JPH0114038B2 - - Google Patents

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Publication number: JPH0114038B2
Authority: JP; Japan
Prior art keywords: recording; layer; information; recorded; medium
Prior art date: 1977-12-19
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JP54500263A

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Harorudo Totsudo Toomasu

Josefu Juudo Roberu

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Eastman Kodak Co

Original Assignee

Eastman Kodak Co

Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)

1977-12-19

Filing date

1978-12-15

Publication date

1989-03-09

Family has litigation

First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25337554&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0114038(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

1978-12-15 Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co

1979-11-08 Publication of JPS54500058A publication Critical patent/JPS54500058A/ja

1989-03-09 Publication of JPH0114038B2 publication Critical patent/JPH0114038B2/ja

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Description

請求の範囲１高エネルギー密度放射の記録ビームにパルス
符号化された情報を記録するための媒体であつ
て、該媒体は、記録層を保持している支持体から
構成されており、 (a) 該記録層が0.45ミクロン以下の厚さを有し、
熱可塑性バインダーと色素とから成る無定形物
質から成るものであり、かつ (b) 該無定形物質が記録ビームの波長において少
なくとも20の吸収率を有するものである、記録媒体。技術分野本発明は一般的に言えば、情報記録に有用な記
録媒体に関する。より詳しく言えば本発明は、熱
的に変形し得る溶剤塗布層を有し、その変形は記
録形成時に次のように生じる、すなわち変形が高
いパツキング密度で生じ、換言すれば、媒体の単
位面積当り多量の情報が記録され、しかもこの情
報を高い信号対雑音比および極めて少ない欠陥ま
たはドロツプアウトで読みとることができるよう
な記録媒体を提供せんとするものである。したが
つてこの記録媒体は情報を高パツキング密度で高
性能記録するために有用であり、そしてそのまま
でビデオ情報の記録用として有用である。本明細書中で用いられる“溶剤塗布”の語は、
層物質が溶剤を用いた液体溶液から塗布されるこ
とを意味するものである。背景技術物質の物理的構造を熱的に変化させることによ
り情報を記録する媒体は知られている。米国特許
第3475760号には、情報を熱的変形パターンとし
て記録するための媒体（媒体上に電荷パターンの
形成を行なう必要なしにそのような記録を行なう
媒体）が記載されている。この記録媒体は、支持
体上に１〜10ミクロンの厚さの溶剤塗布した熱可
塑性物質の層を有するものである。この特許は、
10ミクロンより小なる直径を有するレーザービー
ムの波長において強く放射線を吸収するように変
性されたある種の可塑性物質が、そのレーザービ
ームによつて熱的に変化される性質をもち、その
ビームの照射された領域から熱可塑性物質の一部
が押しのけられ、そのような領域の縁辺部に沿つ
て隆起部（ridges）を形成することができること
を教えている。この変形パターンはレーザービー
ムが“取り除かれた”後もその形状を留め、した
がつて、この変形パターンは、このパターンを観
察スクリーン上にシユリーレン（Schlieren）画
像として投映し、これをシユリーレン光学機器を
通して観察することにより読みとることができ
る。しかしながら、米国特許第3475760号は、記録
が40デシベルより大きい信号対雑音比で読み返し
できるほどの高い精度でビデオ信号を記録するた
めの記録媒体を形成するために溶剤塗布物質を用
いることができることを教えてはいないし示唆し
てもいない。そういつた記録媒体ができれば非常
に望ましいと言えるであろう。何故ならもしそう
なれば、たとえば、溶剤塗布法を用いて、12イン
チの円板（circular disc）を安価に製造できるで
あろうからである。この円板は、しかる後に、片
面当り少なくとも1/2時間、実際時のビデオプロ
グラミングを記録するために有用となるものであ
る。米国特許4023185号に開示されているもののよ
うな新しい発展は、情報が高い信号雑音比で読み
返しされ得るような方法で、小さな面積に大量の
情報を迅速に記録するための媒体および手段を提
供する。該媒質は真空中で支持体上に蒸着される
４−フエニルアゾ−１−ナフチルアミンの薄い
（0.0525ミクロン）記録層を採用する。記録手段
は、レーザービームのような高エネルギー放射線
のビームからなる。通常レーザービームは変調さ
れている。たとえば、情報のパターンに応じてパ
ルス化されている。そして記録層の表面上に焦点
が合わされている。該記録層は、レーザービーム
の波長において十分に高い吸収を有しており、こ
のために、レーザーは層の小さな部分に十分なエ
ネルギーを伝達し、その結果、焼けたり、蒸発し
たり、あるいはその他の方法で、これらのエネル
ギーを受けた小部分から有機物質を除去する作用
が起る。この方法は普通、融蝕記録（ablative
recording）と言われる。通常は、レーザーと層
との間に、連続的な相対運動が生じ、このため、
レーザーがパルスまたは変調されるのに対応し
て、大きさの異なるばらばらの孔が層中に形成さ
れる。これらの孔の大きさおよび間隔は、符号化
された情報を構成する。同一波長で低出力のレー
ザービームが同じスピードの記録ビームの路
（path）に追従するように設定されると、記録さ
れた孔から光電変換器に反射された光は、記録さ
れた情報に相当する電気的信号に変換される。先に述べたように、米国特許4023185号は、有
用であることが知られているその種の媒体の記録
層は４−フエニルアゾ−１−ナフチルアミンの層
を含む。不幸にしてこの物質は、比較的高価なか
つ時間のかかる方法によつて、真空中で、支持体
上に、所望の厚さの層として塗布できるだけであ
る。アグフアーゲベルトのベルギー国特許858636号
には、変調レーザービームによつて運ばれた情報
を記録する材料が記載されており、該記録材料
は、支持体上に0.5〜10ミクロンの厚さの記録層
を有する構成からなり、該記録層は、記録用レー
ザーの波長に関する層に、少なくとも0.1の平行
光濃度（specular density）を与える有機染料を
10重量％以下溶解含有する熱可塑性ポリマーから
なる。そのような記録物質は、少なくとも１×
10⁶erｇ／cm²（0.1ワツト・秒／cm²）の光エネルギ
ー線量〔焦点を合わせたレーザービームが少なく
とも1.0×11¹¹erｇ／cm²・秒（１×10⁴ワツト／cm²）
のビーム強度を有する。〕に暴露した場合に、背
景部に対して白色光平行光濃度の増加が少なくと
も0.2である光散乱中心を現像すると言われる。
そのような記録材料上に記録された情報は、出力
を記録時に用いた出力の約1/10に下げて、記録時
に用いたレーザービームで走査することによつて
読みとられる。上述したすべての記録材料は、熱的変形によ
り、あるいは、レーザー吸収物質の層の融蝕によ
り、情報で変調されたレーザービームを記録する
ために使用することができる。しかしながら、熱
的変形により記録を生じる物質の何れも、変調信
号がカラー・ビデオ・信号である場合の変調レー
ザー・ビームを記録するために適していることは
証明されなかつた。そういつた記録系において、
変調信号は少なくとも１秒間に５×10⁶ビツトの
情報を含み、かつプレイバツク時の信号対雑音比
は、40デシベル以上でなければならない。米国特許4023185号に記載された記録材料は、
カラービデオ信号を記録することができ、かつ所
望の信号対雑音比でプレイバツクすることができ
る。しかしながら、この記録材料は簡単な溶剤塗
布法によつてつくることはできない。それは、比
較的費用のかかる真空蒸着法によつてつくらなけ
ればならない。さらに、この記録材料は、再使用
することができない。本発明は上述した望ましい特性を有する記録媒
体を提供するものである。発明の開示変調アルゴンイオンレーザーを用いて記録する
ための種々の物質を用いての実験時に、熱可塑性
バインダーおよび、記録用ビームの波長すなわち
488ナノメーターの波長でエネルギーを吸収する
染料の混合物からなる極めて薄い無定形の層を溶
剤塗布することによつて、高品質、高情報密度の
記録用物質をつくり得ることが見い出された。ま
た、このようにして記録された情報は、染料が吸
収する波長とは異なる波長のレーザーすなわち、
633ナノメーターにおけるヘリウム−ネオンレー
ザーを用いて読みとることができることも見い出
された。走査型電子顕微鏡で記録材の表面を十分よく検
査することによつて、………孔ができているかい
ないか………鋭く描かれた隆起線により囲まれた
くぼみが無定形物質中に形成されたことが見い出
された。ヘリウム−ネオンレーザーによつてなさ
れた良好な読みとりは、該隆起線のレーザ＝光−
散乱効果によつて生じるものと思わわれる；すな
わち、無定形物質の表面中、隆起線の部分におけ
る未変形領域の“水平な”表面から“垂直”への
鋭い変化が十分な光−散乱を生ぜしめ、その結果
ヘリウム−ネオンレーザーにより読みとり走査が
なされるとき、良好な密度変化が生じるのであ
る。本発明は、高エネルギービームにパルス符号化
された情報を記録するための媒体を提供するもの
である。これは、該媒体の熱変形性記録層上に焦
点を合わされ、前記ビームに対応する運動で走査
されるときに、前記層中に、鮮明な隆起線によつ
て囲まれたくぼみまたは孔からなる変形部分を形
成するものである；ここに前記媒体は、実質的に
熱可塑性バインダーと、前記ビームの波長におい
てエネルギーを吸収する染料とからなる無定形物
質の熱的に変形し得る溶剤塗布記録層とこれを有
する支持体とからなるものである。そして、前記
記録層は0.45ミクロン未満の厚さであり、かつ前
記ビームの波長における吸光係数が20以上である
ことを特徴としている。本発明においては、記録材料は、0.45ミクロン
未満好ましくは0.35ミクロン未満の厚さの層から
なり、溶剤から支持体上に塗布されたものであ
る。その層自体は、記録用ビームの波長における
吸収係数が20より大きい無定形物質からなり、該
物質は記録ビームによつて（電荷パターンの助け
を借りずに）熱的に変形されて鮮明な隆起線によ
つて囲まれた孔またはくぼみを形成することがで
きる。“鮮明な隆起線”（sharplydefined ridge）
と言う場合、隆起線および孔またはくぼみが顕著
な境界線を有していることを意味し、また、層の
変形しない外表面の平面において、かつ記録用ビ
ームと層の間の相対運動の方向において、隆起線
の巾が、孔／くぼみの巾に等しいかそれ以下であ
ることを意味する。記録層の吸収率（absorption factor）は、層
中の染料の重量％と、記録ビームの波長における
染料の吸光係数（extinction coefficient）との
積を染料の分子量で除したものと定義される。定義された本発明の媒体は、記録された情報の
各離散変形ビツトの大きさが、好ましくは1.5ミ
クロンより小さく、かつ情報が40デシベル以上の
信号対雑音比で読み戻しできるように記録される
ことができる。本発明の一つの現時点で好ましい形態における
記録媒体は、記録し、消去した後再び記録するこ
とができる。もし本発明の記録媒体により反復記録をつくる
ためのマスターとして用いることを意図するとき
は、場合によつて、該無定形物質中に、反復記録
用媒体上に記録を形成せしめるために有用な波長
の輻射線に高度の吸収をもつ別の染料を含ませる
ことが望ましい。そのような場合、支持体はその
波長において実質的に透明でなければならない。本発明の媒体から反復試験片をつくるための別
の有効な方法は、記録を形成された媒体の変形し
た表面上に金属層を沈積形成し、この金属層を剥
離し、この剥離して得た金属層を反復記録体をプ
レス成形するための鋳型として用いる方法であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の記録媒体の一部の断面図であ
る。第２図は記録が形成された後の第１図に示した
記録媒体の断面図である。第３図は記録が形成された後の本発明の範囲内
に属さない記録媒体の一部の断面図である。これ
は第２図と比較する目的で示したものである。発明を実施するための最良の形態本発明は高度な品質の高度な情報濃度をもつ記
録形成のために有用な記録媒体を提供せんとする
ものである。本明細書中でいう“高度な品質の記
録”とは、読み返し（read back）のときに40デ
シベル以上の信号対雑音比を有し、かつ欠点やド
ロツプアウトのほとんどない記録と定義すること
ができる。また、“高度な情報濃度の記録”とは、
情報の個々のビツトが、それぞれ1.5ミクロンよ
り小さい大きさをもつ変形群の形態であることを
意味する。“大きさ”とは、あらかじめ第２図を
見てもらうこととして、ここに示すごときＲ＋Ｄ
＋Ｒの合計、すなわち、層１０の未変形外表面の
平面内で、記録用ビームと記録層との間の相対運
動の方向に測定した隆起線の幅＋くぼみの幅＋隆
起線の幅の合計を意味する。第１図を参照して、記録媒体は、支持体２０の
上に溶剤塗布された0.45ミクロン未満の厚さの無
定形物質の層１０からなる。溶剤塗布は任意の公
知の薄層溶剤塗布技術を用いて行なうことができ
る。たとえば、バーコーチング、スプレイコーチ
ング、フアールコーチング等を用いることができ
る。無定形物質層の厚さＭは、0.45ミクロン未満
でなければならない。何故なら、それより層が厚
いと、層が記録用ビームによつて熱的に変形さ
れ、その結果として本発明の実施に必要な物理的
表面構造を形成させることを不可能とするような
熱放散特性および流動性を層が有することとなる
からである。記録層は、記録用ビームから十分な
エネルギーを吸収して、適当な熱的変形を受ける
ためには、選ばれた記録用ビームの波長におい
て、かなりの大きさの光学濃度、すなわち、20以
上の吸収率（absorption factor）を有しなけれ
ばならない。記録層はまた、室温よりもかなり高
く、かつ選択した記録用ビームによつて、記録層
上の一点に付与され得る温度よりも低いガラス転
位温度を有していなければならない。さもなけれ
ば、記録層は、記録形成後の熱的変形パターンを
保持することができないか、または全く記録され
ることができないであろう。本発明に基づく、高品質、高情報濃度記録およ
び読みとりのために必要な高度の輻射線散乱を与
える特定の変形構造が、第２図に例示されてい
る。第２図は、記録形成後において、隆起線の巾
Ｒが、くぼみ（または孔、点線２１）の巾Ｄより
も狭いか同じであることを示している。これは、
本発明に有用な非晶質物質を同定するための実際
的な試験法を提供する。記録用ビームを該材料上
に照準し、次に、たとえば、走査型電子顕微鏡に
よつて、できた変形を観察することができる。比
較用のスケールを用いることにより、未変形表面
の平面における、かつ記録用ビームが運動した方
向における隆起線の巾およびくぼみの巾を測定す
ることができる。もし隆起線の巾がくぼみ（孔）
の巾以下またはそれと同じでなければ、あるい
は、もし隆起線およびくぼみ（孔）が、そのよう
な測定をするために十分な程度に鮮明に画定でき
ないならば、その無定形物質は有用なものではな
い。そういつた試験を行なうに際しては、露光シ
リーズを作るべきである。すなわち、変形が起ら
ない点（低出力または短時間暴露）から該無定形
物質の実際の蒸気化または焼失が起る点（高出力
または長時間暴露）にわたる範囲を包含する一連
の計画的記録がつくれるように、記録用ビームの
出力を変え、また記録時間を変えて実験を行なう
必要がある。次に、この一連の暴露試験のうち
で、もしあれば、最も鮮鋭に隆起線とくぼみを生
じる段階についての測定を行なう必要がある。第３図は、非晶質物質が有用でない場合、ある
いは、非晶質物質の層３０の厚さM′が0.45ミク
ロン以上の状態を示すためのものである。この場
合は、記録形成後の隆起線の巾R′がくぼみの巾
D′より大であることがわかる。またこの場合は、
測定することだけでも困難であること、すなわ
ち、隆起線の形成が不良であるため、どこで緩傾
斜の隆起線が終了し、またどこから未変形の層部
分が始まるのかを決定することも困難であること
がわかるであろう。そのような緩傾斜の変形に基
づく輻射線散乱効果は高品質高情報濃度の記録を
形成せしめるために十分なものではない。本発明の無定形物質は、バインダーと、吸光性
物質（たとえば記録用ビームの波長に高い吸光度
をもつように選ばれた色素）との混合物である。
該吸光性物質は、バインダーと相容性のあるもの
（すなわち、結晶構造が形成されることなく、バ
インダーと混合しうるもの）でなければならず、
そうでなければ、その結果できる物質は本発明に
有用なものとはならない。該混合物は通常バイン
ダー対色素比１：１（重量比）の混合物であるが、
場合によりこの比を３：１またはそれ以上に大き
くすることが好ましいこともあり、あるいは、こ
の比を１：１またはそれ以下に小さくすることが
好ましいこともある。ある場合には、混合物の中
に可塑剤を入れて、所望の変形能力が達成される
ようにすることが有用であることもある。前述の
ごとく、該無定形物質は、シクロヘキサン、アセ
トン、ベンゼン、キシレン、等の溶剤に可溶であ
ることも必要である。有用なバインダーには、たとえば、セルロース
アセテートブチレート、ポリスチレン、ポリスル
ホンアミド、レキサン（ポリカーボネート）、セ
ルロースナイトレート、ヒドロアビエチルアルコ
ール（ハーキユレス・ケミカル・カンパニーよ
り、Abitol AUK257として販売されている）、ポ
リ（エチルメタクリレート）、ポリ（ビニルブチ
ラール）、およびこれらの混合物その他がある。有用な色素は、選ばれたバインダーと相容性の
あるものが選択され、また選ばれた記録用ビーム
の波長において高い吸収力をもつものが選ばれ
る。数多くの色素が有効であり、かつ公知であ
る。記録用ビームが、アルゴンイオンレーザー
（波長＝488nｍ）であるとき、有用な色素として
下記のものを挙げることができる。だだしこれら
に限定されない。イオゾールレツド（Iosol Red）（488nｍの吸
収率＝40）；イーストンレツド（Eastone Red）Ｒ（イース
トマン・コダツク社製）：下記の構造式を有する。 488nｍにおける吸収率74.2；イーストンレツド（Eastone Red）Ｂ（イースト
マン・コダツク社製）：下記の構造式を有する： 488nｍにおける吸収率79.5；スーダンIV（Sudan IV）、下記の構造式を有す
る： 488nｍにおける吸収率66；１−（２−ピリジルアゾ）−２−ナフトール、下
記の構造式を有する： 488nｍにおける吸収率62； SK1、下記の構造式を有する： 488nｍにおける吸収率、128； SK2、下記の構造式を有する：吸収率123を有する。 SK1およびSK2のごときクマリン化合物の製造
法および有用性は、“リサーチ・デイスクロージ
ヤ”（刊行物No.16167、Ind.Opp.Ltd.U.K.）に記載
されている。もしこの記録媒体が、反復記録をつくるための
マスターレコードとして使用が予定されていると
きは、ある場合には、該無定形物質中に、反復記
録媒体上に記録するために有用な輻射線の波長に
高度の吸収を有する別の色素を含ませることが有
効であることもある。そのような場合には、支持
体はその波長において、実質的に透明でなければ
ならない。本発明の記録された媒体から、反復試験片をつ
くるための別の有効な方法は、化学的メツキ法や
真空蒸着のような公知の方法で、記録形成後の媒
体の変形表面上に金属層を形成し、この金属層を
剥離して、これを、反復記録材プレス成形製造の
ための鋳型として使用することである（今日の反
復的蓄音器用レコードを製造する方法によく似て
いる）。次に第１図を参照して、支持体２０は剛体で
も、フレキシブルなものでもよく、また、透明で
も不透明でもよく、用途に応じていずれかを選択
することができる。該支持体は、ほとんど無制限
の材質でつくることができる。たとえば、ガラス
板、500Åの厚さのアルミニウム反射層を塗布し
たガラス板、ポリエチレンテレフタレートまたは
セルロースアセテートのような樹脂フイルムまた
はプレート、紙、粘土、木、または金属などを使
用でき、このほかにもいろいろある。支持体につ
いての重要な性質は、それが比較的高い融点を有
していること（記録時の変形を回避するため）、
非常に滑らかな表面を有していること（雑音を最
小にするため）、そしてまた、0.45ミクロン以下
の厚さの非晶質物質の層を溶剤塗布することがで
き、接着性が良く、かつ該層と支持体との間に、
問題となる化学的反応性がないこと、などの条件
をみたすことである。本発明の記録用媒体は、先に述べたごとく、該
媒体を、記録されるべき情報をパルス符号化され
ている電子ビームやレーザービームのような記録
用ビームによつて熱的に変化させて高品質の記録
をつくるために有用である。記録層の表面と記録
用ビームとの間には、連続的な相対運動があるの
が普通である。この相対運動の速度（走査速度）
は変更可能であり、記録用ビームはその出力と直
径を変えることができる。記録層の表面に伝達さ
れるピーク出力は、下記の例では２〜10ミリワツ
トであるが、この範囲に限定されるわけではな
い。ビーム直径も広い範囲にわたり変えることが
できる。実施例では約0.75ミクロンまたはそれ以
下であるが、所望の変形の大きさによつては、も
つと大きくすることもできる。走査速度も変える
ことができる。実施例においては、採用した走査
速度の結果としての、輻射線暴露は記録された１
ビツトの情報について45〜55ナノセカンドであつ
た。記録された情報は、記録用ビームを用いて、た
だしもちろんさらに熱的変形が起らない程度まで
その出力を十分に落として、読み返すことができ
る。しかしながら、本発明の記録媒体に関して、
上に述べたごとく、読みとりビームは無定形物質
の層によつて吸収される波長を有する必要は全く
ない。何故なら読みとりは、吸収によるのではな
く、表面変形の輻射線散乱効果によるものだから
である。読みとりの際にはシユリーレン・オプチ
ツクスの使用が好都合であるが、必ずしもそれ
が、必要というわけではない。読みとりビーム
は、光電変換器と連働し、後者は変形相互間の大
きさと間隔を、それらの示す輻射線散乱効果によ
つて、検出する。本発明の実施に含まれるある特定の態様におい
ては、既に述べたことであるが、記録した情報を
消去することができる。すなわち、表面張力によ
つて、記録形成後の表面が平滑状態に戻されるま
で、加熱気流を送つて全表面を加熱することによ
り、あるいは、米国特許3475760号に記述された
方法に従うことにより、記録された情報を消去す
ることができる。次に、この記録媒体上に、再び
記録を形成することができる。このサイクルは、
無定形物質が記録形成時の蒸発や焼失などによつ
てどの程度損耗しているかによつて異なるが、か
なり多数回くり返すことができる。イオゾールレ
ツド（Iosol Red）とセルロースナイトレートと
の３対１の混合物からなる厚さ0.45ミクロン以下
の記録層をもつ記録媒体は、消去および再記録を
可能とする記録媒体の良い実例である。以下実施例により、さらに詳しく説明する。実施例１色素SK1（前述）1.0ｇを、1.0ｇのセルロースナ
イトレートと混合した。この混合物を120ｇのシ
クロヘキサノン中に溶解した後、孔径0.45ミクロ
ンのフイルターを通して過し、直径約12イン
チ、厚さ約1/4インチ表面に500Åの厚さのアルミ
ニウムの層が塗布されている円形のガラス板上に
200RPMで回転塗布（whirl coating）した。こ
うしてつくられた無定形物質の乾燥層は約0.16ミ
クロンの厚さをもち、その吸収率（absorption
factor）は64〜488ナノメーターであつた。約0.7ミクロンのビーム直径を有するアルゴン
−イオンレーザー（波長488nｍ）を用いて、カ
ラービデオ信号からの情報をこの媒体上に記録し
た。１つ１つの情報のビツトが、鮮鋭な画定隆起
線によつて包囲された凹みからなる変形として記
録された。次に、ヘリウム−ネオンレーザー（波
長633nｍ）を用いて、その情報を読み戻した。
信号対雑音比52デシベルの欠点やドロツプアウト
のない信号が得られた。実施例２ 0.5ｇの染料SK1を1.0ｇのセルロースナイトレ
ートと混合した。この混合物を、60ｇのシクロヘ
キサノンに溶解し、0.45ミクロンの孔径を有する
フイルターで過し、実施例１で用いたものと同
じアルミ塗布したガラス板上に400RPMで回転塗
布し、厚さ約0.16ミクロン、488nｍにおける吸収
率43の層を形成した。この媒体の上に、アルゴン−イオンレーザーを
用いて、カラービデオ信号からの情報を記録し
た。情報の各離散ビツトは、鮮鋭な隆起線で囲ま
れた凹みからなる1.5ミクロン以下の大きさの変
形として記録された。この情報を、ヘリウム−ネ
オンレーザーを用いて読み返したところ、信号対
雑音比54デシベルで、欠点とドロツプアウトのほ
とんどない信号が得られた。実施例３ 3.0ｇのイオゾールレツド（Iosol Red）色素を
1.0ｇのセルロースナイトレートと混合し、80ｇ
のシクロヘキサノン中に溶解し、0.45ミクロンの
紙で過し、実施例１のものと同じアルミ塗布
ガラス板上に1050RPMで回転塗布して、厚さ約
0.16ミクロン、488nｍにおける吸収率30の層を形
成した。この記録媒体上に、アルゴン−イオンレーザー
を用いて、ガラービデオ信号情報を記録した。情
報の各離散状ビツトを、鮮鋭な隆起線によつて囲
まれた凹みからなる変形として記録した。この情
報を、ヘリウム−ネオンレーザーを用いて読み返
した。信号対雑音比48dbで、欠点やドロツプア
ウトのほとんどない信号が得られた。次のこの記
録を熱で消去し、再び記録した。このサイクルを
３回くり返したが、同じ性能を示した。実施例４ 1.0ｇの色素SK1を1.0ｇのアビトール（Abitol）
AUK257と混合し、50ｇのシクロヘキサンに溶解
し、実施例３の場合と同様に回転塗布した。この
層の吸収率は64であつた。アルゴン−イオンレーザーを用いてこの媒体の
上にカラービデオ信号情報を記録した。情報の各
離散ビツトが、鮮鋭な隆起線によつて囲まれた凹
みからなる変形として記録された。この情報をヘ
リウム−ネオンレーザーを用いて読み返した。信
号対雑音比48dbで、欠陥やドロツプアウトのほ
とんどない信号が得られた。この記録を熱で消去
し、再び記録したが良好な性能を示した。実施例５上述の各実施例の場合と同様にして、多数の無
定形物質をつくり、塗布し、記録した。記録用の
出力は、ビーム直径約0.7ミクロンで約２〜10ミ
リワツトの範囲内であつた。それぞれの場合の用
いた物質およびそれらの示した性能は第１表に示
す通りであつた。これらすべての物質は、熱的に
変形して、鮮鋭な境界画定隆起線により囲まれた
凹みを形成し得る能力を有しているために選ばれ
たものである。

【表】本発明とベルギー国特許858636号との差異を明
らかにするため、いくつかの実験用記録要素をつ
くつた。これらの実験の結果を下記の比較例に示
す。比較例１ 20mgのソルベツトレツド１色素を重量（ｇ）／
容積（ml）が10％のパーロン（PARLON）
300Cpの１，１，２−トリクロルエチレン溶液10
ml中に溶解して、ベルギー国特許858636号の実施
例１に従つて塗布用組成物をつくつた。この塗布
用組成物は、熱可塑性ポリマーに対する色素の量
が２重量％であつた。これを12インチ径のアルミ
被覆ガラス板上に回転塗布して25℃で乾燥し、平
行光光学濃度0.37を有する記録媒体を得た。488n
ｍにおける塗布層の吸収率は、僅か３であつた。上記実施例５で説明した記録法により、この媒
体上にカラービデオ信号を記録することは不可能
であつた。この実験は、本発明の記録材料が、先に規定し
たごとく、20以上の吸収率をもつていなければ、
満足すべき高品質の記録を得ることができないこ
とを示している。比較例２ 0.1ｇの色素SK1をPARLON300Cpの９重量％
シクロヘキサノン溶液10ml中に溶解することによ
り、塗布用組成物をつくつた。これは、ベルギー
国特許858636号に基づく、色素対ポリマーの最大
許容比である。この溶液を、12インチ径のアルミ
被覆ガラス板上に回転塗布して、その平行光濃度
を0.88とした。記録層の吸収率は488nｍで13であ
つた。実施例５で説明した方法により、この記録媒体
上にカラービデオ信号を記録しようと試みた。顕
微鏡検査によると、記録層にわずかな変形の生じ
ていることが認められたが、プレイバツクによつ
て画像を得ることは不可能であつた。この実験の示すところによれば、有用な色素
（実施例１、２、４および５参照）を、熱可塑性
樹脂を基準として僅か10重量％使用すると、その
結果生じる記録層の有する吸収率は低く、本発明
の目的を達し得ない。比較例３ 0.1ｇの色素SK1および１ｇのセルロースナイ
トレートを100ｇのシクロヘキサンに溶解するこ
とにより、塗布用組成物をつくつた。溶液を実施
例１の場合のごとく過し、12インチのアルミ塗
布したガラスデイスク上に、回転塗布して、平行
光濃度0.88となるようにした。記録層の吸収率
は、488nｍにおいて13であり、層の厚さは0.75ミ
クロンであつた。実施例５に記載した記録法でこの媒体上にカラ
ービデオ信号を記録することは不可能であつた。この塗布用組成物を用いて、0.15ミクロンの厚
さの第２の記録材料をつくつた。この媒体のもつ
平行光濃度は0.18であり、実施例５に記載した方
法でカラービデオ信号を記録することは不可能で
あつた。この実験は、本発明の満足すべき記録媒
体を得るためには、記録媒体が20以上の吸収率を
有する必要があることを示している。

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