JPH0436524B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 この発明は、原木から木取りして得られる単材
フリツチあるいは角材、板材等を積層接着して得
られる集成フリツチを、薄削して化粧用単板等の
薄単板を製作するためのスライス切削の方法に関
する。 従来の技術と問題点 フリツチをスライサーで薄く切削して化粧単板
を製作する場合、切削時において特に刃物の抜け
る側のフリツチの端縁部においてスライス単板に
所謂ササワレと称される破れ、ないしは割れが生
じ易い。 このため、従来から、刃物の抜け側のフリツ
チの端面に、切削方向と直角の方向に、チヨウナ
やチエンソーで平行状に多数の切込みを入れ、該
切込みでササワレの進行を阻止し、それが単板の
内方にまで拡大しないようにする方法、刃物の
抜け側のフリツチの端面に、切削面が柾目になる
ように厚さ５mm程度の木材板を貼着した状態でス
ライスする方法。刃物の抜け側のフリツチの端
面に、発泡ポリウレタン等の発泡合成樹脂シート
を添着した状態でスライスする方法（例えば特開
昭56−15302号）、刃物の抜け側のフリツチ端面
に、網目状シートを接着してスライスする方法
（特開昭57−128506号）、刃物の抜け側のフリツ
チ端面部に、樹脂含浸硬化層を形成したのちスラ
イスする方法（例えば特開昭57−77515号）、等の
種々の方法が提案されまた実際に行われている。 しかしながら、前記のような方法では、完
全なササワレ防止対策にならず、の方法では
ササワレ防止用の貼着シートのハガレ（フリツチ
からの剥離現象）、ムシレ（刃物に前位してフリ
ツチの切削面を抑圧するノーズバーによりむしり
とられる現象）を生じ易く、更にまた前記の方
法では刃物が樹脂含浸硬化層に入るときの切削抵
抗の急激な変化に伴つて生じる衝撃に起因して所
謂抜け割れと称されるような割れや破れを生じる
ことがあるなど、いずれもササワレの根本的な防
止対策となるものではなかつた。 このような背景から、本願発明者らは、先の出
願に係る特願昭61−138768号により、ササワレ防
止シートとして、無機質粉末充填材を比較的多量
に含有して硬度を25〜75度の範囲に調製した合成
樹脂シートを用い、該シートをフリツチ端面に貼
着した状態でスライス切削を行うというササワレ
のほゞ完全な防止対策技術を提案した。もとより
この技術は、所期目的に対して極めて有効なもの
であるが、その後１つの問題点として、切削刃物
の耐用寿命の点で充分な満足を得難いことが知見
された。即ち、充分な接着強度を得ながらササワ
レ防止のための良好な先割れ現象の発生を保証す
るためには、粉末充填材として炭酸カルシウム等
の無機質の粉末充填材を比較的多量に含有せしめ
る必要があるのに対し、この無機質粉末充填材の
含有によつてそれが切削刃の摩耗を早め、所謂切
れ味を早期に低下する傾向が見られ、後述の実施
例に示すような切削試験において刃物寿命が平均
3000枚程度、せいぜい4000枚以下のものになると
いう難があつた。 この発明は、上述の問題点を解消すべく、ササ
ワレの完璧な防止をはかりうることはもとより、
刃物寿命の増大を図ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 而して、この発明は、刃物の抜け側となるフリ
ツチの端面にササワレ防止シートを貼着した状態
において前記フリツチを所定厚みにスライス切削
する方法において、 前記ササワレ防止シートとして、有機質粉末充
填材が含有率５〜40重量％の範囲に含有され、か
つ硬度が25〜95度（JIS K6301に規定するＡ型硬
度計による測定値）に調整された合成樹脂シート
を用いることを特徴とするフリツチのスライス切
削方法を要旨とする。 この発明の実施方法を示す第１図において、１
はフリツチ、２は切削用の刃物であり、フリツチ
１との相対関係において矢印Ａの方向に進行し、
フリツチ１を薄く切削して化粧用等の薄単板３を
削成する。而して、この発明においてはこの切削
時において少なくとも刃物２の抜け側となるフリ
ツチ１の端面に、合成樹脂製のササワレ防止シー
ト４を貼着し、このシート貼り状態においてスラ
イス切削を行なうものとする。 ここに、この発明においては上記ササワレ防止
シート４として、特に有機質粉末充填材が含有率
５〜40重量％の範囲に含有され、かつ硬度が
（JIS K6301に規定するＡ型硬度計による測定値、
以下単に「硬度」という。）が25〜95度（測定温
度25±１℃）の範囲に調整されたものを用いる。
粉末充填材含有率及び硬度がかかる範囲に調整さ
れたものを用いることにより、切削時、刃物２が
進行してフリツチ１の部分からササワレ防止シー
ト４に移行する際、第２図に示すようにフリツチ
１の部分と同じように上記シート４の部分に刃物
の進行方向にまつすぐな先割れ５を生じさせ、該
シートが刃物２から逃げる現象を生じることな
く、かつ急激な切削抵抗の変化を生ぜしめること
なく、理想的な切削が行なわれる。即ち、切削さ
れた単板３には、その端面に厚さの均等な状態に
ササワレ防止シート４の切削片４′が付着残存し
たものとなり、ひいては該端縁部にササワレのな
い単板３が得られる。 この発明に用いるササワレ防止シートの有機質
粉末含有率及び硬度が前記範囲に限定されるの
は、多くの実験の結果から確認し得た次の理由に
よる。即ち、有機質粉末の含有率が５重量％未満
あるいは硬度が25度未満である場合には、切削時
に確実な先割れを生じさせることができず、切削
時に主として刃物によるムシレの欠陥を生じ、そ
の結果ハガレ及びノーズバーの引掻きによるササ
ワレ防止シート４の剥離を生じさせることがあ
る。逆に同充填材含有率が40重量％をこえ、ある
いは硬度が95度をこえるときは、先割れは生じる
が、ノーズバーによる先割れ方向の規制作用にも
拘らず、先割れの生じる方向が一定せず、結果的
にササワレ防止シートの切削厚さが不定なものと
なつて前記同様ハズレ、ハガレ等のトラブルを生
じることが起り得る。殊に、充填材の過多の含有
は、ササワレ防止シートの硬度は増大するがそれ
が過度に脆くなるため、刃物が抜ける際にササワ
レ防止シート部分に欠けが生じ易いものとなり、
それが原因して取扱い中に単板に破れを生じさせ
たり、或いは上記シートの脱落片の単板への付着
により不良品を発生させることが起り得る。 この発明の具体的な実施において、好ましい有
機質粉末含有量10〜35重量％であり、また好まし
い硬度範囲は、概ね30〜95度程度である。 上記ササワレ防止シート４中に含有される粉末
充填材は、有機質ものであることが必須である。
これは、切削刃物の耐用寿命の点を考慮したもの
である。即ち、例えば炭酸カルシウム等の無機質
の粉末充填材を用いた場合には、その含有によつ
て切削刃の摩耗を早め、所謂切れ味を早期に低下
する傾向が見られ、後述の実施例に示すような切
削試験において刃物寿命が3000枚程度、せいぜい
4000枚以下のものになるからである。 有機質粉末充填剤としては、木粉が最も代表的
なものとして挙示されるが、その他パルプ粉、バ
ガス粉、もみがら粉等を用いることも可能であ
り、それらのうちから任意に選ばれた１種または
２種以上を用いることが好ましい。かつ、これら
の有機質粉末充填材は、粒度の可及的小さいもの
を用いることが好ましい。一般的には42メツシユ
以下のものを用いるのが良い。 更に、有機質粉末充填材は、マトリツクス樹脂
中に支障なく分散せしめ得るものであれば良いこ
とから、その含水率は特に限定されるものではな
いが、できるだけ乾燥しているものであることが
望ましく、具体的には含水率15％以下、特に好適
には８％以下のものを用いることが望ましい。 ササワレ防止シート４の厚さは、これも特に限
定されるものではなく、ササワレ防止のための所
期作用と経済性を考慮して適宜の厚さのものを用
いれば良いが、通常1.0〜5.0mm程度の範囲のもの
が使い易さの点でも好適である。 また上記シート４を構成するマトリツクス樹脂
の種類は特に限定されないが、価格、入手の容易
さから、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−酢ビ−塩ビグラフトマー、
ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
を好適物として挙示しうる。なかでも、硬度調整
の容易さ、切削適性等の面でポリ塩化ビニル系樹
脂からなるものが好適である。 フリツチ１の切削に先だつて、上記ササワレ防
止シート４は湿潤なフリツチ１に対して少なくと
も刃物２の抜け側のフリツチ端面に強固に接着さ
れなければならない。この接着は、有機質粉末充
填材の前記範囲の含有による接着性の改善作用で
充分に良好なものとなしうるが、これを更に改善
する目的で、樹脂の種類に応じ、プライマー処
理、コロナ放電処理等の表面処理を施すことも有
益である。 フリツチ１は図示のような積層フリツチのほ
か、原木から切出した単体のフリツチを用いても
良いが、切削適性を付与するために繊維飽和点以
上の含水率を有する湿潤なものが用いられる。こ
のため、上記ササワレ防止シート４を貼着するた
めの接着剤としては、硬化後に切削の容易なもの
であることはもとより、湿潤面に対して接着可能
であるような接着剤を選択使用すべきことはいう
までもない。斯る接着剤としては、例えばエポキ
シ樹脂系、あるいはイソシアネート系の湿気硬化
型ポリウレタン樹脂接着剤が好適に用いられる。
特に後者のポリウレタン樹脂接着剤は好適に用い
られるが、この場合、該接着剤はフリツチ１に含
む水分と反応して炭酸ガスを発生するので、良好
な接着を達成するためには、第３図及び第４図に
示すようにササワレ防止シート４側に多数のガス
抜き孔６を全面に亘つて形成しておくことが望ま
しい。このガス抜孔６は、直径0.1〜5.0mm程度の
大きさのものとし、これをササワレ防止シート４
に、５〜10mm程度のピツチで規則的または不規則
配列に穿設形成せしめておくものとする。 フリツチ１に対するササワレ防止シート４の貼
着面は、ササワレ防止のためには刃物２の抜け側
の端面のみをもつて必要かつ充分とするが、切削
された単板３の爾後の取扱いの便宜のため、即
ち、取扱い中に端縁から破れが発生することがな
いようにするためには、フリツチ１の両側端面ま
たは三方ないし四方の端面のいずれにも同様のシ
ート４を貼着するものとしても良い。 発明の効果 この発明は上述のように、刃物の抜け側となる
フリツチの端面に、有機質粉末充填材が含有率５
〜40重量％の範囲に含有され、かつ硬度が25〜95
度に調整された合成樹脂シートからなるササワレ
防止シートを貼着し、このシートを貼着した状態
でフリツチのスライス切削を行うものとしたこと
により、刃物がフリツチを薄く切削しながら進行
してササワレ防止シートとの界面付近に到達した
とき、該シートに刃物の進行方向にまつすぐな先
割れが生じ、続いてこれに刃物が進入して破断が
生じさせる。このため、ササワレ防止シートが刃
物に押されて逃げる現象を生じることなく、それ
が確実にまつすぐに切削される。従つて、得られ
る切削単板は、その端面に前記シートの切削片が
当初の厚み分の幅をもつてかつ切削単板と均等な
厚みをもつて確実に付着残存したものとなり、単
板の端縁にササワレ、刃物の抜け割れを全く有し
ないものとすることができる。もとより従来の木
質板を貼着する場合と違つて、材質的に均質であ
り、方向性がないので、ササワレを誘発すること
もなく、また発泡樹脂シートや網状シートを貼着
した場合のようにハズレ、ハガレ、ムシレ等のト
ラブルを発生することもなく、安定した切削を行
ないうる。 また、この発明においては、ササワレ防止シー
トに含有する粉末充填材として、特に木粉等の有
機質粉末を選択するものとしたことより、炭酸カ
ルシウム等の無機質粉末を用いるような場合に較
べ、木材フリツチに対する接着性を向上し、かつ
スライス切削刃物の摩耗を減少し、その耐用寿命
を大幅に増大し得る。従つて、刃物の交換サイク
ルを延長し、連続操業性を向上して、切削単板の
生産性の向上を図ることができる。 実施例 下記の表に示すような各種構成のササワレ防止
シートを用い、これらをそれぞれ、幅200mm、厚
さ250mm、長さ1900mmの湿潤なナラ材製集成フリ
ツチの側端面に接着一体化した。この接着は湿気
硬化型ポリウレタン接着剤をフリツチの端面に
150g／m²の割合で均一に塗布したのち、この塗
布面に上記シートを重ね、１時間冷圧することに
よつて行つた。 なお、ササワレ防止シートは、いずれも直径１
mmの多数のガス抜孔をピツチ10.0mmの千鳥配置に
形成したものを用いた。 次いで、このシート貼りのフリツチを、スライ
サーの刃物が抜ける側にシート貼着面を位置させ
た状態にしてチヤツクで固定し、他は常法に従つ
て厚さが0.3mmの単板にスライス切削した。

【表】

【表】 上記表中の実施例１〜10のササワレ防止シート
を用いて切削した場合、いずれも切削単板の端縁
に上記シートの切削片が均等な厚みをもつて付着
残存しており、ササワレを全く有しないものが得
られた。またその切削はササワレ防止シートのハ
ズレやハガレ等のトラブルを生じることなく、刃
物の耐用寿命も充分に維持しながら安定した切削
を行い得た。 これに対し、粉末充填材の含有量又は硬度がこ
の発明の規定範囲外である比較例１〜２によると
きは、ササワ防止シートのムシレ、ハズレが発生
することが起こり、多数枚の切削単板中の多くに
ササワレを有するものが含まれているものであつ
た。一方、粉末充填材として有機質粉末である炭
酸カルシウムを用いた比較例３にあつては、上述
のような不都合はなかつたが、刃物の耐用寿命は
上記実施例と較べて短いものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の実施態様を示
すもので、第１図は切削時の状態を示す斜視図、
第２図は刃物がフリツチ部分からササワレ防止シ
ート側へ移行するときの先割れの発生状態を示す
拡大断面図、第３図はササワレ防止シートのフリ
ツチへの貼着状態を示す斜視図、第４図はササワ
レ防止シートの部分拡大正面図である。第５図は
フリツチを切削するときの先割れ現象の発生状態
を示す断面図、第６図ないし第８図は従来技術に
よるときの各種トラブルの発生状況を示す断面図
である。 １……フリツチ、２……刃物、３……単板、４
……ササワレ防止シート、６……ガス抜き孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 刃物の抜け側となるフリツチの端面にササワ
   レ防止シートを貼着した状態において前記フリツ
   チを所定厚みにスライス切削する方法において、 前記ササワレ防止シートとして、有機質粉末充
   填材が含有率５〜40重量％の範囲に含有され、か
   つ硬度が25〜95度（JIS K6301に規定するＡ型硬
   度計による測定値）に調整された合成樹脂シート
   を用いることを特徴とするフリツチのスライス切
   削方法。 ２ ササワレ防止シートは、塩化ビニル樹脂から
   なるものである特許請求の範囲第１項記載のフリ
   ツチのスライス切削方法。 ３ 有機質粉末充填材は、木粉、パルプ粉、もみ
   がら粉のうちから選択された１種または２種以上
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   フリツチのスライス切削方法。 ４ 有機質粉末充填材は、粒度42メツシユ以下の
   ものを用いる特許請求の範囲第３項記載のフリツ
   チのスライス切削方法。 ５ ササワレ防止シートは、その全面に多数の微
   細なガス抜き用通気孔が穿設されたものである特
   許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１に
   記載のフリツチのスライス切削方法。