JPH01136738A - 耐食性の優れた缶用積層鋼板 - Google Patents
耐食性の優れた缶用積層鋼板Info
- Publication number
- JPH01136738A JPH01136738A JP29504087A JP29504087A JPH01136738A JP H01136738 A JPH01136738 A JP H01136738A JP 29504087 A JP29504087 A JP 29504087A JP 29504087 A JP29504087 A JP 29504087A JP H01136738 A JPH01136738 A JP H01136738A
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- Japan
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- chromium
- film
- steel plate
- cans
- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐食性の優れた缶用鋼板に関するもので、ビー
ル、炭酸飲料等の内圧缶あるいは一般食缶等に利用され
る。
ル、炭酸飲料等の内圧缶あるいは一般食缶等に利用され
る。
（従来の技術）
周知の如く、ビール、炭酸飲料を内容物とする内圧缶は
、近年絞りとしごき加工を組合せて成形したいわゆるＤ
Ｉ缶（Ｄｒａｗｎ ＆ Ｉ ｒｏｎｅｄ缶）が主流で
あり、アルミニウム合金あるいはぶつきが素材として使
用されている。一方、魚介類、各種スープの缶等は減圧
充填されることが多（、缶強度の高い絞り缶が使用され
、その素材としては塩化ビニル樹脂をコーティングした
塗装ＴＦＳ （ティン７リースチール）が使用されで
いる。
、近年絞りとしごき加工を組合せて成形したいわゆるＤ
Ｉ缶（Ｄｒａｗｎ ＆ Ｉ ｒｏｎｅｄ缶）が主流で
あり、アルミニウム合金あるいはぶつきが素材として使
用されている。一方、魚介類、各種スープの缶等は減圧
充填されることが多（、缶強度の高い絞り缶が使用され
、その素材としては塩化ビニル樹脂をコーティングした
塗装ＴＦＳ （ティン７リースチール）が使用されで
いる。
よりさあるいはＴＦＳの場合、そのめっき厚みは通常１
μ以下と非常に薄く、ＤＩ加工あるいは絞り加工により
錫あるいはクロム等の金属皮膜は破壊されるため、その
上層に存在する有機皮膜に防食性能を期待している。
μ以下と非常に薄く、ＤＩ加工あるいは絞り加工により
錫あるいはクロム等の金属皮膜は破壊されるため、その
上層に存在する有機皮膜に防食性能を期待している。
ＤＩ缶の場合、成形加工後脱脂・塗装下地処理を施した
のち内容物に対する耐食性を確保するため（塗装−焼付
け）→（塗装−焼付け）と２ｒｊｊＪの缶内面塗装を行
い、塗膜欠陥を完全になくすようにしでいる。＊た、１
回あるいは多数回の絞り加工により成形される絞り缶の
場合、成形前に加工性の良い塩化ビニル系塗料を１０〜
１３μの厚みで塗装し、絞り加工においても塗膜欠陥の
発生しない様工夫されている。
のち内容物に対する耐食性を確保するため（塗装−焼付
け）→（塗装−焼付け）と２ｒｊｊＪの缶内面塗装を行
い、塗膜欠陥を完全になくすようにしでいる。＊た、１
回あるいは多数回の絞り加工により成形される絞り缶の
場合、成形前に加工性の良い塩化ビニル系塗料を１０〜
１３μの厚みで塗装し、絞り加工においても塗膜欠陥の
発生しない様工夫されている。
（発明が解決しようとする問題点）
このようにぶりきあるいはＴＦＳをＤＩ缶あるいは絞り
缶に使用する場合、完全な塗膜欠陥のない有機塗装を行
う必要があり、高度の塗装技術と＾価な塗装置の負担は
避けられないものであった。
缶に使用する場合、完全な塗膜欠陥のない有機塗装を行
う必要があり、高度の塗装技術と＾価な塗装置の負担は
避けられないものであった。
本発明はこれらの従来の問題点を解決し、缶用鋼板とし
て耐食性が優れ、缶内面塗装の簡略化が可能で経済性の
良い缶用鋼板を提供する。
て耐食性が優れ、缶内面塗装の簡略化が可能で経済性の
良い缶用鋼板を提供する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、薄鋼板の片面に１〜１５ｇ／■２の錫めっき
皮膜を有し、他の面には金属クロムとして３〜１５０論
ｇ／霞２．水和酸化クロムとして２〜５０−ｇ／霞２（
クロム換算）の金属クロムおよび水和酸化りａム皮膜を
クロム付着量として合計５〜２００ｍｇ／ｍ２と、その
上層に融点（Ｔ−）が１８０℃≦Ｔｍ≦２３０℃である
１０〜１００μｍの厚みのポリエステル系樹脂皮膜とを
有することを特徴とする耐食性の優れた缶用積層鋼板、
および、薄鋼板の片面に１〜１５ｇ／ｍ”の錫めっき皮
膜を有し、他の面には錫めっき皮膜と、その上層に金属
クロムとして３〜１５０ ｍｇ／論２、水利酸化クロム
として２〜５０−ｇ／鋤２（クロム換算）の金属クロム
および水和酸化クロム皮膜をクロム付着量として合計５
〜２００ ｍｇ／曽２と、さらにその上層に融点（Ｔ謹
）が１８０℃≦Ｔｍ≦２３０℃である１０〜１００μｍ
の厚みのポリエステル系樹脂皮膜とを有することを特徴
とする耐食性の優れた缶用積層鋼板である。
皮膜を有し、他の面には金属クロムとして３〜１５０論
ｇ／霞２．水和酸化クロムとして２〜５０−ｇ／霞２（
クロム換算）の金属クロムおよび水和酸化りａム皮膜を
クロム付着量として合計５〜２００ｍｇ／ｍ２と、その
上層に融点（Ｔ−）が１８０℃≦Ｔｍ≦２３０℃である
１０〜１００μｍの厚みのポリエステル系樹脂皮膜とを
有することを特徴とする耐食性の優れた缶用積層鋼板、
および、薄鋼板の片面に１〜１５ｇ／ｍ”の錫めっき皮
膜を有し、他の面には錫めっき皮膜と、その上層に金属
クロムとして３〜１５０ ｍｇ／論２、水利酸化クロム
として２〜５０−ｇ／鋤２（クロム換算）の金属クロム
および水和酸化クロム皮膜をクロム付着量として合計５
〜２００ ｍｇ／曽２と、さらにその上層に融点（Ｔ謹
）が１８０℃≦Ｔｍ≦２３０℃である１０〜１００μｍ
の厚みのポリエステル系樹脂皮膜とを有することを特徴
とする耐食性の優れた缶用積層鋼板である。
（作用）
薄鋼板の片面に施される錫めっき皮膜は製缶時に外面に
用いるとＤＩ成形時の潤滑剤となる。錫は非常に有効な
固体潤滑剤であり、その量は１〜１５ｇ／ｍ”の範囲に
限定される。１ｇ／ｍ”未満では有効な潤滑作用がなく
、かじり等の発生により連続製缶が不能となる。１５ｇ
／論２超ではコスト面で不利になると共に品質的な向上
も望めない。
用いるとＤＩ成形時の潤滑剤となる。錫は非常に有効な
固体潤滑剤であり、その量は１〜１５ｇ／ｍ”の範囲に
限定される。１ｇ／ｍ”未満では有効な潤滑作用がなく
、かじり等の発生により連続製缶が不能となる。１５ｇ
／論２超ではコスト面で不利になると共に品質的な向上
も望めない。
この付着量は錫合金層を含めた錫付着量の合計であり、
必要に応じて錫めっき時に溶鍋処理を施し、光沢等を付
与しても良いが、その際に生成する錫−鉄合金は潤滑性
の面からは出来るだけ少なく （たとえば０ 、８ ｇ
／ ｍ”以下）することが望ましい、また、錫の表面に
は長期貯蔵時の錫酸化物の成長を避ける意味で軽度のり
四メート処理（Ｃｒ量として１０ｍｇ／曽２以下）を行
うことが望ましい。
必要に応じて錫めっき時に溶鍋処理を施し、光沢等を付
与しても良いが、その際に生成する錫−鉄合金は潤滑性
の面からは出来るだけ少なく （たとえば０ 、８ ｇ
／ ｍ”以下）することが望ましい、また、錫の表面に
は長期貯蔵時の錫酸化物の成長を避ける意味で軽度のり
四メート処理（Ｃｒ量として１０ｍｇ／曽２以下）を行
うことが望ましい。
他の面に施す積層皮膜の構成であるが、成形缶の内面側
においては缶内容物に対する耐食性が重要である。した
がって、最上層に存在するポリエステル系樹脂皮膜が偏
成形加工後にも十分健全な膜としで存在することが重要
であり、下地との密着性が必要とされる。したがって、
樹脂皮膜と直接接する下地面には金属りａムおよび水和
酸化クロム皮膜の存在は不可欠であり、金属クロムとし
ては３〜１５０ ｔａｇ／ ｍ”、水利酸化クロムとし
ては２〜５０−ｇ／−２、クロム付着量の合計として５
〜２００ ｍｇｌ曽２の皮膜を形成する。このような皮
膜はクロム酸を主成分とし、少量の硫酸根および／虫た
は少量のフッ素イオンを含む水溶液中にて鋼板を陰極電
解することにより得ることができる。
においては缶内容物に対する耐食性が重要である。した
がって、最上層に存在するポリエステル系樹脂皮膜が偏
成形加工後にも十分健全な膜としで存在することが重要
であり、下地との密着性が必要とされる。したがって、
樹脂皮膜と直接接する下地面には金属りａムおよび水和
酸化クロム皮膜の存在は不可欠であり、金属クロムとし
ては３〜１５０ ｔａｇ／ ｍ”、水利酸化クロムとし
ては２〜５０−ｇ／−２、クロム付着量の合計として５
〜２００ ｍｇｌ曽２の皮膜を形成する。このような皮
膜はクロム酸を主成分とし、少量の硫酸根および／虫た
は少量のフッ素イオンを含む水溶液中にて鋼板を陰極電
解することにより得ることができる。
このクロム系皮膜は有機物との密着性に極めて優れてい
るが、皮膜そのものの加工性は必ずしも良くない、した
がって、成形後の耐食性の保持という面からは更にその
下層に錫系の皮膜を有するほうが有利である。すなわち
、クロム皮膜の下層に錫めっき皮ＩＫ（好ましくは１５
ｇ／ｍ２以下）を設けることによって一段と高度の耐食
性を付与することが可能である。この場合にもＤＩ成形
性に不利となる合金層の形成は出来るだけ避けたほうが
良い。
るが、皮膜そのものの加工性は必ずしも良くない、した
がって、成形後の耐食性の保持という面からは更にその
下層に錫系の皮膜を有するほうが有利である。すなわち
、クロム皮膜の下層に錫めっき皮ＩＫ（好ましくは１５
ｇ／ｍ２以下）を設けることによって一段と高度の耐食
性を付与することが可能である。この場合にもＤＩ成形
性に不利となる合金層の形成は出来るだけ避けたほうが
良い。
最上層に存在させるポリエステル系樹脂皮膜は１食性、
成形性、塗装性に優れたものである必要があり、！造技
術上および実用品質特性上その樹脂の融点（Ｔ−）は１
８０℃≦Ｔ１１≦２３０℃、望ましくは２１０℃≦Ｔｍ
≦２２５℃とする。
成形性、塗装性に優れたものである必要があり、！造技
術上および実用品質特性上その樹脂の融点（Ｔ−）は１
８０℃≦Ｔ１１≦２３０℃、望ましくは２１０℃≦Ｔｍ
≦２２５℃とする。
本発明に係る鋼板はＤＩ成形後、炭酸飲料あるいはビー
ル等を内容物として充填されるが、コーラ系飲料あるい
は塩素イオンを多量に含むスポーツ飲料等の用途には成
形時に発生する微小欠陥の補修のため熱硬化性の保護塗
膜を適用する二とが望ましい、この保護用の熱硬化性樹
脂としてはエボキン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、
ビニル樹脂等が使用されるが、２代らの樹脂は通常１７
０〜２１０℃の温度にて焼成される。したがって、これ
ら内面保護塗装が適用される場合、鋼板表面に予め存在
するポリエステル系樹脂が軟化、溶融すると補修塗膜の
形成が不均一になり、保護作用が消失することとなる。
ル等を内容物として充填されるが、コーラ系飲料あるい
は塩素イオンを多量に含むスポーツ飲料等の用途には成
形時に発生する微小欠陥の補修のため熱硬化性の保護塗
膜を適用する二とが望ましい、この保護用の熱硬化性樹
脂としてはエボキン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、
ビニル樹脂等が使用されるが、２代らの樹脂は通常１７
０〜２１０℃の温度にて焼成される。したがって、これ
ら内面保護塗装が適用される場合、鋼板表面に予め存在
するポリエステル系樹脂が軟化、溶融すると補修塗膜の
形成が不均一になり、保護作用が消失することとなる。
そのため、少な（とも１８０℃以上の融点を有するポリ
エステル系樹脂を用いる必要がある。尚、ＤＩ成形ほか
な９胃酷な冷開加工であり、たとえば０．３０ｍ−の軟
鋼板が瞬時に０．１０ｍｍ以下にまでしご訃加工により
伸ばされる。
エステル系樹脂を用いる必要がある。尚、ＤＩ成形ほか
な９胃酷な冷開加工であり、たとえば０．３０ｍ−の軟
鋼板が瞬時に０．１０ｍｍ以下にまでしご訃加工により
伸ばされる。
この際、素材自体がかなりの発熱を起こし、上記の成形
の場合、約２００℃前後にまで温度上昇が起こる。した
がって、それ以下の融点の樹脂の場合、成形パンチへの
樹脂のビルドアップあるいはパンチよりの抜は不良等の
問題が起こる。そのため好本しくは２１０℃以上の融点
を有するポリエステル系樹脂を用いる。
の場合、約２００℃前後にまで温度上昇が起こる。した
がって、それ以下の融点の樹脂の場合、成形パンチへの
樹脂のビルドアップあるいはパンチよりの抜は不良等の
問題が起こる。そのため好本しくは２１０℃以上の融点
を有するポリエステル系樹脂を用いる。
一方、上限温度の２３０℃は共存する金属錫の融点によ
るものである。このポリエステル系樹脂皮膜は素材を適
当な温度まで加熱し、熱圧着により積層されるものであ
る。熱圧着温度が２３０℃を越える場合、下層のあるい
は反対側の面（Ｄ Ｉ成形時の缶外面）の錫が溶融し、
合金層の生成によるＤＩ成形性の劣化をもたらすと共に
、フミネート作業に多大の支障が生じることとなる。す
なわち、ポリエステル系樹脂自体ゴムロール等で圧着す
ることにより接着されるため、反対面における錫の溶融
はロールへの錨巻き等を起こす。
るものである。このポリエステル系樹脂皮膜は素材を適
当な温度まで加熱し、熱圧着により積層されるものであ
る。熱圧着温度が２３０℃を越える場合、下層のあるい
は反対側の面（Ｄ Ｉ成形時の缶外面）の錫が溶融し、
合金層の生成によるＤＩ成形性の劣化をもたらすと共に
、フミネート作業に多大の支障が生じることとなる。す
なわち、ポリエステル系樹脂自体ゴムロール等で圧着す
ることにより接着されるため、反対面における錫の溶融
はロールへの錨巻き等を起こす。
本発明に用いるポリエステル系樹脂は二塩基酸成分とし
てテレフタル酸、イソフタル酸、７タル酸、セバシン酸
、アジピン酸等を、ノオール成分としてはエチレングリ
コール、ジエチレングリ５−ル、Ｆリエチレングリコー
ル、プタンノオールを含み、その含有比により１８０〜
２３０℃の融点に１１１ｇされる。
てテレフタル酸、イソフタル酸、７タル酸、セバシン酸
、アジピン酸等を、ノオール成分としてはエチレングリ
コール、ジエチレングリ５−ル、Ｆリエチレングリコー
ル、プタンノオールを含み、その含有比により１８０〜
２３０℃の融点に１１１ｇされる。
この融点が１８０〜２３０℃にｇ４整された飽和ポリエ
ステル系樹脂は１０〜１００μの厚みに準備され、通電
加熱、誘導加熱あるいは輻射加熱等により予め加熱され
たクロム皮膜を有する鋼板表面に熱圧着により積層され
る。熱圧着の方法としでは、樹脂の融点以下１０〜６０
℃で第１大圧着し、その後鋼板温度を上昇させることに
より密着性の向上をはかり、必要に応じて樹脂が完全に
溶融するまで鋼板温度を上昇させる。
ステル系樹脂は１０〜１００μの厚みに準備され、通電
加熱、誘導加熱あるいは輻射加熱等により予め加熱され
たクロム皮膜を有する鋼板表面に熱圧着により積層され
る。熱圧着の方法としでは、樹脂の融点以下１０〜６０
℃で第１大圧着し、その後鋼板温度を上昇させることに
より密着性の向上をはかり、必要に応じて樹脂が完全に
溶融するまで鋼板温度を上昇させる。
このような方法により得られた片面にポリエステル系樹
脂皮膜を有する鋼板は、ＤＩ缶のみならず絞り成形によ
り製缶されるＤＲＤ缶あるいは各種の缶壺等の用途にも
有効に使用される。
脂皮膜を有する鋼板は、ＤＩ缶のみならず絞り成形によ
り製缶されるＤＲＤ缶あるいは各種の缶壺等の用途にも
有効に使用される。
（実施例）
［実施例１］
０．５１の板厚を有する薄鋼板の片面に２．８６／ｍ”
のＳｎめっきを行った後、もう一方の面に金属クロムと
しで１０８曽ｇ／ＩＩ２、その上に水利酸化クロム皮膜
をＣｒ１ｉとして１８ ｍｇ／ ｍ”、合計Ｃｒｆｉ１
２６−ｇ／論２形成させた。このクロム皮膜上に通電加
熱により１７０″Ｃまで加熱した段階でポリエチレンテ
レフタレート／イソ７タレーシより成る融点２１５℃の
ポリエステルＭ樹脂皮ｉ！（２５μ）をロールで圧着し
、更に温度を上昇させ、最終到達温度２３０℃に達した
時点で冷却した。
のＳｎめっきを行った後、もう一方の面に金属クロムと
しで１０８曽ｇ／ＩＩ２、その上に水利酸化クロム皮膜
をＣｒ１ｉとして１８ ｍｇ／ ｍ”、合計Ｃｒｆｉ１
２６−ｇ／論２形成させた。このクロム皮膜上に通電加
熱により１７０″Ｃまで加熱した段階でポリエチレンテ
レフタレート／イソ７タレーシより成る融点２１５℃の
ポリエステルＭ樹脂皮ｉ！（２５μ）をロールで圧着し
、更に温度を上昇させ、最終到達温度２３０℃に達した
時点で冷却した。
この鋼板からプフンク径１１４ｍ−φの円形ブランクを
打抜き、錫めっき面を缶外面として２段の絞り成形で４
０φのカップに成形し、更に２段のしごき加工により板
厚０．２０ｍｍにまでＤＩ成形した。
打抜き、錫めっき面を缶外面として２段の絞り成形で４
０φのカップに成形し、更に２段のしごき加工により板
厚０．２０ｍｍにまでＤＩ成形した。
その際、２段のしごき成形完了に至るまで缶内面側のポ
リエステル系樹脂の剥離は全くなく、優代な成形性を示
した。溶剤洗浄および缶外面印刷後、内面皮膜の健全性
を評価した（１％ＮａＣｌ＋活性剤、６ＶＸ１０秒、缶
を陽極とした場合の通電量）ところ、１鎗Ａ以下の良好
な値を示した。
リエステル系樹脂の剥離は全くなく、優代な成形性を示
した。溶剤洗浄および缶外面印刷後、内面皮膜の健全性
を評価した（１％ＮａＣｌ＋活性剤、６ＶＸ１０秒、缶
を陽極とした場合の通電量）ところ、１鎗Ａ以下の良好
な値を示した。
［実施例２１
０．３０ｍｍの板厚を有する薄鋼板の両面に２．８ｇ／
ｌ１２のＳ ｎめっきを行った後、片方の面のＳｎめつ
き上に金属クロムとして３２ ｗｒｇ／ ｍ”と水和酸
化クロム皮膜としてクロム換算で１４−ｇ／輸２、合計
４６Ｂ／ｅａ”のクロム皮膜を形成した。このクロム皮
膜上に実施例１と同様の方法でポリエステル系樹脂皮膜
を積層した。
ｌ１２のＳ ｎめっきを行った後、片方の面のＳｎめつ
き上に金属クロムとして３２ ｗｒｇ／ ｍ”と水和酸
化クロム皮膜としてクロム換算で１４−ｇ／輸２、合計
４６Ｂ／ｅａ”のクロム皮膜を形成した。このクロム皮
膜上に実施例１と同様の方法でポリエステル系樹脂皮膜
を積層した。
この鋼板からブランク径１３９１φの円°形ブランクを
打抜き、ポリエステル系樹脂皮膜面を缶内面となるよう
にして２段の絞りと３段のしごき加工により最も板厚の
薄い所で０．０９０輪論０側壁厚みを有するビール缶を
成形した。脱脂後、缶外面印刷を行い、更に缶内面塗装
として３５〜５０ｍｇ／ｄａ”の付着量でエポキシフェ
ノール系熱硬化塗料を１回塗布後、実施例１と同様の方
法で内面皮膜の健全性を評価したところ、０．１霞Ａ以
下の優れた特性を示した。
打抜き、ポリエステル系樹脂皮膜面を缶内面となるよう
にして２段の絞りと３段のしごき加工により最も板厚の
薄い所で０．０９０輪論０側壁厚みを有するビール缶を
成形した。脱脂後、缶外面印刷を行い、更に缶内面塗装
として３５〜５０ｍｇ／ｄａ”の付着量でエポキシフェ
ノール系熱硬化塗料を１回塗布後、実施例１と同様の方
法で内面皮膜の健全性を評価したところ、０．１霞Ａ以
下の優れた特性を示した。
［比較例１］
０．３０ｓ＋−の板厚を有する薄鋼板を実施例２と同様
の方法で両面にＳｎめっきし１．その片面にＣｒめっき
後、融点２６５℃を有するポリエチレンテレフタレート
皮膜を積層した。この場合、１次圧着温度を２４５℃と
し、最終到達板温２８０℃虫で加熱し、冷却した。その
後実施例２と同様に０．０９０−一までのしごき加工を
行い、加工性を判定したところ、連続成形で１５０缶を
越えるところで外面に線状のかじり疵が発生し、実用性
能として問題を生じた１缶外面側の合金層量を測定した
ところ、１．０５ｇ／ｍ”の錫が合金化しでいた。
の方法で両面にＳｎめっきし１．その片面にＣｒめっき
後、融点２６５℃を有するポリエチレンテレフタレート
皮膜を積層した。この場合、１次圧着温度を２４５℃と
し、最終到達板温２８０℃虫で加熱し、冷却した。その
後実施例２と同様に０．０９０−一までのしごき加工を
行い、加工性を判定したところ、連続成形で１５０缶を
越えるところで外面に線状のかじり疵が発生し、実用性
能として問題を生じた１缶外面側の合金層量を測定した
ところ、１．０５ｇ／ｍ”の錫が合金化しでいた。
［比較例２１
板厚０．３０ｍｍの薄鋼板の両面に２．８ｇ／ｍ２の錫
めっ軽後、クロム皮膜をつけずに実施例１の方法と同じ
方法でポリエステルＭ樹脂を積層した。その後実施例２
の方法と同じく板厚０．３０ｍｍより０．０９０閣論に
までしご軽加工を行い、脱脂、洗浄を行ったところ、苗
土端部切り口からの皮膜ｆＭＲが認められた。
めっ軽後、クロム皮膜をつけずに実施例１の方法と同じ
方法でポリエステルＭ樹脂を積層した。その後実施例２
の方法と同じく板厚０．３０ｍｍより０．０９０閣論に
までしご軽加工を行い、脱脂、洗浄を行ったところ、苗
土端部切り口からの皮膜ｆＭＲが認められた。
（発明の効果）
本発明の缶用積層鋼板は、缶成形時の加工性が優れ、か
つ加工後の缶内面側の耐食性が優れた缶を安価に製造す
ることができる。
つ加工後の缶内面側の耐食性が優れた缶を安価に製造す
ることができる。
Claims (2)
- （１）薄鋼板の片面に１〜１５ｇ／ｍｍ＾２の錫めっき
皮膜を有し、他の面には金属クロムとして３〜１５０ｍ
ｇ／ｍ＾２、水和酸化クロムとして２〜５０ｍｇ／ｍ＾
２（クロム換算）の金属クロムおよび水和酸化クロム皮
膜をクロム付着量として合計５〜２００ｍｇ／ｍ＾２と
、その上層に融点（Ｔ＿ｍ）が１８０℃≦Ｔ＿ｍ≦２３
０℃である１０〜１００μｍの厚みのポリエステル系樹
脂皮膜とを有することを特徴とする耐食性の優れた缶用
積層鋼板。 - （２）薄鋼板の片面に１〜１５ｇ／ｍ＾２の錫めっき皮
膜を有し、他の面には錫めっき皮膜と、その上層に金属
クロムとして３〜１５０ｍｇ／ｍ＾２、水和酸化クロム
として２〜５０ｍｇ／ｍ＾２（クロム換算）の金属クロ
ムおよび水和酸化クロム皮膜をクロム付着量として合計
５〜２００ｍｇ／ｍ＾２と、さらにその上層に融点（Ｔ
＿ｍ）が１８０℃≦Ｔ＿ｍ≦２３０℃である１０〜１０
０μｍの厚みのポリエステル系樹脂皮膜とを有すること
を特徴とする耐食性の優れた缶用積層鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29504087A JPH01136738A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 耐食性の優れた缶用積層鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29504087A JPH01136738A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 耐食性の優れた缶用積層鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136738A true JPH01136738A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17815544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29504087A Pending JPH01136738A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 耐食性の優れた缶用積層鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01136738A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0398844A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラミネート材からの絞り乃至絞り―しごき缶及びその製法 |
| JPH03239538A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工耐食性に優れたポリエステル樹脂フィルム積層表面処理鋼板およびその製造方法 |
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