JPS642442B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延材の形状を制御する圧延機の圧
延方法に関する。

近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。

即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の
少ない圧延製品を得るには、ワークロールが圧延
荷重等によつて変形するのをできるだけ少なく
し、且つロールベンデイングによる修正能力を大
きくすることが重要である。

従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放物線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳のびや
中のびの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。

本発明は前記実情に鑑みなしたもので、上、下
ワークロールのうち一方を小径のワークロールと
し、又他方を大径のワークロールとし、前記小径
のワークロールが前記大径のワークロールよりも
圧延ライン下流側に位置するよう、前記上、下ワ
ークロールのうち少くとも前記小径のワークロー
ルを上、下バツクアツプロールに対して圧延ライ
ン下流側に適宜ずらして設け、且つ前記小径のワ
ークロールと該小径のワークロール側の前記バツ
クアツプロールとの間に中間ロールを配設し、前
記小径のワークロールの圧延ライン下流側に、該
小径のワークロール外周面に当接して該小径のワ
ークロールの水平方向撓みを調整し得るようにし
た押えロールを配設し、該押えロールの圧延ライ
ン下流側に、該押えロールの長手方向に複数分割
した分割補強ロール或いは分割静圧パツドを配設
して前記押えロールの圧延ライン下流側外周面を
前記分割補強ロール或いは前記分割静圧パツドに
より支持せしめた５段圧延機において、前記小径
のワークロールを低速駆動し、又前記大径のワー
クロールを高速駆動して異速圧延を行うことを特
徴とする圧延方法、に係るものである。

以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。

第１図に示す如く、上、下ワークロール１，２
と該上、下ワークロール１，２を支持する上、下
バツクアツプロール３，４と、前記上ワークロー
ル１と上バツクアツプロール３との間に配設した
中間ロール５とよりなる５段圧延機において、前
記上ワークロール１を強度上許容し得る範囲で小
径に形成し、且つ該上ワークロール１を圧延ライ
ン下流側方向に適宜ずらした位置に配置せしめ
る。この状態で圧延材８の圧下圧延を行つた場合
には、上ワークロール１が圧延ライン下流側に逃
げるように撓む。

この撓みを利用して形状制御を行うために上ワ
ークロール１の圧延ライン下流側外周面に対し、
上ワークロール１に押圧して上ワークロール１の
水平方向の撓みを調整するようにした上ワークロ
ール１と略同一長さを有する押えロール６を配設
し、該押えロール６に対し、ロール長手方向に適
宜複数分割した補強ロール７を圧延ラインの下流
側に設けて前記押えロール６を支持せしめる。各
補強ロール７は適宜な支持体９にて支持され、該
支持体９はハウジング１１に設けたスクリユーロ
ツド式（シリンダ式等でもよい）移動装置１０に
より上ワークロール１と押えロール６とを結ぶ直
線方向移動可能に構成されている。尚、補強ロー
ル７は押えロール６と上ワークロール１を結ぶ直
線を挾んだ位置に２個宛配設してもよい（第１図
仮想線参照）。

更に、上、下ワークロール１，２と中間ロール
５との両軸端部にダブルチヨツクを設け、且つ
夫々のチヨツクの上下部にシリンダを設け、上、
下ワークロール１，２及び中間ロール５に垂直方
向の湾曲を与えるベンデイング装置（以上図示せ
ず）を備える。

前記構成の５段圧延機において、小径の上ワー
クロール１を低速駆動し、又大径の下ワークロー
ル２を高速駆動する。圧延材８の形状制御を行う
に当つては、移動装置１０の作動により補強ロー
ル７を介して押えロール６への押付け力を各別に
調整して該押付け力の変位を垂直方向変位とし、
上ワークロール１の撓みを長さ方向各部において
自在に調整するようにする。この際補強ロール７
を押えロール６に強く押付けるとその部分の上、
下ワークロール１，２間隙が減少してその部分の
圧延材８の板厚が減少し、又逆に補強ロール７の
押付け力を弱めるとその部分の板厚が増大するよ
うに作用する。又移動装置１０の作動により幅方
向に複数個設けられている各補強ロール７を同時
に押えロール６側に押圧或は離反させる方向に移
動調整することができる。このように、小径とし
た上ワークロール１を水平方向から制御するの
で、圧延力の減少、圧延動力の減少が図れるとと
もに、上ワークロール１の撓みを複数個所におい
て自在に調整することができるので、圧延材８の
形状を任意に制御することができる。

更に、前記操作に、中間ロール５及び上、下ワ
ークロール１，２に備えたベンデイング装置の操
作を併用することにより、圧延材８の形状制御を
高精度、高範囲にわたつて行うことができる。

更に又、小径とした上ワークロール１を低速駆
動し、下ワークロール２を高速駆動していること
により、小径ロール効果に異速圧延効果が加わり
圧延荷重の減少で更に図ることができる。

ここで低速駆動されるワークロールを小径化で
きる理由について第２図Ａ，Ｂにより説明する。

第２図Ａは一方のワークロールを低速駆動と
し、他方のワークロールを高速駆動とし、異速比
を変化させて圧延を行つた場合に、低速駆動のワ
ークロールと高速駆動のワークロールにどの程度
の大きさのトルク作用するかを示している。な
お、異速比が１の部分は等速圧延である。この第
２図Ａから、低速駆動ワークロールトルクは、異
速比が増加するに従い減少するとともに異速比が
ある値より大きくなればマイナス（ブレーキとし
て作用）となり、しかもトルクの絶対値は小さい
ことが分る。従つて、低速駆動のワークロールは
小径にできるこが理解できる。

第２図Ｂは第２図Ａの場合と同様、一方のワー
クロールを低速とし、他方のワークロールを高速
とする異速圧延において、異速比をある値に保持
して圧下率を変化させて圧延を行つた場合に、低
速駆動のワークロールと高速駆動のワークロール
にどの程度の大きさのトルクが作用するかを示し
ている。この第２図Ｂから圧下率が増す程低速駆
動のワークロールのトルクの絶対値は減少してゆ
き、従つて、大圧下の場合は低速駆動のワークロ
ールのより一層顕著な小径化が可能なることを示
している。

尚、前記実施例において、装置６，７群には上
ワークロール１と平行に移動可能な構造を加えて
もよく、更に補強ロール７に対し押えロール６の
みを又押えロール６に対し補強ロール７にのみを
上ワークロール１と水平に移動可能な構造を加え
てもよい。

尚又、上ワークロール１と下ワークロール２を
異速圧延する方式としては、第３図乃至第６図に
示す如き方式等を用いることができる。即ち、ピ
ニオンスタンド方式（異速比はロール径による）
（第３図）、ステツプギア方式（第４図）、遊星歯
車装置１２を介して行うツインドライブ方式（第
５図）、ツインドライブ方式（第６図）等を用い
ることができる。第３図乃至第６図中Ｍはモータ
である。

第７図は本発明の更に他の実施例を示すもの
で、圧延ライン下流側において、上ワークロール
１と上バツクアツプロール３とを結ょ直線及び上
ワークロール１と下バツクアツプロール４とを結
ぶ直線上に中間ロール５及び下ワークロール２を
偏心配設したものであり、この方式の場合、中間
ロール５と下ワークロール２の水平分力が発生し
ないようになる。

尚、本発明は前記実施例では上ワークロールを
小径化すると共に上ワークロールを下ワークロー
ルよりも圧延ライン下流側へずらす場合について
例示したが、下ワークロールを小径化すると共に
下ワークロールを上ワークロールよりも圧延ライ
ン下流側へずらすような構成としてもよいこと、
又押えロールを押付け支持する分割補強ロールの
代りに分割静圧パツドを使用してもよいこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加
え得ることは勿論である。

如上のように本発明によれば、小径のワークロ
ールを大径のワークロールよりも圧延ライン下流
側にずらすとともに前記小径のワークロールの圧
延ライン下流側に前記小径のワークロールの水平
方向撓みを調整し得るようにした押えロールを配
設し、該押えロールの圧延ライン下流側に、該押
えロールを支持し得るようにした分割補強ロール
或いは分割静圧パツドを配設し、且つ前記小径の
ワークロールを低速駆動し前記大径のワークロー
ルを高速駆動するため、圧延荷重の減少が図れる
とともに水平方向からのワークロールの位置制御
を行うことができ、従つて高精度、広範囲の制御
を行うことが可能となるという優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための圧延機
を示す側面図、第２図Ａはロールトルクと異速比
との関係を示すグラフ、第２図Ｂはロールトルク
と圧下率との関係を示すグラフ、第３図乃至第６
図は夫々本発明に係る圧延機の異速運転方式を示
す説明図、第７図は第１図における圧延機の変形
例を示す側面図である。 １…上ワークロール、２…下ワークロール、３
…上バツクアツプロール、４…下バツクアツプロ
ール、５…中間ロール、８…圧延材、Ｍ…モー
タ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上、下ワークロールのうち一方を小径のワー
   クロールとし、又他方を大径のワークロールと
   し、前記小径のワークロールが前記大径のワーク
   ロールよりも圧延ライン下流側に位置するよう、
   前記上、下ワークロールのうち少くとも前記小径
   のワークロールを上、下バツクアツプロールに対
   して圧延ライン下流側に適宜ずらして設け、且つ
   前記小径のワークロールと該小径のワークロール
   側の前記バツクアツプロールとの間に中間ロール
   を配設し、前記小径のワークロールの圧延ライン
   下流側に、該小径のワークロール外周面に当接し
   て該小径のワークロールの水平方向撓みを調整し
   得るようにした押えロールを配設し、該押えロー
   ルの圧延ライン下流側に、該押えロールの長手方
   向に複数分割した分割補強ロール或いは分割静圧
   パツドを配設して前記押えロールの圧延ライン下
   流側外周面を前記分割補強ロール或いは前記分割
   静圧パツドにより支持せしめた５段圧延機におい
   て、前記小径のワークロールを低速駆動し、又前
   記大径のワークロールを高速駆動して異速圧延を
   行うことを特徴とする圧延方法。