JPH01132646A - ソフトバンパー用樹脂組成物 - Google Patents
ソフトバンパー用樹脂組成物Info
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- JPH01132646A JPH01132646A JP28850587A JP28850587A JPH01132646A JP H01132646 A JPH01132646 A JP H01132646A JP 28850587 A JP28850587 A JP 28850587A JP 28850587 A JP28850587 A JP 28850587A JP H01132646 A JPH01132646 A JP H01132646A
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- ethylene
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- propylene
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ソフトバンパー用樹脂組成物に関する。さら
に詳しくは、耐衝撃性に優れ、成形加工性（溶融流動性
）、成形品のべた付き性および成形品外観特に虎の子マ
ーク模様のフローマーク（以下虎の子マークと称１）に
優れたソフトバンパー用樹脂組成物に関する。
に詳しくは、耐衝撃性に優れ、成形加工性（溶融流動性
）、成形品のべた付き性および成形品外観特に虎の子マ
ーク模様のフローマーク（以下虎の子マークと称１）に
優れたソフトバンパー用樹脂組成物に関する。
現在、耐衝撃性に優れた自動車用ポリオレフィン系バン
パーには、プロピレン−エチレンブロック共重合体に非
晶性エチレン−プロピレン共重合体を配合したものや、
必要に応じてタルクを配合した複合材が実用化されてい
る。しかし、ＦＭＶＳＳ （米国車両安全基準）の定め
る時速５マイル／ｈ（時速８ｂ／ｈ）でコンクリート壁
に衝突した際、車体の損傷がまったくないと言う基準に
耐えるバンパーとしては、その実用例が少ない。ソフト
バンパーに使用できそうなポリオレフィン系組成物とし
ては特開昭６１−１４２４８号公報に開示されている結
晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体に非品性エ
チレン−プロピレン共重合体と特定のスチレン系エラス
トマーを配合した熱可塑性樹脂組成物や、特開昭６２−
１１２６４４Ｎ公報に開示されている結晶性プロピレン
系重合体に非晶性α−オレフィン共市合体、特定のエチ
レン−α−オレフィン共重合体およびエチレン系重合体
を配合した軟質ポリオレフィン系組成物がある。
パーには、プロピレン−エチレンブロック共重合体に非
晶性エチレン−プロピレン共重合体を配合したものや、
必要に応じてタルクを配合した複合材が実用化されてい
る。しかし、ＦＭＶＳＳ （米国車両安全基準）の定め
る時速５マイル／ｈ（時速８ｂ／ｈ）でコンクリート壁
に衝突した際、車体の損傷がまったくないと言う基準に
耐えるバンパーとしては、その実用例が少ない。ソフト
バンパーに使用できそうなポリオレフィン系組成物とし
ては特開昭６１−１４２４８号公報に開示されている結
晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体に非品性エ
チレン−プロピレン共重合体と特定のスチレン系エラス
トマーを配合した熱可塑性樹脂組成物や、特開昭６２−
１１２６４４Ｎ公報に開示されている結晶性プロピレン
系重合体に非晶性α−オレフィン共市合体、特定のエチ
レン−α−オレフィン共重合体およびエチレン系重合体
を配合した軟質ポリオレフィン系組成物がある。
結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体に非晶性
エチレンブロック共重合体と特定のスチレン系エラスト
マーを配合した組成物を用いて得られたソフトバンパー
は、塗装前処理の１゜１．１トリクロルエタン蒸気洗浄
において、耐薬品性に劣り、外観を著しく悪化させたり
、物性を低下させるという問題点がある。また、結晶性
プロピレン系重合体に非晶性α−オレフィン共重合体、
特定のエチレン−α−オレフィン共重合体およびエチレ
ン系重合体を配合した組成物を用いて得られたソフトバ
ンパーは耐衝撃性の改良効果と金型離型性がまだ十分で
あるとは言い難い。本発明の目的は耐衝撃性に優れ、成
型加工性、金型離型性、成形＋１のべたつき性、外観に
優れ、耐薬品性に優れたソフトバンパー用樹脂組成物を
提供することにある。
エチレンブロック共重合体と特定のスチレン系エラスト
マーを配合した組成物を用いて得られたソフトバンパー
は、塗装前処理の１゜１．１トリクロルエタン蒸気洗浄
において、耐薬品性に劣り、外観を著しく悪化させたり
、物性を低下させるという問題点がある。また、結晶性
プロピレン系重合体に非晶性α−オレフィン共重合体、
特定のエチレン−α−オレフィン共重合体およびエチレ
ン系重合体を配合した組成物を用いて得られたソフトバ
ンパーは耐衝撃性の改良効果と金型離型性がまだ十分で
あるとは言い難い。本発明の目的は耐衝撃性に優れ、成
型加工性、金型離型性、成形＋１のべたつき性、外観に
優れ、耐薬品性に優れたソフトバンパー用樹脂組成物を
提供することにある。
本発明者らは、このようなソフトバンパー用樹脂組成物
に関する上述の問題点を解決するために鋭意研究した。
に関する上述の問題点を解決するために鋭意研究した。
その結果、低結晶性エヂレンーブデン共重合体を該ポリ
オレフィン系ソフトバンパーに応用することにより、成
形品外観に優れ、塗装前処理の１．１．１トリクロルエ
タン蒸気洗浄において、外観を損ねることなく、耐衝撃
性にゆれたソフトバンパーを与える樹脂組成物が得られ
ることを見いだし、この知見にもとすき本発明を完成し
た。
オレフィン系ソフトバンパーに応用することにより、成
形品外観に優れ、塗装前処理の１．１．１トリクロルエ
タン蒸気洗浄において、外観を損ねることなく、耐衝撃
性にゆれたソフトバンパーを与える樹脂組成物が得られ
ることを見いだし、この知見にもとすき本発明を完成し
た。
本発明は下記の構成を有する。
（１） （ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（■）、結晶性プロピレン−エチレンランダム
共重合体らしくは結晶性プロピレン−エチレン−ブテン
ランダム共重合体（１）４０〜７０重量％に（ｂ）非品
性エチレン−プロピレン共重合体１５〜４０重間％と
（ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３０重量
％を配合し、（ｄ） （ａ） ＋ （ｂ） ＋ （ｃ）
１００重量部に対して、高級脂肪酸アミド０．０１〜
５重量部を配合してなるソフトバンパー用樹脂組成物。
共重合体（■）、結晶性プロピレン−エチレンランダム
共重合体らしくは結晶性プロピレン−エチレン−ブテン
ランダム共重合体（１）４０〜７０重量％に（ｂ）非品
性エチレン−プロピレン共重合体１５〜４０重間％と
（ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３０重量
％を配合し、（ｄ） （ａ） ＋ （ｂ） ＋ （ｃ）
１００重量部に対して、高級脂肪酸アミド０．０１〜
５重量部を配合してなるソフトバンパー用樹脂組成物。
＜２＞ （ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｉ）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体もしくは結晶性プロピレンーエチレンーブ
テンランダム共重合体（ｎ）４０〜７００〜７０重量ｂ
）非晶性エチレンーブロビレン共重合体１５〜４０重伍
％と （ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３
０重量％を配合し、（ｄ） （ａ） ＋（ｂ） ＋（ｃ
） １００重量部に対して高級脂肪酸アミド０．０１〜
５重量部を配合してなるソフトバンパー用樹脂組成物。
共重合体（Ｉ）および結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体もしくは結晶性プロピレンーエチレンーブ
テンランダム共重合体（ｎ）４０〜７００〜７０重量ｂ
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％と （ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３
０重量％を配合し、（ｄ） （ａ） ＋（ｂ） ＋（ｃ
） １００重量部に対して高級脂肪酸アミド０．０１〜
５重量部を配合してなるソフトバンパー用樹脂組成物。
（３） 前記（１）、（２）において低結晶性エチレン
−ブテン共重合体として密度が０、９１０９／ｃｍ３以
下であり、示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピ
ーク温度が４０’Ｃ〜１２５℃の間に存在するものを使
用したソフトバンパー用樹脂組成物。
−ブテン共重合体として密度が０、９１０９／ｃｍ３以
下であり、示差走査型熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピ
ーク温度が４０’Ｃ〜１２５℃の間に存在するものを使
用したソフトバンパー用樹脂組成物。
（４） 前記（１）、（２）において結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体もしくは、結晶性プロピレ
ン−エチレン−ブテンランダム共重合体の曲げ弾性率が
１０．ＯＯＯｋｇｆ ／ｄ以下のものを使用したソフト
バンパー用樹脂組成物。
−エチレンランダム共重合体もしくは、結晶性プロピレ
ン−エチレン−ブテンランダム共重合体の曲げ弾性率が
１０．ＯＯＯｋｇｆ ／ｄ以下のものを使用したソフト
バンパー用樹脂組成物。
ソフトバンパー用樹脂組成物のベースとなる（ａ）結晶
性プロピレン−エチレンブロック共重合体（■）、結晶
性プロピレン−エチレンランダム共重合体もしくは結晶
性プロピレン−エチレン−ブテンランダム共ｆ合体（Ｉ
Ｉ）は本ソフトバンパー用樹脂組成物中のハードセグメ
ントとして働き、結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｉ＞は１，１．１トリクロルエタン蒸気洗浄
の加熱時の変形と耐＊撃性に優れており、結晶性プロピ
レン−エチレンランダム共重合体もしくは結晶性プロピ
レン−エチレン−ブテンランダム共重合体（ＩＩ）は７
０−マークの低減と表面光沢に優れている。また、（Ｉ
）および、（■）を配合した場合は、得られる成形品は
加熱時の変形に優れ、成形品表面の虎の子マークの軽減
にも優れている。
性プロピレン−エチレンブロック共重合体（■）、結晶
性プロピレン−エチレンランダム共重合体もしくは結晶
性プロピレン−エチレン−ブテンランダム共ｆ合体（Ｉ
Ｉ）は本ソフトバンパー用樹脂組成物中のハードセグメ
ントとして働き、結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（Ｉ＞は１，１．１トリクロルエタン蒸気洗浄
の加熱時の変形と耐＊撃性に優れており、結晶性プロピ
レン−エチレンランダム共重合体もしくは結晶性プロピ
レン−エチレン−ブテンランダム共重合体（ＩＩ）は７
０−マークの低減と表面光沢に優れている。また、（Ｉ
）および、（■）を配合した場合は、得られる成形品は
加熱時の変形に優れ、成形品表面の虎の子マークの軽減
にも優れている。
結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｉ）は
重合体中のエチレン含有量が２重量％以上、好ましくは
１０重量％以上であり、メルトフローレートが３〜１０
０ｇ／ｌ ０分、好ましくは５〜６０ｇ／１０分である
。重合体中のエチレン含有量が２重積％未渦の場合は耐
衝撃性の改良効男が小さく、また、柔軟性が低下するの
で好ましくなく、メルトフローレートが３ｇ／１０分未
満のものは成形加工性が低下し、１００ｇ／１０分を超
えると成形品の耐！ｉ撃性が低下するので好ましくない
。結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体もしく
は結晶性プａピレン−エチレン−ブテンランダム共重合
体（ｎ）は、示差走査型熱量測定（ＤＳＧ）で示す最大
ピーク温度が１２０℃以上であることが好ましい。また
、その曲げ弾性率は１０．０００ｋｏｆ ／ａｌ以下で
あり、好ましくは８０００ｋｇｆ ／ｃｊ以下である。
重合体中のエチレン含有量が２重量％以上、好ましくは
１０重量％以上であり、メルトフローレートが３〜１０
０ｇ／ｌ ０分、好ましくは５〜６０ｇ／１０分である
。重合体中のエチレン含有量が２重積％未渦の場合は耐
衝撃性の改良効男が小さく、また、柔軟性が低下するの
で好ましくなく、メルトフローレートが３ｇ／１０分未
満のものは成形加工性が低下し、１００ｇ／１０分を超
えると成形品の耐！ｉ撃性が低下するので好ましくない
。結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体もしく
は結晶性プａピレン−エチレン−ブテンランダム共重合
体（ｎ）は、示差走査型熱量測定（ＤＳＧ）で示す最大
ピーク温度が１２０℃以上であることが好ましい。また
、その曲げ弾性率は１０．０００ｋｏｆ ／ａｌ以下で
あり、好ましくは８０００ｋｇｆ ／ｃｊ以下である。
示差走査型熱ｆｆ１３１１１定（ＤＳＧ＞で示す最大ピ
ーク温度が１２０℃未満のものを配合した場合は、得ら
れる成形品の加熱時の変形が大きくなるので好ましくな
く、曲げ弾性率が１０．０ＯＯｋｑｒ ／ｃｄを超える
ものを配合した場合は、耐衝撃性が低下するので好まし
くない。また、該プロピレン系重合体の配合量は（ａ）
＋（ｂ） ＋（ｃ）全重量中の４０〜７０重量％であ
り、４０〜６００〜６０重量しい。該プロピレン系重合
体を４０重量％未満配合したものは、剛性が低下し、７
０重重潰を超えて配合したものは、耐衝撃性の改良効果
が十分ではなく、柔軟性が低下するので好ましくない。
ーク温度が１２０℃未満のものを配合した場合は、得ら
れる成形品の加熱時の変形が大きくなるので好ましくな
く、曲げ弾性率が１０．０ＯＯｋｑｒ ／ｃｄを超える
ものを配合した場合は、耐衝撃性が低下するので好まし
くない。また、該プロピレン系重合体の配合量は（ａ）
＋（ｂ） ＋（ｃ）全重量中の４０〜７０重量％であ
り、４０〜６００〜６０重量しい。該プロピレン系重合
体を４０重量％未満配合したものは、剛性が低下し、７
０重重潰を超えて配合したものは、耐衝撃性の改良効果
が十分ではなく、柔軟性が低下するので好ましくない。
本発明で使用する（ｂ）非品性エチレン−プロピレン共
重合体はソフトセグメントとして働き、耐衝撃性改良の
目的で所定量配合する。該非品性エチレン−プロピレン
共重合体のムーニー粘度ＭＬ （１００℃）は５０
以下であることが１＋４ 好ましい。ムーニー粘度が５０を超えるものを配合した
場合は、組成物の流動性を損ねたり、また成形品外観に
虎の子マークを生じさせてしまう恐れがあるので好まし
くない。また、該非品性エチレン−プロピレン共重合体
の配合量は（ａ） ＋（ｂ）＋（ｃ）全重量中の１５〜
４０虫示％であり、好ましくは２０〜４０重量％である
。非品性エチレン−プロピレン共重合体の配合量が１５
市偵％未満の場合は耐衝撃性の改良効果が十分ではなく
、４０重量％を超えて配合した場合は、成形品表面に虎
の子マークが発生しやすいので好ましくない。
重合体はソフトセグメントとして働き、耐衝撃性改良の
目的で所定量配合する。該非品性エチレン−プロピレン
共重合体のムーニー粘度ＭＬ （１００℃）は５０
以下であることが１＋４ 好ましい。ムーニー粘度が５０を超えるものを配合した
場合は、組成物の流動性を損ねたり、また成形品外観に
虎の子マークを生じさせてしまう恐れがあるので好まし
くない。また、該非品性エチレン−プロピレン共重合体
の配合量は（ａ） ＋（ｂ）＋（ｃ）全重量中の１５〜
４０虫示％であり、好ましくは２０〜４０重量％である
。非品性エチレン−プロピレン共重合体の配合量が１５
市偵％未満の場合は耐衝撃性の改良効果が十分ではなく
、４０重量％を超えて配合した場合は、成形品表面に虎
の子マークが発生しやすいので好ましくない。
本発明に使用する（ｃ）低結晶性エチレンーブテン共重
合体はソフトセグメントとして働ぎ、上記非品性エチレ
ン−プロピレン共重合体のみを配合した場合は、成形品
外観に虎の子マークが発生するが該低結晶性エチレン−
ブテン共重合体を併用することにより耐衝撃性を低下さ
せずに、虎の子マークが軽減できる。また、塗装前処理
の１．１゜１トリクロルエタン蒸気洗浄による耐薬品性
改良の目的で所定量配合する。該低結晶性エチレン−ブ
テン共重合体は密度が０．９１０ ｇ／ｃｍ３以下であ
り、示差走査型熱量測定（ＤＳＧ）で示す最大ピーク温
度が４０℃〜１２５℃の間に存在することが好ましい。
合体はソフトセグメントとして働ぎ、上記非品性エチレ
ン−プロピレン共重合体のみを配合した場合は、成形品
外観に虎の子マークが発生するが該低結晶性エチレン−
ブテン共重合体を併用することにより耐衝撃性を低下さ
せずに、虎の子マークが軽減できる。また、塗装前処理
の１．１゜１トリクロルエタン蒸気洗浄による耐薬品性
改良の目的で所定量配合する。該低結晶性エチレン−ブ
テン共重合体は密度が０．９１０ ｇ／ｃｍ３以下であ
り、示差走査型熱量測定（ＤＳＧ）で示す最大ピーク温
度が４０℃〜１２５℃の間に存在することが好ましい。
密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３を超えるものは固くなるた
め柔軟性保持がむずがしく、１） Ｓ Ｃの最大ピーク
が４０℃未満の場合は加熱時の変形が大きくなり、１２
５℃を超えたものを配合した場合は、耐衝撃性保持が難
しくなるので好ましくない。また、該低結晶性エヂレン
ーブテン共重合体の配合には（ａ） ＋（ｂ） ＋（ｃ
）全重量中の５〜３０重間％であり、５重量％未満の場
合は虎の子マークが目だち、３０重量％を超えて配合す
る場合は剛性（２３℃曲げ弾性率）の低下の割に耐衝撃
性の改良効果が小さいので好ましくない。
め柔軟性保持がむずがしく、１） Ｓ Ｃの最大ピーク
が４０℃未満の場合は加熱時の変形が大きくなり、１２
５℃を超えたものを配合した場合は、耐衝撃性保持が難
しくなるので好ましくない。また、該低結晶性エヂレン
ーブテン共重合体の配合には（ａ） ＋（ｂ） ＋（ｃ
）全重量中の５〜３０重間％であり、５重量％未満の場
合は虎の子マークが目だち、３０重量％を超えて配合す
る場合は剛性（２３℃曲げ弾性率）の低下の割に耐衝撃
性の改良効果が小さいので好ましくない。
本発明に使用する高級脂肪酸アミドは成形時の金型離型
性と成形品のべたつき性改良の目的で所定量配合する。
性と成形品のべたつき性改良の目的で所定量配合する。
本発明で用いる高級脂肪酸アミドとしては、たとえばオ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、スアアリン酸アミド
等をあげることができ、このうちオレイン酸アミドが特
に好ましい。
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、スアアリン酸アミド
等をあげることができ、このうちオレイン酸アミドが特
に好ましい。
高級脂肪酸アミドの配合割合は、（ａ） ＋（ｂ） ＋
（ｃ） （７）全１ｆ１１００ｆ４ｆｆｉ部に対シテ、
ｏ、０１〜５重呈部であり、特に好ましくは０．１〜２
重首部である。該配合割合が０．０１重量部未満だと得
られる組成物を用いて成形品を成形する際に金型離型性
、および得られた成形品のべたつき防止効果が不十分と
なり、また、５重量部を超えて配合した場合は、得られ
た成形品表面に該高級脂肪酸アミドのブリードが著しく
なり、成形品の外観が悪くなるので好ましくない。
（ｃ） （７）全１ｆ１１００ｆ４ｆｆｉ部に対シテ、
ｏ、０１〜５重呈部であり、特に好ましくは０．１〜２
重首部である。該配合割合が０．０１重量部未満だと得
られる組成物を用いて成形品を成形する際に金型離型性
、および得られた成形品のべたつき防止効果が不十分と
なり、また、５重量部を超えて配合した場合は、得られ
た成形品表面に該高級脂肪酸アミドのブリードが著しく
なり、成形品の外観が悪くなるので好ましくない。
本発明の組成物にあっては、本発明の効果を阻害しない
範囲で、必要に応じて適宜に、酸化防止剤、帯電防止剤
、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、ＥＰＤＭ用エキステ
ンダーオイル、プロセスオイルなどの鉱物系非芳香族ゴ
ム用軟化剤などの各種添加剤の１種以上を配合すること
ができる。
範囲で、必要に応じて適宜に、酸化防止剤、帯電防止剤
、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、ＥＰＤＭ用エキステ
ンダーオイル、プロセスオイルなどの鉱物系非芳香族ゴ
ム用軟化剤などの各種添加剤の１種以上を配合すること
ができる。
本発明の組成物の製造方法としては、結晶性プロピレン
−エチレンブロック共重合体および／もしくは結晶性ブ
ロビレンーエヂレンランダム共重合体もしくは結晶性プ
ロピレン−エチレンニブテンランダム共重合体と、非品
性エヂレンーブロビレン共市合体、低結晶性エチレン−
ブテン共重合体、高級脂肪酸アミドの所定量並びに上述
の各秒添加剤の１種以上の所定量をリボンブレンダー、
タンブラ−ミキサー、ヘンセルミキサー（商品名）、ス
ーパーミキサー等で撹拌混合したのち、該混合物をロー
ル、バンバリーミキｙ−１押出機などで溶融温度１５０
℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２５０℃で溶融混
線ペレタイズする方法を例示することができる。
−エチレンブロック共重合体および／もしくは結晶性ブ
ロビレンーエヂレンランダム共重合体もしくは結晶性プ
ロピレン−エチレンニブテンランダム共重合体と、非品
性エヂレンーブロビレン共市合体、低結晶性エチレン−
ブテン共重合体、高級脂肪酸アミドの所定量並びに上述
の各秒添加剤の１種以上の所定量をリボンブレンダー、
タンブラ−ミキサー、ヘンセルミキサー（商品名）、ス
ーパーミキサー等で撹拌混合したのち、該混合物をロー
ル、バンバリーミキｙ−１押出機などで溶融温度１５０
℃〜３００℃、好ましくは１８０℃〜２５０℃で溶融混
線ペレタイズする方法を例示することができる。
かくして得られた本発明のソフトバンパー用樹脂組成物
は、射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各
種成形法により種々の成形品の製造に供することができ
る。
は、射出成形、押出成形、真空成形、圧空成形などの各
種成形法により種々の成形品の製造に供することができ
る。
以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが本発明はこれによって限定されるものではない
。
明するが本発明はこれによって限定されるものではない
。
なお、実施例および比較例で用いた配合成分および評価
方法は以下の通りである。
方法は以下の通りである。
（配合成分）
（１）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体
チッソ石油化学■製、エチレン含有量１２重量％
メルトフローレート５０ｔＪ／１ｏ分のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体 （２）結晶性ブロビレンーエチレンーブデンランダム共
重合体 チッソ石油化学曲製、エチレン２’ｊ’ｉｍ４重量％、
ブテン含有は４重量％ 曲げ弾性率ＬＪＩＳ Ｋ７２０３）、７、０００ｋ（
ｌｆ ／ａＡ メルトフローレート２Ｃ１／１０分の結晶性ブロビレン
ーエチレンーブテンランダム共重合体（３）結晶性プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体 チッソ石油化学＠製、エチレン含イｊｆｆｌ−２＊ 吊
％曲げ弾性率（Ｊｔｓ Ｋ７２０３）、１２、０ＯＯ
ｋｏｆ ／ａｉ メルトフローレート２０９／１０分の結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体 （４）プロピレン単独重合体 チッソ石油化学■製、メルトフローレート２０９／１０
分のプロピレン単独重合体 （５）非品性エチレン−プロピレン共重合体ムーニー粘
度ＭＬ （１００℃）２５１÷４ （６）低結晶性エチレン−ブテン共重合体日本ユニカー
Ｗ４Ｊ製、ナックフレックスＤＥＦＤ１２１０（商品名
） （７）オレイン酸アミド （評価方法） （１）メルトフローレート（９／１０分）；ＪＩＳ
Ｋ６７５８に準拠 （２）曲げ弾性率（３点曲げ弾性率） （にｇｆ／ｃｄ
）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠 （３） アｆ’ソｙ トＶｊ１強１ （Ｋｏｒ −ａｓ
／ｃｄ＞ ：ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠 （４）デュポン衝撃強度（にＱｒ−α）；チッソ法デュ
ポン衝撃試験機（東洋精機！１１）にて、撃芯１／４イ
ンチＲ１撃芯受は台３／２インチＲ１荷重０．１Ｋｇか
ら３Ｋｇ、荷重落下高さ１ｍの条件で、試験片５０Ｘ５
０Ｘ２＃ＩＩ＋の平板を用い一６０℃に状態調節したの
ち、該試験片を撃芯台の上に置ぎ撃芯を当てて高さ１７
ＦＬから荷重を落下させる。試験片が破壊したら軽い荷
重を、破壊しなければ重い荷重を用いて次々に試験を行
いおよそ試験片の５０％が破壊する荷重を見つける。な
お、破壊形態が穴空きの場合は破壊しなかったものと見
なす。
チレンブロック共重合体 （２）結晶性ブロビレンーエチレンーブデンランダム共
重合体 チッソ石油化学曲製、エチレン２’ｊ’ｉｍ４重量％、
ブテン含有は４重量％ 曲げ弾性率ＬＪＩＳ Ｋ７２０３）、７、０００ｋ（
ｌｆ ／ａＡ メルトフローレート２Ｃ１／１０分の結晶性ブロビレン
ーエチレンーブテンランダム共重合体（３）結晶性プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体 チッソ石油化学＠製、エチレン含イｊｆｆｌ−２＊ 吊
％曲げ弾性率（Ｊｔｓ Ｋ７２０３）、１２、０ＯＯ
ｋｏｆ ／ａｉ メルトフローレート２０９／１０分の結晶性プロピレン
−エチレンランダム共重合体 （４）プロピレン単独重合体 チッソ石油化学■製、メルトフローレート２０９／１０
分のプロピレン単独重合体 （５）非品性エチレン−プロピレン共重合体ムーニー粘
度ＭＬ （１００℃）２５１÷４ （６）低結晶性エチレン−ブテン共重合体日本ユニカー
Ｗ４Ｊ製、ナックフレックスＤＥＦＤ１２１０（商品名
） （７）オレイン酸アミド （評価方法） （１）メルトフローレート（９／１０分）；ＪＩＳ
Ｋ６７５８に準拠 （２）曲げ弾性率（３点曲げ弾性率） （にｇｆ／ｃｄ
）：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠 （３） アｆ’ソｙ トＶｊ１強１ （Ｋｏｒ −ａｓ
／ｃｄ＞ ：ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠 （４）デュポン衝撃強度（にＱｒ−α）；チッソ法デュ
ポン衝撃試験機（東洋精機！１１）にて、撃芯１／４イ
ンチＲ１撃芯受は台３／２インチＲ１荷重０．１Ｋｇか
ら３Ｋｇ、荷重落下高さ１ｍの条件で、試験片５０Ｘ５
０Ｘ２＃ＩＩ＋の平板を用い一６０℃に状態調節したの
ち、該試験片を撃芯台の上に置ぎ撃芯を当てて高さ１７
ＦＬから荷重を落下させる。試験片が破壊したら軽い荷
重を、破壊しなければ重い荷重を用いて次々に試験を行
いおよそ試験片の５０％が破壊する荷重を見つける。な
お、破壊形態が穴空きの場合は破壊しなかったものと見
なす。
（５）成形品外観；チッソ法
１ｓ２０ＱＢ型射出成形磯（東芝機械製）にて、金型：
４００Ｘ８０Ｘ３ｍｇ＋の平板金型成形温度：２３０℃
金型温度：３０℃の成形条件で射出成形を行い得られ
た平板の外観を虎の子マークの目だちやすさで、目視判
定を行った。
４００Ｘ８０Ｘ３ｍｇ＋の平板金型成形温度：２３０℃
金型温度：３０℃の成形条件で射出成形を行い得られ
た平板の外観を虎の子マークの目だちやすさで、目視判
定を行った。
評価基準 ◎：虎の子マークが認められないＯ：虎の子
マークが僅かに認められ る Ｘ：虎の子マークが目だつ （６）成形品のべたつき評価；チッソ法試験片４００Ｘ
８０Ｘ３ｍ平板を用い、５枚を重ね合わせて重さ３ Ｋ
ｇの両川を乗せ２４時間後成形品同士のブロッキング性
を判定した。
マークが僅かに認められ る Ｘ：虎の子マークが目だつ （６）成形品のべたつき評価；チッソ法試験片４００Ｘ
８０Ｘ３ｍ平板を用い、５枚を重ね合わせて重さ３ Ｋ
ｇの両川を乗せ２４時間後成形品同士のブロッキング性
を判定した。
評価基準 ０：成形品同士のブロッキングがない
×ニブロッキングをしているが剥が
れる
××＝ブロッキングが著しく、剥がす
と材料破壊を起こす
実施例１〜Ｂ、比較例１〜５
実施例１．８として、上述の結晶性プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体、非品性エチレン−プロピレン共重
合体、低結晶性エチレン−ブテン共重合体、高級脂肪酸
アミドを後述の第１表に記載した配合割合でヘンセルミ
キサー（商品名）にて３分間撹拌混合し、溶融混線押し
出し、ベレット化した。実施例２．３において、ハード
セグメントとして結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体と結晶性プロピレン−エチレン−ブテンランダ
ム共重合体を使用し、実施例４では結晶性プロピレン−
エチレンブロック共重合体を配合せず結晶性プロピレン
−エチレン−ブテンランダム共重合体を配合し、また実
施例５〜７では結晶性プロピレン−エチレンブロック共
重合体、結晶性Ｐ−Ｅ−８ランダム共重合体、非品性エ
チレン−プロピレン共重合体、低結晶性エチレン−ブテ
ン共重合体の何れかの限界量を配合したほかは実施例２
に準拠して行った。
ンブロック共重合体、非品性エチレン−プロピレン共重
合体、低結晶性エチレン−ブテン共重合体、高級脂肪酸
アミドを後述の第１表に記載した配合割合でヘンセルミ
キサー（商品名）にて３分間撹拌混合し、溶融混線押し
出し、ベレット化した。実施例２．３において、ハード
セグメントとして結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体と結晶性プロピレン−エチレン−ブテンランダ
ム共重合体を使用し、実施例４では結晶性プロピレン−
エチレンブロック共重合体を配合せず結晶性プロピレン
−エチレン−ブテンランダム共重合体を配合し、また実
施例５〜７では結晶性プロピレン−エチレンブロック共
重合体、結晶性Ｐ−Ｅ−８ランダム共重合体、非品性エ
チレン−プロピレン共重合体、低結晶性エチレン−ブテ
ン共重合体の何れかの限界量を配合したほかは実施例２
に準拠して行った。
比較例１〜５においても同様に、比較例１では、低結晶
性エチレン−ブテン共重合体を配合せず、比較例２では
低結晶性エチレン−ブテン共重合体を４０重量％配合し
、比較例３では曲げ弾性率が１２、０００ｋ（ＩＩ ／
ｃｔｉである結晶性プロピレン−エチレンランダム共重
合体を配合し、比較例４では、プロピレン単独引合体を
配合し、比較例５では、高級脂肪酸アミドを配合しなか
ったほかは実施例１に準拠して行った。
性エチレン−ブテン共重合体を配合せず、比較例２では
低結晶性エチレン−ブテン共重合体を４０重量％配合し
、比較例３では曲げ弾性率が１２、０００ｋ（ＩＩ ／
ｃｔｉである結晶性プロピレン−エチレンランダム共重
合体を配合し、比較例４では、プロピレン単独引合体を
配合し、比較例５では、高級脂肪酸アミドを配合しなか
ったほかは実施例１に準拠して行った。
実施各個および比較各個で得られたペレットを用いでＭ
ＦＲの測定および所定の試験片を成形温度２３０℃、金
型湿度３０℃で射出成形法により成形し、曲げ弾性率、
アイゾツト１１１強度、デュポン衝撃強度の測定を行っ
た。また、得られたベレットにより、成形品を成形し、
得られた成形品の外観の評価およびべたつき性評価を行
った。その結果をまとめて第１表に示した。
ＦＲの測定および所定の試験片を成形温度２３０℃、金
型湿度３０℃で射出成形法により成形し、曲げ弾性率、
アイゾツト１１１強度、デュポン衝撃強度の測定を行っ
た。また、得られたベレットにより、成形品を成形し、
得られた成形品の外観の評価およびべたつき性評価を行
った。その結果をまとめて第１表に示した。
第１表から明らかなように、本発明のソフトバンパー用
樹脂組成物を用いて得られる成形品は耐衝撃性に優れ、
成形加工性、金型離型性、成形品のべたつき性および成
形品外観特に虎の子マークが認められない点において優
れていることが分かる。
樹脂組成物を用いて得られる成形品は耐衝撃性に優れ、
成形加工性、金型離型性、成形品のべたつき性および成
形品外観特に虎の子マークが認められない点において優
れていることが分かる。
これに反し、ソフトセグメントとして非晶性エチレン−
プロピレン共重合体のみを配合した比較例１では、成形
品外観に虎の子マークが発生したり、成形品のべたつき
性に劣るので商品価値を著しく低下させる。また、低結
晶性エチレン−ブテン共重合体を使用範囲を越えて配合
した比較例２では、耐ＩｉｍＪ性が低下するので実用的
ではない。
プロピレン共重合体のみを配合した比較例１では、成形
品外観に虎の子マークが発生したり、成形品のべたつき
性に劣るので商品価値を著しく低下させる。また、低結
晶性エチレン−ブテン共重合体を使用範囲を越えて配合
した比較例２では、耐ＩｉｍＪ性が低下するので実用的
ではない。
ハードセグメントとして特定の結晶性ブロビレンーエヂ
レンランダム共重合体以外の一結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体もしくはプロピレン単独共重合体
を配合した比較例３．４では、ともに耐衝撃性が低下す
るので実用的ではない。
レンランダム共重合体以外の一結晶性プロピレン−エチ
レンランダム共重合体もしくはプロピレン単独共重合体
を配合した比較例３．４では、ともに耐衝撃性が低下す
るので実用的ではない。
また、高級脂肪酸アミドを配合しなかった比較例５では
、成形品のべたつきが著しく、金型離型性も悪化するの
で実用的ではない。
、成形品のべたつきが著しく、金型離型性も悪化するの
で実用的ではない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合
体（ I ）、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重
合体もしくは結晶性プロピレン−エチレン−ブテンラン
ダム共重合体（II）４０〜７０重量％に（ｂ）非晶性エ
チレン−プロピレン共重合体１５〜４０重量％と（ｃ）
低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３０重量％を配
合し、（ｄ）（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重量部に対
して、高級脂肪酸アミド０．０１〜５重量部を配合して
なるソフトバンパー用樹脂組成物。 ２、低結晶性エチレン−ブテン共重合体の密度が０．９
１０ｇ／ｃｍ＾３以下であり、示差走査型熱量測定（Ｄ
ＳＣ）で示す最大ピーク温度が４０℃〜１２５℃の間に
存在する特許請求の範囲第１項に記載のソフトバンパー
用樹脂組成物。 ３、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体もし
くは、結晶性プロピレン−エチレン−ブテンランダム共
重合体の曲げ弾性率が １０，０００ｋｇｆ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範
囲第１項に記載のソフトバンパー用樹脂組成物。 ４、（ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合
体（ I ）および、結晶性プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体もしくは結晶性プロピレン−エチレン−ブテ
ンランダム共重合体（II）４０〜７０重量％に（ｂ）非
晶性エチレン−プロピレン共重合体１５〜４０重量％と
（ｃ）低結晶性エチレン−ブテン共重合体５〜３０重量
％を配合し（ｄ）（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）１００重量部
に対して高級脂肪酸アミド０．０１〜５重量部を配合し
てなるソフトバンパー用樹脂組成物。 ５、低結晶性エチレン−ブテン共重合体の密度が０．９
１０ｇ／ｃｍ＾３以下であり、示差走査型熱量測定（Ｄ
ＳＣ）で示す最大ピーク温度が４０℃〜１２５℃の間に
存在する特許請求の範囲第４項に記載のソフトバンパー
用樹脂組成物。 ６、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体もし
くは、結晶性プロピレン−エチレン−ブテンランダム共
重合体の曲げ弾性率が １０，０００ｋｇｆ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範
囲第４項に記載のソフトバンパー用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28850587A JPH01132646A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ソフトバンパー用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28850587A JPH01132646A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ソフトバンパー用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132646A true JPH01132646A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17731091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28850587A Pending JPH01132646A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | ソフトバンパー用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11509575A (ja) * | 1996-05-06 | 1999-08-24 | モンテル テクノロジー カンパニー ビーブイ | 剥離強度制御を有するヒートシール性フィルム用ポリオレフィン組成物 |
| JP2010043252A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を成形してなる成形体。 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28850587A patent/JPH01132646A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11509575A (ja) * | 1996-05-06 | 1999-08-24 | モンテル テクノロジー カンパニー ビーブイ | 剥離強度制御を有するヒートシール性フィルム用ポリオレフィン組成物 |
| JP2010043252A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を成形してなる成形体。 |
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