JPH01128805A - 粉粒体の圧縮成形装置 - Google Patents
粉粒体の圧縮成形装置Info
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- JPH01128805A JPH01128805A JP28768387A JP28768387A JPH01128805A JP H01128805 A JPH01128805 A JP H01128805A JP 28768387 A JP28768387 A JP 28768387A JP 28768387 A JP28768387 A JP 28768387A JP H01128805 A JPH01128805 A JP H01128805A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 15
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック質粉体、粒体等粉粒体の圧縮成形装
置に関する。
置に関する。
セラミック質の粉体、粒体、その他の粉体、粒体等は圧
縮成形されて成形体とされ、さらに必要により焼結、接
着処理等適宜の処理が施されてバーナプレート、フィル
ター、触媒の担体となる。
縮成形されて成形体とされ、さらに必要により焼結、接
着処理等適宜の処理が施されてバーナプレート、フィル
ター、触媒の担体となる。
また、上記した成形体を圧縮成形により形成するには、
機台上に設けた下型とラムの下端に設けた上型とを備え
た粉粒体用の圧縮成形装置を使用するのが一般である。
機台上に設けた下型とラムの下端に設けた上型とを備え
た粉粒体用の圧縮成形装置を使用するのが一般である。
ところで、かかる成形装置においては圧縮成形を終了後
成形体は下型内に残るが、この成形体を取出すには作業
者が手で行うか機台上をスライド移動させて行い、また
は下型を上型の下方から所定量移動させて吸引手段を有
する搬出装置により吸着して取出している。これらの方
法においては、成形体が強固に固定している場合を除い
ては成形体を損傷させやすい。また、手で移動させる方
法においては取出し作業が面倒であり、スライドさせる
方法においては形崩れの問題があり、吸着する方法にお
いては高価な搬出装置を必要としかつ成形体が多孔質で
ある場合には成形体の取出しが不可能である。
成形体は下型内に残るが、この成形体を取出すには作業
者が手で行うか機台上をスライド移動させて行い、また
は下型を上型の下方から所定量移動させて吸引手段を有
する搬出装置により吸着して取出している。これらの方
法においては、成形体が強固に固定している場合を除い
ては成形体を損傷させやすい。また、手で移動させる方
法においては取出し作業が面倒であり、スライドさせる
方法においては形崩れの問題があり、吸着する方法にお
いては高価な搬出装置を必要としかつ成形体が多孔質で
ある場合には成形体の取出しが不可能である。
従って、本発明の目的は粉粒体の圧縮成形装置において
、成形体を面倒な手作業や高価な搬出装置を要すること
なく、かつ成形体を何等損傷させることなく容易に取出
せるようにすることにある。
、成形体を面倒な手作業や高価な搬出装置を要すること
なく、かつ成形体を何等損傷させることなく容易に取出
せるようにすることにある。
本発明に係る粉粒体の圧縮成形装置は、機台に設けた受
承台と、この受承台の上部にて上下動可能に設けられて
同受承台に載置された外枠型と、この外枠型の上方にて
上下動可能に設けられ同外枠型に対して進退して同外枠
型内に収容した粉粒体を前記受承台との間にて圧縮成形
する上型を備え、かつ前記受承台の一側にて同受承台と
略同一高さに設けられた平板状の受承手段と、これら受
承台および受承手段の上面に沿って張設され、受承台側
から受承手段側へ移動可能なシート状の搬送手段を備え
ていることを特徴とするものである。
承台と、この受承台の上部にて上下動可能に設けられて
同受承台に載置された外枠型と、この外枠型の上方にて
上下動可能に設けられ同外枠型に対して進退して同外枠
型内に収容した粉粒体を前記受承台との間にて圧縮成形
する上型を備え、かつ前記受承台の一側にて同受承台と
略同一高さに設けられた平板状の受承手段と、これら受
承台および受承手段の上面に沿って張設され、受承台側
から受承手段側へ移動可能なシート状の搬送手段を備え
ていることを特徴とするものである。
〔発明の作用・効果〕
かかる構成の圧縮成形装置においては、受承台とその上
面に搬送手段のシート状物の一部を介して外枠型が載置
されてこれら両者が下型を構成するため、同下型と前記
上型とにより粉体、粒体が的確に圧縮成形される。圧縮
成形後上型および外枠型を上方へ移動させれば、成形体
は受承台の搬送手段に載置された状態となる。このため
、搬送手段を移動させれば成形体は搬送手段に載置され
た状態にて受承されつつ所定の位置へ搬出される。
面に搬送手段のシート状物の一部を介して外枠型が載置
されてこれら両者が下型を構成するため、同下型と前記
上型とにより粉体、粒体が的確に圧縮成形される。圧縮
成形後上型および外枠型を上方へ移動させれば、成形体
は受承台の搬送手段に載置された状態となる。このため
、搬送手段を移動させれば成形体は搬送手段に載置され
た状態にて受承されつつ所定の位置へ搬出される。
従って、かかる成形装置によれば、作業者が何等面倒な
手作業を要することなく成形体を容易に取出すことがで
きるが、この際成形物は他の部材との接触がないため損
傷するおそれは全くなく、また高価な搬出装置も不要で
ある。
手作業を要することなく成形体を容易に取出すことがで
きるが、この際成形物は他の部材との接触がないため損
傷するおそれは全くなく、また高価な搬出装置も不要で
ある。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明するに、第１図
には本発明の一実施例に係る圧縮成形装置（以下成形装
置という）の概略構成が示されている。当該成形装置は
成形機構１０と搬出機構２０とによって構成されている
。
には本発明の一実施例に係る圧縮成形装置（以下成形装
置という）の概略構成が示されている。当該成形装置は
成形機構１０と搬出機構２０とによって構成されている
。
成形機構１０は第１図および第２図に示すように、機台
１１に設けられた受承台１２、外枠型１３および上型１
４を備えるとともにピンプレート１５を備え、かつこれ
らの各部材１２〜１５を上下動させる油圧シリンダ１６
ａ、１６ｂ、空気圧シリンダ１６ｃ、１６ｄを備えてい
る。受承台１２は複数の油圧シリンダ１６ａを介して機
台１１上に組付けられており、同受承台１２には空気圧
シリンダ１６ｄが組付けられかつ同シリンダ１６ｄのラ
ムの上端部にピンプレート１５が組付けられている。受
承台１２を構成する上板１２ａには、ピンプレート１５
に植設した多数のピン１５ａが臨む多数の貫通孔１２ｂ
が形成されている。かがる構成により、受承台１２は油
圧シリンダ１６ａの作動により上下動可能であるととも
に、所望の位置にて位置決め保持され、またピンプレー
ト１５は空気圧シリンダ１６ｄの作動により上下動可能
であるとともに、各ピン１５ａが上板１２ａの各貫通孔
１２ｂを進退し所望の位置にて位置決め保持される。
１１に設けられた受承台１２、外枠型１３および上型１
４を備えるとともにピンプレート１５を備え、かつこれ
らの各部材１２〜１５を上下動させる油圧シリンダ１６
ａ、１６ｂ、空気圧シリンダ１６ｃ、１６ｄを備えてい
る。受承台１２は複数の油圧シリンダ１６ａを介して機
台１１上に組付けられており、同受承台１２には空気圧
シリンダ１６ｄが組付けられかつ同シリンダ１６ｄのラ
ムの上端部にピンプレート１５が組付けられている。受
承台１２を構成する上板１２ａには、ピンプレート１５
に植設した多数のピン１５ａが臨む多数の貫通孔１２ｂ
が形成されている。かがる構成により、受承台１２は油
圧シリンダ１６ａの作動により上下動可能であるととも
に、所望の位置にて位置決め保持され、またピンプレー
ト１５は空気圧シリンダ１６ｄの作動により上下動可能
であるとともに、各ピン１５ａが上板１２ａの各貫通孔
１２ｂを進退し所望の位置にて位置決め保持される。
外枠型１３は円筒状の外枠１３ａと外向フランジ部１３
ｂとからなり、外向フランジ部１３ｂにて複数の空気圧
シリンダ１６ｃのラムの下端部に組付けられて上下動可
能である。外枠１３ａはピンプレート１５のプレート部
１５ｂと略同じ外径を有するとともに、プレート１５の
各ピン１５ａの全てが挿入される内径を有していて、外
枠型１３は下死点においては受承台１２の上板１２ａ上
に位置し、ピンプレート１５が第２図に示すごと（上死
点に位置すると同プレート１５のピン１５ａが外枠１３
ａの内孔内に挿入される。上型１４は有底の筒体１４ａ
と外向フランジ部１４ｂとからなり、外向フランジ部１
４ｂにて油圧シリンダ１６ｂのラムの下端部に組付けら
れて上下動可能である。上型１４の筒体１４ａは外枠型
１３の内孔よりわずかに小さな外形を有し、かつその底
部には各ピン１５ａが挿通可能な多数の貫通孔１４Ｃを
有している。かかる構成により、上型１４は下死点にお
いて外枠型１３の内孔の中間部まで嵌合し、受承台１２
の上板１２ａとの間でセラミック質の粒体を圧縮成形す
る。
ｂとからなり、外向フランジ部１３ｂにて複数の空気圧
シリンダ１６ｃのラムの下端部に組付けられて上下動可
能である。外枠１３ａはピンプレート１５のプレート部
１５ｂと略同じ外径を有するとともに、プレート１５の
各ピン１５ａの全てが挿入される内径を有していて、外
枠型１３は下死点においては受承台１２の上板１２ａ上
に位置し、ピンプレート１５が第２図に示すごと（上死
点に位置すると同プレート１５のピン１５ａが外枠１３
ａの内孔内に挿入される。上型１４は有底の筒体１４ａ
と外向フランジ部１４ｂとからなり、外向フランジ部１
４ｂにて油圧シリンダ１６ｂのラムの下端部に組付けら
れて上下動可能である。上型１４の筒体１４ａは外枠型
１３の内孔よりわずかに小さな外形を有し、かつその底
部には各ピン１５ａが挿通可能な多数の貫通孔１４Ｃを
有している。かかる構成により、上型１４は下死点にお
いて外枠型１３の内孔の中間部まで嵌合し、受承台１２
の上板１２ａとの間でセラミック質の粒体を圧縮成形す
る。
搬出機構２０は機台１１の一側に張設された無輪状のコ
ンベアヘルド２１と、同ベルト２１および受承台１２の
上板Ｌ２ａの上面に沿って張設された搬送用のフィルム
状の樹脂製シート２２を備えている。シート２２は機台
１１の他側にてロール状に支持されていて、上板１２ａ
およびコンベアベルト２１の上面に沿って機台１１の−
（別へ延びて巻取られるようになっている。従って、シ
ート２２は機台１１の他側から一例へ移動可能であり、
この移動時にはコンベアベルト２１と同速で移動する。
ンベアヘルド２１と、同ベルト２１および受承台１２の
上板Ｌ２ａの上面に沿って張設された搬送用のフィルム
状の樹脂製シート２２を備えている。シート２２は機台
１１の他側にてロール状に支持されていて、上板１２ａ
およびコンベアベルト２１の上面に沿って機台１１の−
（別へ延びて巻取られるようになっている。従って、シ
ート２２は機台１１の他側から一例へ移動可能であり、
この移動時にはコンベアベルト２１と同速で移動する。
なお、符号１７は振動機であり、振動機１７は上板１２
ａと外枠型１３とにより形成される下型に被成形材料が
供給されるとき作動し、受承台１２を振動させて材料の
均一かつ迅速な充填を促す。
ａと外枠型１３とにより形成される下型に被成形材料が
供給されるとき作動し、受承台１２を振動させて材料の
均一かつ迅速な充填を促す。
また、符号３０は材料供給装置であり、同装置３０の貯
留タンク３１内の材料が所定量没入器３２に供給される
。投入器３２は空気圧シリンダ３３の作動により外枠型
１３に対して進退し、外枠型１３の下死点に位置すると
き同型１３の上方に位置し同型１３内に材料を投入する
。
留タンク３１内の材料が所定量没入器３２に供給される
。投入器３２は空気圧シリンダ３３の作動により外枠型
１３に対して進退し、外枠型１３の下死点に位置すると
き同型１３の上方に位置し同型１３内に材料を投入する
。
かかる構成の成形装置は、多数の貫通孔を有する多炎孔
のセラミック製ガスバーナプレートの焼成前のバーナプ
レートを成形するもので、成形に先立って第２図に示す
状態にされる。すなわち、同装置においてピンプレート
１５および上型１４が上死点にあるとともに外枠型１３
が下死点にあり、ピンプレート１５の各ピン１５ａがシ
ート２２を突破って外枠型１３の内孔内に臨んでいる。
のセラミック製ガスバーナプレートの焼成前のバーナプ
レートを成形するもので、成形に先立って第２図に示す
状態にされる。すなわち、同装置においてピンプレート
１５および上型１４が上死点にあるとともに外枠型１３
が下死点にあり、ピンプレート１５の各ピン１５ａがシ
ート２２を突破って外枠型１３の内孔内に臨んでいる。
かかる外枠型１３内には投入器３２により粒状のセラミ
ック材料が所定量供給され、同材料は振動機１７による
振動作用により均一かつ迅速に充填され、第３図に示す
ように外枠型１３内にてシート２２上に充填され、この
状態で上型１４を下死点まで移動させると、上型１４は
第４図に示すように外枠型１３内に所定量嵌合し、同型
１３内にて上板１２ａとによりセラミック材料を圧縮し
て成形する。その後、上型１４および外枠型１３を上死
点まで移動させるとともにピンプレート１５を下死点ま
で移動させると、成形物Ｍは第５図に示すようにシート
２２上に残って上板１２ａにて受承される。従って、シ
ート２２をコンベアベルト２１と一体的に所定量駆動す
ると、成形物Ｍは同図の２点鎖線で示すようにシート２
２を介してコンヘアヘルド２１にて所望の位置に受承さ
れる。
ック材料が所定量供給され、同材料は振動機１７による
振動作用により均一かつ迅速に充填され、第３図に示す
ように外枠型１３内にてシート２２上に充填され、この
状態で上型１４を下死点まで移動させると、上型１４は
第４図に示すように外枠型１３内に所定量嵌合し、同型
１３内にて上板１２ａとによりセラミック材料を圧縮し
て成形する。その後、上型１４および外枠型１３を上死
点まで移動させるとともにピンプレート１５を下死点ま
で移動させると、成形物Ｍは第５図に示すようにシート
２２上に残って上板１２ａにて受承される。従って、シ
ート２２をコンベアベルト２１と一体的に所定量駆動す
ると、成形物Ｍは同図の２点鎖線で示すようにシート２
２を介してコンヘアヘルド２１にて所望の位置に受承さ
れる。
その後、ピンプレート１５を上死点へ移動させるととも
に外枠型１３を下死点へ移動させれば、装置は第２図に
示す状態となって成形準備を完了する。以上の工程を１
サイクルとして成形作業を行うことにより、成形物Ｍは
コンベアベルト２１上に間欠的に搬出され、所望により
焼成等適宜の処理工程に導入される。
に外枠型１３を下死点へ移動させれば、装置は第２図に
示す状態となって成形準備を完了する。以上の工程を１
サイクルとして成形作業を行うことにより、成形物Ｍは
コンベアベルト２１上に間欠的に搬出され、所望により
焼成等適宜の処理工程に導入される。
従って、当該成形装置によれば、作業者が面倒な手作業
を要することなく成形物を容易に取出すことができると
ともに、取出しの際成形物は他の部材との接触がないた
め損傷するおそれは全くなく、しかも高価な１般出装置
も不要である。
を要することなく成形物を容易に取出すことができると
ともに、取出しの際成形物は他の部材との接触がないた
め損傷するおそれは全くなく、しかも高価な１般出装置
も不要である。
なお、上記実施例においては、多数の貫通孔を有する多
炎孔のガスバーナ用のプレートを圧縮成形する装置の例
について示したが、本考案はｉｉ ３ＪＴ１孔を有しな
い適宜形状の成形物を圧縮成形する装置にも通用され、
この場合はピンプレート１５を省略し得ることは勿論で
ある。
炎孔のガスバーナ用のプレートを圧縮成形する装置の例
について示したが、本考案はｉｉ ３ＪＴ１孔を有しな
い適宜形状の成形物を圧縮成形する装置にも通用され、
この場合はピンプレート１５を省略し得ることは勿論で
ある。
第１図は本発明の一実施例に係る成形装置の概略構成図
、第２図〜第５図は同装置の作動を説明する要部拡大部
分断面図である。 符号の説明 １０・・・成形機構、１１・・・機台、１２・・・受承
台、１３・・・外枠型、１４・・・上型、１５・・・ピ
ンプレート、２０・・・撤出機構、２１・・・コンベア
ベルト、２２・・・シート。
、第２図〜第５図は同装置の作動を説明する要部拡大部
分断面図である。 符号の説明 １０・・・成形機構、１１・・・機台、１２・・・受承
台、１３・・・外枠型、１４・・・上型、１５・・・ピ
ンプレート、２０・・・撤出機構、２１・・・コンベア
ベルト、２２・・・シート。
Claims (1)
- 機台に設けた受承台と、この受承台の上部にて上下動可
能に設けられて同受承台に載置された外枠型と、この外
枠型の上方にて上下動可能に設けられ同外枠型に対して
進退して同外枠型内に収容した粉粒体を前記受承台との
間にて圧縮成形する上型を備え、かつ前記受承台の一側
にて同受承台と略同一高さに設けられた平板状の受承手
段と、これら受承台および受承手段の上面に沿って張設
され受承台側から受承手段側へ移動可能なシート状の搬
送手段を備えてなる粉粒体の圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28768387A JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28768387A JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128805A true JPH01128805A (ja) | 1989-05-22 |
| JPH052487B2 JPH052487B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17720373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28768387A Granted JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8834334B2 (en) | 2008-12-18 | 2014-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of controlling the relative position between printed patterns and non-printed patterns on a web-shaped material and a system used in the method |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28768387A patent/JPH01128805A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8834334B2 (en) | 2008-12-18 | 2014-09-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of controlling the relative position between printed patterns and non-printed patterns on a web-shaped material and a system used in the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052487B2 (ja) | 1993-01-12 |
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| GB1375219A (ja) | ||
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