JPH01135504A - 複合膜およびこれを用いる塩水の脱塩方法 - Google Patents
複合膜およびこれを用いる塩水の脱塩方法Info
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- JPH01135504A JPH01135504A JP63228860A JP22886088A JPH01135504A JP H01135504 A JPH01135504 A JP H01135504A JP 63228860 A JP63228860 A JP 63228860A JP 22886088 A JP22886088 A JP 22886088A JP H01135504 A JPH01135504 A JP H01135504A
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
複合逆浸透(RO)膜(composite reve
rse osmosismembrances) は知
られているが、しかしRロプロセス流れの供給水に、し
ばしば存在している塩素のようなハロゲンによる劣化に
耐えるRO膜に関する技術における必要性が存在してい
る。また、高い塩阻止性(salt rejectio
n)および流速(flux rates)を有する膜に
関する技術における前進的必要性が存在している。
rse osmosismembrances) は知
られているが、しかしRロプロセス流れの供給水に、し
ばしば存在している塩素のようなハロゲンによる劣化に
耐えるRO膜に関する技術における必要性が存在してい
る。また、高い塩阻止性(salt rejectio
n)および流速(flux rates)を有する膜に
関する技術における前進的必要性が存在している。
OR膜を作る1つの方法は多孔性重合体支持体上に塩阻
止相を界面重合して複合膜を形成することである。この
方法は、例えば米国特許第4.039.440号および
第4.277、344号明細書に記載されている。
止相を界面重合して複合膜を形成することである。この
方法は、例えば米国特許第4.039.440号および
第4.277、344号明細書に記載されている。
また、メタ−キシリレンジアミンをポリスルホン支持体
上で界面重合反応において塩化トリメソイル(trim
esoyl chloride)と縮合させてメターキ
シリレンジアミド複合RO膜を形成している。この事は
NTl5 Report NCL PB83−2431
70: 題目「新規な複合膜J (1983年4月)に
記載されている。しかしながら、上述するように作られ
た従来の膜は耐塩素性(chlorine resis
tance)が乏しく、かつ低い流速(95%または良
好な塩阻止性を有する程度の6〜10gfdの程度)の
ために実際の脱塩適用に用いることができない。
上で界面重合反応において塩化トリメソイル(trim
esoyl chloride)と縮合させてメターキ
シリレンジアミド複合RO膜を形成している。この事は
NTl5 Report NCL PB83−2431
70: 題目「新規な複合膜J (1983年4月)に
記載されている。しかしながら、上述するように作られ
た従来の膜は耐塩素性(chlorine resis
tance)が乏しく、かつ低い流速(95%または良
好な塩阻止性を有する程度の6〜10gfdの程度)の
ために実際の脱塩適用に用いることができない。
本発明の新規な膜は微孔性重合体支持体上に界面重合し
たパラー芳昏族脂肪族ジアミドまたはジイミド塩阻止層
からなる複合膜である。
たパラー芳昏族脂肪族ジアミドまたはジイミド塩阻止層
からなる複合膜である。
本発明において、新規な複合RO膜は良好な耐塩素性、
高い塩阻止性および異常に高い流速を有しており、この
膜は微孔性重合体支持体上の界面重合した塩阻止層から
なる。塩阻止層は芳香族ポリアシル ハロゲン化物架橋
剤および一般式:%式%(1) (式中、Phはパラー置換フェニレン基を示し、R1は
1〜2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し、およ
びR2は水素または1〜2個の炭素原子を有するアルキ
ル基を示す)で表される芳香族ジアミンまたはジイミン
の界面重合反応生成物である。
高い塩阻止性および異常に高い流速を有しており、この
膜は微孔性重合体支持体上の界面重合した塩阻止層から
なる。塩阻止層は芳香族ポリアシル ハロゲン化物架橋
剤および一般式:%式%(1) (式中、Phはパラー置換フェニレン基を示し、R1は
1〜2個の炭素原子を有するアルキレン基を示し、およ
びR2は水素または1〜2個の炭素原子を有するアルキ
ル基を示す)で表される芳香族ジアミンまたはジイミン
の界面重合反応生成物である。
適当な芳香族ポリアシル ハロゲン化物としては、塩化
イソフタロイル(IPC)、塩化トリメソイル(TMC
)および塩化テレフタロイル(TPC)を例示できる。
イソフタロイル(IPC)、塩化トリメソイル(TMC
)および塩化テレフタロイル(TPC)を例示できる。
微孔性重合体支持体は平坦なシートまたは中空繊維の形
態にでき、およびポリスルホン、ポリエーテルスルホン
、ポリフェニルスルホン、ポリビニリチン ハロゲン化
物、例えばポリ塩化ビニル。
態にでき、およびポリスルホン、ポリエーテルスルホン
、ポリフェニルスルホン、ポリビニリチン ハロゲン化
物、例えばポリ塩化ビニル。
ポリイミドおよびポリエーテルイミド、ポリアミド、ポ
リエステルおよびポリカーボネートを例示できる。上記
支持体は一般に2〜6ミル厚さの平坦なシートの形態で
入手できる。
リエステルおよびポリカーボネートを例示できる。上記
支持体は一般に2〜6ミル厚さの平坦なシートの形態で
入手できる。
好ましい中空繊維支持体は、一般に260ミクロンの内
径および620ミクロンの外径を有している。
径および620ミクロンの外径を有している。
塩阻止層は上記中空繊維の内側または内腔に、またはか
かる繊維の外側に形成できる。
かる繊維の外側に形成できる。
平坦なシート支持体膜は既知の従来法による流延機によ
って作ることができる。また、中空繊維支持体膜は中空
繊維スピン キャスチング(spincast ing
)の既知方法により作ることができる。
って作ることができる。また、中空繊維支持体膜は中空
繊維スピン キャスチング(spincast ing
)の既知方法により作ることができる。
一般に、本発明の複合膜は、先ず支持膜をジアミンまた
はジイミンの水溶液に短時間、例えば1〜3分間にわた
り浸漬し、支持体を水溶液から除去し、および過剰の溶
液を流出させ、次いで支持体を架橋剤を有機溶剤に溶解
した希釈溶液に周囲温度で1分以下浸漬して支持体上に
界面重合体を形成することによって作ることができる。
はジイミンの水溶液に短時間、例えば1〜3分間にわた
り浸漬し、支持体を水溶液から除去し、および過剰の溶
液を流出させ、次いで支持体を架橋剤を有機溶剤に溶解
した希釈溶液に周囲温度で1分以下浸漬して支持体上に
界面重合体を形成することによって作ることができる。
このように形成した複合膜を空気乾燥し、次いで40〜
120℃の範囲の温度で約10分間にわたって熱硬化し
て反応を完了させる。水溶液には約0.25〜約5重量
%、好ましくは0.5〜2重量%のアミンまたはイミン
を含有させる。有機相には約0.01〜約1.0重量%
、好ましくは0.05〜約0.5重量%の架橋剤と共に
トリエチルアミンの添加剤(酸掃去剤として作用する)
および界面活性剤を含有させる。
120℃の範囲の温度で約10分間にわたって熱硬化し
て反応を完了させる。水溶液には約0.25〜約5重量
%、好ましくは0.5〜2重量%のアミンまたはイミン
を含有させる。有機相には約0.01〜約1.0重量%
、好ましくは0.05〜約0.5重量%の架橋剤と共に
トリエチルアミンの添加剤(酸掃去剤として作用する)
および界面活性剤を含有させる。
本発明の複合膜の塩阻止相の形成に用いる2種のもっと
も好ましい界面活性剤はTMCおよびパラ−キシリレン
ジアミン(pXD^)であり、これらは次に示す化学構
造式を有する塩阻止層を形成する二本発明により作られ
、かつ構造式(I)を有する複合RO膜の一般クラスは
95%以上の塩阻止性、良好な耐塩素性および20〜4
0gfdのように異常に高い流速を示し、特にROによ
り海水の脱塩に適当である。
も好ましい界面活性剤はTMCおよびパラ−キシリレン
ジアミン(pXD^)であり、これらは次に示す化学構
造式を有する塩阻止層を形成する二本発明により作られ
、かつ構造式(I)を有する複合RO膜の一般クラスは
95%以上の塩阻止性、良好な耐塩素性および20〜4
0gfdのように異常に高い流速を示し、特にROによ
り海水の脱塩に適当である。
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例1〜5
一般の本発明の複合膜を次のようにして作った。
約4ミル厚さおよび1側に微孔を有する非対象徴孔性ポ
リスルホン支持体の平坦シート膜を、0.5重量%のト
リエチルアミン(酸掃去剤として)公よび0.01重量
%の登録商標(イコロールNP−9(Iconol N
P−9) J (パスフ ワイアドツト コーポレーシ
ョン(BASP Wyandotte Corpora
tion)製)の界面活性剤を含むpXDAの2重量%
水溶液に浸漬し、過剰の溶液を流出し、次いでヘキサン
の0.5重量%TMC溶液に室温で30秒間浸し、ポリ
スルホン支持体の微孔表面にパラ−キシリレンジアミド
フィルムを流延形成した。形成した複合膜を室温で一夜
、空気乾燥し、次いで10分間100℃で熱硬化した。
リスルホン支持体の平坦シート膜を、0.5重量%のト
リエチルアミン(酸掃去剤として)公よび0.01重量
%の登録商標(イコロールNP−9(Iconol N
P−9) J (パスフ ワイアドツト コーポレーシ
ョン(BASP Wyandotte Corpora
tion)製)の界面活性剤を含むpXDAの2重量%
水溶液に浸漬し、過剰の溶液を流出し、次いでヘキサン
の0.5重量%TMC溶液に室温で30秒間浸し、ポリ
スルホン支持体の微孔表面にパラ−キシリレンジアミド
フィルムを流延形成した。形成した複合膜を室温で一夜
、空気乾燥し、次いで10分間100℃で熱硬化した。
ついで、かように形成した膜を800ps iRO試験
においてpH6,0,25℃で0.5重量%NaCRを
含有する供給水を試験した。ガロン/膜表面積平方フィ
ート/日軸fd)で示す流速による結果を次の表Iに示
す。
においてpH6,0,25℃で0.5重量%NaCRを
含有する供給水を試験した。ガロン/膜表面積平方フィ
ート/日軸fd)で示す流速による結果を次の表Iに示
す。
第1表
実施例6〜13
複合膜を、同時に3つの膜のバッチで作る以外は、実施
例1〜5に記載すると同様にして作り、RO試験し、3
つの各グループの平均結果を次の表■に示す。
例1〜5に記載すると同様にして作り、RO試験し、3
つの各グループの平均結果を次の表■に示す。
表■
実施例14
実施例1〜5に記載すると同様にして作った膜の耐塩素
性を、pHを4.5にし、および供給水にNa0CI!
形態の遊離塩素0,0.5または10ppmを含有させ
た以外は実施例6〜13に記載したと同じRO試験条件
により試験した。膜の性能における塩素の作用を促進す
るために、試験を各塩素化サイクル後、膜のゆすぎにお
いて6時間の塩素含有供給物718時間の塩素を含まな
い供給物の「オン/オフ」形式で行った。塩素にさらさ
れた後の結果を表■に示す。
性を、pHを4.5にし、および供給水にNa0CI!
形態の遊離塩素0,0.5または10ppmを含有させ
た以外は実施例6〜13に記載したと同じRO試験条件
により試験した。膜の性能における塩素の作用を促進す
るために、試験を各塩素化サイクル後、膜のゆすぎにお
いて6時間の塩素含有供給物718時間の塩素を含まな
い供給物の「オン/オフ」形式で行った。塩素にさらさ
れた後の結果を表■に示す。
表■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)微孔性重合体支持体;および(b)芳香族ポ
リアシルハロゲン化物および式: R_2HNR_1−Ph−R_1NHR_2(式中、P
hはパラ−置換フェニレン基を示し、R_1は1〜2個
の炭素原子を有するアルキレン基を示し、およびR_2
は水素または1〜2個の炭素原子を有するアルキル基を
示す)で表される芳香族脂肪族アミン/イミンの界面重
合により前記支持体に形成した芳香族脂肪族ジアミド/
ジイミド膜からなる複合膜。 2、微孔性重合体支持体はポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリフェニルスルホン、ポリビニリデンハロ
ゲン化物、ポリイミド およびポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエステル
およびポリカーボネートから選択した請求項1記載の複
合膜。 3、芳香族ポリアシル ハロゲン化物を塩化トリメソイ
ルとし、芳香族脂肪族アミン/イミンをパラ−キシリレ
ンジアミンとし、およびR_2を水素とした請求項1記
載の複合膜。 4、支持体を平坦シートおよび中空繊維から選択した請
求項1記載の複合膜。 5、支持体を中空繊維とし、および膜を前記中空繊維の
内側に形成した請求項3記載の複合膜。 6、支持体を中空繊維とし、および前記膜を前記中空繊
維の外面に形成した請求項4記載の複合膜。 7、塩水を、(a)微孔性重合体支持体;および(b)
芳香族ポリアシルハロゲン化物および式: R_2HNR_1−Ph−R_1NHR_2(式中、P
hはパラ−置換フェニレン基を示し、R_1は1〜2個
の炭素原子を有するアルキレン基を示し、およびR_2
は水素または1〜2個の炭素原子を有するアルキル基を
示す)で表される芳香族脂肪族アミン/イミンの界面重
合により前記支持体に形成した芳香族脂肪族ジアミド/
ジイミド膜からなる複合膜と加圧下で接触さる逆浸透に
より塩水を脱塩することを特徴とする塩水の脱塩方法。
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