JPH01121443A - 着色建築材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、着色された無ｔａ質成形体の表面に溶射によ
り透明又は半透明のガラス被膜が形璃されて成る着色コ
ンクリート等の着色建築材に関する。

（従来技術） 従来、セメント製品の表面の化粧として次に列挙するよ
うな技術が公知である。

■刷毛、吹き付は等によりセメント製品の表面に塗料を
塗布する。

■成形されたセメント製品の表面に釉薬を適用し、釉薬
の溶融温度以上の温度で焼成する（特開昭６１−５８８
７５号参照）。

■溶射により施釉する。

たと元ば、セメント製品の表面に着色釉薬を用い、溶射
により直接施釉したり（特開昭６１−７１９６４号参照
）、セメント製品の表面に溶射によりガラスの保護被膜
を形成する（特開昭６０−２３５７７５号参照）。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記従来技術には、次のような問題があった。

■刷毛、吹き付は等により塗料を塗布するものでは、塗
料が退色したり、塗装が剥がれたりして外観が損なわれ
る等耐久性、耐候性に問題があった。

■釉薬の溶融温度以上の温度で焼成するものでは、焼成
のため多量の熱エネルギを要する他、温度制御が難しく
、さらに使用する窯の大きさにより大型のセメント製品
の施釉ができない等の問題があった。

■溶射による施釉技術にも、従来のものでは次のような
問題があった。

着色釉薬をもって溶射により直接施釉しても、溶射時に
非常に高温となＩ）着色釉薬が熱分解し変色するため、
着色状態が不均一となり美観上満足のいくものではなか
った。この着色面の上に溶射によりガラスの保護被膜を
形成しても、下地の着色状態の不均一なことに変わりは
ない。

そこで、本発明者は鋭意研究の結果、上記従来技術の問
題点をすべて解消した着色建築材を開発するに到達した
。

その着色建築材は、あらかじめセメント等の無機質材料
に耐熱顔料を添加して着色成形体が成形され、該着色成
形体の着色°を生かして溶射により表面に透明又は半透
明のガラス被膜を形成されて構成されている。

この着色建築材では、ガラス被膜が形成されるので耐候
性・耐久性に優れている。また、窒で焼成して施釉する
ことな（バーナ等で施釉するので、熱エネルギがくわず
低コストでり、大型製品の化粧にも適する。さらに、着
色状態が均一な美麗なものとできる。

ところで、この着色建築材を種々の条件下で実施してみ
ると、ガラス被膜の表面に亀裂が発生することがある。

本発明者は、この亀裂の原因が着色形体の表面近傍に存
する水分が溶射の際に蒸発することにあることを見出だ
した。

本発明の目的は、着色成形体に溶射によりガラス被膜が
形成される際に発生する亀裂を低減した美麗な着色建築
材をを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る着色建築材は、
無機質材料に水と共に耐熱顔料が分散されて着色成形体
が成形された後、該着色成形体が乾燥されてから溶射に
より着色成形体の表面に透明又は半透明のガラス被膜が
形成されて構１！Ｌされている。

着色成形体の表面に溶射によりガラス被膜を形成する前
に、着色成形体を乾燥するのは、着色成形体の表面近傍
に水分があると溶射の際に蒸発して被膜に多数の亀裂が
発生するからである。乾燥には、自然乾燥、溶射予熱専
権々のものがある。

ここで「無機質材料」としては、セメント顕、珪酸カル
シウム、シリカ、石膏、カーボン、スラグ、石灰、マグ
ネシア、アルミナ、酸化鉄、アルミノシリケート、パー
ライト、シラス、粘度、ガラス、アスベスト等から選ば
れた１種又は２種以上の合成品又は天然品を主原料とし
たものである。各種耐火骨材、金属材、繊維等を添加し
てもよい。

「耐熱顔料」とは、たとえばＺｒ−８ｉ−Ｐｒ系、Ｔｉ
−８ｂ−Ｃｒ系、Ｚｒ　　Ｖ系、Ｔｉ−Ｃｒ−ＷＩＡｓ
Ｔｉ−３ｂ−Ｃｒ−Ｆｅｌ’、、Ｆｅ−ｇｂ−Ｃｒ−８
ｉｉ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ−８ｉ、
１％、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎ−Ｍｒ＋ｊ％、Ａｌ−Ｍｎ系、
５ｎ−ＣｒＰ、、Ｓｎ　　Ｃｒ　　Ｃｏ１１．。

Ｃｏ−Ｚｎ　　Ｓｉ系、Ｃｏ−８ｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃ
ｒ系、Ｚｒ５ｉ−Ｖ系、Ｃｒ−Ａｌ系、ＣｒＣｏＡｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｃｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−ＡＩＰＳ、等の遷移元素酸化物、珪酸塩を含む７リ
ツト又は焼成顔料である。

耐熱顔料の無機質材料に対する配合割合は種類、物性又
は着色の度合等により一様ではないが、無機質材料１０
０重量部に対して ０．５〜５重ｉ部とするのが望ましく、さらに好ましく
は１〜３重量部の範囲である。

この理由は、配合割合が０．５重量部未満であると着色
効果が期待できず、５重量部を越えると成形体の強度が
低下するからである。

無機質材料に耐熱顔料が［分散されて成形され１てとは
、無機質材料の調合段階で着色材の添加操作を加えるこ
とである。たとえば、コンクリートブロックを作成する
一例を挙げると、セメントにシャモット、火山岩、焼成
ムライト、スラグ等の耐熱性骨材、シリカ粉等の補助材
料と共に耐熱顔料を配合した後、水を添加し混合し、成
形する。

「着色成形体」は、たとえばセメントコンクリート板、
セメントモルタル板、ＡＬＣ板、石膏板、石綿スレート
板、珪酸カルシウム板又はそれらのブロック等が代表例
として挙げられ、その形状は問わない。

溶射による施釉薬は、透明又は半透明なプラス被膜を形
成するものであり、含鉛はう酸塩、無鉛はう酸塩系の７
リツト等が多（使用される。

（実施例） 以下に、本発明の実施例を列挙する。

及（鮭１ 無機質材料として白色セメント（小野田セメント社製）
１００部、骨材としてシャモット砕１００部、耐熱顔料
としてＴｉ−３ｂ−ＣｒＰＳの黄色陶磁器顔料（日向産
業　Ｇ−４５５）３部及び水３５部を混練し、この混合
物を型枠に装入して着色コンクリートブロック（３００
ｍｍＸ３００　ｍ＋ａＸ　３０　＋＊１Ｉｌ）を作成し
た。

そして、このブロックを自然乾燥した後、溶射匪離３５
０ｍｍ、走査速度３論／分の条件下で、プロパン、酸素
、空気を使用してはう珪酸７リツトを火炎溶射したとこ
ろ、約１００μのガラス被膜の形成された黄色の亀裂の
少ない美麗な化粧板が得られた。

３１燵 実施例１から乾燥工程なしで、他は実施例１と同様にし
て着色建築材を得たところ、表面には多数の亀裂が発生
した。

及（４玄 耐熱顔料としてＦｅ−Ｃｒ−ＺｎＭの陶磁器顔料（日向
産業　Ｍ−１０）を使用した以外は実施例１と同様の操
作で着色コンクリートプロ・ンクを作成した。

−そして、このブロックに実施例１と同様にはう珪酸７
リツトを溶射したところ、１００μのプラス被膜の形成
された栗茶色の亀裂の少ない美麗な化粧板が得られた。

叉ｍ二」」− 以下に記載した陶磁器顔料（日内産業製）を使用した以
外は実施例１と同様の操作によりコンクリートブロック
を作成し、溶射を施した。

実施例　陶磁器顔料　　　　　化粧板の色彩３　　　Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ｗ系（Ｌ−９６）　　　赤茶色４　　　Ｔｉ
　−ＣｒＪ（Ｔ−９）　　　　　赤茶色５　　へｌ−Ｍ
ｎ系（８−９００）　　　　ピンク６　　　Ｃｏ−Ｚｎ
−５ｉ系（Ｍ−４７０）　　：Ｆパルドブルーア　　　
Ｃｏ−Ｚｎ−Δｌ（Ｍ−９２３）　　　：ｌパルドブル
ー８　　２ｒ−Ｓｉ−Ｖ系（Ｍ−１７００）　　　）ル
コプルー９　　　Ｃｒ−Ｃａ−＾１Ｚｎ系（Ｍ−１２８
）ピーコック１０　　Ｆａ−Ｃｒ系（Ｍ−２５２）　　
　　灰色１１　　Ｃｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｎ系（Ｍ−６１
７）黒灰色１２’　　Ｃｒ−Ｆｅ−Ｃｏ系（Ｍ−７００
）　　黒灰色１３Ｚｒ−Ｖ系（Ｍ−５８０）　　　　黄
色１１昨ＬＬ 実施例２で使用した陶磁器ｉ料（Ｍ−１０）を５部に増
量して着色コンクリートブロックを作成した。この着色
はかなり濃いものとなったが、ブロックの曲げ強度は、
陶磁器顔料３部添加における９０ｋｇ／ｃｍ２から８０
　ｋｇ／　ｃｍ２に低下した。

（発明の効果） 本発明に係る着色建築材では、プラス状の被膜が形成さ
れるので耐候性・耐久性に優れている。

また、窯で焼成して施釉することなく、バーナ等で施釉
するので、熱エネルギがくわず低コストでり、大型製品
の化粧にも適する。

さらに、素材である着色成形体自身が着色されているた
め、着色状態が均一な美麗なものとできる。

また、着色成形体が乾燥されてから溶射によるガラス被
膜の形成がなされるため、着色成形体中の水分が溶射熱
により蒸発して被膜に多数の亀裂が生じるようなことが
なく、美麗な着色建築材を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機質材料に水と共に耐熱顔料が分散されて着色成形体
   が成形された後、該着色成形体が乾燥されてから溶射に
   より着色成形体の表面に透明又は半透明のガラス被膜が
   形成されて成ることを特徴とする着色建築材。