろんそれより硬度が高く、10〜55度の硬度差
を保有せしめるものとするのが好ましい。 而して、ササワレ防止シート４の全体としての
硬度は、主として第２層４ｂの硬度に支配される
ものであり、特に第１層の厚さが第２層の厚さに
較べて相当薄い場合は、該第２層の硬度とほぼ同
等になるものである。 また、第２層４ｂの厚さは、これが薄すぎる
と、ササワレ防止シート４に所要の全体厚みとの
関係で第１層４ａを相対的に厚いものにせざるを
得なくなるため、結果的に刃物を耐用寿命の低
下、切削単板の取扱い時のササワレ防止シートの
切削片のハズレ等の欠陥を発生し易くなる。従つ
て、少なくとも第１層の厚さと同等、ないし好ま
しくはそれより厚いものとすることが必要であ
る。これに対してあまり厚すぎるものとすること
も無益である。ササワレ防止シート４の全体の厚
みは、ササワレ防止のための初期作用と経済性を
考慮して適宜の厚さのものを用いれば良いが、通
常1.0〜6.0mm程度の範囲のものが使い易さの点で
も好適である。このこととの関係において、第２
層４ｂの厚さは0.5〜５mmの範囲、最も好ましく
は１〜３mm程度の範囲に設定するのが良い。 第２層４ｂはまた、それ自体を厚み方向に分割
したものとして、複数層構成からなるものとして
も良い。即ち例えば第３図に示すように、第２層
４ｂを内層４b′と外層４b″の２層からなるものと
しても良い。この場合、内層４b′より外層４b″に
至るに従つて、その硬度を大なるものとし、それ
らの相互間に10〜30度の硬度差を付与するものと
することが推奨される。それによつて、刃物２の
進行に伴つて、ササワレ防止シート４内に一層円
滑にまつすぐな先割れを抵抗少なく生ぜしめるこ
とが可能となる。 ササワレ防止シート４を構成する樹脂の種類、
即ち第１層及び第２層のマトリツクス樹脂の種類
は、特に限定されるものではないが、価格、入手
の容易さから、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢ビ−塩ビグラフト
マー、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等を好適物として挙示しうる。なかでも、硬
度調整の容易さから、切削適性等の面でポリ塩化
ビニル系樹脂からなるものが最も好適である。 フリツチ１の切削に先だつて、上記ササワレ防
止シート４は湿潤なフリツチ１に対して少なくと
も刃物２の抜け側のフリツチ端面に強固に接着さ
れなければならない。この接着は、第１層４ａ内
の粉末充填剤の前記範囲の含有による接着性の改
善作用で充分に良好なものとなしうるが、これを
改善する目的で、樹脂の種類に応じ、プライマー
処理、コロナ放電処理等の表面処理を施すことも
有益である。 フリツチ１は図示のような積層フリツチのほ
か、原木から切出した単体のフリツチを用いても
良いが、切削適正を付与するために繊維飽和点以
上の含水率を有する湿潤なものが用いられる。こ
のため、上記ササワレ防止シート４を貼着するた
めの接着剤としては、硬化後に切削の容易なもの
であることはもとより、湿潤面に対して接着可能
であるような接着剤を選択使用すべきことはいう
までもない。欺る接着剤としては、例えばエポキ
シ樹脂系、あるいはイソシアネート系の湿気硬化
型ポリウレタン樹脂接着剤が好適に用いられる。
特に後者のポリウレタン樹脂接着剤は好適に用い
られるが、この場合、該接着剤はフリツチ１に含
む水分として反応して炭酸ガスを発生するので、
良好な接着を達成するためには、第４図及び第５
図に示すようなササワレ防止シート４側に多数の
ガス抜き孔６を全面に亘つて形成しておくことが
望ましい。このガス抜孔６は、直径0.1〜5.0mm程
度の大きいものとし、これを樹脂シート４に、５
〜10mm程度のピツチで規則的または不規則配列に
穿設形成せしめておくものとする。 フリツチ１に対する樹脂シート４の貼着面は、
ササワレ防止のためには刃物３の抜け側の端面の
みをもつて必要かつ充分とするが、切削された単
板３の事後の取扱いの便宜のため、即ち、取扱い
中に端縁から破れが発生することがないようにす
ることがないようにするためには、フリツチ１の
両側端面または三方ないち四方の端面のいずれに
も同様の樹脂シート４を貼着するものとしても良
い。 発明の効果 この発明は上述のように、刃物の抜け側となる
フリツチの端面に、前記構成のササワレ防止シー
トを貼着し、このシート貼着状態でフリツチのス
ライス切削を行うものとしたことにより、刃物が
フリツチを薄く切削しながら進行してササワレ防
止シートとの界面付近に到達したとき、該シート
に刃物の進行方向にまつすぐな先割れが生じ、続
いてこれに刃物が進入して破断を生じさせる。こ
のため、合成樹脂シートが刃物に押されて逃げる
現象を生じることなく、それが確実にまつすぐに
切削される。従つて、得られる切削単板は、その
端面に前記合成樹脂シートの切削片が当初の厚み
分の幅をもつてかつ切削単板と均等な厚みをもつ
て確実に付着残存したものとなり、単板の端縁に
ササワレ、刃物の抜け割れを全く有しないものと
することができる。殊に、ササワレ防止シート
は、無機質粉末充填剤を所定範囲に含有した第１
層と、所定硬度範囲に調製された第２層との積層
型のものとして構成されているから、第１層がフ
リツチに対する強固な接着力を保証し、かつ先割
れの確実な発生を誘うと共に、第２層が刃物の進
行方向にまつすぐな先割れの進展を保証するの
で、前記の確実なササワレ防止効果を実現しうる
と共に、刃物の耐用寿命も低下することが少なく
作業性を良好に保ちうる。もとより従来の木質板
を貼直する場合の違つて、材質的に均質であり、
方向性がないので、ササワレを誘発することもな
く、また発泡樹脂シートや網状シートを貼着した
場合のようにハズレ、ハガレ、ムシレ等のトラブ
ルを発生することもなく、安定した切削を行ない
うる。 実施例 下記の第２表に示すような各種構成のササワレ
防止シートを用い、これらをそれぞれ、幅200mm、
厚さ250mm、長さ1900mmの湿潤なナラ材製集成フ
リツチの側端面に接着一体化した。この接着は湿
気硬化型ポリウレタン接着剤をフリツチの端面に
150ｇ／m²の割合で均一に塗布したのち、この塗
布面に上記合成樹脂シートを重ね、１時間冷圧す
ることによつて行つた。なお、ササワレ防止シー
トはいずれも、直径１mmの多数のガス抜孔をピツ
チ10.0mmの千鳥配置に形成したものを用いた。 次いで、上記のシート貼りのフリツチを、スラ
イサーの刃物が抜ける側に樹脂シート貼着面を位
置させた状態にしてチヤツクで固定し、他は常法
に従つて厚さが0.3mmの単板にスライス切削した。

【表】

【表】 上記第１表において、実施例No.１〜４、５〜８
及び９〜10は、第１層の無機質粉末充填剤含有量
を30％、40％、50％に固定して、主として第２層
の硬度の変化との相対関係を調べたものであり、
いずれも刃物の耐用寿命は5000枚以上の値を示
し、かつその間いづれもササワレの発生、ササワ
レ防止シートのハズレ、ムシレ等の作業欠陥を生
じないものであつた。 実施例No.11〜12は、無機質粉末充填剤の種類を
変え、同No.13は無機質粉末充填剤の量を60％と許
容最大限に添加したものである。また同No.14、15
は樹脂の種類を変えたものである。いずれの場合
も、ササワレを生じることなく、刃物の耐用寿命
も充分に維持しながら、欠陥発生のないスライス
切削が可能であつた。 これに対し、比較例No.１は、ササワレ防止層に
木材板を用いたものであり、5000枚未満の切削中
にあつてもササワレを生じることがあり、刃物を
切れ味の低下に伴つて愈々ササワレ欠陥が多発す
るものであつた。比較例No.２は、ササワレ防止シ
ートを炭酸カルシウム含有のPVC樹脂単体シー
トで構成したものであり、ササワレ欠陥の発生防
止には極めて有効であつたが、刃物の耐用寿命が
短いものとなるという欠点があつた。比較例No.３
は第１層中の無機質粉末充填剤の含有量の過少、
No.４は同過多、No.５は第２層の硬度の低すぎ、No.
６は同高すぎ、No.７は第１層と第２層の厚みの相
対的アンバランスの各場合の実施例を示すもので
あり、いずれも刃物寿命の項に示す切削回数で、
ササワレ防止シートのハガレ、ハズレ、ムシレ等
の欠陥を生じ、そのままで切削作業を継続するこ
とが不適となるものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の実施態様を示
すもので、第１図は切削時の状態を示す斜視図、
第２図は刃物がフリツチ部分からササワレ防止シ
ート側へ移行するときの先割れの発生状態を示す
拡大断面図、第３図はササワレ防止シートの変形
例を示すフリツチ貼着状態の断面図、第４図はサ
サワレ防止シートをフリツチから離して示した斜
視図、第５図はササワレ防止シートの部分拡大正
面図である。第６図はフリツチを切削するときの
先割れ現象の発生状態を示す断面図、第７図ない
し第９図は従来技術によるときの各種トラブルの
発生状況を示す断面図である。 １……フリツチ、２……刃物、３……単板、４
……ササワレ防止シート、４ａ……第１層、４ｂ
……第２層、４b′……内層、４b″……外層、６…
…ガス抜き孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 刃物の抜け側となるフリツチの端面に、ササ
   ワレ防止シートを貼着した状態において前記フリ
   ツチを所定厚みにスライス切削するものとして、
   しかも前記ササワレ防止シートは、無機質粉末充
   填剤が含有率20〜60％の範囲に含有された合成樹
   脂製の第１層と、該第１層より厚いかまたは少な
   くとも同厚でかつ硬度が25〜95度（JIS K6301に
   規定するＡ型硬度計による測定値…以下同じ）に
   調整された合成樹脂製の第２層との積層シートか
   らなり、前記第１層側をフリツチに対面して接着
   し前記スライス切削を行うことを特徴とするフリ
   ツチのスライス切削方法。 ２ ササワレ防止シートの第２層は、その硬度を
   第１層の硬度と同等かそれより高いものとした特
   許請求の範囲第１項に記載のフリツチのスライス
   切削方法。 ３ ササワレ防止シートの第２層は、これを複数
   層からなるものとし、内層から外層に至るに従つ
   て、漸次硬度の大なるものとした特許請求の範囲
   第１項または第２項のいずれか１に記載のフリツ
   チのスライス切削方法。 ４ ササワレ防止シートは、塩化ビニル樹脂から
   なるものとした特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれか１に記載のフリツチのスライス切削
   方法。 ４ 無機質粉末充填剤は、炭酸カルシウム、クレ
   ー、及びシリカの群から選ばれた１種または２種
   以上からなる特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれか１に記載のフリツチのスライス切削方
   法。 ６ ササワレ防止シートは、その全面に多数の微
   細なガス抜き用通気孔が穿設されたものを用いる
   特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１
   に記載のフリツチのスライス切削方法。