JPH01134991A - プリント配線用基板の印刷法 - Google Patents
プリント配線用基板の印刷法Info
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- JPH01134991A JPH01134991A JP29384087A JP29384087A JPH01134991A JP H01134991 A JPH01134991 A JP H01134991A JP 29384087 A JP29384087 A JP 29384087A JP 29384087 A JP29384087 A JP 29384087A JP H01134991 A JPH01134991 A JP H01134991A
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- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
- B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
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- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/26—Supports for workpieces for articles with flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
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- B41F15/44—Squeegees or doctors
- B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts
-
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
- H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
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-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
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- H05K2203/1518—Vertically held PCB
-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2203/15—Position of the PCB during processing
- H05K2203/1572—Processing both sides of a PCB by the same process; Providing a similar arrangement of components on both sides; Making interlayer connections from two sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリント配線用基板の印刷法、特に、プリント
配線用基板を竪にし、これにスクリーン印刷によりレジ
スト、パターン或いはシンボルを印刷またはコーティン
グするプリント配線用基板の印刷法に関する。
配線用基板を竪にし、これにスクリーン印刷によりレジ
スト、パターン或いはシンボルを印刷またはコーティン
グするプリント配線用基板の印刷法に関する。
このような形式のプリント配線用基板の印刷法は、竪型
であるため水平方向のスペースが小さくてすむ。しかし
、竪向きのスクリーンではそれに供給された塗工液がス
クリーンより流れ落ち、浪費となりまた辺りを汚損する
ので、塗工液の流下の防止が確立されない限り、この種
のプリント配線用基板の印刷法の意義は著しく低下され
てしまう。
であるため水平方向のスペースが小さくてすむ。しかし
、竪向きのスクリーンではそれに供給された塗工液がス
クリーンより流れ落ち、浪費となりまた辺りを汚損する
ので、塗工液の流下の防止が確立されない限り、この種
のプリント配線用基板の印刷法の意義は著しく低下され
てしまう。
従来の技術
従来、前記形式のプリント配線用基板の印刷法にして、
塗工液の上記流下を防止するようにしたものは未だ提案
されていない。
塗工液の上記流下を防止するようにしたものは未だ提案
されていない。
本発明の目的は、塗工液の流下を防止し得る前爪タイプ
のプリント配線用基板の印刷法を提供することにある。
のプリント配線用基板の印刷法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、下記構成の方法によって達成され
る。
る。
プリント配線用基板を竪にし、これにスクリーン印刷に
よりレジスト、パターン或いはシンボルを印刷またはコ
ーティングするプリント配線用基板の印刷法であって、
その印刷またはコーティングに際し、スキージ及びスキ
ージと同様なへら状のスクレパーをスキージが上側、ス
クレパーが下側或いはその逆となる態様にて上下に並べ
て、スクリーンのスキージ摺擦側の面に配置し、該スキ
ージ及びスクレパーを機械力駆動で一緒に上下動させ、
その上下動のうちの片道動をスキージング工程に当てる
、またスキージング時はスクレパーをスクリーン面より
離し、非スキージング工程での移動時はスクリーン面か
らスキージを離し、スクレパーをスクリーン面に圧接さ
せるという仕様の下に、上記印刷またはコーティングを
行い、上記スキージ及びスクレパーの下方移動時、スキ
ージ及びスクレパーのうち下側のものをスクリーン面に
対し１ｍｍ以下の隙間で臨ませる、または実質上、非押
圧下で接触させることを特徴とするプリント配線用基板
の印刷法。
よりレジスト、パターン或いはシンボルを印刷またはコ
ーティングするプリント配線用基板の印刷法であって、
その印刷またはコーティングに際し、スキージ及びスキ
ージと同様なへら状のスクレパーをスキージが上側、ス
クレパーが下側或いはその逆となる態様にて上下に並べ
て、スクリーンのスキージ摺擦側の面に配置し、該スキ
ージ及びスクレパーを機械力駆動で一緒に上下動させ、
その上下動のうちの片道動をスキージング工程に当てる
、またスキージング時はスクレパーをスクリーン面より
離し、非スキージング工程での移動時はスクリーン面か
らスキージを離し、スクレパーをスクリーン面に圧接さ
せるという仕様の下に、上記印刷またはコーティングを
行い、上記スキージ及びスクレパーの下方移動時、スキ
ージ及びスクレパーのうち下側のものをスクリーン面に
対し１ｍｍ以下の隙間で臨ませる、または実質上、非押
圧下で接触させることを特徴とするプリント配線用基板
の印刷法。
作 用
本発明において、スキージ及びスクレパーの上記した所
定の配置及び作動態様の下、竪のプリント配線用基板に
プリント印刷により印刷またはローティングを行うこと
は、該スクレパーが非スキージング時、スクリーン面に
圧接しつつ移動して、塗工液をスクリーンメツシュに充
填する働きをし、そのためスキージのスキージングを的
確ならしめる。スキージ及びスクレパーの上下動のうち
片道動をスキージング工程に当て、非スキージング時、
スキージをスクリーン面より離すことは、残る片道動を
スキージの復動工程に当て、その工程でスクレパーをし
て上記塗工液充填を確実に行わしめる。スキージング時
、スクレパーをスクリーン面より離すのは、スキージの
スキージングを的確にする。
定の配置及び作動態様の下、竪のプリント配線用基板に
プリント印刷により印刷またはローティングを行うこと
は、該スクレパーが非スキージング時、スクリーン面に
圧接しつつ移動して、塗工液をスクリーンメツシュに充
填する働きをし、そのためスキージのスキージングを的
確ならしめる。スキージ及びスクレパーの上下動のうち
片道動をスキージング工程に当て、非スキージング時、
スキージをスクリーン面より離すことは、残る片道動を
スキージの復動工程に当て、その工程でスクレパーをし
て上記塗工液充填を確実に行わしめる。スキージング時
、スクレパーをスクリーン面より離すのは、スキージの
スキージングを的確にする。
本発明でスキージ及びスクレパーが下方へ移動するとき
、スキージ及びスクレパーのうち下側のものをスクリー
ン面に対し１ｍｍ以下の隙間で臨ませる、または実質上
、非押圧下で接触させることは、プリント配線用基板の
竪配置に対応する竪向きのスクリーン上の塗工液が流下
するのを当該下側のスクレパーまたはスキージが防止す
るのに寄与する。隙間が１＋ｎｍ以下では、塗工液は粘
性のため、該隙間を通じ流れ落ちることはない。更にま
た当該態様でのスキージ及びスクレパーの下方移動にお
いては、塗工液の付着量の変化、及びスキージ、スクレ
パーのうちの下側のものの摺擦による塗工液のスクリー
ン裏面への滲出がなく、印刷の質をよくする。従って本
発明によれば、常時、均等な塗工厚の印刷が可能である
。
、スキージ及びスクレパーのうち下側のものをスクリー
ン面に対し１ｍｍ以下の隙間で臨ませる、または実質上
、非押圧下で接触させることは、プリント配線用基板の
竪配置に対応する竪向きのスクリーン上の塗工液が流下
するのを当該下側のスクレパーまたはスキージが防止す
るのに寄与する。隙間が１＋ｎｍ以下では、塗工液は粘
性のため、該隙間を通じ流れ落ちることはない。更にま
た当該態様でのスキージ及びスクレパーの下方移動にお
いては、塗工液の付着量の変化、及びスキージ、スクレ
パーのうちの下側のものの摺擦による塗工液のスクリー
ン裏面への滲出がなく、印刷の質をよくする。従って本
発明によれば、常時、均等な塗工厚の印刷が可能である
。
発明の効果
上記のように本発明によれば、冒頭の項で述べたタイプ
のプリント配線用基板の印刷において、塗工液流下の防
止が確立される。しかも常時、均等な塗工厚の印刷が可
能である。
のプリント配線用基板の印刷において、塗工液流下の防
止が確立される。しかも常時、均等な塗工厚の印刷が可
能である。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図面は本発明の方法の実施に使用されるスクリーン印刷
機の要部であるスキージ、スクレパー及びスクリーン部
を示している。
機の要部であるスキージ、スクレパー及びスクリーン部
を示している。
図示のスクリーン印刷機は、竪に配置されたスクリーン
（１）、該スクリーン（１）のスキージ摺擦側、つまり
表面側に上下に並べて配置されたスキージ（２）及びス
キージ（２）と同様なへら状のスクレパー（３）を具備
している。スクリーン（１）はフレーム（１０）に張ら
れている。スキージ（２）及びスクレパー（３）は、第
１図に示すようにスキージ（２）が上側、スクレパー（
３）が下側となる態様、または第２図に示す如く第１図
と逆になる態様にて上下に並べる。
（１）、該スクリーン（１）のスキージ摺擦側、つまり
表面側に上下に並べて配置されたスキージ（２）及びス
キージ（２）と同様なへら状のスクレパー（３）を具備
している。スクリーン（１）はフレーム（１０）に張ら
れている。スキージ（２）及びスクレパー（３）は、第
１図に示すようにスキージ（２）が上側、スクレパー（
３）が下側となる態様、または第２図に示す如く第１図
と逆になる態様にて上下に並べる。
スキージ（２）及びスクレパー（３）は共通の支持体（
図示せず）に架装されている。該支持体が機械ノｊ駆動
、例えば送りねじ駆動により上下動されることにより、
スキージ（２）、スクレパー（３）は−緒に上下動され
る。
図示せず）に架装されている。該支持体が機械ノｊ駆動
、例えば送りねじ駆動により上下動されることにより、
スキージ（２）、スクレパー（３）は−緒に上下動され
る。
プリント配線用基板（５）を上記スクリーン（１）の裏
面近くに竪に配置した後、スキージ（２）とスクレパー
（３）の組合せ体をプリント配線用基板（５）の下側か
ら上側へと移動させ（第１図の形式の場合）、或いは逆
に移動させる（第２図の形式の場合）。この際、予め第
１図の形式ではスクレパー（３）の先端部上側に、第２
図の形式ではスクレパー（３）の先端部下側に、レジス
ト、パターン或いはシンボルの印刷またはコーティング
のための塗工液（４）を適量、適当な方法により供給し
ておく。このスキージ（２）及びスクレパー（３）の移
動時、スキージ（２）はスクリーン（１）面から離し、
スクレパー（３）はスクリーン（１）面に圧接させる。
面近くに竪に配置した後、スキージ（２）とスクレパー
（３）の組合せ体をプリント配線用基板（５）の下側か
ら上側へと移動させ（第１図の形式の場合）、或いは逆
に移動させる（第２図の形式の場合）。この際、予め第
１図の形式ではスクレパー（３）の先端部上側に、第２
図の形式ではスクレパー（３）の先端部下側に、レジス
ト、パターン或いはシンボルの印刷またはコーティング
のための塗工液（４）を適量、適当な方法により供給し
ておく。このスキージ（２）及びスクレパー（３）の移
動時、スキージ（２）はスクリーン（１）面から離し、
スクレパー（３）はスクリーン（１）面に圧接させる。
その「離し」、「圧接」は、スキージ（２）、スクレパ
ー（３）をそれぞれ適当な手段、例えばソレノイド（図
示せず）により行えばよい。この移動工程は非スキージ
ング工程である。
ー（３）をそれぞれ適当な手段、例えばソレノイド（図
示せず）により行えばよい。この移動工程は非スキージ
ング工程である。
上記スクレパー（３）の圧接下でのスクリーン（１）面
上の移動、つまり摺擦により、スクリーン（１）のスク
リーンメツシュに塗工液が充填される。
上の移動、つまり摺擦により、スクリーン（１）のスク
リーンメツシュに塗工液が充填される。
前記移動でスキージング（２）、スクレパー（３）がス
トロークエンドに達すると、スキージ（２）をスクリー
ン（１）面に圧接させ、スクレパー（３）をスクリーン
（１）面より離し、その状態下でスキージ（２）及びス
クレパー（３）を前記と反対側へ移動させる。この移動
工程はスキージング工程である。この場合の前記「圧接
」、「離し」も前述したと同様な手段で行えばよい。
トロークエンドに達すると、スキージ（２）をスクリー
ン（１）面に圧接させ、スクレパー（３）をスクリーン
（１）面より離し、その状態下でスキージ（２）及びス
クレパー（３）を前記と反対側へ移動させる。この移動
工程はスキージング工程である。この場合の前記「圧接
」、「離し」も前述したと同様な手段で行えばよい。
第１図の形式ではスキージ（２）及びスクレパー（３）
の下方移動工程がスキージング工程であり、この移動時
にスキージ（２）、スクレパー（３）のうちの下側のも
の、即ちスクレパー（３）がスクリーン（１）面に対し
１ｍｍ以下の隙間（Ｃ）で臨ませ、または実質上、非押
圧下で接触させ、第２図の形式ではスキージ（２）及び
スクレパー（３）の下方移動工程が上記塗工液の充填工
程であり、この移動時にスキージ（２）、スクレパー（
３）のうちの下側のもの、つまりスキージ（２）がスク
リーン（１）面に対し１ｍｍ以下の隙間（Ｃ）で臨ませ
、または実質上、非押圧下で接触させる。
の下方移動工程がスキージング工程であり、この移動時
にスキージ（２）、スクレパー（３）のうちの下側のも
の、即ちスクレパー（３）がスクリーン（１）面に対し
１ｍｍ以下の隙間（Ｃ）で臨ませ、または実質上、非押
圧下で接触させ、第２図の形式ではスキージ（２）及び
スクレパー（３）の下方移動工程が上記塗工液の充填工
程であり、この移動時にスキージ（２）、スクレパー（
３）のうちの下側のもの、つまりスキージ（２）がスク
リーン（１）面に対し１ｍｍ以下の隙間（Ｃ）で臨ませ
、または実質上、非押圧下で接触させる。
当該スキージ（２）或いはスクレパー（３）のスクリー
ン（１）面よりの離間または接触で、塗工液の流下が防
止される。
ン（１）面よりの離間または接触で、塗工液の流下が防
止される。
こうして、スキージ（２）の上記スキージングによりプ
リント配線用基板（５）にレジスト、パターン或いはシ
ンボルが印刷またはコーティングされる。得られた印刷
は常時、均等な塗工厚であった。
リント配線用基板（５）にレジスト、パターン或いはシ
ンボルが印刷またはコーティングされる。得られた印刷
は常時、均等な塗工厚であった。
本発明においては必要ならば、スクレパー（３）による
塗工液の充填時に、スクリーン（１）を介し該スクレパ
ー（３）と対向する別のスクレパー（図示せず）をスク
リーン（１）裏面に圧接させて、これをスクレパー（３
）と同速、同方向へ移動させ、これ等スクレパーでスク
リーン（１）の表、裏面を摺擦してもよい。これによる
と、表側のスクレパーが塗工液をスクリーンメツシュに
充填しつつ、裏側のスクレパーがスクリーン面をクリー
ニングする。
塗工液の充填時に、スクリーン（１）を介し該スクレパ
ー（３）と対向する別のスクレパー（図示せず）をスク
リーン（１）裏面に圧接させて、これをスクレパー（３
）と同速、同方向へ移動させ、これ等スクレパーでスク
リーン（１）の表、裏面を摺擦してもよい。これによる
と、表側のスクレパーが塗工液をスクリーンメツシュに
充填しつつ、裏側のスクレパーがスクリーン面をクリー
ニングする。
なお、以上に述べた本発明の実施例はプリント配線用基
板の片面についてのものであるが、いうまでもなく本発
明はこれにのみ限定されるものでなく、両面印刷または
コーティングも包含する。
板の片面についてのものであるが、いうまでもなく本発
明はこれにのみ限定されるものでなく、両面印刷または
コーティングも包含する。
両面印刷またはコーティングを行うためのスクリーン印
刷機は、第１．２図に示した構造のスクリーン印刷機を
プリント配線用基板（５）を中心にして、側面視左右対
称に配置したち、のに相当する。
刷機は、第１．２図に示した構造のスクリーン印刷機を
プリント配線用基板（５）を中心にして、側面視左右対
称に配置したち、のに相当する。
第１図は本発明法の実施に使用するスクリーン印刷機の
一例の要部であるスキージ、スクレパー及びスクリーン
部を示す側面図、第２図は同様な部分の変更例を示す側
面図である。 （１）・・・スクリーン、 （２）・・・スキージ（
３）・・・スクレパー、 （４）・・・塗工液（５）
・・・プリント配線用基板 （１０）・・・フレーム （以 上） 第２図 第１図
一例の要部であるスキージ、スクレパー及びスクリーン
部を示す側面図、第２図は同様な部分の変更例を示す側
面図である。 （１）・・・スクリーン、 （２）・・・スキージ（
３）・・・スクレパー、 （４）・・・塗工液（５）
・・・プリント配線用基板 （１０）・・・フレーム （以 上） 第２図 第１図
Claims (1)
- （１）プリント配線用基板を竪にし、これにスクリーン
印刷によりレジスト、パターン或いはシンボルを印刷ま
たはコーティングするプリント配線用基板の印刷法であ
って、その印刷またはコーティングに際し、スキージ及
びスキージと同様なへら状のスクレパーをスキージが上
側、スクレパーが下側或いはその逆となる態様にて上下
に並べて、スクリーンのスキージ摺擦側の面に配置し、
該スキージ及びスクレパーを機械力駆動で一緒に上下動
させ、その上下動のうちの片道動をスキージング工程に
当てる、またスキージング時はスクレパーをスクリーン
面より離し、非スキージング工程での移動時はスクリー
ン面からスキージを離し、スクレパーをスクリーン面に
圧接させるという仕様の下に、上記印刷またはコーティ
ングを行い、上記スキージ及びスクレパーの下方移動時
、スキージ及びスクレパーのうち下側のものをスクリー
ン面に対し１ｍｍ以下の隙間で臨ませる、または実質上
、非押圧下で接触させることを特徴とするプリント配線
用基板の印刷法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29384087A JPH01134991A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | プリント配線用基板の印刷法 |
| US07/272,594 US4937097A (en) | 1987-11-19 | 1988-11-17 | Apparatus for and method of screen printing on boards |
| EP88119230A EP0316947B1 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Apparatus for and method of screen printing on boards |
| DE3853869T DE3853869T2 (de) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Vorrichtung und Verfahren für den Siebdruck auf Platten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29384087A JPH01134991A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | プリント配線用基板の印刷法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134991A true JPH01134991A (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=17799834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29384087A Pending JPH01134991A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | プリント配線用基板の印刷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01134991A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204591A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-29 | 三菱電機株式会社 | 印刷回路基板の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP29384087A patent/JPH01134991A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58204591A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-29 | 三菱電機株式会社 | 印刷回路基板の製造方法 |
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