JPH01131753A - 複合床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床衝撃音を低減し、かつ歩行感の良い複合床材
に関する。

（従来の技術） 近年マンション等の集合住宅に木床を施工する場合が増
加しているが、木床のみをコンクリート床面に施工する
と、床衝撃音が大きく、居住の快適性が者しく失われる
という問題点を有する。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は遮音性に優れた複合床材を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は表面層と木質基材を貫通孔又は凹凸を有する緩
衝材を介して積層し、更に木質基材の下にクッション材
を積層した複合床材であって、該表面層と木質基材が、
前記緩衝材の貫通孔又は凹部の全部が含浸されないよう
に付与された接着剤含浸緩衝材により°接着積層されて
いることを特徴とする複合床材に係る。

以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発
明の複合床材のうち貫通孔を有する緩衝材を使用した複
合床材の断面図で、表面層１と木質基材２の間に貫通孔
を有する緩衝材３が接着剤層５，５゛により接着積層さ
れ、木質基材２の下にはクッション材７が貼着積層され
ている。貫通孔を有する緩衝材は各種のものを使用でき
、例えばメツシュ材、ネット、レース模様材等を挙げる
ことができ、これらは更に不織布を８１Ｍしたもの、或
いはその表面にフロツキー加工により短繊維を付着させ
たもの等であっても良い。貫通孔を有する緩衝材の材質
は各種であって良く、例えば繊維、合成樹脂、ゴム、ス
ポンジ等が例示でき、これらの複合体、内部に繊維又は
金属の芯体を有するゴム、スポンジ等であっても良い。

本発明における貫通孔を有する緩衝材は、貫通孔以外の
部分の断面に凹凸はなくても良いが、凹凸がある方が望
ましく、例えばこの凹凸を有する緩衝材の断面は第２図
に示される。この凹凸の差は緩衝材の全厚の約１７５〜
４１５が好適である。尚、本発明の凹凸を有する緩衝材
にはメツシュ材等にフロツキー加工により植毛したシー
トも含まれる。

このような断面凹凸を有する緩衝材が複合床材中に介在
されると、床面の衝撃に対し、最初は衝撃源により点接
触又は小面積接触し、その後、徐々に貫通孔の周囲の広
い面積で接触する挙動を示すことにより、有効に床衝撃
音の抑制の効果が得られる。

第３〜９図に貫通孔を有する緩衝材の例を示す。

第３図は繊維メツシュ材１２を示し、４は貫通孔である
。第４図は表面に多数の短繊維１３がフロツキー加工等
により密に付着されたａｍメツシュ材１４、第５図＋ｉ
スポンジネット１５、第６図は表面にフロツキー加工を
施したプラスチックネット１６、第７図はゴムネット１
８、第８図はスポンジ製レース模様材１９、第９図は第
８図のレース模様材に不織布２０を積層したものである
。ｔＩＳ３〜４図の緩衝材の厚さは約０．５〜１．５Ｉ
Ｉ１１が好ましく、第５〜８図の緩衝材の厚さは約０．
８〜３．２ｍｍが好ましく、第９図の緩衝材の厚さは約
１．２〜４．Ｏｌ、特に約１．５〜２．３ｍｍが好まし
い。

本発明においては上記貫通孔を有する緩衝材の全面が接
着剤により含浸されないように接着剤を付与して、即ち
緩衝材の全ての貫通孔が接着剤によりつぶされないよう
に接着剤を付与して、表面層と木質基材とを接着積層す
ることを特徴とする。

このように接着剤を付与するに際して、緩衝材がａｍ、
スポンジのように接着剤の浸透性を有する場合は点状又
は線状に接着剤を付与する方法等が好ましく、又、ゴム
等のように接着剤の浸透性のない場合はある程度連続帯
状に接着剤を付与し、少し間隔をあけて連続帯状に接着
剤を付与する方法、或いは接着剤を全面に付与しても良
いが、薄く付与して貫通孔の全体が接着剤により充填さ
れないようにする方法等が好ましい。従ってｍ衝打のう
ち貫通孔以外の部分は接着剤が全面的に塗布される場合
もあれば、部分的に塗布される場合もある。

本発明の貫通孔を有する緩衝材においては、好ましくは
貫通孔は緩衝材全体の面積の約４０〜８０％を占める場
合が多いが、勿論それ以外でも良い。

次に第１１図に本発明の複合床材のうち凹凸を有する緩
衝材を使用した複合床材の断面図を示す。

貫通孔を有する緩衝材３の代りに、凹部３ａと凸部３１
）を有する４１衝材３°を使用する以外は第１図につい
て説明したのと同様である。凹凸を有する緩衝材として
は各種のものが使用でき、例えば貫通孔を有するシート
の一方を遮蔽した構成、基材上にスクリーン等でインキ
を昏上げ印刷した後これをゲル化した構成、柔軟シート
にエンボスをつけた構成、シートが波状に両面凹凸成形
された構成のもの等が例示される。

第１２〜１４図に上記凹凸を有する緩衝材の例を示す、
　ＰｊＳ１２図はポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）ペースト等
の可読性インキ材で得られた貫通孔を有する格子状物３
３の一方を軟質ｐｖｃ、　ｌｆテラス織布等の可撓性ベ
ース３４により遮蔽した構成の緩衝材であり、第１３図
は上記可撓性ベース３４上にステンシル磯等でＰＶＣペ
ーストインキを盛上げ印刷しゲル化して凸部３５を有す
る緩衝材、第１４図はプラスチックシート３６を表裏両
面の方向に折曲げて構成された両面に凹凸を有する緩衝
材である。この緩衝材を使用すると、表面材と緩衝材間
は勿論、緩衝材と木質基材間にも空隙が生ずる。尚本発
明において上記緩衝材は凹凸部分を上へ向けて積層して
も、父上へ向けて積層してもよい。この結果緩衝材は表
面材または木質基材間に空隙が生じる。

尚、上記緩衝材においては凸部の接触面積は少ない方が
望ましい。上記凹凸を有する緩衝材の材質は貫通孔を有
する緩衝材の材質と同様のもので良い。

本発明においては上記凹凸を有する緩衝材の凹部全部が
接着剤により含浸されないように、即ち表面材又は木質
基材と、緩衝材の凹部との間隙の全てが接着剤により含
浸されないように接着剤を付与して、換言すれば上記間
隙の全てが接着剤によりつぶされないように接着剤を付
与して、表面層と木質基材とを接着積層する。このよう
に接着剤を付与するに際して、緩衝材が繊維、スボンノ
のように接着剤の浸透性を有する場合は点状又は線状に
接着剤を付与する方法等が好ましく、又、ゴム等のよう
に接着剤の浸透性のない場合はある程度連続帯状に接着
剤を付与し、少し間隔をあけて連続帯状に接着剤を付与
する方法、或いは接着剤を全面に付与しても良いが、薄
く付与して凹部の全体が接着剤により充填されないよう
にする方法等が好ましい。従って緩衝材のうち凹部以外
の部分は接着剤が全面的に塗布される場合もあれば、部
分的に塗布される場合もある。

本発明においてこのような凹凸を有する緩衝材が複合床
材中に介在されると、床面の衝撃に対し、最初は衝撃源
により点接触又は小面積接触し、その後、徐々に凹凸部
下部の周囲の広い面積で接触する挙動を示すことにより
、有効に床衝撃音の抑制の効果が得られる。

本発明において表面Ｗ１１としては各種のものが使用で
き、例えば化粧板、合成木材、セラミックス等が例示さ
れ、約１〜５ＩＩＩ＋６の厚さが望ましい。

木質基材２は約５〜１０Ｉ１１１１１の１ｇ、さが望ま
しく、必要に応じ、縦及び／又は横方向に溝（スリット
）を設けることにより床衝撃音の抑制効果を高めること
ができる。

本発明において緩衝材の厚さはいずれの種類でも、好ま
しくは約０．２〜４Ｉ＃Ｉ１１、更に好ましくは約０．
３〜３．５ＩＩｕｅ、より一層好ましくは約０．４〜２
．５ｍｍであり、本発明では緩衝材の厚さが薄いため、
そりや強度の点で何等問題がなく、特に棧を設ける必要
がない、しかし勿論、棧を設けても差支えはない。又、
凹凸を有する緩衝材において凹凸の段差は約０．１〜４
１未満が好ましい。

第１図又は第１１図において前記木質基材２の裏側に、
必要に応じて不織布、メツシュ材等のシート材６を貼着
し、この下側にクッション材７が積層される。このクッ
ション材としては例えば波形に成形されたゴム、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、軟質ウレタン等の発泡体が好適で
、８は床下地、９は床下地とクッション材、又はクッシ
ョン材と木質基材間の間隙である。クッション材として
は、この他に厚いグラスウールや、軟質樹脂発泡体、ポ
リオレフィン系樹脂、繊維状押出溶融物等を交絡、固化
させて得られたシート等も好適で、約３〜７１の厚さが
望ましく、いずれのクッション材によっても優れた歩行
感、防音性が得られる。

本発明においては貫通孔又は凹凸を有する緩衝材及び木
質基材を反復積層することも可能で、第１０図にその実
施態様の１例の断面図を示す。図において表面材２１の
下に貫通孔２２を有する上部緩衝材２３、この上部緩衝
材下に上部木質基材２４が接着剤層２５．２５’によっ
て接着積層されている。接着剤層２５．２５’は緩衝材
２３に全部含浸されないように塗布される。更に上部木
質基材２４の下に下部緩衝材２６を形成する。２７は貫
通孔である。下部緩衝材２６の下に下部木質基材２８を
形成する。上部木質基材２４と下部緩衝材２６間及び下
部緩衝材２６と下部木質基材２８間に下部緩衝材全面に
含浸しないように接着剤層２９．２９°を設け、これら
を接着積層する。下部木質基材下には必要によりシール
材３０を介してクッション材３１を貼着する。床下地３
２とクッション材間には空隙が形成される。得られた複
合床材は極めて良好な遮音性を示す。

尚、上記緩衝材２３及び２６の代りに前記凹凸を有する
緩衝材を使用して同様に反復積層した複合床材を得るこ
とらできる。

本発明の複合床材において、床材同士を結合するには例
えば公知の実加工を施して行うことができ、例えば第１
図に示すように、木質基材の一方に雄実１０を、他方に
雌実１１を設けて、床材同士を強固に接合することがで
きる。

（発明の効果） 本発明においては快適な歩行感が得られるととらに、緩
衝材と木質基材を１対としでこれに表面材を積層するこ
とにより優れた遮音性が得られ、又上記緩衝材と木質基
材を２層反復積層した場合はＬ数において３以上の改善
が見られる。このように歩行感とともに耐衝撃音が飛躍
的に低くなり、集合住宅での使用に極めて好都合で、公
知の床材と比較して進歩性は極めて大である。

又、後記の実施例からも明らかなように、本発明では上
記のように特殊な方法で緩衝材を使用することにより、
薄い緩衝材であってもその遮音性は極めて優れており、
その結果、床材のトータルな厚さが従来のものと同等程
度であるにも拘らず予期以上に優れた遮音性を発揮する
。

（実　施　例） 以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。

実施例１ 厚さ２．５−の木質化粧板と厚さ５．５ｍｍの木質基材
をフロツキー加工で短ｓｉｎを植毛した厚さ０．７＋ｓ
＋のメツシュ材を介して木質化粧板、木質基材に接着剤
を塗布し、メツシュ材全体に接着剤が含浸されないよう
に接着剤量を調整して、これら３Ｎを圧着積層した。さ
らに木質基材裏面にクッション材として木質基材裏面か
ら床下地までの高さが４Ｍ−の発泡ゴム裏打ち材を設け
て複合床材を作成して、これを床下地に施工した。

実施例２ 実施例１の緩衝材の代りに厚さ１．０〜１．４１の非発
泡ゴムネットを使用した他は実施例１と同様にして複合
床材を作成して、これを床下地に施工した。

実施例３ 実施例１の緩衝材の代りに厚さ１．１〜１　、４ｍ＠の
Ｐ■Ｃスボンノ体のレース模様材を使用した他は実施例
１と同様にして複合床材を作成して、これを床下地に施
工した。

実施例４ 実施例１の緩衝材の代りに実施例３のレース模様材に不
織布が積層された厚さ１．８〜２．２１のシートを使用
した他は実施例１と同様にして複合床材を作成して、こ
れを床下地に施工した。

実施例５ 実施例１の緩衝材の代りに厚さ２．３〜３．Ｏ「ｌｌｌ
１１のスポンジネットを使用した他は実施例１と同様に
して複合床材を作成して、これを床下地に施工した。

実施例６ 実施例１で用いた緩衝材及び木質基材を２層反復積層し
た他は実施例１と同様にして腹合床材を作成して、これ
を床下地に施工した。

比較例１ 実施例１において緩衝材を用いなかった他は実施例１と
同様にして複合床材を作成して、これを床下地に施工し
た。

比較例２ 実施例１において緩衝材として貫通孔を有しない乎均１
．２＋ａｍ厚のＰＶＣシートを用いた他は実施例１と同
様にして複合床材を作成して、これを床下地に施工した
。

比較例３ 実施例１において接着剤を緩衝材の全部が含浸されるよ
うに付与して用いた以外は実施例１と同様にして複合床
材を作成して、これを床下地に施工した。

試験例１ 実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた複合床材の遮
音性能をＪ　Ｔ　Ｓ　−Ａ−１４１８（建築物の現場に
おける軽量床衝撃音レベルの測定方法）に準拠して測定
した。結果を第１表に示す。尚、歩行感は実施例、比較
例の床材共に良好であった。

第　１　表 実施例７ 厚さ２．５ｆｉＩ１１の木質化粧板と厚さ５．５ｍｍの
木質基材を全厚が１．２１でエンボスを交差が０．３８
−輪のメ゛７シユ模様のエンボス発泡体の緩衝材を介し
て木質化粧板、木質基材に接着剤を塗布し、上記化粧板
と緩衝材凹部の間隙の全部に接着剤が含浸されなり１よ
うに接着剤量をｌ１１ｇシて、これら３層を圧着積層し
た。さらに木質基材裏面にクッション材として木質基材
裏面から床下地までの高さが４１１１−の発泡ゴム裏打
ち材を設けて複合床材を作成して、これを床下地に施工
した。

実施例８ 実施例７の緩衝材の代りに全厚が１．５ｍｍ、段差が０
．４８ａｍのドツト模様の発泡シートを使用した他は実
施例７と同様にして複合床材を作成して、これを床下地
に施工した。

実施例９ 実施例７の緩衝材の代りにガラス不織布上に非発泡Ｐｖ
Ｃペーストのドツト状に厚盛り印刷しデル化しだ全厚が
１．４５ｍｍ、段差が０．７５曽輪のシートを使用した
他は実施例７と同様にして複合床材を作成して、これを
床下地に施工した。

実施例１０ 実施例７の緩衝材の代りに一方をビニルフィルムで遮蔽
した非発泡ゴムネットで厚さ１．４ｍ−で最大凹凸差が
１　、３ｍｍの凹凸を有するシートを使用した他は実施
例７と同様にして複合床材を作成して、これを床下地に
施工した。

試験例２ 実施例７〜１０で得られた複合床材の遮音性能を試験例
１と同様にして測定した。結果を第２表ｔこ示す。尚、
歩行感は良好であった。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図及び第１１図は本発明の複合床材の断面図、第２
図は本発明で用いる緩衝材の貫通孔以外の部分の断面図
、第３〜９図は本発明で用いる貫通孔を有する緩衝材の
例を示す斜視図、第１０図は緩衝材及び木質基材を反復
積層した本発明の複合床材の断面図である。第１２〜１
４図は凹凸を有する緩衝材の例を示す斜視図である。 （以　上） 出　願　人　　東洋リノリユーム株式会社代　理　人　
　弁理士　　１）村　　巌第６図 第８図 手続補正書 昭和６２年１２月９日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面層と木質基材を貫通孔又は凹凸を有する緩衝
   材を介して積層し、更に木質基材の下にクッション材を
   積層した複合床材であつて、該表面層と木質基材が、前
   記緩衝材の貫通孔又は凹部の全部が含浸されないように
   付与された接着剤含浸緩衝材により接着積層されている
   ことを特徴とする複合床材。
2. （２）貫通孔を有する緩衝材の断面形状が凹凸状である
   特許請求の範囲第１項記載の複合床材。
3. （３）棧を必要としない特許請求の範囲第１項記載の複
   合床材。
4. （４）貫通孔を有する緩衝材が、メッシュ材、ネット又
   はレース模様材である特許請求の範囲第１項記載の複合
   床材。
5. （５）貫通孔を有する緩衝材が、不織布を積層したメッ
   シュ材、ネット又はレース模様材である特許請求の範囲
   第４項記載の複合床材。
6. （６）貫通孔を有する緩衝材が、表面にフロツキー加工
   により短繊維を付着させたメッシュ材、ネット又はレー
   ス模様材である特許請求の範囲第４項記載の複合床材。
7. （７）貫通孔又は凹凸を有する緩衝材の厚みが０．２〜
   ４ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の複合床材。
8. （８）貫通孔又は凹凸を有する緩衝材の厚みが０．３〜
   ３．５ｍｍである特許請求の範囲第７項記載の複合床材
   。
9. （９）貫通孔又は凹凸を有する緩衝材の厚みが０．４〜
   ２．５ｍｍである特許請求の範囲第８項記載の複合床材
   。
10. （１０）緩衝材及び木質基材が反復積層された特許請求
    の範囲第１項記載の複合床材。