JPH0344499Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂製の１次成形品を成形し、
その表面に熱硬化性塗料の塗膜を形成する合成樹
脂成形装置に関するものである。

（従来技術） 従来、合成樹脂成形装置として、合成樹脂成形
品を成形する分割された成形型の一方に、成形品
の成形後その表面に塗布する熱硬化性塗料を射出
するインモールドコートノズルを備え、且つこの
ノズル本体内に冷却水を流してノズル本体内で熱
硬化性塗料が成形型の温度で硬化するのを防止し
たものが知られている（例えば特公昭59−23552
号公報参照）。

ところが、この種の従来の合成樹脂成形装置
は、成形型の成形面に冷却されたインモールドコ
ートノズルのノズル本体（シヤツトオフピンな
ど）が臨んでいるために、このノズルの挿入孔付
近の温度が低くなり合成樹脂成形品が十分に硬化
せず、インモールドコート用塗料の注入時に注入
圧力によつて未硬化部分の補強繊維等が塗膜層内
に混入し、塗膜の仕上り状態を悪化させる問題点
を有していた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たもので、ノズルに対向した部位の１次成形品の
未硬化を防ぎ、インモールドコート用塗料の注入
時に形成されるコート膜の仕上りが悪化するのを
防止することができる合成樹脂成形装置を提供す
ることを目的とする。

（考案の構成） 本考案の上記目的を達成するための手段は、熱
硬化性樹脂の熱プレス成形により１次成形品を成
形する分割された成形型と、該成形型の成形面に
臨ませて形成され上記１次成形品の成形直後に該
成形型を相対的に隔離移動させてできるキヤビテ
イ内に熱硬化性塗料を供給するノズル挿入孔と、
該ノズル挿入孔に嵌挿され上記熱硬化性塗料を流
通する塗料通路及び該塗料通路を囲繞する冷却水
通路を併設したインモールドコート用ノズルと、
該ノズルを嵌挿する成形型と対向する成形型の上
記ノズル挿入孔と対向する部分に設けられ該部分
の１次成形品の硬化を促進する硬化促進手段とか
ら構成されたことを特徴とする合成樹脂成形装置
である。

上記手段による作用は、ノズルと対向する一方
の成形型の該ノズルに対応した部分に設けられた
１次成形品の硬化を促進する硬化促進手段によつ
て、１次成形品の上記ノズル対応部分の未硬化を
防ぎ、コート用熱硬化性塗料注入時のコート塗膜
の悪化を防止する点にある。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して、本考案の実施例
を説明する。

＜第１実施例＞ 第１図に示す本実施例の合成樹脂成形装置１
は、例えば自動車のフエンダ等を合成樹脂によつ
て一体成形し、更にその外表部にインモールドコ
ート膜を形成するものであり、相互に型合せされ
る上型３と下型４とから成る成形型２と、該上型
３に取着されたインモールドコート用ノズル５と
を備えている。上記上型３は、加熱装置によつて
所定温度（例えば140℃）に保持され、プレス装
置（図示省略）によつて上下動される可動定盤６
と一体的に上下動するように構成されている。
又、下型４は固定定盤７上に載置固定されてい
る。

而して、上型３と下型４との間には、上型３
（可動定盤６）の上方移動により、樹脂シートを
熱プレス成形して１次成形品８を成形する１次空
間、及び熱プレス成形完了後該１次成形品８表面
にコート膜を形成する２次空間としてのキヤビテ
イ９が形成されるようになつている。

上記上型３には、該上型３のキヤビテイ形成面
９ａに開口するノズル挿入孔１０が貫設されてい
る。第２図に拡大図示する如く、ノズル挿入孔１
０は、上型３側面に開口する大径のノズル本体挿
入孔１０ａと、該本体挿入孔１０ａからキヤビテ
イ形成面９ａに至るノズル噴口部挿入孔１０ｂと
によつて構成されている。

又上記インモールドコート用ノズル５は、円筒
状のノズル本体１１と、該ノズル本体１１の先端
の噴口部１２とによつて構成されており、これら
ノズル本体１１および噴口部１２は、それぞれ本
体挿入孔１０ａ及び噴口部挿入孔１０ｂに嵌挿さ
れ得るように構成されている。

前記ノズル本体１１の軸心部には、噴口部１２
に連通する塗料通路１３が形成され、該塗料通路
１３の外周には、塗料通路１３を囲繞する如く冷
却水通路１４が形成され、更に該冷却水通路１４
の外周には空気断熱層１５が形成されている。上
記塗料通路１３にはスタテイツクミキサ（図示省
略）から熱硬化性の樹脂塗料が供給される。更
に、ノズル本体１１の軸心部には、上記塗料通路
１３と噴口部１２を軸方向に貫通するシヤツトオ
フピン１７が摺動自在に取付けられている。該シ
ヤツトオフピン１７の外端は、第１図に図示の如
く上型３側面に付設された作動シリンダ１８のピ
ストンロツド１８ａと連結杆１９を介して結合さ
れており、作動シリンダ１８の駆動と連動してシ
ヤツトオフピン１７が進退して噴口部１２を開閉
し、塗料のキヤビテイ９内への射出を制御する。
なお、噴口部１２の先端面１２ａ及びシヤツトオ
フピン１７の先端面１７ａは、共にキヤビテイ形
成面９ａと面一になるような形状とされている。

一方、上記下型４の１次空間形成面４ａには、
上記ノズル挿入孔１０と対向する部位に当該部分
の１次成形品の硬化を促進する硬化促進手段とし
ての突出部４ｂが形成されている。該突出部４ｂ
の形状はノズル噴口部の先端面１２ａの形状に対
応している。

又、該突出部４ｂの高さは、例えば１次成形品
８の板厚3.0mmで、上型３及び下型４の温度が共
に140℃（ただし、上型３のノズル挿入孔１０の、
詳しくはそのノズル噴口部挿入孔１０ｂ付近の上
型３の温度が若干冷されて110℃）の状態におい
て、１次成形品８を全体的に均一（同時間内に）
に硬化させるためには、実験的に得られた第３図
に示すSMC（シート成型コンパウンド）の板厚と
離型可能時間との関係に従い、グラフ横軸の3.0
mm位置に始点を持つ破線矢視a₁，a₂，a₃を辿り終
点の1.0mmに至り、上記突出部４ｂにおける１次
成形品８の厚さ１，０mmと100秒の離型可能時間
とが求められ、これにより、2.0mmと決定される。

なお、２０は、シヤフトオフピン１７を軸心位
置に保持するためのスペーサ、２１はノズル本体
１１とノズル挿入孔１０との間に介設されるスペ
ーサ、２２はノズル挿入孔１０の周りに円弧状に
配置されたヒータ、２３は塗料供給管、２４，２
５は冷却水入口管及び出口管である。

本実施例の合成樹脂成形装置１の作動を説明す
ると、先ずプレス装置によつて可動定盤６を大き
く引き上げて上型３を完全に離脱させた状態で下
型４の１次空間形成面４ａに熱硬化性樹脂シート
を載置する。その後上型３をプレス装置によつて
下動せしめて熱プレス成形を行い、１次成形品８
を形成する。１次成形品８は、上述した如く、若
干温度の低い上型３のノズル噴口部挿入孔１０ｂ
域においても他の周囲部と同時間内に硬化を完了
する。

次に上型３を若干量上動させて上型３のキヤビ
テイ形成面９ａと１次成形品８との間に熱硬化性
塗料の塗膜形成用の空間を形成した後、作動シリ
ンダ１８によつてシヤツトオフピン１７を閉塞位
置（第２図実線位置）から開口位置（第２図鎖線
位置）まで後退させて、噴口部１２を開口せしめ
る。すると、ノズル５から１次成形品８の表面に
熱硬化性塗料が射出されてインモールドコート膜
が形成される。この際、１次成形品８のノズル対
応部分は完全に硬化を完了しているために、塗膜
形成に何ら悪影響を及ぼすことが無い。

インモールドコート膜が硬化した後、上型３を
下型４から離脱させて完成品を取り出すことがで
きる。

＜第２実施例＞ 第４図に示す本実施例の合成樹脂成形装置３０
は、第１実施例に対して硬化促進手段及びそれを
取着する下型３４の構成が異なるだけで、他の構
成は同等である。

本実施例における硬化促進手段は、上記上型３
に対向した下型３４の１次空間形成面３４ａの上
記ノズル噴口部挿入孔１０ｂに対向した部位の穴
３４ｃに、面一状に埋設されたカートリツジヒー
タ３４ｂより構成されている。このカートリツジ
ヒータ３４ｂは、セラミツク材や熱硬化性樹脂等
の断熱材３４ｄによつて上記穴３４ｃ内に固定さ
れており、外部に導設されたリード線３４ｅによ
つて電力が供給され、下型３４の周囲部の温度
（例えば第１実施例と同様に140℃）よりも10〜30
℃高い温度を保持する。したがつて、カートリツ
ジヒータ３４ｂ上に位置する１次成形品８は、上
述のように水冷されたノズルの影響によつて温度
が下がり硬化が遅れようとするが、上記下型３４
の周囲部よりも高い温度のカートリツジヒータ３
４ｂによつて補完され、硬化の遅れは防止され
る。

（考案の効果） 以上述べた如く、本考案の合成樹脂成形装置に
よれば、冷却によつて周囲よりも温度が下がつて
いるインモールドコート用ノズルの影響を受ける
１次成形品は、下型のノズルに対向した部位に設
けられた硬化促進手段によつて硬化が促進され、
その結果、全体的に同一時間内に硬化が完了し未
硬化部分の発生が効果的に防止され、従つて上記
ノズルに対応した部位の１次成形品上に形成され
るコート塗膜の仕上りが悪化するのを防ぐことが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
第１実施例の合成樹脂成形装置の縦断面図、第２
図は上記第１実施例の合成樹脂成形装置の要部拡
大断面図、第３図は上記第１実施例の装置の製作
に利用されるSMC成形の板厚と離型可能時間と
の関係を示すグラフ図、第４図は第２実施例の合
成樹脂成形装置の要部縦断面図である。 １，３０……合成樹脂成形装置、２……成形
型、３……上型、４，３４……下型、４ｂ……突
出部、５……インモールドコート用ノズル、８…
…１次成形品、９……キヤビテイ、１０……ノズ
ル挿入孔、１３……塗料通路、１４……冷却水通
路、３４ｂ……カートリツジヒータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂の熱プレス成形により１次成形品
   を成形する分割された成形型と、該成形型の成形
   面に臨ませて形成され上記１次成形品の成形直後
   に該成形型を相対的に隔離移動させてできるキヤ
   ビテイ内に熱硬化性塗料を供給するノズル挿入孔
   と、該ノズル挿入孔に嵌挿され上記熱硬化性塗料
   を流通する塗料通路及び該塗料通路を囲繞する冷
   却水通路を併設したインモールドコート用ノズル
   と、該ノズルを嵌挿する成形型と対向する成形型
   の上記ノズル挿入孔と対向する部分に設けられ該
   部分の１次成形品の硬化を促進する硬化促進手段
   とから構成されたことを特徴とする合成樹脂成形
   装置。