JPH01118839A - 自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、入口から送り込まれたフィルムが現像槽、定
着槽、水洗槽、乾燥前除液部、乾燥部を通って出口から
排出される自動現像機に関する。

〔発明の背景〕

上述のような自動現像機は、−船釣なフィルムの現像に
も用いられているが、特に撮影結果を早く知る必要があ
るＸ線フィルムの現像用が病院等に広く普及している。

従来のＸ線フィルム用自動現像機は、フィルムとの関係
もあって、フィルム先端が入口から送り込まれて、出口
から出るまでの処理時間９０秒程度のものが多く用いら
れていた。

しかし、より一迅速に撮影結果を知り度いと言う要望が
強く、そのために前述の処理時間を４５秒程度とするフ
ィルムおよび自動現像機が用いられるようになって来て
いる。

自動現像機の処理時間を４５秒程度あるいはそれ以下に
短縮する上で最も問題となるのは、フィルムの乾燥が不
十分となり易いことである。すなわち、例えば、処理時
間９０秒程度の自動現像機の現像液や定着液を短時間で
現像、定着を行うものに変え、フィルムの送り速度を早
くした場合、現像や定着は十分に行われても、排出され
て来るフィルムは乾燥が不十分なものとなる。そこで、
乾燥を十分に行うために、乾燥温度を上げたり、フィル
ムへの加熱空気の吹き付け量を多くしたりすると、フィ
ルム表面にギラつきが生じたり、フィルムの乳剤層中に
残留する水分の量が反って多くなってムラになったりし
て、画質が低下するようになる。

本発明者らは、この問題の解消について研究を進めた結
果、従来の自動現像機は乾燥部が入口側から出口側まで
同じ乾燥温度、同じ空気吹き付け量で乾燥するようなも
のであったから、乾燥温度を高くしたり、空気吹き付け
量を多くしたりすると、フィルム表面の乾燥速度が早く
なって、乳剤層中の水分のマイグレーションが間に合わ
なくなり、そのためにフィルム表面の水分が無くなった
段階から乳剤層表面にゼラチンの硬化被膜が生ずるよう
になることに問題の原因があり、乾燥部の入口側と出口
側とで乾燥する条件を変えて、フィルム表面の水分が無
（なるまでは乾燥速度の早い条件で乾燥し、それ以後は
緩い乾燥速度の条件で乾燥するようにすれば問題を解消
し得ることを見出した。

〔発明の目的〕

本発明は、上述の知見に基いてなされたものであり、短
時間で処理しても乾燥による画質低下を生せしめること
なく十分に乾燥した現像フィルムを得ることができる自
動現像機の提供を目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、入口から送り込まれたフィルムが現像槽、定
着槽、水洗槽、乾燥前除液部、乾燥部を通って出口から
排出される自動現像機において、乾燥部をその入口側の
方が出口側よりもフィルムに単位時間当たり多くの熱エ
ネルギを供給する構成にしたことを特徴とする自動現像
機にあり、この構成によって前記目的を達成する。

〔実施例〕

以下、本発明を図示例によって説明する。

第１図は本発明自動現像機の１例を示す概要構成側面図
、第２図および第３図は乾燥部を主に示した概要平面図
および正面図、第４図および第５図はノズルダクトの例
を示す斜視図および第２図または第３図のＸ−Ｘ矢視図
、第６図は本発明自動現像機の乾燥部における乾燥曲線
を示したグラフ、第７図は従来の自動現像機の乾燥部に
おける乾燥曲線を示したグラフである。

第１図乃至第５図において、撮影済みのフィルムＦは、
フィルム挿入口１から機内に挿入され、送り込みローラ
２によって現像槽３に送り込まれ、現像槽３のローラ群
によって現像液中を通り渡り部４に送られ、渡り部４の
ローラ群によって現像液を絞り落とされて定着槽５に送
られ、定着槽５のローラ群によって定着液中を渡り部６
に送られ、渡り部６のローラ群によって定着液を絞り落
とされて水洗槽７に送られ、水洗槽７のローラ群によっ
て洗浄水中を通り出口ローラで一応洗浄水を絞り落とさ
れて乾燥前除液部８に送られ、乾燥前除液部８のローラ
群によってさらに洗浄水を絞り落とされたり吸い取られ
たりして乾燥部９に送られ、乾燥部９では送りローラ１
０群によって送られる間にその通路に沿ってフィルムＦ
の両面側にそれぞれ複数設けたノズルダクト１１の各２
個のスリットノズルｌｌａから加熱空気を空気吹き付け
られて乾燥し、送り出しローラ群１２によってフィルム
排出口１３から現像されたフィルムとして機外に排出さ
れる。

乾燥部９におけるノズルｌｌａからの加熱空気のフィル
ムＦへの吹き付けは、送風ファン１４が外気取入口１５
および乾燥部９の室壁に設けた循環孔９ａからリターン
ダクト１６を介し、それぞれ矢印Ａで示した外気および
矢印Ｂで示した循環空気を吸い込んで立上りダクト１７
に送り込み、その途中に設けたヒータ１８によって加熱
された空気が立上りダクト１７から乾燥部９内に伸びて
いるノズルダクト１１に入り、各ノズルダクト１１に設
けた２個のスリットノズルｌｌａからフィルムＦの表面
側に第２図および第５図に矢印Ｃで示したように吹き出
すことによって行われる。ノズルダクトエ１は、２個の
スリットノズルｌｌａをそれらからの空気の吹き出し方
向が平行よりも互いに内側に向くように設けており、ノ
ズルｌｌａから吹き出された空気がフィルムＦと送りロ
ーラ１０群の間に滞留して吹き出し口の背圧が高くなる
ことを防止するために、２個のノズルｌｌａの間に空気
がフィルム通路とは反対側に第５図に矢印りで示したよ
うに抜ける空気逃し長孔１１ｂも設けている。また、送
風ファン１４の外気取入れ等によって乾燥部９の内圧が
上昇することを防ぐために、乾燥部９内の空気は取入れ
た外気量とフィルムＦからの水分の蒸発量に相当する量
が乾燥部９の側壁等に設けた排気孔９ｂから乾燥部９外
に第２図に矢印Ｅで示したように排出され、排風ファン
１９によって現像槽３から水洗槽７までの上部空間の空
気と共に機外に排出される。

以上のような本発明自動現像機における第１の実施例は
、フィルム通路に対する各スリットノズルｌｌａの距離
を同じにして、各ノズルｌｌａからフィルムＦ側に吹き
付ける空気量をフィルム通路の上流側で多くし、下流側
で少なくすることである。

これは、送風ファン１４の選定、立上りダクト１７の先
細り形状を適当にすること、ノズルダクト１１の立上り
ダクト１７への開口面積を適当に変えること、立上りダ
クト１７とノズルダクト１１の接続部分に案内角や案内
面積を適当に変えた例えば第３図に符号２０で示したよ
うな導風板を設けたり、あるいはダンパーを設けること
、ノズルｌｌａのスリット幅を変えること等によって実
施できる。

そこで、第１図に示したノズルｌｌａの配置例において
、フィルム通路右側のノズルｌｌａを上から順にＮα１
，３．・・・１５とし、左側のノズルｌｌａを上から順
にＮα２，４．・・・１６として、スリット幅２胴。

スリット長４３０ｆｆｌＩＩ＋の一定でフィルム通路に
対する位置も同じようにした各ノズルｌｌａから４５°
Ｃの加熱空気を第１表に示したような風速で搬送速度２
５１４　ｍｍ　７ｍ　ｉ　ｎ　、全処理工程通過時間４
５秒、乾燥部通過時間８．１秒のフィルムＦに克ｘ吹き
付けるようにしたところ、画質に全くムラのない乾燥が
十分な現像フィルムを得ることができた。これに対し比
較例として、同じ条件の加熱空気を全ノズル１１ａから
等しく　１４ｍ／ｓの風速で吹き付けるようにした場合
は、得られた現像フィルムがフィルムのゼラチン層の水
分ムラの多い、表面にギラつきのある、画質の低下した
ものとなり、また、同じ条件の加熱空気を全ノズルｌｌ
ａから等しく　１２ｍ／ｓの風速で吹き付けるようにし
た場合は、表面のギラつきがなくなって画質は良くなっ
たが、乾燥が不十分になった。

第１表の例ではフィルム通路の左右のノズル１１ａの吹
き出し風速を上流側から順次逓減させているが、これに
限らず、例えばノズルｌｌａの全体を上流側と下流側の
２ブロツクに分けて、上流側のノズルｌｌａは一定の高
い風速とし、下流側のノズルｌｌａは一定のそれよりも
低い風速にしても同様の効果を得ることができる。また
、ノズルｌｌａのスリット幅を上流側では広くし、下流
側では狭くして、フィルムＦに吹き付ける風量を変える
ようにしても同様の効果を得ることができる。要は、乾
燥部でフィルムＦを十分に乾燥させようとした場合は、
フィルムＦの乾燥に恒率乾燥段階と減率・乾燥段階とが
生ずるようになるから、画質を低下させずに乾燥時間を
短縮するためには、恒率乾燥段階の乾燥速度を早くして
時間を短縮させ、減率乾燥段階ではゼラチン層表面を硬
化させないようにゼラチン層水分のマイグレーションが
行われる乾燥速度に制限すればよい。この点をさらに第
６図および第７図のグラフによって説明する。

第６図は第１表の例における乾燥曲線を、第７図は各ノ
ズルｌｌａの吹き出し風速を第１表の平均風速１４ｍ／
ｓの一定にした比較例の乾燥曲線を示し、実線はフィル
ム含水量の変化曲線、点線はフィルム表面温度の変化曲
線である。第１表の例では、第７図に見るように、フィ
ルム表面の水分の蒸発によってフィルム表面温度が送風
温度よりも低い一定の温度に保たれる恒率乾燥段階を過
ぎて減率乾燥段階に入ると、フィルム表面からの水分の
蒸発速度はゼラチン層の水分が平行に表面側に移行する
速度に殆ど等しくなって、フィルム表面温度は徐々に上
昇し、ゼラチン層の水分が殆ど無くなったときに送風温
度に等しくなり、そのときにはフィルムＦは送り出しロ
ーラ群１２によってフィルム排出口１３に送り出される
位置に達するようになるから、ゼラチン層の残留水分に
よる乾燥ムラやゼラチン層の硬化による表面のギラつき
が生ずることがない。これに対して、第１表の平均風速
１４ｍ／ｓを各ノズルｌｌａの吹き出し風速とした比較
例では、第７図に見るように、恒率乾燥段階が終了して
減率乾燥段階に入ると、ゼラチン層の水分の表面側への
平行的移行が間に合わないから、フィルム表面が乾いて
表面温度が急激に上昇し、まだゼラチン層の水分が多く
て、フィルムＦが送り出しローラ群１２の位置に達する
までに距離があるのに拘らずフィルム表面温度が送風温
度に達して、そのためにゼラチン層表面の硬化によるギ
ラつきやゼラチン層の残留水分による乾燥ムラが生ずる
ようになる。すなわち、乾燥部の通過時間を短縮し、且
つ、乾燥を十分に行うためには、恒率乾燥段階の乾燥を
行う上流側ノズルｌｌａの空気吹き出し量を多くして乾
燥時間を短縮し、減率乾燥段階の乾燥を行う下流側ノズ
ルｌｌａの空気吹き出し量は、最下流のノズルｌｌａの
吹き付け位置でフィルム表面温度が送風温度に達するよ
うに少なくすればよい。これは、ノズルｌｌａを上流側
と下流側のブロックに分けた場合や、ノズルｌｌａのス
リット幅を変えるようにした場合についても同様である
。

第２の実施例は、各ノズルｌｌａからの加熱空気の吹き
出し量は同じにして、ノズルｌｌａのフィルム通路から
の距離を上流側では近づけて下流側ではそれよりも遠去
けるようにすることである。これによっても、第６図に
示したような乾燥曲線を得ることができ、したがって、
画質を低下させることなく短い乾燥時間で十分に乾燥し
た現像フィルムを得ることができる。

第３の実施例は、第３図に示したように立上りダクト１
７の途中にヒータ２１を設けること等によって、上流側
のノズルｌｌａからの吹き出し加熱空気の温度を下流側
のノズルｌｌａからの吹き出し加熱空気の温度よりも高
くすることである。これによっても第６図に示したよう
な乾燥曲線を得ることができ、したがって、第１．第２
の実施例と同様に乾燥した現像フィルムを得ることがで
きる。ヒータ２１をノズルダクト１１内に設けるように
すれば、ノズルダクト１１毎に加熱空気の温度を変え得
ることは言うまでもない。

本発明は、以上の例に限らず、以上の例を適当に組合せ
て用いることもできる。また、上流側のノズルダクト１
１と下流側のノズルダクト１１に対してそれぞれリター
ンダクト１６から立上りダクト１７までの送風系列を別
にし、上流側のノズルダクト１１には下流側のノズルダ
クト１１よりも循環空気量に対して外気量の割合を多く
した水分の不飽和度の高い加熱空気を送るようにしても
第６図に示したような乾燥曲線を得ることができ、本発
明の目的を達成することができる。これと、前述の例を
組合せるようにしてもよいことは勿論であり、その場合
、送風系列が別になっていることで、上流側と下流側と
でノズルｌｌａからの加熱空気の吹き出し風速、風量あ
るいは温度を変えることは送風ファン１４の回転数ある
いはヒータ１８の発熱量を変えることで簡単にできる。

〔発明の効果〕

本発明自動現像機によれば、乾燥部の通過時間を短縮し
ても、乾燥による画質低下を生せしめることなく、十分
に乾燥した現像フィルムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明自動現像機の１例を示す概要構成側面図
、第２図および第３図は乾燥部を主に示した概要平面図
および正面図、第４図および第５図はノズルダクトの例
を示す斜視図および第２図または第３図のＸ−Ｘ矢視図
、第６図は本発明自動現像機の乾燥部における乾燥曲線
を示したグラフ、第７図は従来の自動現像機の乾燥部に
おける乾燥曲線を示したグラフである。 Ｆ・・・フィルム、　　　　　工・・・フィルム挿入口
、２・・・送り込みローラ、　３・・・現像槽、４．６
・・・渡り部、　　　５・・・定着槽、７・・・水洗槽
、　　　　　８・・・乾燥前除液部、９・・・乾燥部、
　　　　　９ａ・・・循環孔、９ｂ・・・排気孔、　　
　　　１０・・・送りローラ、１１・・・ノズルダクト
、　　ｌｌａ・・・スリットノズル、１１ｂ・・・空気
逃し長孔、　１２・・・送り出しローラ群、１３フィル
ム排出口、　　１４・・・送風ファン、１５・・・外気
取入口、　　　１６・・・リターンダクト、１７・・・
立上りダクト、　　　１８．２１・・・ヒータ、１９・
・・排風ファン、　　　２０・・・導風板。 第１図 第２図 第３図 第４図 第、５″図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）入口から送り込まれたフィルムが現像槽、定着槽
   、水洗槽、乾燥前除液部、乾燥部を通って出口から排出
   される自動現像機において、乾燥部をその入口側の方が
   出口側よりもフィルムに単位時間当たり多くの熱エネル
   ギを供給する構成にしたことを特徴とする自動現像機。
2. （２）乾燥部がフィルム通路に沿って複数の加熱空気吹
   き付けノズルを配設していて、入口側のノズルの吹き出
   し量が出口側のノズルよりも多い特許請求の範囲第１項
   記載の自動現像機。
3. （３）乾燥部がフィルム通路に沿って複数の加熱空気吹
   き付けノズルを配設していて、フィルム通路とノズルと
   の距離が入口側のノズルの方が出口側のノズルよりも近
   い特許請求の範囲第１項記載の自動現像機。
4. （４）乾燥部がフィルム通路に沿って複数の加熱空気吹
   き出しノズルを配設していて、入口側のノズルの吹き出
   し加熱空気温度が出口側のノズルよりも高い特許請求の
   範囲第１項記載自動現像機。