JPH01115881A - 多孔質焼結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエチレンを主成分とするエチレン系重合体をバ
インダーとした焼結性物質混合物よシ多孔質焼結体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

最近、セラミックスの粉末を用いた各種多孔質焼結体が
液体または気体の分離のフィルター、排ガスのトラップ
、電気炉やガス炉用の内装材、焼唱用治工具などの各種
工業用分野において広く利用てれてきている。従来、こ
のような多孔質焼結体を製造する方法については多数提
案でれている。

たとえば、ウレタン樹脂の原液に焼結性物質を混合した
後、発泡体を製造し、この発泡体を脱脂・焼結させる方
法、焼結性物質含有水系スラリー中に気体や揮発性物質
または発泡性物質を添加し、加熱処理させることによっ
て発泡させ、急速に水分を除去させ、賦形した後、焼結
式せる方法などがある。しかし、前者の方法では、発泡
が急激に起こるため、複雑な形状への賦形が困難である
こと、また後者の方法では気孔径をコントロールし、均
一な発泡体を得ることが困難であった。また。

焼結性物質を低密度に加圧成形し、得られる成形体を部
分的に焼結させ、焼結性物質間の空隙をそのまま残した
状態の多孔質焼結体を得る方法が提案されている。しか
し、この方法で得られる成形体の空隙率を上げることが
困難である。さらに。

焼結性物質と天然ゴムおよび／または合成ゴム、有機過
酸化物ならびに無機発泡剤とを混合し、得られる混合物
を成形し、その成形体を加熱して発泡および架橋させた
後に焼結し、多孔質焼結体を得る方法も提案されたが（
特公昭６２−４１１９５号）、複雑な形状への賦形が困
難でめった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらのことから、複雑な形状への賦形が比較的に簡易
に可能であり、かつ発泡状態が均一であシ、しかも高い
空隙率を有する多孔質焼結体を得ることはいまだに解決
されていない。

以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわち焼結体中の空隙率が任意に制御が可能であ
シ、かつ複雑な形状に賦形され、しかも発泡状態が均一
な多孔質焼結体を得ることができる方法である。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明にし
たがえば、これらの問題点は（５）本質的に平均粒径が
０．１〜５００μｍであり。

かつ融点が８００℃以上である焼結性物質、の）本質的
にエチレン系重合体 （Ｃ）　　有機過酸化物 ならびＫ （９）熱分解型発泡剤 からなる混合物であシ、該焼結性物質とエチレン系重合
体との合計量中に占める焼結性物質の混合割合は５０な
いし９５重量％であり、焼結性物質とエチレン系重合体
との合計量１００重量部に対する他の混合成分の混合割
合は、有機過酸化物７５；０．１〜１０．０重量部であ
り、かつ熱分解型発泡剤が０．１〜４０重量部であるが
、有機過酸化物および熱分解型発泡剤はそれらの合計量
で多くとも４５重量部であり、しかも有機過酸化物１重
量部に対する熱分解発泡剤の混合割合は１．０〜１０重
量部である発泡易焼結性物質混合物を金製内で加圧・加
熱させることにより℃架橋させながら発泡石せた後、脱
脂および焼結を行なうことを特徴とする多孔質焼結体の
製造方法、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。

囚　焼結性物質 本発明において用いられる焼結性物質の融点は８００℃
以上であシ、１，０００℃以上が好ましく、特に１，４
００℃以上が好適である。融点が８００℃未満の焼結性
物質を使用すると、脱脂（か焼）時に有害な変形やふく
れを生じる。また、平均粒径は０．１〜５００μｍであ
り、０．１〜４００μｍが望ましく、とりわけ０．１〜
３００μｍが好適である。平均粒径が０．１μｍ未満の
焼結性物質を使うならば。

混合物を製造するさいに均一の分散が困難である。

一方、５００μｍｆ超えるものを用いると、混合物の成
形体を焼結するさいに保形性が悪くなるとともに、焼結
後の密度が低下し、焼結体の機械的強度がよくない。

本発明において使われる焼結性物質の代表例としては、
アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ソルコニア、コーゾラ
イト、タングステンカーバイド、窒化アルミニウムなど
があげられる。さらに、焼結助剤として、ホウ素、ベリ
リウム、炭素、酸化イツトリウム、酸化セリウム、酸化
マグネシウム、酸化リチウムなどを適宜少量（一般には
、１００重量部の無機化合物に対して多くとも２０重量
部）添加させてもよい。

（Ｂ）　　エチレン系重合体 また、本発明において使われるエチレン系重合体はエチ
レン単独重合体、エチレンと炭素数が多くとも１２個の
α−オレフィンとの共重合体およびエチレンを主成分（
少なくとも５０重量％）としてハロｒ７′に含有しない
が、−個の二重結合全有するビニルモノマーとの共重合
体があげられる。

エチレン単独重合体およびエチレンとα−オレフィンと
の共重合体の密度は通常０．８８０９７ｃｍ”以上であ
り、０．８９０　ｇ／ｃｍ以上が望ましく、と９わけ０
．９００ないし０．９８０　ｆｉ／ｃｍ’が好適である
。

該共重合体のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブ
チ／−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、お
よびオクテン−１があげられる。該α−オレフィンの共
重合割合は、一般には２５重量％（好ましくは、２０重
ｔ％以下）である。

また、エチレンとビニルモノマーとの共重合体において
、ビニルモノマーとしては、α、β−不飽和不飽和モノ
ノルボン酸β−不飽和不飽和デカルメン酸無水物、不飽
和カルボン威エステル、アルコキシアルキル（メタ）ア
クリレート、ビニルエステ／Ｌ／￥　ａ　、ｐ−不飽和
ジカルボン酸のノ・−フエステル、ヒドロキシル基を含
有するモノマーおヨヒエポキシ基を含有する七ツマ−が
めげられる。

α、β−、β−モノカルボン酸の炭素数は一般には３〜
２０個であシ、と９わけ３〜１６個のものが望ましい。

代表例としてはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸
、モノアルキルマレート、モノアルキルフマレートなど
があげられる。

また、α、β−、β−のジカルボン酸の炭素数は通常多
くとも２０個であり、とりわけ４〜１６個のものが好適
である。該ジカルボン酸の代表例としては、マレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、３，６−ニン
ドメチレンー１．２，３．６−テトラヒドロ−シス−フ
タル酸（ナディック酸■）があげられる。

不飽和カルボン酸エステルの炭素数は通常４〜４０個で
あり、特に４〜２０個のものが好ましい。

代表的な例としてはメチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリ
レート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−メトキ
シエチル（メタ）アクリレート、フマール酸ゾエチルな
どがあげられる。

さらに、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの炭
素数は通常多くとも２０個である。また、アルキル基の
炭素数が１〜８個（好適には、１〜４個）のものが好ま
しく、さらにアルコキシ基の炭素数が１〜８個（好適に
は、１〜４個）のものが望ましい。好ましいアルコキシ
（メタ）アルキルアクリレートの代表例としては、メト
キシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート
およびグリシジルアクリレートがあげられる。また、ビ
ニルエステルの炭素数は一般には多くとも２０個（好適
には、４〜１６個）である。その代表例としては酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチレート、ビニル
ピバレートなどがアケられる。

α、β−不飽和ノカルボン酸ノ・−７エステルとしては
、炭素数は一般には多くとも４０個であシ、特［５〜２
０個のものがめげられる。その代表例としては、前記ジ
カルボン酸のカルボキシル基の片方が後記のアルコール
の代表例によって）・−７エステル化されたものがめげ
られる。該アルコールの代表例としては、メタノール、
エタノール、グロパノール、ブタノールなどの炭素数が
多りとも２０個の一般アルコールがあげられる。ノ１−
フエステルの代表例として、マレイン酸モノメチルエス
テル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸モノ
インプロピルエステル、マレイン酸モツプチルエステル
およびイタコン酸モノエチルエステルなどがあげられる
。

ヒドロキシル基を含有するモノマーの代表例とキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレー
トおよびアリル（ａＨｙＬ　）アルコールがあげられる
。

さらに、エポキシ基を含有するモノマーの代表例として
は、グリシツルメタアクリレート、グリシジルアクリレ
ート、α−メチルグリシジルアクリレート、α−メチル
グリシツルメタアクリレート、ビニルグリシツルエーテ
ル、アリルグリシツルエーテルおよびメタクリルグリシ
ゾルエーテルなどがあげられる。

また、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体中のエステル基の一部または全部をけん花し、酸を加
えることによって変性させることによって得られる共重
合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体を一部または
全部をけん比重せることによって得られる共重合体も用
いることができる。

コノエチレンとビニルモノマーとの共重合体中に占める
ビニルモノマーの共重合割合は、一般には多くとも５０
重量％が好ましく、特に４５重量％以下が好適である。

これらのエチレン単独重合体、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体およびエチレンとビニルモノマーとの共
重合体のメルトフローインデックス（ＪＩＳ　Ｋ７２１
０にしたがい、条件が４で測定、以下「ＭＦＲ」と云う
）は通常０．０１〜５００ｇ／１０分であり、０．１〜
４００＃／１０分が望ましく。

とりわけ１．０〜３００ｇ／１０分のものが好適である
。ＭＦＲが０．０１．！ｉ＋／１０銹Ｊのエチレン系重
合体を使用すると、得られる混合物の成形性および分散
性がよくない。一方、５００１！／１０分を超えたエチ
レン系重合体を用いるならば、得られる混合物のグリー
ン体の物性が満足し得るものではない。

これらのエチレン系重合体は工業的に生産されて多方面
にわたって利用されているもので６Ｄ、その製造方法に
ついてはよく知られているものである。

（Ｃ）　　有機過酸化物 さらに、本発明において使用される有機過酸化物は一般
にラジカル重合における開始剤および重合体の架橋剤と
して使われているものである。その分解温度（半減期が
１分間である温度）が１１０〜３００℃のものが一般的
でめり、１１０〜２５０℃のものが望ましく、とりわけ
１２０〜２３０℃のものが最適である。分解温度が１１
０℃未満の有機過酸化物を用いると、その取り扱いがむ
づかしいば゛かりでなく、使用した効果もあまり認めら
れないから望ましくない。一方、３００℃全越えた有機
過酸化物を使うならば、後記の熱処理に長時間を要する
のみならず、成形物に有害な変形が発生するので好まし
くない。最適な有機過酸化物の代表例としては１．１−
ビス−第三級−グチルツク−オキシ−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサンのごときケトンパーオキサイド、
ジクミルノ４−オキサイドのごとき′アルキルｌ？−オ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三級−メ
チルパーオキシ）−ヘキシン−３および２．５−ツメチ
ルヘキサン−２，５−ハイドロパーオキサイドのごとき
ノ１イドロｉＪ？−オキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イドのごときジアシルＡ’−オキサイドならびに２．５
−ツメチル−２，５−ソベンゾイルパーオキシヘキサン
のとときパーオキシエステルがあげられる。

本発明においてこれらの有機過酸化物のうち液状のもの
はそのまま用いることもできる。また、固体状のものは
溶媒に溶解させるか、あるいは鉱物油、動植物油、シリ
コーンオイルなどの合成油に分散またはペースト状にし
て使りこともできる。

この場合、前記の油中に含まれる有機過酸化物の使用量
は通常５〜７０重量％である。

■）　熱分解型発泡剤 また、本発明において使われる熱分解型発泡剤は一般に
熱可塑性樹脂、ゴムなどの分野において熱分解型発泡剤
として広く使用されているものである。その分解開始温
度が１２０℃以上であり、かつ全分解温度が１８０℃以
上のものが好ましく、特に分解開始温度が１２５℃以上
であり、かつ全分解温度が１９０℃以上のものが好適で
ある。分解開始温度が１２０℃未満のものを用いると、
組成物を製造するために混練時に発泡を開始してしまう
ために問題がある。また、全分解温度が１８０℃未満の
ものを使うならば、エチレン系重合体が充分に溶融する
温度に達しないうちに発泡剤から大量の分解ガスが発生
するために発泡効率が低いのみならず、均一な微細発泡
を有する発泡体を得ることができない。好適な熱分解型
発泡剤の代表例としては、アゾジカルボンアミド、　Ｎ
、Ｎ’−ノニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン、ジ
フェニルスルホン−３，３′−ノスルホニル・ヒドラジ
ド、雫 ４．４′−ソフェニル・ジスルホニルアゾｒ、ｐ、ｐ’
−，ｔキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）、
芳香族ヒドラジド誘導体、ノやう・トルエン・スルホニ
ルセミカルバノド、ｐ−トルエンスルホニルアノド、バ
リウム・アゾソヵルボキシレートがあげられる。

また、必要に応じて発泡剤の初期の分屏温度を低下させ
るために酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、サリチル酸など
の発泡助剤を添加してもよい。

本発明ニオいて、エチレン系重合体のコモノマー成分で
あるα−オレフィンおよびビニルモノマーならびにエチ
レン系重合体、焼結性物質、有機過酸化物、熱分解型発
泡剤および発泡助剤はそれぞれ一種のみでもよく、二種
以上を併用してもよい。

（ト））混合割合 本発明によって得られる易焼結性混合物において、焼結
性物質とエチレン系重合体との合計量中に占める焼結性
物質の混合割合は５０〜９５重量％であシ、６０〜９５
重量％が好ましく、特に６５〜９５重量％が好適である
。焼結性物質とエチレン系重合体との合計量中に占める
焼結性物質密度が低く、焼結しにくい。一方、９５重量
％を超えると、混合物の混線性、成形性および分散性が
悪いばかりでなく、均一な混合物を製造することが困難
であり、たとえ均一な混合物が得られたとしても、良好
なグリーン体が得られない。

また、焼結性物質とエチレン系重合体との合計１−１０
０重量部に対するその他の混合成分の混合望ましく、と
９わけＯ，１〜５．０重量部が好適である。有機過酸化
物の混合割合が０．１重量部未満の場合では、脱脂に長
時間を要するのみならず、得られる焼結物にふくれ、亀
裂などが発生する。−方、１０重量部を超えて添加すれ
ば、混合物の成形性が低下し、複雑な形状を有する焼結
物音製造することが難しくなる。

また、熱分解型発泡剤の混合割合は０．１〜４０重量部
であυ、０．１〜３０重量部が好ましく、特に０．１〜
２５重量部が好適である。熱分解型発泡剤の混合割合が
０．１重量部未満では、脱脂・焼結前の発泡倍率が低い
ため、脱脂・焼結後に多孔質化が充分でないという問題
がある。、一方、４０重量部を超えるならば、脱脂・焼
結前の発泡が高過ぎて、脱脂・焼結時の保形性が悪くな
るという間層がある。

さらに、有機過酸化物および熱分解型発泡剤の混合割合
は、合計量として多くとも４５重量部である。

また、１重量部の有機過酸化物に対する熱分解型発泡剤
の混合割合は１．０〜１０重量部であり、１．０〜８．
０重量部が望ましく、とりわけ１．０〜６．０重量部が
好適である。１重量部の有機過酸化物に対する熱分解型
発泡剤の混合割合が１．０重量部未満では、発泡時に成
形体の表面にクラックが発生する。一方、１０重量部を
超えるならば、発泡が均一に起らず、また成形体の形状
が所期の形状と大幅に異なり、変形するなどの問題があ
り、複雑な形状を有する成形体を得ることができない。

ＣＦ）　　混合物の製造 本発明の混合物を製造するにあたシ、オレフィン系重合
体の分野において一般〈用いられている酸素および熱に
対する安定剤、金属劣化防止剤および、滑剤をさらに添
加してもよい。

また、本発明によって得られる混合物はオレフィン系重
合体の分野において一般に使われているヘンシェルミキ
サーのごとき混合機を用いてトライブレンドさせても製
造することができるし、・ぐンハｖ−ミキサ＋、ニーダ
−、ロールミルおよびスクリュー式押出機のごとき混合
機を使用して溶融混練させても得ることができる。この
でい、あらかじめトライブレンドし、得られる混合物を
溶融混練させることによって均一状の混合物を得ること
ができる。この場合、一般には溶融混練させた後ペレッ
ト状物に成形し、後記の成形に供する。

（Ｇ）　　グリーン体の成形方法 このようにして得られた混合物はオレフィン系重合体の
分野において通常実施されている架橋・発泡成形法（射
出成形法、プレス成形法など）によって板状または各種
の形状を有する発泡体に成形される。ここで、架橋・発
泡は金型温度が１３０〜２５０℃（好ましくは、１５０
〜２５０℃）であり、かつ３０〜１８０ｋｌ！／ｍ２（
望ましくは、３０〜１５０　ｋｌｌ／ｃｍ２）　ノ圧力
で行ナワレル。

なお、前記の溶融混練する場合でも成形する場合でも、
使われるエチレン系重合体の融点以上であるが、本質的
に架橋が生じない範囲で実施する必要がある。これらの
ことから、１２０〜１６０℃の温度範囲で実施すればよ
い。

得られる成形体の厚さは一般には０．２〜２００■であ
り、０．５〜１５０ｍが好ましく、特に１．０〜１５０
ｍが好適である。この成形体の厚さが２００■を超える
ならば、後記の脱脂・焼結を行なった場合、成形体の表
面にフクレが発生したり、クラックが発生する。該犀形
体の形状は特に限定するものでないが、その代表例とし
て板状、棒状、箱状、パイプ状、円筒状などがあり、そ
の他の複雑な形状を有するものでもよい。

このようにして得られた発泡および架橋した成形体は後
記の脱脂に供せられる。

卸　脱脂 得られた成形体は室温より雰囲気の温度を上昇させ、本
質的にバインダーであるエチレン系重合体がなくなるま
で脱脂を実施する。このさい、脱脂の最高温度は通常２
００℃以上である。一般に、成形体の厚さが厚い程、最
高温度が高い温度まで脱脂する必要がある。また、温度
の上昇速度は通常−時間当り１〜１００℃（好ましくは
、１〜８０℃）である。上昇速度は成形体の厚さが薄い
場合では、速い速度で上昇させてもよいが、厚い場合で
は、成形体にフクレなどの変形が発生する。この脱脂工
程は１気圧下で行なってもよく、減圧下または加圧下で
実施してもよい。さらに、アルミナのごとく酸化物を焼
結性物質として使用する場合、空気中で行なってもよい
が、窒化珪素、炭化珪素のごとき非酸化物を用いる場合
、窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気中で行なう
ことが好ましい。

この脱脂は成形体が比較的に薄い場合、成形体中に可成
シのバインダーが残存してもよいが、比較的に厚い場合
では、成形体中にバインダーが本質的になくなるまで脱
脂する必要がある。前者の場合でも、成形体中に残存す
るバインダー（エチレン系重合体つの含有量は５重量％
以下である。

（Ｊ）　　焼結 このようにして脱脂された成形体は一般に行なわれてい
る方法に従って焼結される。焼結性物質が酸化物系では
、その種類によって異なるが、５００〜１７００℃の温
度範囲で焼結される。一方、非酸化物系では、不活性ガ
スの雰囲気中で１，５００〜２，５００℃の温度範囲で
、やはりその種類によって定められた温度まで焼結され
る。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明ｔｇらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、密度はＪＩＳ　Ｋ
−６７５８にしたがって測定した。また、気孔径は顕微
鏡を用いて測定した。

脱脂は電気炉（内容積２０００ｃｃ）＝ｉ使って窒素の
雰囲気下で２０℃／時間で４５時間にかけて９００℃ま
で昇温させた。また、焼結は上記と同じ電気炉を用い、
不活性ガス（アルゴン）の雰囲気下または真空下（１０
−’）−ル以下）で９００／時間で昇温させた。

実施例および比較例において使用したエチレン系重合体
、焼結性物質、有機過酸化物および熱分解型発泡剤の種
類および物性を下記に示す。

〔囚　エチレン系重合体〕

エチレン系重合体として、密度が０．９３０ｉし論３で
ある低密度ポリエチレン（ＭＦＲ８０Ｆ／１０分以下「
ＰＥ」と云う）を用いた。

〔中）　焼結性物質〕

焼結性物質として、平均粒径が０．４ミクロンであるア
ルミナ（融点２０５０℃）および、平均粒径が０．７ミ
クロンである炭化ケイ素（融点２２２０℃）を使った。

〔（Ｑ　有機過酸化物〕

有機過酸化物として、２．５−ツメチル−２，５−ノ（
第三級−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（前記分解温
度１９３℃）を使用した。

〔（Ｄ〕熱分解型発泡剤〕 また、熱分解型発泡剤として、アゾジカルボンアミド（
分解温度２０５℃）を用いた。

実施例１〜７、比較例１〜５ 以上のエチレン系重合体（ｐｇ）、焼結性物質（種類を
第１表に示す）、有機過酸化物および分解型発泡剤を第
１表に表わされる配合量であらかじめヘンシェルミキサ
ーを使ってそれぞれ２分間トライブレンドを行なった。

得られた各混合物をベント付二軸押出機（径３５　ｍ　
）　ｋ用いて１５０℃の温度において混練しながらペレ
ットヲ製造した。それぞれのベレット’を射出成形機（
樹脂温度１３０℃）を使用して円板（厚さ　２０鱈、径
　５０躯）を金型温度が２３０℃および圧力が１２０１
Ｑ？／ｃ！ｎ２の条件下で作製した。このようにして得
られた発泡円板（グリーン体）の発泡倍率を第１表に示
す。

得られた発泡円板を脱脂炉を用いて第２表に示される条
件で脱脂を行なった。脱脂終了後、直に焼結を実施して
もよいが、得られた脱脂物の外観を観察するために放冷
した。脱脂物の外観を第２表に示す。このようにして得
られた各脱脂物を前記の条件で（実施例２では、アルゴ
ンの雰囲気下、その他の実施例および比較例では、真空
中）で焼結して（焼結温度全第２表に示す）各焼結物を
製造した。本発明の多孔質焼結体の外観および多孔質の
状態全第２表に示す。

〔発明の効果〕

本発明の方法によって得られる多孔質焼結体は、その混
合物、発泡成形体、焼結後の多孔質体の特性およびそれ
らの製造方法を含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮
する。

（１）混線性がすぐれ、かつ二次凝集などの発生がない
。

（２）流動特性が良好なために複雑な形状を有する成形
物についても、賦形が容易である。

（３）　　発泡成形体中の気泡は均一であり、かつ発泡
時の成形体の変形がないため、焼結後の多孔質焼結体中
の気孔径のばらつきが小さく、しかも焼結後の二次加工
が少なくてすむ。

（４）発泡倍率の制御が容易であり、脱脂後の多孔質焼
結体の空隙を任意に制御することができる。

（５）脱脂時の変形がなく、かつ脱脂時の昇温速度で速
くすることが可能でアリ、その結果脱脂時間を短縮する
ことができる。

本発明によって得られる多孔質焼結体は以上のごとき効
果を発揮するため、多方面にわたって利用することがで
きる。代表的な用途を下記に示す。

（１）　　触媒担体 （２）排ガストラップ （３）液体や気体の分離用トラップ （４）電気炉、ガス炉用治工具 などの工業用部品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）本質的に平均粒径が０．１〜５００μｍであり、
   かつ融点が８００℃以上である焼結性物質、 （Ｂ）本質的にエチレン系重合体、 （Ｃ）有機過酸化物 ならびに （Ｄ）熱分解型発泡剤 からなる混合物であり、該焼結性物質とエチレン系重合
   体との合計量中に占める焼結性物質の混合割合は５０な
   いし９５重量％であり、焼結性物質とエチレン系重合体
   との合計量１００重量部に対する他の混合成分の混合割
   合は、有機過酸化物が０．１〜１０．０重量部であり、
   かつ熱分解型発泡剤が０．１〜４０重量部であるが、有
   機過酸化物および熱分解型発泡剤はそれらの合計量で多
   くとも４５重量部であり、しかも有機過酸化物１重量部
   に対する熱分解発泡剤の混合割合は１．０〜１０重量部
   である発泡易焼結性物質混合物を金型内で加圧・加熱さ
   せることによって架橋させながら発泡させた後、脱脂お
   よび焼結を行なうことを特徴とする多孔質焼結体の製造
   方法。