JPH01118344A - ツインロール型薄板連続鋳造装置におけるフラックス供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 けるフラックス供給方法に関する。

従来の技術 薄板を連続的に引抜く連続鋳造装置として、ツインロー
ル型モールドを使用したものがある。この設備は、第３
図に示すように、互いに平行に配置された一対のモール
ドロール２１からなるツインロール型モールド２２と、
これらモールドロール２１上に配置されてモールドロー
ル２１軸心と平行な一対の長辺堰２３およびモールドロ
ール２１と直交する方向で互いに平行な一対の短辺堰２
４から成る溶燭受け２５とから構成されている。この構
成において、溶鋼受け２５内に投入された溶鋼２６は両
モールドロール２１表面上で冷却されて鋳片シェルとな
り、そして両モールドロール２１．２１間の最す狭くな
る位置よりも少し上方位置で合流して訪片となり、両モ
ールドロール２１．２１により引抜かれて薄板２８が連
続鋳造される。

ところで、従来、鋳片シェル表面の凹凸を無くして薄板
の表面性状を改善する方法として、モールドロール２１
と鋳片シェルとの間に７ラツクス（溶剤）を介在させる
方法がある。そして、従来、フラックスは長辺堰２３に
複数個形成された貫通穴２３ａよりモールドロール２１
の表面に供給されていた。

発明が解決しようとする問題点 上記従来のフラックスの供給方法によると、貫通穴２３
ａがモールドロール２１の軸心に沿って所定間隔置きに
設けられているため、フラックスが鋳片シェルの幅全体
に亘って均一に供給されないという問題があった。

そこで、本発明は上記問題点を解消し得るツインロール
型薄板連続鋳造装置におけるフラックス供給方法を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本発明のツインロール型；
Ｗ板連続鋳造装置におけるフラックス供給方法は、互い
に平行に配置された一対のモールドロールと、このモー
ルドロール上に配置された溶鋼受けとから構成されるツ
インロール型薄板連続鋳造装置の上記モールドロール表
面と鋳片シェルとの間にフラックスを供給する方法であ
って、溶鋼受けのモールドロール軸心と平行な長辺堰の
外面と溶鋼受は外方のモールドロール表面とによって形
成されるフラックス溜めに、フラックスを溶融状態で溜
め、この溶融フラックスを、長辺堰の下端にしかもその
幅全体に亘って形成された隙間から、モールドロールの
回転に伴って溶鋼受は内方に供給する方法である。

作用 上記の７ラツクス供給方法によると、モールドロールの
回転に伴ってしかも長辺堰下端から全幅に亘ってフラッ
クスが溶鋼受は内に供給されるため、鋳片シェルの表面
に均一にフラックスが付着して均一な冷却が行われ、し
たがって鋳片シェルの表面すなわち薄板の表面を凹凸が
少ない平滑な状態にすることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づき
説明する。

１は互いに平行に配置された一対のモールドロールで、
この上方には平面視矩形状の溶鋼受け２が配置されてい
る。この溶鋼受け２はモールドロール１の軸心と平行な
一対の長辺堰３と、モールドロール１の軸心と直交する
方向の一対の短辺堰４とから構成されている。なお、図
面において、モールドローラ１、長辺堰３および短辺堰
４は一方しか示していない。また、各長辺堰３は両短辺
１４．４間に配置されている。そして、上記長辺堰３は
一対のモールドローラ１，１間の中心ａｑりに配置され
て、この長辺堰３の外表面と溶鋼受け２外方のモールド
ローラ１表面とによって側面視三角形状の７ラツクス溜
め５が形成されている。

なお、モールドロール１の端面には、フラックス溜め５
の側壁６が設けられている。勿論、この側壁６は、短辺
堰４と一体的に設けるようにしてもよい。また、長辺堰
３の下部は、ブレークアウトなどの原因になる拘束シェ
ルの発生を防止するために、モールドロール１の表面に
沿って振動されるようにしている。すなわち、長辺堰３
の下部は所定厚さでしかも全幅に亘って長辺堰本体３ａ
から分割された振動子３ｂとされるとともにこの振動子
３ｂは振動１７に接続されている。そして、この振動子
３ｂの下面には、第２図に示すように、モールドロール
１の回転方向に沿う線状突起８が複数個設けられ、この
突起８によって振動子３ｂの下面すなわち長辺堰３の下
端面とモールドロール１表面との間に所定寸法例えば０
．１ｍｍ程度の隙間すが形成される。なお、０．１１１
１１より大きくすると、隙間すに溶鋼が逆に入り込む。

したがって、隙間すは０．１１１１以下がよい。

上記構成において、連続ｍ造を行う場合、溶鋼受け２内
に溶ＷＡ９を注入するとともに、フラックス溜め５内に
粉末の７ラツクス１０を投入してバーナ１１により所定
温度（例えば６００〜７００℃）まで加熱して溶融状態
にする。この状態でモールドロール１を矢印へ方向に回
転させるとともに振動子３ｂを振動させる。すると、溶
融状態の７ラツクス１０は、モールドロール１の回転に
伴って隙間ｂから溶鋼受け２内に入り、一部は湯面側に
上昇するが大部分はモールドロール１と鋳片シェル１２
との間に均一に供給される。このため、鋳片シェル１２
の熱は均一にモールドロール１側に移り、鋳片シェル１
２の表面すなわち薄板の表面には、大きな凹凸（例えば
０．５〜１１１程度の凹凸）が生じず、平滑な表面性状
が得られる。なお、フラックス１０の一部はモールドロ
ール１表面に付着したままとなるが、再度フラックス溜
め５内に入りここで再溶融されるため、モールドロール
１表面には、常に均一な膜厚でもってフラックス１０が
付着することになる。また、溶融フラックス１０は、隙
間すの他に、振動子３ｂと長辺堰本体３ａとの摺動面お
よび振動子３ｂど短辺堰４との活動面から溶鋼受け２内
に入る。勿論、振動子３ａの振動によって、フラックス
の供給が促進されることは言うまでもない。

ところで、上記実施例において、粉末フラックスを使用
したが、液状フラックスを使用してもよい。なお、フラ
ックスとしては低融点のものが良い。

発明の効果 上記本発明の７ラツクス供給方法によると、モールドロ
ールの回転に伴ってしかも長辺堰下端から全幅に亘って
フラックスが溶鋼受は内に供給されるため、鋳片シェル
の表面に均一にフラックスが付着して均一な冷Ｗが行わ
れ、したがって鋳片シェルの表面すなわち薄板の表面を
凹凸が少ない平滑な状態にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるツインロール型薄板
連続鋳造装置の要部概略断面図、第２図は第１図のＩ−
Ｉ矢視図、第３図は従来例の概略断面図である。 １・・・モールドロール、２・・・溶鋼受け、３・・・
長辺堰、３ａ・・・長辺堰本体、３ｂ・・・振動子、５
・・・フラックス溜め、８・・・線状突起、１０・・・
フラックス。 代理人　　　森　　本　　残　　弘 第１図 ／−モールゆ−ル　　　　４−柑包１υ２−：＄ｆ１４
受籠す　　　　　ｂ“フラー’／クス；留め３ｂ−撮動
子 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに平行に配置された一対のモールドロールと、
   このモールドロール上に配置された溶鋼受けとから構成
   されるツインロール型薄板連続鋳造装置の上記モールド
   ロール表面と鋳片シェルとの間にフラックスを供給する
   方法であって、溶鋼受けのモールドロール軸心と平行な
   長辺堰の外面と溶鋼受け外方のモールドロール表面とに
   よつて形成されるフラックス溜めに、フラックスを溶融
   状態で溜め、この溶融フラックスを、長辺堰の下端にし
   かもその幅全体に亘つて形成された隙間から、モールド
   ロールの回転に伴つて溶鋼受け内方に供給することを特
   徴とするツインロール型薄板連続鋳造装置におけるフラ
   ックス供給方法。