JPH01118345A - 連続鋳造機の短辺モールド支持調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄スラブを連続鋳造する双ベルト式の連続鋳造
機に係り、特に鋳幅を容易に変更することのできる短辺
モールド支持調整装置に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造によりスラブを製造する過程において、連続鋳
造作業を継続したままスラブの鋳幅を変更する装置とし
ては、従来特公昭６０−２８５８０号公報に記載された
鋳造中！８幅拡大装置が公知である。

この装置は対向する一対の外壁を挾んで平行に対向して
一対の面壁を設けて、これら４辺によって断面が長方向
の鋳型を形成し、前記側壁により形成された短辺モール
ドを前記面壁により形成された長辺モールドで案内しな
がら、一定の距離の範囲内で移動して鋳幅変更を行なう
ように構成したものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は短辺モールドを剛体である長辺モールド
で案内するので、モールド間の接触状態及び間隙は厳密
に管理することができ、鋳造時の湯差しなどの問題はな
かった。しかしながら双ベルト式連続鋳造機においては
、長辺モールドとしてスチールベルトを使用しており、
このベルト背面に供給された冷却水の静圧によりスチー
ルベルトが支持されており、さらにこの圧力によってベ
ルトは短辺モールドの側面に押圧されて鋳型が構成され
ている。従ってこの種の鋳造機においては従来技術のよ
うに短辺モールドを長辺モールドで案内して移動させる
ことは、長辺モールドに剛性がないため困難である。特
に、短辺モールドがくさび形となった絞り込み鋳型にお
いては、短辺モールドがふらつくと駆動されている双ベ
ルドに噛み込まれる危険があり、短辺モールドを堅固に
支持案内する必要がある。また薄スラブ連続Ｕ造機にお
いては、短辺幅、すなわち双ベルトの間隔が狭いため、
駆動されているベルト間に短辺モールドの支持部材を配
置することは困難であるという問題があった。

本発明の目的は、双ベルト式薄スラブ連続鋳造機におい
て短辺モールドを安定して支持することができ、しかも
鋳幅を容易に変更することのできる短辺モールド支持調
整装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するために、対向する一対の
ベルトよりなる長辺モールドと、該長辺モールドに挾持
押圧される一対の短辺モールドとにより鋳型を形成する
双ベルト式の連続鋳造機の、前記短辺モールドを支持し
て鋳幅を調整する短辺モールド支持調整装置において、
前記短辺モールドを前記長辺モールドの鋳幅より外側に
延長し、該延長部分において、前記短辺モールドの厚さ
方向の中心と前記長辺モールド間の中心とが一致するよ
うに支持案内する支持機構と、前記短辺モールドを前記
鋳幅方向１こ移動させて、鋳幅と短辺モールドの傾斜角
を調整する移動機構とをそれぞれ設けて構成したもので
ある。

〔作用〕

上記の構成によると、短辺モールドは支持機構により短
辺モールドの鋳型面が長辺モールドである一対のベルト
鋳型間の中央に常に支持されており、短辺モールドと冷
却パッドとの間にヘルド挾持して、短辺モールド全長に
亘って所定の鋳幅が確保される。そしてこの状態を維持
したまま短辺モールドは移動機構しこより鋳幅方向の移
動が行なわれるので、短辺モールドとベルトとの接触が
安定した状態で鋳幅の変更を容易に行なうことができる
。

〔実施例〕

以下、本発明に係る連続鋳造機の短辺モールド支持調整
装置の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。

第１図において２本のスチールベルト１はそれぞれガイ
ドローラ２及び音曲面を有するパッド３に張力が付与さ
れて巻回されている。これらのベル１−１とパッド３と
の間しこは冷却水４が供給されて、厚さδの水膜が形成
され、ベルト１をパッド３の表面から浮上させている。

これらの対向して配置された１対のベルト１間には、鋳
幅Ｗを規制する１対の短辺モールド５が所定の間隔で挾
持されており、ベルト１を長辺モールドとしてこれらの
ベルト１が短辺モールド５の側面を押圧して鋳型を構成
している。そしてこの鋳型内にはタンプッシュノズル６
より溶湯７が注入される。

前記短辺モールド５は上部から下部に向って幅が狭くな
るくさび状の板で形成されており、幅方向の中心部には
第２図及び第３図に示すように短辺モールド５の面に直
角に外側に向って突出したバックプレート８が固定され
ている。このバックプレート８の外側の端部には、前記
ベルト１及びパッド２の幅方向の外側において、上連結
ピン９及び下連結ピン１０を介してそれぞれステッピン
グシリンダ１１．１２のロッド１３，１４が回動可能に
連結されている。そしてこれらのステッピングシリンダ
１１．１２はフレーム１５に」二下方向に移動可能に支
持されている。また、油泥下連結ピン１０には車輪１６
が回転自在に設けられており、この車＠１６はフレーム
１５に設けられたウェッジ機構のレール１７の上面に支
持されている。このウェッジ機構はフレーム１５に固定
されモータ１８によって回転されるスクリュージヤツキ
などの駆動ｆｉ１９により前記鋳幅方向にフレーム１５
上を移動するウェッジ２０と、このウェッジ２０の移動
によって昇降するレール１７とよりなっている。

一方、前記バックプレート８の両面は第３図に示すよう
にフレーム１５にそれぞれ１対ずつ取付けられた可動ク
ランプ２１と固定クランプ２２とにより挾持されており
、可動クランプ２１は油圧シリンダ２３内の圧力で固定
クランプ２２側に押付けられ、バックプレート８を介し
て短辺モールド５を左右のパッド３の中心に位ユ決めし
ている。

次に上記のように構成された本実施例の作用を説明する
。タンプッシュノズル６より鋳型内に注入された溶湯７
は冷却水４によりベルト１を介して冷却され、凝固殻２
４を生成しながらベルト１の駆動に従って下方に引出さ
れる。このとき鋳型からの溶湯７の外部への洩れはベル
ト１と短辺モールド５との接触により封じられているの
で、このベルト１と短辺モールド５との接触圧力を所定
値以上に保つことが重要であり、水膜４の厚みδを所定
の値に保つことにより安定した静圧軸受特性が得られる
。このために短辺モールド５を正しい位置になるように
調整する。

ステッピングシリンダ１１．１２を作’ＩＪｊさせるこ
とによりバックプレート８を介して短辺モールド５を鋳
型の幅方向に移動し、同時に連結ピン９゜１０を支点と
して傾倒させる。また駆動機１９を作動させてウェッジ
２０を介してレール１７を昇降させ、車輪１６及びバッ
クプレート８を介して短辺モールド５の高さ位置を調整
する。短辺モールド５とパッド３との正しい相対位置は
、短辺モールド５の両側面の全長にわたって短辺モール
ド５とパッド３がベルト１を挾持した隙間δとなった状
態であり、ステッピングシリンダ１１．１２と駆動機１
９の作動によりこのようになるように短辺モールド５の
位置合わせが行なわれる。

短辺モールド５に要求される機能は鋳型の幅寸法の設定
と溶湯７の凝固に伴う収縮に対応するテーパ設定とがあ
り、単位鋳幅における短辺モールド５のテーパ率（％／
ｍ）と呼び、通常鋳幅を変更してもこのテーパ率が一定
となるように短辺モールド５の位置設定が行なわれる。

ここで短辺モールド５の傾倒角度が変更になった場合で
も、短辺モールド５の溶湯７との接触長さＨ及び隙間δ
の変化を最小に抑えることが重要であり、特に凝固殻が
形成されていないメニスカス２５近傍の溶湯シール性を
確保するためには、短辺モールド５がこの位置を中心と
して傾くことが好ましい。第２図において短辺モールド
５の内側の上端をＡ　Ｉ　。

下端を８１とすると、最初垂直に立った状態のＡ１−８
１から、ステッピングシリンダ１１によりロッド１３を
ストロークΔＳｒだけ後退させると、短辺モールド５は
傾くと同時に上昇してＡｚ−ＢＺの状態となる。次に駆
動機１９によりレール１７をＡ１（だけ下降させると、
短辺モールド５は傾いたまま下降しＡ３−Ｂａの状態と
なり、メニスカス２５を中心とした短辺モールド５のセ
ットが行なわれる。

ここでステッピングシリンダ１１．１２及び駆動機１９
の必要な動作量は、鋳型と調整装置の位置関係から決ま
るものであり、これらの複数の駆動系１１，１２．１９
を関連づけて同時に作動させることにより鋳幅変更を連
続して行なうことができ、鋳込中の鋳幅変更が可能とな
る。

本実施例によれば、短辺モールド５をステッピングシリ
ンダ１１．１２及び駆動＠１９を作動させることにより
容易にセットすることができ、鋳込中に鋳幅変更する場
合でも短辺モールド５とベル１へ１との接触力を一定に
保持することができる。

この結果短辺モールド５とベルト１との間の溶湯７の差
込みを防止する効果がある。

上述した実施例ではレール１７を水平を保ったまま昇降
させる場合について説明したが、レール１７に傾斜機能
を付与して、レール１７をある角度に設定することによ
り短辺モールド５の傾斜によるＥ６降量を消去してもよ
く、この場合は動作が簡略化される。

第４図に本発明の他の実施例を示す。図において、第２
図に示す第１の実施例と同一または同等部分には同一符
号を付して示し説明を省略する。

本実施例では短辺モールド５が固定されているバツクプ
レート８に、メニスカス２５の端部２６を中心として半
径Ｒの摺動面を形成し、この摺動面を介して移動フレー
ム２７に回動可能に装着した。

この移動フレーム２７は固定フレーム１５に取付けられ
たレール１７に車輪１６を介して平行移動可能に支持さ
れており、かつ移動フレーム２７は第１の実施例と同様
に上連結ピン９及び下連結ピン１０を介してそれぞれス
クリュジヤツキ１９のロッド１３，１４に回動可能に連
結されている。

これらのスクリュジヤツキ１９は固定フレーム１５に設
けられたモータ１８によってシャフト２８を介して駆動
される。前記移動フレーム２７にはモータ２９によって
駆動されるベベルギヤ３０が設けられており、このベベ
ルギヤ３０はピニオン３１を介して前記バックプレート
８の摺動面に固定されたラック３２に噛合している。

本実施例ではバックプレート８はモータ２９によりベベ
ルギヤ３０．ピニオン３１．ラック３２を介して回転し
、短辺モールド５の傾斜角Ｏが設定される。ここで短辺
モールド５の傾斜角θの変化量ΔＯに伴う鋳幅の変化量
ΔＷは次式（１）で表わされる。

ΔＷ＝Ｉ−１ΔＯ・・・（１） 一方、移動フレーム２７はモータ１８によりスクリュジ
ヤツキ１９を介してレール１７に案内されて平行移動す
るが、この移動＝１をΔＷに等しくすることにより鋳幅
の変化量ΔＷは消去される。

また傾斜角Ｏと水平移動量ΔＷどを上記式（１）の関係
によって連動させることによって、テーパ量の変更と鋳
幅の変更とが同時に可能となる。

〔発明の効果〕

上記したように本発明しこよれば、ベル１−大連続Ｕ造
機の短辺モールドを鋳幅の外側で支持し、短辺モールド
の厚さ方向の中心と長辺モールＩ・であるベルト間の中
心とを一致させ、かつ短辺モールドを鋳幅方向に移動し
て鋳幅と短辺モールドの傾倒角を調整するようにしたの
で、短辺モールドのセットが容易となり、鋳込中の鋳幅
変更時にも短辺モールドとベルトの接触力を一定に保持
することができるので、溶湯の差込みを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続鋳造機の短辺モールド支持調
整装置の一実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の鋳
幅方向の断面図、第３図は第２図りＡ−Ａ線断面図、第
４図は本発明の他の実施例を示す鋳幅方向の断面図であ
る。 １・・・ベルト（長辺モールド）、５・・・短辺モール
ド、１９・・・駆動機（移動機構）、２１．２２・・・
クラン’）７Ｒ− 第　１　■ ２５・・−メニヌカス 第　３　口 八−へび百鎖目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、対向する一対のベルトよりなる長辺モールドと、該
   長辺モールドに挾持押圧される一対の短辺モールドとに
   より鋳型を形成する双ベルト式の連続鋳造機の短辺モー
   ルド支持調整装置において、前記短辺モールドを前記長
   辺モールドの鋳幅より外側に延長し、該延長部分におい
   て、前記短辺モールドの厚さ方向の中心と前記長辺モー
   ルド間の中心とが一致するように支持案内する支持機構
   と、前記短辺モールドを前記鋳幅方向に移動させて、鋳
   幅と短辺モールドの傾倒角を調整する移動機構とをそれ
   ぞれ設けたことを特徴とする連続鋳造機の短辺モールド
   支持調整装置。