JPH0411020A - 複合繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合＃ＩＩＡＭ１の製造方法に関する。さら
に、詳しくは、ポリエステルとポリアミドの２成分を接
合してなる複合繊維を生産性良く製造する方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、極細糸・潜在捲縮糸・シルクライク糸・特殊光沢
糸等の機能性繊維を得る目的で、異種ポリマーの同一横
断面内で貼り合せやブレンドを行なう方法が多く提案さ
れている。

たとえば、特公昭６３−５３２９２号公報では第１〜６
図の横断面よりなるが１１１１型複合繊維の製造方法が
提案されており、細繊度糸や特殊断面形状糸が得られる
としている。また、特開昭６２−５３４０９号公報では
第７図の横断面を有する高発色性で優雅な光沢と良好な
風合の複合異型断面繊維が提案されている。捲縮複合繊
維としては、特公昭６３−４４８４３号公報、特開昭５
７−５９１１号公報なども提案されている。

これらを構成するポリマーとしては、物理特性や染色特
性あるいは審美性、更に工業的に入手が容易である等の
観点からポリエステルとポリアミドが主である。

このポリエステルとポリアミドの２成分からなる複合繊
維の製造に関しては、ポリマエステルの単独紡糸の場合
やポリアミドの単独紡糸の場合に比べて一段と紡糸性に
劣る欠点がある。即ち、溶融紡糸開始後短時間で紡糸孔
周辺に黒褐色異物の析出が発生し、これが吐出糸条のベ
ンディングを誘起し、ついには紡糸自体が不能となる。

このため、異物によるベンディングが発生しだすと、紡
糸口金の交換が必要となり生産が著しく阻害される。

この欠点を解消せんとして従来より、ポリマー流の紡糸
口金より離形性を改善するため、シリコーンのような離
形剤の検討、紡糸口金の表面処理の検討、紡糸口金の材
質の検討、紡糸孔形状の検討等種々の方法が試みられて
きているが、その効果は必ずしも充分とはいえない。

また、ポリマーの面からは特開平１−１３９８１６号公
報において提案されているようにゲルマニウム化合物を
触媒として用いることにより重合された異物発生の少な
いポリエステルを使用するものがある。

しかし、特開平１−１３９８１６号公報で提案されてい
るポリエステルは、触媒化合物が高価であり、ポリエス
テル起因の紡糸孔周辺異物の抑制は効果が認められるが
、紡糸孔周辺に発生する異物の主成分であるポリアミド
の熱分解物の低減には同等効果を有しないものである。

（発明の目的） 本発明の目的は、紡糸孔周辺の異物の発生が少なく生産
性・操業性の向上した、ポリエステルとポリアミドとが
接合してなる複合繊維の製造方法を提供することにある
。

（問題を解決するための手段） 本発明者らは、ポリエステルとポリアミドの複合溶融紡
糸時における紡糸孔周辺の異物について鋭意検討を加え
た結果、紡糸孔周辺の異物と吐出糸条のベンディングの
間には密接な関係があり、紡糸孔周辺の異物を低減すれ
ばベンディングが発生せず長時間安定して紡糸できるこ
と、さらに、紡糸孔周辺の異物はポリアミドの溶融時の
熱分解物のにじみ出しによりなることを見出した。さら
に、これらの知見をもとに本発明者らは鋭意研究を続け
た結果、特定量のマグネシウム化合物、アルミニウム化
合物、コバルト化合物を含有するポリアミドを使用して
ポリエステルとの複合繊維を紡糸すると、紡糸孔周辺の
異物の発生が著しく少なく、吐出糸条のベンディングも
なく長時間安定して紡糸できることを見出し、本発明に
到達した。

即ち本発明は、ポリエステル成分とポリアミド成分とが
接合してなり、かつ該両成分とも繊維表面に露出して配
置されている複合繊維の製造において、ポリアミドに対
してマグネシウム化合物、アルミニウム化合物、コバル
ト化合物の１つまたは複数を金属分として１０〜１ｏｏ
ｏｐｐｒｉ含有するポリアミドを用いることを特徴とす
る複合繊維の製造方法にある。

本発明において使用するポリエステルは、テレフタル酸
又はそのエステル形成性誘導体と弐Ｈ０（ＣＨ２）　　
ＯＨを有するアルキレングリコール（但しｐは２〜１０
の整数）とから常法に従い製造されるものであって、特
にテレフタル酸ジメチルとエチレングリコール又はテト
ラメチレングリコールとから製造されるポリエチレンテ
レフタレート又はポリテトラメチレンテレフタレートが
好適である。もし希望するならば、上記ポリエステルの
製造に際し約１５モル％までの量の他のグリコール類又
は他のエステル類あるいはオキシカルボン酸類を反応混
合物中に添加してもよい、添加し得る化合物としては、
例えば酸成分として３．５−ジカルボキシベンゼンスル
ポン酸、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
、オキシ安息香酸等の２塩基酸又はオキシ酸から選ばれ
た１種又は２種以上のもの、グリコール成分としては、
例えばトリメチレングリコール、プロピレングリコール
、シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコー
ル等から選ばれた１種又は２種以上の化合物である。勿
論、上記共重合ポリエステルはポリメチレンテレフタレ
ート単位が８５モル％以内において、他のポリエステル
と混合してもよいことはいうまでもない。

また、艶消剤として酸化チタンを含有していてもよい。

本発明で使用するポリアミドは、ナイロン４、ナイロメ
ン６、ナイロン６．６、ナイロメン７、ナイロン６．１
０、ナイロメン１１、ナイロン１２、ビス（Ｐ−アミノ
シクロヘキシル）メタンと１　、１０−デカメチレンジ
カルボン酸又は１，９−ノナメチレンジカルボン酸から
のポリアミド及び前記ポリアミドに１５モル％未満の第
３成分を共重合物したもの及びこれらのうち２種以上の
共重合物又は混合物が例示されるが特にナイロン６が好
適である。

本発明においては、これらのポリアミドに対してマグネ
シウム化合物、アルミニウム化合物、コバルト化合物の
１つまたは複数を金属分として１０〜１１０００ｐｐ含
有することが必要である。

マグネシウム化合物、アルミニウム化合物、；ｌバルト
化合物の作用については、詳細は不明ではあるが、ポリ
アミドのアミノ末端基とイオン結合・錯体を形成し、ア
ミノ末端基による脱アンモニア反応やビロール環生成反
応を抑制し、紡糸孔周辺異物を低減するものと推定され
る。マグネシウム、アルミニウム、コバルトのうちの１
つまたは複数の金属分としての濃度が１０ｐｐｉ未満で
は、アミン末端基の封鎖量が不十分で有り、紡糸孔周辺
の異物低減の効果は少ない、一方、濃度が１０００１）
Ｉ）Ｉより高いとポリアミドの溶融粘度が高くなりすぎ
紡糸安定性に欠け、またポリエステルとの接合性も悪化
するので好ましくない。本発明においては、４０〜１０
０ｐｐｌ’ｌの金属分の含有がより好ましい。

上記金属化合物としては、マグネシウム、アルミニウム
、コバルトの酢酸塩、ステアリン酸塩等の脂肪酸塩や塩
化物、ヨウ化物が適用できる。これらのうちの１つまた
は複数を用いることができ、金属分として１０〜１００
０ｐｐｒｘとすればよい、これら金属化合物の添加は、
重合時に行なっても良く、またポリアミドチップとのト
ライブレンドを行なっても良い。

尚、このポリアミドには、艷消削や制電防止剤、耐光性
、耐熱性改善剤等が混合されていても良い。

また、前記ポリエステル成分とポリアミド成分の総計重
量割合は２０：８０〜８０：２０の範囲で任意に選択可
能である。

本発明方法で得られる複合繊維の断面形状としては、第
１図〜第８図に示すようなものが例示される。この例に
示されるような断面形状を有する場合に本発明の効果は
顕著である。即ち、ポリエステル成分とポリアミド成分
とが接合してなり、かつ両成分とも繊維表面に露出して
いるような複合繊維である。ポリアミド成分が露出して
いない場合には、紡糸孔周辺の黒褐色の異物は少なく、
本発明のポリアミドを用いたほうが望ましいがその効果
は顕著ではない、一方、ポリエステル成分が露出してい
ない場合には、本発明のポリアミドを用いたほうが望ま
しいが、紡糸孔周辺のスチームシール等の公知の手段を
用いてもその目的は達成される。ただし、ポリエステル
とポリアミドの両成分が露出している場合に紡糸孔周辺
のスチームシールを行なうとポリエステルの加水分解に
より、複合繊維の強伸度の低下を招くので好ましくない
、また、第８図のような中空複合繊維では中空率の低下
を生じ、後次加工での分割性や溶削性に悪影響を及ぼす
１本発明の効果は、ポリアミドの繊維表面への露出度が
１０〜９０％の場合に特に発揮される。

以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。

（実施例１） 酢酸アルミニウムを、温度３５℃のｍ−クレゾール中で
の固有粘度が１．３２、アミノ末端基濃度が６０当量／
トンのナイロン６に対し、アルミニウム（Ａりとして３
５ｐｐｉとなるうよにドライチップブレンドしたものと
、温度３５℃で０−クロロフェノール中での固有粘度が
０．６４のポリエチレンテレフタレートとを、スピンブ
ロック温度２７０℃、紡糸速度８１０　ｍ／分で示す糸
断面を有する複合繊維を溶融紡糸した。該複合繊維の両
成分の複合比率（体積比）はポリエチレンテレフタレー
ト／ナイロン６＝５０１５０でナイロン６の露出面積は
約４５％、また延伸糸の構成は７５デニール／２５フイ
ラメントであった。

紡出開始ｔ＆　３日目ぐらいから、口金面が汚れ始めた
が、５日目になってもベンディングは顕著とならず、安
定に紡糸できた。

（比較例１） ＃酸アルミニウムを添加しない以外は、実施例１と同様
にして複合溶融紡糸した。

紡出開始後１２時間で既に口金面に異物の析出が認めら
れ、２４時間でベンディングによる単糸切れが多発した
。

（実施例２） ステアリン酸マグネシウムを、温度３５℃のｍ　−クレ
ゾール中での固有粘度が１，２２、アミノ末端基濃度５
０当址／トンのナイロン６に対し、マグネシウム（Ｍｇ
）として５０ｐｐｎとなるようにドライチップブレンド
したものと、温度３５℃の０−クロロフェノール中での
固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレートとを
、スピンブロック温度２８０℃、紡糸速度１９００ｍ／
分で第８図に示す糸断面を有する複合繊維を溶融紡糸し
た。該複合繊維の両成分の複合比率（体積比）はポリエ
チレンテレフタレート／ナイロン６＝５０１５０でナイ
ロン６の露出面積は約４５％、また延伸糸の構成は１５
０デニール／３６フイラメントであった。

紡出２日目ぐらいから、口金面が汚れ始めたが、６日目
になってもベンディングとはならず安定に紡糸できた。

（比較例２） ステアリン酸マグネシウムのブレンド量を５ｐｐｎとし
た以外は、実施例２と同様にして複合繊維を溶融紡糸し
た。紡出開始後１６時間で口金面に異物が認められ、２
日目ぐらいからベンディングが著しくなり単糸切れが多
発しな。

（比較例３） ステアリン酸マグネシウムのブレンド量を１５００ｐｐ
ｎとした以外は、実施例２と同様にして複合繊維を溶融
紡糸した８口金出口でのポリエチレンテレフタレートと
ナイロン６との接合が行なわれず、第８図に示すような
＃ＩＩｔｌｉ面の糸は形成されず分割されたままでの吐
出となり、製糸可能であった。

（実施例３） ナフテン酸コバルトを、温度３５℃のｍ−クレゾール中
での固有粘度が１．３２、アミノ末端基濃度が４５当量
／トンのナイロン６に対し、コバルト（ＣＯ）として５
０ｐＯｒａとなろうよにドライチップブレンドしたもの
と、温度３５℃で０−クロロフェノール中での固有粘度
が０．７２のポリエチレンテレフタレートとを、スピン
ブロック温度２７８℃、紡糸速度１６００ｍ／分で第１
図に示す糸断面を有する複合繊維を溶融紡糸した。尚、
該複合繊維の両成分の複合比率〈体１）はポリエチレン
テレフタレート／ナイロン６＝５０１５０でナイロン６
の露出面積は約５０％、また延伸糸の構成は７５デニー
ル／２４フイラメントであった。

紡出３６時間目ぐらいから、ベンディング傾向となった
が、３日目となっても糸切れには至らながった。

（比較例４） ナフテン酸コバルトのブレンド量を４　ｐｐｍとした以
外は、実施例３と同様にして複合繊維を溶融紡糸した。

紡出１０時間目ぐらいから、ベンディングによる単糸切
れが多発し製糸続行不可能となった。

（発明の効果） 本発明の複合の製造方法によれば、紡糸工程の生産性が
向上するばかりでなく、織編成工程での毛羽の発生、糸
切れを減少させることができ、更に本発明方法により得
られる複合繊維を用いて良好な品位のｌａ繊編物得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜８図は、本発明の製造方法により得られる複合
繊維の横断面の例を示す断面図であり、図中１はポリエ
ステル、２はポリアミド、３は中空部を示す。 特許出願人　帝　人　株　式　会　社 第１ 第２ 第５ 図 第６ 図 第７図 第３ 第４ 続 平成２年７月ｙ日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル成分とポリアミド成分とが接合して
   なり、かつ該両成分とも繊維表面に露出して配置されて
   いる複合繊維の製造において、ポリアミドに対しマグネ
   シウム化合物、アルミニウム化合物、コバルト化合物の
   １つまたは複数を金属分として１０〜１０００ｐｐｍ含
   有するポリアミドを用いることを特徴とする複合繊維の
   製造方法。