JPH0112915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は特にパイプ等の内面取り加工に適した
コーンリーマに関する。

従来技術 コーンリーマをパイプマシンに装着して内面取
加工を行うような場合には旋盤等を用いる場合に
比して加工物（リーマ）及び被加工物（パイプ
等）の保持に剛性を欠き、加工中にリーマがおど
り（ぶれ）易い。またリーマはその特性上被加工
物が小径のものから大径のものまで加工する必要
があるがリーマを被加工物に押し付ける力が作業
者によりまちまちで一定しない。

以上のようなことから仕上面が波状になつたり
不均一になつたりしてきれいな仕上面が得られな
いという欠点があつた。力のかけ具合によつては
リーマがパイプ内周面に食い込み主軸モータの過
負荷やリーマの破損が生じるという問題も生じ
る。

尚、上述の如き欠点はリーマの切刃部といわゆ
る２番取りと称される切刃部の食い込みすぎ防止
用の支え部とがリーマ本体の円周上の同一位置に
設けられていることに起因するものである。すな
わち、支え部は切刃部よりも所定量だけ半径方向
に後退した位置に設けられるが支え部の位置は切
刃部の刃物角によつて左右されるため、刃物角を
小さくすると支え部の位置が切刃部から半径方向
に後退しすぎる結果となるため支え部は切刃部の
食い込み防止機能を果たすことができず、また逆
に刃物角を大きくすると支え部は切刃部とほとん
ど同一の円周上に位置する結果となるため、支え
部が被加工物の内周に干渉して切刃部は切削を行
えなくなる。勿論、以上のような点を考慮して刃
物角は決定されるのであるが上述の如きリーマの
ぶれや加工面の精度の程度により理想的な加工状
態は実際上ほとんど得られず、従つて上述の如き
問題点が生じていた。これも偏に支え部の形成が
刃物角によつて左右される構造となつているため
であり、従つて支え部を切刃部とは全く無関係に
形成することができれば上述の問題は解決され
る。

考案の目的 本考案は斯かる点に鑑みリーマの切刃部とは別
個に支え部を設けることにより、即ち切刃部と支
え部とを分離することにより切刃部は切れ味のみ
を考慮して設定できかつ支え部は一度の切込量を
いくらにするかを考慮して設定できるようにし、
それにより上述の如き従来技術の問題点を解消す
ることにある。

考案の構成 上記の目的を達成するために本考案によれば略
円錐状の本体の母線上に切刃部を有し、該切刃部
を含む任意の横断面において該切刃部を通る円よ
りも所定量だけ内側でかつ切刃部から円周方向に
隔てられた位置に切刃部とは別個に支え部が形成
されているコーンリーマが提供される。

実施例 以下、図面に従つて本考案の好ましい実施例に
つき説明する。

第１，２図は従来のコーンリーマの構造例を示
すもので、円錐状の本体１の母線に沿つて例えば
５個の切刃３が形成される。これら切刃は同一円
周上にある。これら切刃３の刃物角θは小さすぎ
ると切刃がパイプＰ内に食い込みすぎ（第３図）
また大きすぎると支え部５が干渉して切削が行え
ない（第４図）。切刃３に隣接して２番取りと称
される支え部５が設けられる。この支え部５は第
５図に拡大して示す如く切刃３の描く円Ｃよりも
ｔだけ半径が短い円上に位置する。この支え部５
がパイプＰ（第３，４図）の内径（円Ｃに一致）
に当たることによりリーマの一度の食い込み量を
“ｔ”に抑制しようとするものである。従つて
“ｔ”の大きさは本来一度の食い込み量のみを考
慮して設定すべきであるが従来にあつては支え部
５は切刃部３の刃物角によつて形成されるため
に、しかも実際的には刃物角はむしろ切刃部３の
切れ味等によつて決定されるため第３図あるいは
第４図に示す如き不安定な状態になりがちであつ
た。尚、正確には切刃部３の切れ味は主として第
２図に示す角度α，β及び長さｌ，ｍによつて左
右され、一般的には角度α，β（α，βはθの関
係）及び切刃部の高さｍは大きい程、そして切刃
部３の長さｌは小さい程切れ味は向上する。

更にまた、第１〜５図から明らかな如く従来技
術によればリーマの回転方向（矢印方向）に見て
支え部５が切刃３の後流側に位置するので実際的
には支え部５は切込量を一定に保持する機能は全
く果し得ないということに留意すべきである。即
ち、支え部５は切刃３による切削部位を切刃３の
後からなぞるだけであるから、実際的には切刃３
は力の加え方次第では一度にｔ以上切り込む可能
性がある。即ち、支え部５は一度の切込量を一定
に保つという目的に関する限りその存在価値は全
くない。また従来のこのようなコーンリーマはグ
ラインダによる研削加工を必要とするがその作業
には多くの時間と労力を伴い作業性が悪い。

以上の如き従来技術に鑑み、本考案では支え部
１５は切刃部１３とは別個に形成される。即ち、
切刃部と支え部とは円周方向に完全に分離され、
切刃部は切刃部としての機能のみを、そして支え
部１５は支え部としての機能のみを考慮して設計
することができる。また本考案によれば支え部は
切刃部の上流側に形成される。第６〜９図に示す
如く本考案に係るコーンリーマは円錐状本体１１
の母線に沿つて例えば２個の切刃１３と、コーン
リーマの回転方向に見て切刃１３の上流側に例え
ば２個の支え部（面）１５とを有する。尚、従来
技術の支え部５に相当する部分１７は切刃１３に
刃物角を与えるための逃げにすぎない。図示の実
施例では切刃１３と支え面１５とが２個ずつ直径
方向に対向して90゜間隔で配置されているがその
数や配置は図示のものに何ら制限されない。

切刃１３及び支え面１５は次の如き方法で形成
される（第１０図参照）。

即ち、リーマの円錐状本体１１の任意の横断面
においてその中心Ｏからｅだけ偏心した中心O₁
を中心として半径Ｒの円錐母面S₁を施削し、中心
ＯからO₁とは反対方向にｅだけ偏心した中心O₂
を中心として半径Ｒの円錐母面S₂を施削する。次
いで２５で示すハツチング部分を例えば直角に削
りとることにより切刃１３と支え面１５とが形成
される。尚、支え面１５は必ずしも面である必要
はなく母線に沿つた稜線でもよい。以上の如くす
ることにより支え面１５は中心Ｏに関し切刃１３
よりも偏心量ｅに対応する深さｔだけ半径方向内
側に位置することになる。また直径方向に対向し
た反対側も鏡像関係となるように同様にして形成
される。ｔの大きさ及び切刃の逃げ角は偏心量ｅ
あるいは切除部分２５の大きさ及び角度を変える
ことにより任意に設定できる。尚、切除部３０は
リーマの軽量化のために最終的に切除されるが、
そのまま円錐面の一部として残しておいても一向
に差しつかえない。

尚、上述の実施例ではリーマ円錐部を施削で行
う条件で形状、刃数等が定まつたが公知のロスト
ワツクス方法等で加工することにより切刃部は１
枚以上、支え部は２枚以上の任意の組合せのリー
マも可能となる。

考案の効果 以上の如く構成することにより、本考案によれ
ばリーマ刃の切刃部と支え部を分離することによ
り、従来のリーマの刃付条件を簡略化し、リーマ
としての働きをより安定化させることができる。
また、切刃部は支え部を兼ねないので切れ味をよ
くすることのみで設定できる。尚、実際は刃物と
しての耐久度は考慮される。支え部は一度の押し
付に対して切込量をいくらにするかのみで設定で
きる。従来のリーマでは切込量はリーマ押し付力
Ｆ（第１図）によつて異つていたことは前述の通
りである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来のコーンリーマの正面図及び
右側面図、第３，４図は従来のリーマの切り込み
すぎ状態及び切削不能状態を夫々説明する図、第
５図は第１，２図に示すコーンリーマの切刃と支
え部との関係を説明するための拡大図、第６図は
本考案に係るコーンリーマの斜視図、第７，８，
９図は第４図に示すコーンリーマの正面図、左側
面図及び右側面図、第１０図は本考案に係るコー
ンリーマの製造方法を説明するための拡大図。 １１……本体、１３……切刃、１５……支え
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略円錐状の本体の母線上に切刃部を直接一体的
   に形成し、該切刃部を含む任意の横断面において
   該切刃部を通る円よりも所定量だけ内側でかつ切
   刃部から円周方向に隔てられた位置に切刃部とは
   別個に支え部が形成されているコーンリーマ。