JPH052487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052487B2 JPH052487B2 JP28768387A JP28768387A JPH052487B2 JP H052487 B2 JPH052487 B2 JP H052487B2 JP 28768387 A JP28768387 A JP 28768387A JP 28768387 A JP28768387 A JP 28768387A JP H052487 B2 JPH052487 B2 JP H052487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer frame
- mold
- receiving
- receiving stand
- frame mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミツク質粉体、粒体等粉粒体の圧
縮成形装置に関する。
縮成形装置に関する。
セラミツク質の粉体、粒体、その他の粉体、粒
体等は圧縮成形されて成形体とされ、さらに必要
により焼結、接着処理等適宜の処理が施されてバ
ーナプレート、フイルター、触媒の担体となる。
体等は圧縮成形されて成形体とされ、さらに必要
により焼結、接着処理等適宜の処理が施されてバ
ーナプレート、フイルター、触媒の担体となる。
また、上記した成形体を圧縮成形により形成す
るには、機台上に設けた下型とラムの下端に設け
た上型とを備えた粉粒体用の圧縮成形装置を使用
するのが一般である。
るには、機台上に設けた下型とラムの下端に設け
た上型とを備えた粉粒体用の圧縮成形装置を使用
するのが一般である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、かかる成形装置においては圧縮成形
を終了後成形体は下型内に残るが、この成形体を
取出すには作業者が手で行うか機台上をスライド
移動させて行い、または下型を上型の下方から所
定量移動させて吸引手段を有する搬出装置により
吸着して取出している。これらの方法において
は、成形体が強固に固定している場合を除いては
成形体を損傷させやすい。また、手で移動させる
方法においては取出し作業が面倒であり、スライ
ドさせる方法においては形崩れの問題があり、吸
着する方法においては高価な搬出装置を必要とし
かつ成形体が多孔質である場合には成形体の取出
しが不可能である。
を終了後成形体は下型内に残るが、この成形体を
取出すには作業者が手で行うか機台上をスライド
移動させて行い、または下型を上型の下方から所
定量移動させて吸引手段を有する搬出装置により
吸着して取出している。これらの方法において
は、成形体が強固に固定している場合を除いては
成形体を損傷させやすい。また、手で移動させる
方法においては取出し作業が面倒であり、スライ
ドさせる方法においては形崩れの問題があり、吸
着する方法においては高価な搬出装置を必要とし
かつ成形体が多孔質である場合には成形体の取出
しが不可能である。
従つて、本発明の目的は粉粒体の圧縮成形装置
において、成形体を面倒な手作業や高価な搬出装
置を要することなく、かつ成形体を何等損傷させ
ることなく容易に取出せるようにすることにあ
る。
において、成形体を面倒な手作業や高価な搬出装
置を要することなく、かつ成形体を何等損傷させ
ることなく容易に取出せるようにすることにあ
る。
本発明に係る粉粒体の圧縮成形装置は、機台に
設けた受承台と、この受承台の上部にて上下動可
能に設けられて同受承台に載置された外枠型と、
この外枠型の上方にて上下動可能に設けられ同外
枠型に対して進退して同外枠型内に収容した粉粒
体を前記受承台との間にて圧縮成形する上型を備
え、かつ前記受承台の一側にて同受承台と略同一
高さに設けられた平板状の受承手段と、これら受
承台および受承手段の上面に沿つて張設され、受
承台側から受承手段側へ移動可能なシート状の搬
送手段を備えていることを特徴とするものであ
る。
設けた受承台と、この受承台の上部にて上下動可
能に設けられて同受承台に載置された外枠型と、
この外枠型の上方にて上下動可能に設けられ同外
枠型に対して進退して同外枠型内に収容した粉粒
体を前記受承台との間にて圧縮成形する上型を備
え、かつ前記受承台の一側にて同受承台と略同一
高さに設けられた平板状の受承手段と、これら受
承台および受承手段の上面に沿つて張設され、受
承台側から受承手段側へ移動可能なシート状の搬
送手段を備えていることを特徴とするものであ
る。
かかる構成の圧縮成形装置においては、受承台
とその上面に搬送手段のシート状物の一部を介し
て外枠型が載置されてこれら両者が下型を構成す
るため、同下型と前記上型とにより粉体、粒体が
的確に圧縮成形される。圧縮成形後上型および外
枠型を上方へ移動させれば、成形体は受承台の搬
送手段に載置された状態となる。このため、搬送
手段を移動させれば成形体は搬送手段に載置され
た状態にて受承されつつ所定の位置へ搬送され
る。
とその上面に搬送手段のシート状物の一部を介し
て外枠型が載置されてこれら両者が下型を構成す
るため、同下型と前記上型とにより粉体、粒体が
的確に圧縮成形される。圧縮成形後上型および外
枠型を上方へ移動させれば、成形体は受承台の搬
送手段に載置された状態となる。このため、搬送
手段を移動させれば成形体は搬送手段に載置され
た状態にて受承されつつ所定の位置へ搬送され
る。
従つて、かかる成形装置によれば、作業者が何
等面倒な手作業を要することなく成形体を容易に
取出すことができるが、この際成形物は他の部材
との接触がないため損傷するおそれは全くなく、
また高価な搬出装置も不要である。
等面倒な手作業を要することなく成形体を容易に
取出すことができるが、この際成形物は他の部材
との接触がないため損傷するおそれは全くなく、
また高価な搬出装置も不要である。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する
に、第１図には本発明の一実施例に係る圧縮成形
装置（以下成形装置という）の概略構成が示され
ている。当該成形装置は成形機構１０と搬出機構
２０とによつて構成されている。
に、第１図には本発明の一実施例に係る圧縮成形
装置（以下成形装置という）の概略構成が示され
ている。当該成形装置は成形機構１０と搬出機構
２０とによつて構成されている。
成形機構１０は第１図および第２図に示すよう
に、機台１１に設けられた受承台１２、外枠型１
３および上型１４を備えるとともにピンプレート
１５を備え、かつこれらの各部材１２〜１５を上
下動させる油圧シリンダ１６ａ，１６ｂ、空気圧
シリンダ１６ｃ，１６ｄを備えている。受承台１
２は複数の油圧シリンダ１６ａを介して機台１１
上に組付けられており、同受承台１２には空気圧
シリンダ１６ｄが組付けられかつ同シリンダ１６
ｄのラムの上端部にピンプレート１５が組付けら
れている。受承台１２を構成する上板１２ａに
は、ピンプレート１５に植設した多数のピン１５
ａが臨む多数の貫通孔１２ｂが形成されている。
かかる構成により、受承台１２は油圧シリンダ１
６ａの作動により上下動可能であるとともに、所
望の位置にて位置決め保持され、またピンプレー
ト１５は空気圧シリンダ１６ｄの作動により上下
動可能であるとともに、各ピン１５ａが上板１２
ａの各貫通孔１２ｂを進退し所望の位置にて位置
決め保持される。
に、機台１１に設けられた受承台１２、外枠型１
３および上型１４を備えるとともにピンプレート
１５を備え、かつこれらの各部材１２〜１５を上
下動させる油圧シリンダ１６ａ，１６ｂ、空気圧
シリンダ１６ｃ，１６ｄを備えている。受承台１
２は複数の油圧シリンダ１６ａを介して機台１１
上に組付けられており、同受承台１２には空気圧
シリンダ１６ｄが組付けられかつ同シリンダ１６
ｄのラムの上端部にピンプレート１５が組付けら
れている。受承台１２を構成する上板１２ａに
は、ピンプレート１５に植設した多数のピン１５
ａが臨む多数の貫通孔１２ｂが形成されている。
かかる構成により、受承台１２は油圧シリンダ１
６ａの作動により上下動可能であるとともに、所
望の位置にて位置決め保持され、またピンプレー
ト１５は空気圧シリンダ１６ｄの作動により上下
動可能であるとともに、各ピン１５ａが上板１２
ａの各貫通孔１２ｂを進退し所望の位置にて位置
決め保持される。
外枠型１３は円筒状の外枠１３ａと外向フラン
ジ部１３ｂとからなり、外向フランジ部１３ｂに
て複数の空気圧シリンダ１６ｃのラムの下端部に
組付けられて上下動可能である。外枠１３ａはピ
ンプレート１５のプレート部１５ｂと略同じ外径
を有するとともに、プレート１５の各ピン１５ａ
の全てが挿入される内径を有していて、外枠型１
３は下死点においては受承台１２の上板１２ａ上
に位置し、ピンプレート１５が第２図に示すごと
く上死点に位置すると同プレート１５のピン１５
ａが外枠１３ａの内孔内に挿入される。上型１４
は有底の筒体１４ａと外向フランジ部１４ｂとか
らなり、外向フランジ部１４ｂにて油圧シリンダ
１６ｂのラムの下端部に組付けられ上下動可能で
ある。上型１４の筒体１４ａは外枠型１３の内孔
よりわずかに小さな外形を有し、かつその底部に
は各ピン１５ａが挿通可能な多数の貫通孔１４ｃ
を有している。かかる構成により、上型１４は下
死点において外枠型１３の内孔の中間部まで嵌合
し、受承台１２の上板１２ａとの間でセラミツク
質の粒体を圧縮成形する。
ジ部１３ｂとからなり、外向フランジ部１３ｂに
て複数の空気圧シリンダ１６ｃのラムの下端部に
組付けられて上下動可能である。外枠１３ａはピ
ンプレート１５のプレート部１５ｂと略同じ外径
を有するとともに、プレート１５の各ピン１５ａ
の全てが挿入される内径を有していて、外枠型１
３は下死点においては受承台１２の上板１２ａ上
に位置し、ピンプレート１５が第２図に示すごと
く上死点に位置すると同プレート１５のピン１５
ａが外枠１３ａの内孔内に挿入される。上型１４
は有底の筒体１４ａと外向フランジ部１４ｂとか
らなり、外向フランジ部１４ｂにて油圧シリンダ
１６ｂのラムの下端部に組付けられ上下動可能で
ある。上型１４の筒体１４ａは外枠型１３の内孔
よりわずかに小さな外形を有し、かつその底部に
は各ピン１５ａが挿通可能な多数の貫通孔１４ｃ
を有している。かかる構成により、上型１４は下
死点において外枠型１３の内孔の中間部まで嵌合
し、受承台１２の上板１２ａとの間でセラミツク
質の粒体を圧縮成形する。
搬出機構２０は機台１１の一側に張設された無
端状コンベアベルト２１と、同ベルト２１および
受承台１２の上板１２ａの上面に沿つて張設され
た搬送用のフイルム状の樹脂製シート２２を備え
ている。シート２２は機台１１の他側にてロール
状に支持されていて、上板１２ａおよびコンベア
ベルト２１の上面に沿つて機台１１の一側へ延び
て巻取られるようになつている。従つて、シート
２２は機台１１の他側から一側へ移動可能であ
り、この移動時にはコンベアベルト２１と同速で
移動する。
端状コンベアベルト２１と、同ベルト２１および
受承台１２の上板１２ａの上面に沿つて張設され
た搬送用のフイルム状の樹脂製シート２２を備え
ている。シート２２は機台１１の他側にてロール
状に支持されていて、上板１２ａおよびコンベア
ベルト２１の上面に沿つて機台１１の一側へ延び
て巻取られるようになつている。従つて、シート
２２は機台１１の他側から一側へ移動可能であ
り、この移動時にはコンベアベルト２１と同速で
移動する。
なお、符号１７は振動機であり、振動機１７は
上板１２ａと外枠型１３とにより形成される下型
に被成形材料が供給されるとき作動し、受承台１
２を振動させて材料の均一かつ迅速な充填を促
す。また、符号３０は材料供給装置であり、同装
置３０の貯留タンク３１内の材料が所定量投入器
３２に供給される。投入器３２は空気圧シリンダ
３３の作動により外枠型１３に対して進退し、外
枠型１３の下死点に位置するとき同型１３の上方
に位置し同型１３内に材料を投入する。
上板１２ａと外枠型１３とにより形成される下型
に被成形材料が供給されるとき作動し、受承台１
２を振動させて材料の均一かつ迅速な充填を促
す。また、符号３０は材料供給装置であり、同装
置３０の貯留タンク３１内の材料が所定量投入器
３２に供給される。投入器３２は空気圧シリンダ
３３の作動により外枠型１３に対して進退し、外
枠型１３の下死点に位置するとき同型１３の上方
に位置し同型１３内に材料を投入する。
かかる構成の成形装置は、多数の貫通孔を有す
る多炎孔のセラミツク製ガスバーナプレートの焼
成前のバーナプレートを成形するもので、成形に
先立つて第２図に示す状態にされる。すなわち、
同装置においてピンプレート１５および上型１４
が上死点にあるとともに外枠型１３が下死点にあ
り、ピンプレート１５の各ピン１５ａがシート２
２を突破つて枠型１３の内孔内に臨んでいる。か
かる外枠型１３内には投入器３２により粒状のセ
ラミツク材料が所定量供給され、同材料は振動機
１７による振動作用により均一かつ迅速に充填さ
れ、第３図に示すように外枠型１３内にてシート
２２上に充填され、この状態で上型１４を下死点
まで移動させると、上型１４は第４図に示すよう
に外枠型１３内に所定量嵌合し、同型１３内にて
上板１２ａとによりセラミツク材料を圧縮して成
形する。その後、上型１４および外枠型１３を上
死点まで移動させるとともにピンプレート１５を
下死点まで移動させると、成形物Ｍは第５図に示
すようにシート２２上に残つて上板１２ａにて受
承される。従つて、シート２２をコンベアベルト
２１と一体的に所定量駆動すると、成形物Ｍは同
図の２点鎖線で示すようにシート２２を介してコ
ンベアベルト２１にて所望の位置に受承される。
その後、ピンプレート１５を上死点へ移動させる
とともに外枠型１３を下死点へ移動させれば、装
置は第２図に示す状態となつて成形準備を完了す
る。以上の工程を１サイクルとして成形作業を行
うことにより、成形物Ｍはコンベアベルト２１上
に間欠的に搬送され、所望により焼成等適宜の処
理工程に導入される。
る多炎孔のセラミツク製ガスバーナプレートの焼
成前のバーナプレートを成形するもので、成形に
先立つて第２図に示す状態にされる。すなわち、
同装置においてピンプレート１５および上型１４
が上死点にあるとともに外枠型１３が下死点にあ
り、ピンプレート１５の各ピン１５ａがシート２
２を突破つて枠型１３の内孔内に臨んでいる。か
かる外枠型１３内には投入器３２により粒状のセ
ラミツク材料が所定量供給され、同材料は振動機
１７による振動作用により均一かつ迅速に充填さ
れ、第３図に示すように外枠型１３内にてシート
２２上に充填され、この状態で上型１４を下死点
まで移動させると、上型１４は第４図に示すよう
に外枠型１３内に所定量嵌合し、同型１３内にて
上板１２ａとによりセラミツク材料を圧縮して成
形する。その後、上型１４および外枠型１３を上
死点まで移動させるとともにピンプレート１５を
下死点まで移動させると、成形物Ｍは第５図に示
すようにシート２２上に残つて上板１２ａにて受
承される。従つて、シート２２をコンベアベルト
２１と一体的に所定量駆動すると、成形物Ｍは同
図の２点鎖線で示すようにシート２２を介してコ
ンベアベルト２１にて所望の位置に受承される。
その後、ピンプレート１５を上死点へ移動させる
とともに外枠型１３を下死点へ移動させれば、装
置は第２図に示す状態となつて成形準備を完了す
る。以上の工程を１サイクルとして成形作業を行
うことにより、成形物Ｍはコンベアベルト２１上
に間欠的に搬送され、所望により焼成等適宜の処
理工程に導入される。
従つて、当該成形装置によれば、作業者が面倒
な手作業を要することなく成形物を容易に取出す
ことができるとともに、取出しの際成形物は他の
部材との接触がないため損傷するおそれは全くな
く、しかも高価な搬出装置も不要である。
な手作業を要することなく成形物を容易に取出す
ことができるとともに、取出しの際成形物は他の
部材との接触がないため損傷するおそれは全くな
く、しかも高価な搬出装置も不要である。
なお、上記実施例においては、多数の貫通孔を
有する多炎孔のガスバーナ用のプレートを圧縮成
形する装置の例について示したが、本考案は貫通
孔を有しない適宜形状の成形物を圧縮成形する装
置にも適用され、この場合はピンプレート１５を
省略し得ることは勿論である。
有する多炎孔のガスバーナ用のプレートを圧縮成
形する装置の例について示したが、本考案は貫通
孔を有しない適宜形状の成形物を圧縮成形する装
置にも適用され、この場合はピンプレート１５を
省略し得ることは勿論である。
第１図は本発明の一実施例に係る成形装置の概
略構成図、第２図〜第５図は同装置の作動を説明
する要部拡大部分断面図である。 符号の説明、１０……成形機構、１１……機
台、１２……受承台、１３……外枠型、１４……
上型、１５……ピンプレート、２０……搬出機
構、２１……コンベアベルト、２２……シート。
略構成図、第２図〜第５図は同装置の作動を説明
する要部拡大部分断面図である。 符号の説明、１０……成形機構、１１……機
台、１２……受承台、１３……外枠型、１４……
上型、１５……ピンプレート、２０……搬出機
構、２１……コンベアベルト、２２……シート。
Claims (1)
- １ 機台に設けた受承台と、この受承台の上部に
て上下動可能に設けられて同受承台に載置された
外枠型と、この外枠型の上方にて上下動可能に設
けられ同外枠型に対して進退して同外枠型内に収
容した粉粒体を前記受承台との間にて圧縮成形す
る上型を備え、かつ前記受承台の一側にて同受承
台と略同一高さに設けられた平板状の受承手段
と、これら受承台および受承手段の上面に沿つて
張設され受承台側から受承手段側へ移動可能なシ
ート状の搬送手段を備えてなる粉粒体の圧縮成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28768387A JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28768387A JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128805A JPH01128805A (ja) | 1989-05-22 |
| JPH052487B2 true JPH052487B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17720373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28768387A Granted JPH01128805A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 粉粒体の圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128805A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010071543A1 (en) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method of controlling the relative position between printed patterns and non-printed patterns on a web-shaped material and a system used in the method |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28768387A patent/JPH01128805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01128805A (ja) | 1989-05-22 |
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