JPH01114402A - 合板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、熱硬化性樹脂接着剤が塗布されたベニヤ単板
と、熱可塑性樹脂接着剤が点状または帯状に噴射された
ベニヤ単板から成る合板素材を迅速に阪止めし、多段ホ
ットプレスへの供給工程の短縮化を図った合板の製造装
置に関するものである。

「従来の技術」 従来より、合板製造工程においては、中板となるベニヤ
ｑｔ板の上下に熱硬化性樹脂接着剤を塗布した後、この
中板の表裏にその繊維を直交させたベニヤ単板を相互に
重合して合板素材とし、この合板素材を、上下方向に複
数段の熱板が多段に配設された縦型、或いは左右方向に
複数段の熱板が多段に配設された横型の多段ホットプレ
スの各段熱板間へ供給し、加熱加圧することによって合
板製品を得ていた。

通常、この合板素材を多段ホットプレスの各段熱板間ま
で供給するに際しては、ローダ棚への挿入、ローダ棚か
ら各段熱板への移乗等の工程が不可欠となるため、合板
素材を構成する各ベニヤ単仮同士は、ある程度の接着強
度を有していなければ、各工程途上において、各ベニヤ
単板の重合ずれ、剥離等の支障が生ずることになる。特
に、水平状態に熱板が配設された縦型の多段ホ・・！ド
ブレスに比して、垂直状態に熱板が吊設された横型の多
段ホットプレスへ合板素材を供給するに際しては、ロー
ダ捌自体が合板素材を熱板間隔を置いてほぼ垂直状態と
なり、ローダ棚間から熱板間への合板素材の移乗時の不
都合は、倍加することになる。

冗って、前記合板素材を構成した時点において、数十か
ら百数十組の合板素材をコールドプレスの定盤間へ挿入
し、常温にて数十分乃至数時間そのままの状態で加圧す
るか、若しくはその加圧状態をターンバックルにて代替
して保持し、＝ｗ、素材が多段ホットプレスの各段の熱
板まで挿入、移乗される間、前記支障が伴わないような
仮の接着強度を生じさせていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、この従来方式によれば合板素材は、熱硬
化性樹脂接着剤が塗布された後、多段ホラｊ・プレスに
よって加熱加圧されろ才で、その枚数が任意のロフト分
に至った段階で、一定時間加圧堆積する必要があり、作
業形態が不連続状となり、その作業工程全体を非能率的
なものとしていた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は積上に鑑み１、複数個の噴射ノズルを有し、加
熱溶融状の熱可塑性樹脂接着剤を噴射する接着剤噴射装
置を１表板用のベニヤ単板と裏板用のベニヤ単板をほぼ
直立状に搬送する一対の直立搬送コンベヤの各搬送路間
に配設し、この直立搬送コンベヤの終端の上方には、ほ
ぼ直立状態に搬入される中板用のベニヤ単板の左右両面
に熱硬（ヒ性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布装置が左
右−対に相対向して設置され、まな、終端の下方に中板
用のベニヤ単板を載置する搬送体を、搬送方向と直交す
る少なくとも一方にｆｔＥ　１１１体を各々配設して成
る重合装置を構成し、さらに重合された各ベニヤ単板を
仮止めする圧締機構を搬送方向に設置し、各ベニヤ単板
同士に成程度の接着力を発生させ、前記記載した熱可塑
性樹脂接着剤を一定時間常温にて加圧しなければならな
い弊害を除去するものである。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を添ｆ寸図面に基づき、説明す
る。

前後にプーリ１．２、中間部にガイドプーリ３を介して
吸着ベルト、刺着ベルト或いは爪はチェノが、ほぼ直立
状に複数条懸回されて成る直立搬送コンベヤ４を、その
搬送面が相対向する如く任意間隔を置いて一対配設し、
一方の直立搬送コンベヤ４の基端部分に、合板を構成す
る素材のうち、表板用のベニヤ単板５を複数枚＃ｉ積す
る昇降装置６を隣接して設置する。この昇降装置６の上
部には、先端に針状突起物、吸着パ・・Ｉドア等を収着
した揺動軸８が機枠に軸支され、この揺動軸８を最上部
のベニヤ単板５の上面に対して昇降自在、且つ直立搬送
コンベヤ４の基端搬送面まで往復動自在とした繰出し機
構９が設置されている。

また、他方の直立搬送コンベヤ４の基端にも、裏板用の
ベニヤｔｔｓ、板１０を堆積する昇降装置６を設けると
共に、前記記載と同様の繰出し機構９を設置している。

これら直立搬送コンベヤ４の基端部分において、第４図
乃至第５図に示すように、直立搬送コンベヤ４を構成す
るベルト１１或いはチェノ等に対して速度を遠く設定し
た爪付ベルト１２或いは爪はチェノを懸回し、繰り出さ
れたベニヤ噴板５．１０の後端を追跡してその位置を整
揃する整揃機構１３を配置するか、若しくは図示は省略
するが、直立搬送コンベヤ４を構成するベルト或いはチ
ェノ等の間から、直立搬送面に対して出没自在とした吸
＠装置によって、繰り出されたベニヤ単板５，１０の上
下並びに前後方向の位置を補正する整揃機構１３を配置
している。

一対の直立搬送コンベヤ４の搬送路が相対向する面には
、加熱溶融状の熱可塑性樹脂接着ｆｆ１１を噴射する接
着剤噴射装置１４が配置され、この接着剤噴射装置１４
に、少なくとも搬送される表板用のべニヤ用板５、裏板
用のベニヤ単板１０の上下方向に任意間隔を置いて複数
個の噴射ノズル１５を設置している。

これら一対の直立搬送コンベヤ４の終端部近傍には、各
ベニヤ単板５，１０の重合装置１６が配設され、この重
合装！１’１６の上方延長部には、ほぼ垂直状態に搬入
される中板用のベニヤ単板１７の左右両面に熱硬化性樹
脂接着剤を塗布すべく、塗布ロール１８に対して進退自
在に配置されたドクターロール１９を左右一対に備えて
成る接着剤塗布装置２０が設置されている。

この重合装置１６とは、第３図、第６図乃至第７図にそ
の詳細を示すように、その下端に中板用のベニヤ単板１
７を支受けするコロコンベヤ、ローラコンベヤ等の搬送
体２１を、一方、直立搬送コンベヤ４の凹部を退避位置
とする作動体２２を搬送方向と直交する一方向に配設さ
れな螺動、流体圧等の押圧装置２３によって進退自在と
し、他方向に定盤２４ｆｉ：配置することにより構成さ
れている。

尚、中板用のベニヤ単板１７が搬送１本２１上へ自重落
１Ｓする時、衝撃によってその下端部分に損傷をきたす
恐れがある場合には、接着剤塗布装置２０から搬送体２
１の近ｆ’ｊｆ　ｔ、で、図示のような鰐Ｃすの挟持コ
ンベヤ２５、或いは図示は省略するが、爪はコンベヤと
ベニヤＩＩＩ板押えを一対配設し、落下衝撃を絹和する
手段を採用してもよい、また、第７図に示すように、（
１−動水２２に吸着力を１１与して、表板ｔｎ、’Ａ仮
用のベニヤ単板５，１０を作動時において吸着保持する
構造としても良い。さらに、他方向に配置される定盤２
４を１を動水２２と同様の構成としても良い。

さらに、これら一対の直立搬送コンベヤ４の終端部に、
重合された各ベニヤ単板５．１０．１７を仮止めする一
対の大径ドラムプーリ、キャタピラプレス、可動定盤等
より成る圧締機構２６を搬送方向に配置している。

次に作用を説明する。

まず、合板を構成する累材のうち１表板用のベニヤ単板
５、裏板用のベニヤ単板１ｏを、各昇降装置６上に＃ｌ
隋された堆積山の最上面から人手、または公知の繰出し
機構９によって、各直立搬送コンベヤ４の搬送面に一枚
宛供給する。図示例によれば、機枠を待機位置から下降
させることにより、揺動軸８の先端に収着された針状突
起物、吸着パ・・戸ドア等を介して最上部の各ベニヤ単
板５．１０から、−枚宛刺着、或いは吸着保持しながら
、揺動軸８登ほぼ９０度旋回させて吸着ベルト、刺着ベ
ルト或いは爪付チェン上へ供給する。

各直立搬送コンベヤ４上へ供給された各ベニヤ単板５，
１０は、整揃機構１３によって搬送路」二における姿勢
を整揃されるのであるが、第４図乃至第５図に例示する
場合には、直立搬送コンベヤ４を構成するベル１−１１
に対して速度を速く設定した爪はベルト１２によって、
繰り出された各ベニヤ単板５．１０の後端を追跡してそ
の位置を補正するものである。

各直立搬送コンベヤ４の搬送路面において、姿勢制御さ
れた表板用、裏板用の各ベニヤ単板５゜ｌＯは、ほぼ同
期して同速度で前方へ搬送され、搬送途上、接着剤噴射
装置１４に至る時、−旦停市、若しくは減速され、その
噴射ノズル１５から定量噴射された熱可塑性樹脂接着剤
が、任意間隔を置いて点状または帯状に塗布されること
になる。

相対向する側に熱可塑性樹脂接着剤が点状または帯状に
塗布された表板用、裏板用のベニヤ単板５、ｌＯは、重
合装置１６まで直立状態を維持したまま搬送され、その
前端部分が光電管、リミットスイッチ等によって検出さ
れた時、−旦序止される。

一方これに同期して、中板用のベニヤ単板１７は重合装
置１６の上方において、ほぼ直立状態に維持されながら
左右一対に配置された塗布ロール１８間に挿入され、接
着剤塗布装置２０によってその左右両面に熱硬化性樹脂
接着剤が塗布され、そのまま重合位置１６で相対向して
停止状態にある表板用と裏板用のベニヤ単板５，１０間
に、鍔けの挟持コンベヤ２５によって案内されながら自
重落下し、搬送体２１によってその下端が支持される。

次いで、一方の直立搬送コンベヤ４の凹部に退避してい
た作動体２２を、押圧装置２３の作用により突出させ、
表板用或いは裏板用のベニヤ単板５゜１０の吸着保持、
または刺着保持を離脱解除させる。

この時、表板用或いは裏板用のベニヤ単板５．ｌＯの供
維方向は搬送方向と平行であり、離脱解除に際して腰折
れし易く、特にその厚みが薄ければその傾向が−ｒＦ４
顕著となるので、ｆｉ！！ＪｊＪ本２２に吸着本成２付
設して、吸＠作持した状態で定盤２４に対して押送し、
一体的に重合するのが好ましい、また、定盤２４に代替
して一方向のみならず、双方に作動体２２を配設した場
合には、表板用のベニヤ単板５と裏板用のベニヤ単板１
０が、それぞれ中板用のベニヤ単板１７に向かって押送
されることになるので、中板用のベニヤ単板１７は実質
上、！２送体２１に静止状態で載置されることになる。

一体的に重合された各ベニヤ単板５　、１０．１７’は
、圧締機Ｗｔ２６へ搬送され、さらに圧締されることに
より、各ベニヤ単板５．１０．１７間において点状また
は帯状に塗布された熱可塑性樹脂接着剤部分に接着強度
を発生させるものである。

「効果」 以上のように本発明によれば、複数個の噴射ノズルを有
し、加熱溶融状の熱可塑性樹脂接着剤を噴射する接着剤
噴射装置を、表板用のベニヤ単板と裏板用のベニヤ単板
をほぼ直立状に搬送する一対の直立搬送コンベヤの各搬
送路間に配設し、この直立搬送コンベヤの終端の上方に
は、ほぼ直立状態に搬入される中板用のベニヤ単板の左
右両面に熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布装置
が左右一対に相対向して設置され、また、終端の下方に
中板用のベニヤ単板を載置する搬送体を、搬送方向と直
交する少なくとも一方にＩＹ動体を各々配設して成る重
合装置を構成し、さらに重合された各ベニヤ単板を仮止
めする圧締ｔｌ’％ｔＭを搬送方向に設置し、各ベニヤ
単板同士にある程度の接着力を仮に発生させているので
、従来方式のように熱硬化性樹脂接着剤が塗布された後
、多段ホットプレスによって加熱加圧されるまで、その
枚数が任意のロット分に至る毎に一定時間加圧堆積する
必要がなく、作業の１′！１′Ｉ素化が図れると共に、
作業形態の連続化を期し得るものである。

また、熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布装置は
、重合装置の直上に配置され、その左右両面に接着剤が
塗布された中板用のベニヤｌｉｔ板は。

直ちに表板用のベニヤ単板と裏板用のベニヤ単板間に挿
入されるので、機械の設置面積の縮小化、並びに作業の
円滑化が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式的平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
矢視図、第４乃至第５図は整揃機構の作動説明図、第６
図は重合位置の作動説明図、第７図は重合位置の他の実
施例によるＩＹ動説明図である。 ４・・・直立搬送コンベヤ、 ５・・・表板用のベニヤ単板、 ９・・・繰出し機構、　１３・・・整ｔＳ機構、１４・
・・接着剤噴射装置。 １６・・・重合装置、　　１７・・・中板用のベニヤ単
板、２０・・・接着剤塗布装置、 ２１・・・搬送体、　　　２２・・・作動体、２５・・
・鍔付の挟持コンベヤ、 ２６・・・圧締１へ棺。 特許出願人　株式会社　大平製作所 鳴３瓜 ■＠ パ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個の噴射ノズルを有し、加熱溶融状の熱可塑性樹脂
   接着剤を噴射する接着剤噴射装置を、表板用のベニヤ単
   板と裏板用のベニヤ単板をほぼ直立状に搬送する一対の
   直立搬送コンベヤの各搬送路間に配設し、この直立搬送
   コンベヤの終端の上方には、ほぼ直立状態に搬入される
   中板用のベニヤ単板の左右両面に熱硬化性樹脂接着剤を
   塗布する接着剤塗布装置が左右一対に相対向して設置さ
   れ、また、終端の下方に中板用のベニヤ単板を載置する
   搬送体を、搬送方向と直交する少なくとも一方に作動体
   を各々配設して成る重合装置を構成し、さらに重合され
   た各ベニヤ単板を仮止めする圧締機構を搬送方向に設置
   したことを特徴とする合板の製造装置。