JPH01130992A

JPH01130992A - 印刷面保護フィルム及び印刷物の保護フィルム貼着方法

Info

Publication number: JPH01130992A
Application number: JP62291492A
Authority: JP
Inventors: Nobuhisa Bessho; 別所　信久; Toshitada Chuma; 中馬　俊忠
Original assignee: Daiwa Kasei Shoji KK
Current assignee: Daiwa Kasei Shoji KK
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1989-05-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）　　産業上の利用分野本発明は、印刷面保護フィルムに関するものである。

山）従来の技術印刷面保護フィルムとは、紙、プラスチックフィルムそ
の他のものの印刷を施した面上にカバーするプラスチッ
クフィルムをいう。

従来から、食品容器、自動車部品その他種々の製品に商
品名や性能、機能を記載したラベルを貼付することがよ
く行われている。このラベルは、印刷特性、即ち、美麗
な印刷が可能という観点から当初そのほとんどが紙製で
あった。

しかしながら、紙ではその構造上、印刷面が摩擦等によ
り損傷したり、水等により印刷がぼけたり、埃等が付着
しやすいため汚れたりすることが多い。特に屋外で使用
する自動車等に貼付するためのラベル等は非常に早い期
間で印刷文字等が判読できなくなることが多い。また、
単に紙に印刷を施すだけでは、光沢がなく高級感がない
。光沢を現出させるため、ニス引き等で対応することも
可能であるが、塗装工程、乾燥工程等を必要とするため
好まれない。

そこで、そのほとんどがプラスチックフィルムでカバー
されていた。プラスチックフィルムでカバーすることに
よって、耐摩耗性、耐水性、汚れ防止性を向上させ、か
つ光沢ある高級感を現出させていたのである。

最近では、印刷技術の向上環から素材が紙からプラスチ
ックフィルムに移行されているが、印刷インクの保護、
光沢の付与等から同様に保護フィルムが貼着されている
。

現在、その保護フィルムは、ポリエステルフィルム等の
基材に接着剤を塗布し、取り扱いを容易にするために接
着剤層の上から、シリコーン系剥離処理剤で処理された
剥離紙を貼付したものである。

カバーの方法は、印刷機の下流側で印刷されたラベル等
の連続体に、剥離紙を剥離しながら保護フィルムを貼着
する方法である。その後、所定のサイズにカッティング
される。

（Ｃ１発明が解決しようとする問題点しかしながら、現在の保護フィルムはすべて剥離紙が貼
付されているため、ラベル等に貼着する場合に、その前
工程として必ず剥離しなければならない。この工程自体
が面倒である。

さらに、剥離した剥離紙を破棄しなければならない。こ
れが非常に大きなボリュームであり、製品以上の場合も
多い。

また、保護フィルム自体連続的に使用するために、ロー
ル状に巻取られているが、剥離紙が貼付された状態では
テープ同士の接着力がないため、ロールから引出して使
用する場合に、引っ張り抵抗が非常に小さいため、緊張
した状態で被保護物（ラベル等）に貼着することが困難
である。これを克復するために、ピンチローラ−等を用
いたりロールに押圧したりしているが、これらも面倒な
工程、装置を伴うものである。

また、実際に必要な部分はプラスチックフィルムのみで
あるにもかかわらず、剥離紙ともども運搬、保管しなけ
ればならないため、それらについても無駄な費用をかけ
ていることとなる。

このような欠点を解消するために、剥離紙を用いずに、
基材フィルムの背面側（接着剤層と反対側）に剥離処理
剤を塗布し、ロール状に巻き取ることも考えられるが、
これでは被保護物にカバーフィルムとして貼着した場合
に、表面側にシリコーン系処理剤が残存するため、印刷
や印字がほとんど不可能になり、かつ油膜を形成するた
め印刷物自体の色や文字が見えにくくなる。さらに、表
面のシリコーンによって非常に滑りやす（なるため製品
の積層ができない。このため、このような方法も現在用
いられていない。

よって、本業界ではこれらの諸点を有しない安価な保護
フィルムが待望されていた。

（ｄｌ　　問題点を解決するための手段以上のような現
状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果、本発明保護フィ
ルムを完成させたものであり、その特徴とするところは
プラスチックフィルム製の基材の一方の面に感圧接着剤
を塗布し、他方の面に非シリコーン系の剥離処理剤を塗
布しロール状に巻き取った点にある。

ここで、プラスチックフィルムとは、通常のプラスチッ
クをフィルム状に成型したものをいい、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル等が使用できる。このプラスチックの種類
は特に限定するものではない。このプラスチックフィル
ムの厚さは特に限定するものでなく、そのプラスチック
の材質や被保護物等によって適宜選択されるものである
が、通常は５〜１００μ程度である。

基材とは、保護フィルムの本体ともいうべきもので実質
的に保護の役目を果たすものをいう。

感圧接着剤とは、押圧するだけで接着するものであり、
溶剤の揮散や加熱が不要なものである。

６一例えば、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤等で
ある。中でも、透明性が高く、黄変等が少なく、耐候性
、耐水性がよいアクリル系のものが好適である。

非シリコーン系剥離処理剤とは、通常量もよく用いられ
ているシリコーン樹脂以外の剥離処理剤をいう。例えば
、ビニルオクタデシルカーバメート、ビニルアルコール
／エチレン共重合物、カルナハロウヮソクスの乳化物、
ポリエチレンワックスの乳化物等である。

ロール状に巻き取るとは、連続した長いテープ状体を渦
巻きのように巻くことをいう。

さらに、この保護フィルムを利用して被保護物を保護す
る方法について説明する。

連続的に引出しとは、ロール状のものから該保護フィル
ムをその都度切断せずに、長い状態のままの意味である
。

被保護物とは、保護フィルムによって保護されるものを
いい、ラベル、書籍のカバー、その他年刷物であればど
のようなものでもよい。また、被保護物の材質も特に限
定するものではなく、プラスチックフィルム、紙その他
のものを含む。

印刷完了後とは、カンティング等の工程は経ず印刷のみ
が終了していることを指す。印刷の方式％式％連続的に貼着とは、引き出されたフィルムをそのまま貼
着することをいう。

（ｅ）　　実施例第１図は、本発明保護フィルム（１）の一部の１例を示
す斜視図である。

基材（２）の一方の面に感圧接着剤（３）が塗布され、
他方の面に非シリコーン系の剥離処理剤（４）が塗布さ
れている。

第２図は、本発明保護フィルム（１１の１例を示す斜視
図である。ロール状に巻き取られ、通常の剥離紙を有す
るものと同様であるが、基材の長さが同じであれば、巻
径は５割はど小さくなる。

第３図は、本発明方法の１例を示す概略側面図である。

保護フィルムロール（１）から連続的にフィルムを引出
し、印刷が完了した被保護物、ここでは食品包装用ラベ
ル（５）に押圧ローラー（６）によって貼着するもので
ある。

（ｆ）　　発明の効果本発明によると次のような大きな利点がある。

■　剥離紙を用いていないため、剥離した後の剥離紙の
処分が不要である。

■　ロール状製品自体が非常に容積が小さくなり運搬、
管理費の大きな軽減となる。

■　剥離紙がないため、その分コストが低減されフィル
ムの種類によっては５０％軽減される場合もある。

■　剥離工程がないため、被保護物への貼着が簡単とな
る。

■　剥離紙を用いた場合よりも、ロール状体での保護フ
ィルム同士の接着力が強いため、ロールからの引出時に
適度に緊張した状態で引き出すことができる。このため
、貼着時に皺やたるみが生じることが少ない。

■　シリコーン系剥離処理剤を用いていないためフィル
ム上に印刷や描画が可能であり、また、油膜のギラギラ
が生じて印刷物が見えにくいということはない。

以上のように非常に実益の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１例を示す部分斜視図、第２図は本発
明の１例を示す斜視図、第３図は本発明方法の１例を示
す概略断面図である。１・・・保護フィルム　　　　２・・・基材３・・・感
圧接着剤４・・・非シリコーン系剥離剤

Claims

【特許請求の範囲】１、プラスチックフィルム製の基材の一方の面に感圧接
着剤を塗布し、他方の面に非シリコーン系の剥離処理剤
を塗布し、ロール状に巻き取ったことを特徴とする印刷
面保護フィルム。２、プラスチックフィルムはポリエステルである特許請
求の範囲第１項記載の印刷面保護フィルム。３、プラスチックフィルム製の基材の一方の面に感圧接
着剤を塗布し、他方の面に非シリコーン系の剥離処理剤
を塗布し、ロール状に巻き取った印刷面保護フィルムを
、連続的に引出し、印刷完了後の被保護物の印刷に連続
的に貼着することを特徴とする印刷物の保護フィルム貼
着方法。