JPH01123093A - プラスチックへのメッキ方法 - Google Patents
プラスチックへのメッキ方法Info
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- JPH01123093A JPH01123093A JP27965187A JP27965187A JPH01123093A JP H01123093 A JPH01123093 A JP H01123093A JP 27965187 A JP27965187 A JP 27965187A JP 27965187 A JP27965187 A JP 27965187A JP H01123093 A JPH01123093 A JP H01123093A
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- Japan
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- plating
- plastic
- chemical
- electroplating
- conductive
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- Pending
Links
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックへのメッキ加工工程に関する。
従来のプラスチック表面にメッキを施す工程においては
、化学メッキによる導電化処理後続けて電解メッキを行
うかもしくは、化学メッキによる導電化処理後乾燥器内
に入れ水分等を乾燥後電解メッキを行うという工程を行
ってきた。さらには、電解メッキ終了後水分等の乾燥を
行うために、知見性溶液で洗浄したり乾燥器で乾燥する
どい５工程を行う場合もあった。
、化学メッキによる導電化処理後続けて電解メッキを行
うかもしくは、化学メッキによる導電化処理後乾燥器内
に入れ水分等を乾燥後電解メッキを行うという工程を行
ってきた。さらには、電解メッキ終了後水分等の乾燥を
行うために、知見性溶液で洗浄したり乾燥器で乾燥する
どい５工程を行う場合もあった。
しかし、前述の従来技術ではメッキ層のプラスチックへ
の密着力が確保できない場合もあり、密着力にバラツキ
があった。特にプラスチック内にガラス７アイパー等の
強化剤が充填されたプラスチックにおいては密着力を確
保しにくいという問題点を有しており、プラスチックへ
のメッキの密着力が確保できないということは、プラス
チックのメタライジングにおいて大きな問題点゛である
。
の密着力が確保できない場合もあり、密着力にバラツキ
があった。特にプラスチック内にガラス７アイパー等の
強化剤が充填されたプラスチックにおいては密着力を確
保しにくいという問題点を有しており、プラスチックへ
のメッキの密着力が確保できないということは、プラス
チックのメタライジングにおいて大きな問題点゛である
。
そこで本発明はこのような問題点を解決するものでその
目的とするところは、プラスチックへの密着力の大きい
メッキ方法を提供するところにある。
目的とするところは、プラスチックへの密着力の大きい
メッキ方法を提供するところにある。
本発明のプラスチックへのメッキ方法は、プラスチック
へ化学メッキにより導電化処理を行いその化学メッキ上
へ電解メッキを施し、プラスチック表面にメタライジン
グする技術におい℃、化学メツΦによる導電化処理後４
８時間以上放置してからｉ解メッキを行い、電解メッキ
終了後９０℃以上の熱を加えることを特徴とする。
へ化学メッキにより導電化処理を行いその化学メッキ上
へ電解メッキを施し、プラスチック表面にメタライジン
グする技術におい℃、化学メツΦによる導電化処理後４
８時間以上放置してからｉ解メッキを行い、電解メッキ
終了後９０℃以上の熱を加えることを特徴とする。
無機質と、ガラスファイバーで強化された６ナイロンの
メッキグレードの樹脂の成形品をエツチング、キャタリ
スト、アクセレーター、化学Ｎ１メッキの工程で導電化
処理を行い、表面の水分を乾燥器により乾燥し、その後
化学Ｎ１層の上に電解メッキにより銅を４０μｍ付けた
。さらに最終工程として９０℃の乾燥器で１．５時間加
熱した。
メッキグレードの樹脂の成形品をエツチング、キャタリ
スト、アクセレーター、化学Ｎ１メッキの工程で導電化
処理を行い、表面の水分を乾燥器により乾燥し、その後
化学Ｎ１層の上に電解メッキにより銅を４０μｍ付けた
。さらに最終工程として９０℃の乾燥器で１．５時間加
熱した。
この状態でのメッキのプラスチックへの密着強度をメッ
キの引きはがし力で表すビーリング強度試験により評価
しその結果を表１に示す。又、化学Ｎ１メッキ終了後、
表面の水分を乾燥器により乾燥しその後４８時間経過し
た後電解メッキを行い、電解メッキ終了後２４時間経過
してから加熱した時のピーリング強度評価結果を表２に
示す。表５には従来技術による最終工程でアニールをし
ない場合のビーリング強度を示す、今回のガラスファイ
バー強化６ナイロンの成形品では、化学Ｎ１メッキ終了
後４８時間放置してから電解メチキを行いその後９０℃
加熱することにより実用に耐え得る密着強度が得られる
。理想的には１．０に１７ｃｍ以上のピーリング強度が
欲しいが実用上では０．８←ｊ以上で耐え得ると考えら
れる。又、化学Ｎ１メッキ終了直後及び２４時間後に電
解メッキを行ったものでは９０℃の加熱を行りてもピー
リング強度は低く、さらに化学Ｎ１メッキ後４８時間放
置したものでも電解メッキ後の加熱温度が７０℃ではビ
ーリング強度の向上は見られない。
キの引きはがし力で表すビーリング強度試験により評価
しその結果を表１に示す。又、化学Ｎ１メッキ終了後、
表面の水分を乾燥器により乾燥しその後４８時間経過し
た後電解メッキを行い、電解メッキ終了後２４時間経過
してから加熱した時のピーリング強度評価結果を表２に
示す。表５には従来技術による最終工程でアニールをし
ない場合のビーリング強度を示す、今回のガラスファイ
バー強化６ナイロンの成形品では、化学Ｎ１メッキ終了
後４８時間放置してから電解メチキを行いその後９０℃
加熱することにより実用に耐え得る密着強度が得られる
。理想的には１．０に１７ｃｍ以上のピーリング強度が
欲しいが実用上では０．８←ｊ以上で耐え得ると考えら
れる。又、化学Ｎ１メッキ終了直後及び２４時間後に電
解メッキを行ったものでは９０℃の加熱を行りてもピー
リング強度は低く、さらに化学Ｎ１メッキ後４８時間放
置したものでも電解メッキ後の加熱温度が７０℃ではビ
ーリング強度の向上は見られない。
以上述べたように本発明によれば、プラスチックへのメ
ッキ方法において、プラスチック成形品をエツチング、
キャタリスト、アクセレーター。
ッキ方法において、プラスチック成形品をエツチング、
キャタリスト、アクセレーター。
化学メッキの工程により表面の導電化処理を行い、その
化学メッキ終了後４８時間放置してから電解メッキを行
いその後９０℃以上の加熱をすることにより、プラスチ
ックとメッキ密着強度を（Ｌ８１１Ｐ／ｍ以上に向上さ
せることができ、実用上耐え得る密着強度を安定して確
保できるという効果を有し、プラスチックへのメッキ処
理に対して、７クレ、ハガレ等のユーザーの不安感を一
掃せしめるものである。
化学メッキ終了後４８時間放置してから電解メッキを行
いその後９０℃以上の加熱をすることにより、プラスチ
ックとメッキ密着強度を（Ｌ８１１Ｐ／ｍ以上に向上さ
せることができ、実用上耐え得る密着強度を安定して確
保できるという効果を有し、プラスチックへのメッキ処
理に対して、７クレ、ハガレ等のユーザーの不安感を一
掃せしめるものである。
Claims (1)
- プラスチックへ化学メッキにより導電化処理を行いその
化学メッキ上へ電解メッキを施し、プラスチック表面に
メタライジングする技術において、化学メッキによる導
電化処理後４８時間以上放置してから電解メッキを行い
、電解メッキ終了後９０℃以上の熱を加えることを特徴
とするプラスチックへのメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27965187A JPH01123093A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | プラスチックへのメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27965187A JPH01123093A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | プラスチックへのメッキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123093A true JPH01123093A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17613952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27965187A Pending JPH01123093A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | プラスチックへのメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150392A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-06-26 | General Electric Co <Ge> | 金属被覆ポリイミド複合物の調製方法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27965187A patent/JPH01123093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150392A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-06-26 | General Electric Co <Ge> | 金属被覆ポリイミド複合物の調製方法 |
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