JPH01139816A - 複合繊維 - Google Patents
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- JPH01139816A JPH01139816A JP29711087A JP29711087A JPH01139816A JP H01139816 A JPH01139816 A JP H01139816A JP 29711087 A JP29711087 A JP 29711087A JP 29711087 A JP29711087 A JP 29711087A JP H01139816 A JPH01139816 A JP H01139816A
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- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリアミドとポリエステルの2成分が接合さ
れた溶融紡糸性に優れた複合繊維に関するものである。
れた溶融紡糸性に優れた複合繊維に関するものである。
(従来の技術)
従来、極細繊維を製造する方法としては、直接紡糸方法
では、紡糸・延伸時の操業性や極細糸の糸質及び高次加
工段階までへの取扱い易さの面で非常にむつかしく、現
在の技術段階では困難とされている。このため例えば特
公昭48−23005号公報などには、異種成分の複合
繊維横断面形状を海鳥形、放射形あるいは並列形とした
後に、少なくとも一部が繊維表面を占める一成分を溶解
除去して分割する、又は膨潤処理して分割する(以下分
割型という)方法が提案されている。
では、紡糸・延伸時の操業性や極細糸の糸質及び高次加
工段階までへの取扱い易さの面で非常にむつかしく、現
在の技術段階では困難とされている。このため例えば特
公昭48−23005号公報などには、異種成分の複合
繊維横断面形状を海鳥形、放射形あるいは並列形とした
後に、少なくとも一部が繊維表面を占める一成分を溶解
除去して分割する、又は膨潤処理して分割する(以下分
割型という)方法が提案されている。
このうち分割型複合繊維の1成分であるポリエステルは
、通常テレフタル酸のエチレングリコールエステル及び
/又は低重合体を減圧下に加熱して重縮合反応せしめる
ことによって製造されている。また、上記重縮合反応は
、触媒を使用する事によりはじめて円滑に進行し、且つ
商品価値のあるポリエステルが得られるが、これに使用
される触媒の種類によって反応速度、得られるポリエス
テルの品質が大きく左右される。従来よりこの重縮合触
媒として三酸化アンチモンの如きアンチモン化合物が優
れた重縮合反応促進効果を有し、また比較的色調の良好
なポリエステルが得られる等の理由から、最も広く使用
されている。しかしながら、かかるアンチモン化合物を
使用したポリエステルは紡糸性に劣るため、特公昭61
−1449号公報にはアンチモン化合物にマグネシウム
化合物を併用して紡糸性を改善することが開示されてい
る。
、通常テレフタル酸のエチレングリコールエステル及び
/又は低重合体を減圧下に加熱して重縮合反応せしめる
ことによって製造されている。また、上記重縮合反応は
、触媒を使用する事によりはじめて円滑に進行し、且つ
商品価値のあるポリエステルが得られるが、これに使用
される触媒の種類によって反応速度、得られるポリエス
テルの品質が大きく左右される。従来よりこの重縮合触
媒として三酸化アンチモンの如きアンチモン化合物が優
れた重縮合反応促進効果を有し、また比較的色調の良好
なポリエステルが得られる等の理由から、最も広く使用
されている。しかしながら、かかるアンチモン化合物を
使用したポリエステルは紡糸性に劣るため、特公昭61
−1449号公報にはアンチモン化合物にマグネシウム
化合物を併用して紡糸性を改善することが開示されてい
る。
ポリアミドとポリエステルの2成分からなる分割型複合
繊維においても、ポリエステル成分は重縮合触媒として
三酸化アンチモンの如きアンチモン化合物のものが、通
常使用されている。しかしながら、アンチモン化合物を
重縮合触媒として使用して得られたポリエステルとポリ
アミドの分割型複合糸の製造に関しては、ポリエステル
の単独紡糸の場合に比べて一段と紡糸性に劣る欠点があ
る。即ち、重縮合触媒としてアンチモン化合物を使用し
て得たポリエチレンテレフタレートとナイロン6を複合
溶融紡糸すると、紡糸開始後短時間で紡糸孔周辺に涙状
汚れ及びポリマー流の曲り現象(以下大兄と称す)が発
生し、紡糸延伸時に糸切れが多発するようになり、遂に
は紡糸自体が不能になる。このため大兄が発生しだすと
、紡糸口金の交換が必要になり生産が著しく阻害される
。
繊維においても、ポリエステル成分は重縮合触媒として
三酸化アンチモンの如きアンチモン化合物のものが、通
常使用されている。しかしながら、アンチモン化合物を
重縮合触媒として使用して得られたポリエステルとポリ
アミドの分割型複合糸の製造に関しては、ポリエステル
の単独紡糸の場合に比べて一段と紡糸性に劣る欠点があ
る。即ち、重縮合触媒としてアンチモン化合物を使用し
て得たポリエチレンテレフタレートとナイロン6を複合
溶融紡糸すると、紡糸開始後短時間で紡糸孔周辺に涙状
汚れ及びポリマー流の曲り現象(以下大兄と称す)が発
生し、紡糸延伸時に糸切れが多発するようになり、遂に
は紡糸自体が不能になる。このため大兄が発生しだすと
、紡糸口金の交換が必要になり生産が著しく阻害される
。
この欠点を解消せんとして従来より、ポリマー流の紡糸
口金よりの離形性を改善するため、シリコーンの如き離
形剤の検討、紡糸口金の表面処理の検討、紡糸口金の材
質の検討、紡糸孔の形状の検討等種々の方策をテストし
てみた。しかしながら、その効果はいずれも充分とはい
えない。
口金よりの離形性を改善するため、シリコーンの如き離
形剤の検討、紡糸口金の表面処理の検討、紡糸口金の材
質の検討、紡糸孔の形状の検討等種々の方策をテストし
てみた。しかしながら、その効果はいずれも充分とはい
えない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、ポリアミドとポリエステルの分割型複
合繊維の製造において紡糸孔周辺の汚れが少い生産性に
優れた複合繊維を提供することにある。
合繊維の製造において紡糸孔周辺の汚れが少い生産性に
優れた複合繊維を提供することにある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、ポリアミドとポリエステルの複合溶融紡
糸時における紡糸孔涙状汚れ及び大兄について鋭意検討
を加えた結果、紡糸孔涙状汚れと大兄の間に密接な関係
があり、紡糸孔涙状汚れを抑制すれば大兄にならず長時
間安定して紡糸できること、また大兄を促進させる紡糸
孔涙状汚れは重縮合触媒として使用したアンチモンが主
成分であり、紡糸中にポリマー中のアンチモン化合物が
昇華して、他方成分であるナイロン6の熱分解モノマー
及びオリゴマーが相乗効果となり紡糸孔涙状汚れになる
ことを見出した。さらに、これらの知見をもとに本発明
者らは鋭意研究を続けた結果、ポリエステルの重縮合触
媒としてゲルマニウム化合物を使用したポリエステルを
使用してポリアミドとの複合繊維を紡糸すると、紡糸孔
周辺涙状汚れが著しく少なく、大兄の発生もなく長時間
安定して紡糸できることを見出し、本発明に到達した。
糸時における紡糸孔涙状汚れ及び大兄について鋭意検討
を加えた結果、紡糸孔涙状汚れと大兄の間に密接な関係
があり、紡糸孔涙状汚れを抑制すれば大兄にならず長時
間安定して紡糸できること、また大兄を促進させる紡糸
孔涙状汚れは重縮合触媒として使用したアンチモンが主
成分であり、紡糸中にポリマー中のアンチモン化合物が
昇華して、他方成分であるナイロン6の熱分解モノマー
及びオリゴマーが相乗効果となり紡糸孔涙状汚れになる
ことを見出した。さらに、これらの知見をもとに本発明
者らは鋭意研究を続けた結果、ポリエステルの重縮合触
媒としてゲルマニウム化合物を使用したポリエステルを
使用してポリアミドとの複合繊維を紡糸すると、紡糸孔
周辺涙状汚れが著しく少なく、大兄の発生もなく長時間
安定して紡糸できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ポリアミドとポリエステルとが接合
してなりかつ該両成分とも繊維表面に露出している複合
繊維において、ポリエステルがゲルマニウム化合物を触
媒に用いて重合されたポリエステルであることを特徴と
する複合繊維である。
してなりかつ該両成分とも繊維表面に露出している複合
繊維において、ポリエステルがゲルマニウム化合物を触
媒に用いて重合されたポリエステルであることを特徴と
する複合繊維である。
本発明において使用するポリエステルは、テレフタル酸
又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール又
は、そのエステル形成性誘導体とから得られるエチレン
テレフタレートを主たる構成単位とし、重縮合触媒とし
てゲルマニウム化合物を使用したポリエステルを対象と
するが、両成分の他に40モル%以下の割合で他のジカ
ルボン酸成分及び/又はジオール成分を共重合したもの
でもよい。この共重合してもよいジカルボン酸成分とし
ては、例えばイソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸類、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェ
ノキシエタンジカルボン酸類等の芳香族カルボン酸、ア
ジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族又は脂環
族ジカルボン酸など及びこれらジカルボン酸のエステル
形成性誘導体があげられる。また共重合してもよいジオ
ール成分としては、例えばトリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール
等の脂肪族又は脂環族のジオール、ハイドロキノン、レ
ゾルシン、ビスフェノール類及びこれらと脂肪族グリコ
ールとから得られるエーテル含有ジオール類等の芳香族
ジオール類など及びこれらのエステル形成誘導体があげ
られる。更にまた、オキシカプロン酸、オキシ安息香酸
、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類
を共重合してもよい。
又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール又
は、そのエステル形成性誘導体とから得られるエチレン
テレフタレートを主たる構成単位とし、重縮合触媒とし
てゲルマニウム化合物を使用したポリエステルを対象と
するが、両成分の他に40モル%以下の割合で他のジカ
ルボン酸成分及び/又はジオール成分を共重合したもの
でもよい。この共重合してもよいジカルボン酸成分とし
ては、例えばイソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸類、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェ
ノキシエタンジカルボン酸類等の芳香族カルボン酸、ア
ジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、デカンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族又は脂環
族ジカルボン酸など及びこれらジカルボン酸のエステル
形成性誘導体があげられる。また共重合してもよいジオ
ール成分としては、例えばトリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール
等の脂肪族又は脂環族のジオール、ハイドロキノン、レ
ゾルシン、ビスフェノール類及びこれらと脂肪族グリコ
ールとから得られるエーテル含有ジオール類等の芳香族
ジオール類など及びこれらのエステル形成誘導体があげ
られる。更にまた、オキシカプロン酸、オキシ安息香酸
、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類
を共重合してもよい。
コレラのポリエステルはゲルマニウム化合物を触媒とし
て用いる以外は通常の重合法で製造されたものである。
て用いる以外は通常の重合法で製造されたものである。
ゲルマニウム化合物としては、酸化ゲルマニウム、水酸
化ゲルマニウム、ゲルマニウムアルコラード、ハロゲン
化ゲルマニウム、その他のゲルマニウム化合物で触媒能
のある化合物は全て使用できる。
化ゲルマニウム、ゲルマニウムアルコラード、ハロゲン
化ゲルマニウム、その他のゲルマニウム化合物で触媒能
のある化合物は全て使用できる。
また、紡糸孔周辺の汚れや大兄の発生は酸化チタンの含
有率が少ないほど著しいので、本発明で使用するポリエ
ステルとしては酸化チタンの含有率が0.8重量%以下
のものが好ましく、更に高々0.1重量%含有している
ものが最も好ましく、本願発明の効果が顕著に発揮され
る。
有率が少ないほど著しいので、本発明で使用するポリエ
ステルとしては酸化チタンの含有率が0.8重量%以下
のものが好ましく、更に高々0.1重量%含有している
ものが最も好ましく、本願発明の効果が顕著に発揮され
る。
本発明に用いるポリアミドとしては、例えばナイロン6
、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロ
ン610及びこれらを主成分とするコポリアミドを挙げ
ることができるが、中でもナイロン6とナイロン66は
衣料用として最も多量に製造されており、重要である。
、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロ
ン610及びこれらを主成分とするコポリアミドを挙げ
ることができるが、中でもナイロン6とナイロン66は
衣料用として最も多量に製造されており、重要である。
本発明の分割型複合繊維は、繊維横断面においてポリエ
ステルとポリアミドとが接合してなりかつ両成分とも繊
維表面に露出していることを特徴としており、公知の溶
融複合紡糸方法によって製造することができる。第1〜
4図は、本発明の複合繊維の横断面の例を示す図であり
、1はポリエステル、2はポリアミド、8は中空部を示
す。本発明の効果はポリアミドが10〜90%の表面積
を占めるもので顕著であり、更に20〜30%を占める
もので顕著であり好ましい。
ステルとポリアミドとが接合してなりかつ両成分とも繊
維表面に露出していることを特徴としており、公知の溶
融複合紡糸方法によって製造することができる。第1〜
4図は、本発明の複合繊維の横断面の例を示す図であり
、1はポリエステル、2はポリアミド、8は中空部を示
す。本発明の効果はポリアミドが10〜90%の表面積
を占めるもので顕著であり、更に20〜30%を占める
もので顕著であり好ましい。
(実施例)
以下実施例により本願発明を具体的に説明する。
比較例1
30°Cのメタクレゾール中での固有粘度が2.60の
ナイロン6と30℃オルソクロロフェノール中での固有
粘度が0.62の二酸化アンチモンを触媒に使用したポ
リエチレンテレフタレートとをヘッド温度286°C,
1000m/分で複合溶融紡糸した。尚、紡出糸条の複
合形状は第1図で、複合比率(体積)はポリエチレンテ
レフタレート/ナイロン6=70/30で、ナイロン6
の露出面積は約85%、また延伸糸の構成は50デニー
ル/25フイラメントであった。
ナイロン6と30℃オルソクロロフェノール中での固有
粘度が0.62の二酸化アンチモンを触媒に使用したポ
リエチレンテレフタレートとをヘッド温度286°C,
1000m/分で複合溶融紡糸した。尚、紡出糸条の複
合形状は第1図で、複合比率(体積)はポリエチレンテ
レフタレート/ナイロン6=70/30で、ナイロン6
の露出面積は約85%、また延伸糸の構成は50デニー
ル/25フイラメントであった。
紡出2日目ぐらいから、口金面に付着物が見られ、8日
目(こは大兄となり単糸切れが多発した。
目(こは大兄となり単糸切れが多発した。
比較例2
二酸化アンチモン/酢酸マグネシウム=45部/33部
(重量)を触媒に使用した固有粘度0.60のポリエチ
レンテレフタレートを用いる以外、比較例1と同様にし
て複合溶融紡糸した。
(重量)を触媒に使用した固有粘度0.60のポリエチ
レンテレフタレートを用いる以外、比較例1と同様にし
て複合溶融紡糸した。
紡出8日目ぐらいから口金面に付着物が見られ、4日目
には大兄となり、単糸切れが多発した。
には大兄となり、単糸切れが多発した。
実施例1
30″Cのメタクレゾール中での固有粘度が2.60の
ナイロ′ン6と8θ℃オルソクロロフェノール中での固
有粘度が0.64の二酸化ゲルマニウムを触媒に使用し
たポリエチレンテレフタレートとを、比較例1と同様に
して複合溶融紡糸した。紡出4日目ぐらいに口金面が汚
れはじめたが、7日目になっても大兄とはならず、安定
した紡出性を示した。
ナイロ′ン6と8θ℃オルソクロロフェノール中での固
有粘度が0.64の二酸化ゲルマニウムを触媒に使用し
たポリエチレンテレフタレートとを、比較例1と同様に
して複合溶融紡糸した。紡出4日目ぐらいに口金面が汚
れはじめたが、7日目になっても大兄とはならず、安定
した紡出性を示した。
実施例2
中空かつ複合溶融紡糸する口金を用いて第4図の如き複
合形状(中空率15%)とする以外、実施例1と同様に
して複合溶融紡糸した。紡出4日目ぐらいから口金面に
付着物が見られ、7日目になっても大兄とならず、安定
した紡出性を示した。
合形状(中空率15%)とする以外、実施例1と同様に
して複合溶融紡糸した。紡出4日目ぐらいから口金面に
付着物が見られ、7日目になっても大兄とならず、安定
した紡出性を示した。
(発明の効果)
本発明の複合繊維は、紡糸工程の生産性が向上するばか
りでなく、織編工程での毛羽、糸切れを減少させること
ができ、更に良好な品位の織編物を得ることができる。
りでなく、織編工程での毛羽、糸切れを減少させること
ができ、更に良好な品位の織編物を得ることができる。
第1〜4図は、本発明の複合繊維の横断面の例を示す図
であり、図中1はポリエステル、2はポリアミド、8は
中空部を示す。 第1図 第2rM 第3図 第4図 3:II7空殻
であり、図中1はポリエステル、2はポリアミド、8は
中空部を示す。 第1図 第2rM 第3図 第4図 3:II7空殻
Claims (5)
- (1)ポリエステルとポリアミドとが接合してなりかつ
該両成分とも繊維表面に露出している複合繊維において
、ポリエステルがゲルマニウム化合物を触媒に用いて重
合されたポリエステルであることを特徴とする複合繊維
。 - (2)ポリエステルがエチレンテレフタレートを主たる
構成成分とするポリエステルである特許請求の範囲第1
項記載の繊維。 - (3)ポリアミドがナイロン6、ナイロン66である特
許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (4)ポリアミドが30〜90%(面積)の比率で表面
に露出している特許請求の範囲第1項記載の繊維。 - (5)ポリエステルが酸化チタンを高々0.1重量%含
有している特許請求の範囲第1項記載の繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711087A JPH01139816A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29711087A JPH01139816A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139816A true JPH01139816A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17842342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29711087A Pending JPH01139816A (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139816A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161508A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-11 | Toray Ind Inc | ゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JPH0411020A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Teijin Ltd | 複合繊維の製造方法 |
| JPH0411019A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Teijin Ltd | 複合繊維の製造方法 |
| JPH08209449A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Mosho Tei | コンジュゲートファイバーの開繊法 |
| KR100422479B1 (ko) * | 1996-06-12 | 2004-05-31 | 주식회사 휴비스 | 방사, 연신성이 개선되는 분할형 복합섬유의제조방법 |
| WO2014038219A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 有限会社ナイセム | 長期間生体内植え込み用極細繊維製医療材料 |
| CN104963013A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 吴江市海成纺织有限公司 | 一种防透视dty纤维及其制备方法 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP29711087A patent/JPH01139816A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03161508A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-11 | Toray Ind Inc | ゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JPH0411020A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Teijin Ltd | 複合繊維の製造方法 |
| JPH0411019A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Teijin Ltd | 複合繊維の製造方法 |
| JPH08209449A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Mosho Tei | コンジュゲートファイバーの開繊法 |
| KR100422479B1 (ko) * | 1996-06-12 | 2004-05-31 | 주식회사 휴비스 | 방사, 연신성이 개선되는 분할형 복합섬유의제조방법 |
| WO2014038219A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 有限会社ナイセム | 長期間生体内植え込み用極細繊維製医療材料 |
| CN104963013A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-10-07 | 吴江市海成纺织有限公司 | 一种防透视dty纤维及其制备方法 |
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