JPH01140733A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばリードフレームへの半導体素子のボン
ディング等に際して用いられる接着剤塗布装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、このような分野の技術としては、第２図〜第４図
に示すようなものがあった。以下、その構成を図を用い
て説明する。

第２図は従来の接着剤塗布装置の構成例を示す斜視図、
第３図は従来の他の接着剤塗布装置の斜視図、及び第４
図は第３図の断面図である。これらの接着剤塗布装置は
、いずれも半導体組立工程において、半導体素子を接着
剤によりリードフレームに固着するために用いられてい
るものである。

第２図において、この接着剤塗布装置はスタンプ方式と
称されるもので、供給皿１を有している。

この供給皿１には、回転軸２によって回転するへら３が
取付けられており、容器４の吐出口５から供給皿１へ吐
出された接着剤６は、へら３によって均一に薄く伸ばさ
れる。

供給皿１上に薄く伸ばされた接着剤６は、図示しない駆
動機構に連動して前後及び上下に移動するスタンプ部７
のスタンプ面に付着し、リードフレーム８のアイランド
９に供給される。リードフレーム８は案内枠１０内を搬
送され、その動きは前記スタンプ部７の動きに同期して
いる。

第３図及び第４図において、この接着剤塗布装置は印刷
方式と呼ばれているもので、接着剤１１を収容する容器
１２を有している。容器１２内にはその内壁に沿って回
転するへら１３が設けられており、へら１３を回転させ
る回転軸１４は図示しない駆動装置に接続されている。

また、容器１２の下部には矩形断面を有する吐出口１５
が形成されている。

このように構成された接着剤塗布装置において、容器１
２内の接着剤１１は回転するへら１３と共に回転し、吐
出口１５を通過する。その際、接着剤１１はへら１３に
よって吐出口１５内へ圧入され、その先端部からリード
フレーム１６のアイランド１７へ吐出される。リードフ
レーム１６は案内枠１８内を搬送されるが、前記へら１
３の回転と同期しているため、接着剤１１はアイランド
１７上の所定位置に塗布される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成の接着剤塗布装置においては、
次のような問題点があった。

（１）　第２図のスタンプ方式では、供給皿１の接着剤
６が必ずしもスタンプ面に均一な厚ぎで付着せず、アイ
ランド９に塗布された接着剤の厚さにばらつきを生じる
という問題がおった。また、スタンピングを繰り返す間
に接着剤６がスタンプ面や側面に体積し、アイランド９
の塗布面積が所定寸法より大きくなってしまうというお
それもあった。

（２）　第３図及び第４図の印刷方式では、接着剤１１
の安定した吐出量が得られるものの、その吐出構造上接
着剤１１はアイランド１７上に円形に広がってしまい、
半導体素子に対応した矩形状に均一に広がらないという
問題があった。

前記（１）、（２）のような問題が生じることにより、
塗布された接着剤の厚さや面積に均一性を欠き、所定の
安定した接着力を得ることが困難となってしまう。

本発明は、前記従来技術がもっていた問題点として、塗
布された接着剤の厚さや面積にばらつきを生じる点、及
び接着剤が均一に広がらない点について解決した接着剤
塗布装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するために、接着剤を収容
し該接着剤を所定量供給するためのへら部材を有する接
着剤切出し部と、前記へら部材に接触する外周面を有し
前記接着剤が付着した該外周面を回転させて該接着剤を
被塗布面に塗布するローラーと、前記ローラーと共に回
転して前記へら部材を前記外周面から離間させ前記接着
剤切出し部内の前記接着剤を前記外周面に所定量付着さ
せるカム部材と、前記ローラーを回転及び移動させる駆
動装置とで、接着剤塗布装置を構成したものである。

（作　用） 本発明によれば、以上のように接着剤塗布装置を構成し
たので、へら部材はローラー外周面との間に一定の間隙
を生じ、接着剤を所定厚さ及び所定面積に切り出す働き
をし、ローラーは接着剤切出し部から前記接着剤を搬出
及び搬送し、被塗布面に塗布する働きをする。また、カ
ム部材はローラーの回転に連動し、前記へら部材の動作
を制御してへら部材に前記間隙を一定時間生じしめる働
きをする。ざらに、駆動装置はローラー及びカム部材に
回転運動を与えると共に、これらを所定の方向に移動さ
せる働きをする。

上記の働きにより、所定厚さ及び所定面積の接着剤が切
り出され、被塗布面の所定位置に均一かつ精度良く塗布
される。したがって、前記問題点を除去することができ
る。

（実施例） 第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例を示す接着剤塗
布装置の構造図であり、同図（ａ）はその正面図、同図
（ｂ）は側面図、及び同図（Ｃ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ
線断面図である。

この接着剤塗布装置は、回転軸２１に固定されたローラ
ー２２を有している。ローラー２２の側部には回転軸２
１に固定されたカム部材２３が設けられており、カム部
材２３には突起部２４が形成されている。

前記回転軸２１と平行に設けられた固定軸２５には、接
着剤切出し部２６が回転自在に取付けられている。接着
剤切出し部２６は、その内部に接着剤２７、例えばＡｃ
ｔペーストを収容すると共に、へら部材２８と調整ロッ
ド２９を有している。接着剤切出し部２６には、ばね３
０によって常に矢印Ｂ方向の力が作用しており、これに
よりへら部材２８は例えば数１０ｇの力でローラー２２
の外周面に押え付けられている。

前記調整ロッド２９は、それに切られたねじとナツトに
より接着剤切出（）部２６に固定されており、その先端
部３１は接着剤切出し部２６から突出してカム部材２３
に接触している。このような関係にあるカム部材２３と
調整ロッド２９において、カム部材２３がローラー２２
と共に矢印Ｃの方向に回転すれば、カム部材２３の突起
部２４は先端部３１を押し上げ、接着剤切出し部２６を
押し上げる。これによってへら部材２８とローラー２２
の間には僅かな隙間が形成される。

前記先端部３１の突出量は、調整ロッド２９を回転させ
ることにより調整可能な構造となっている。即ち、この
調整により、へら部材２８とローラー２２間の隙間の調
整を行なうことができる。

前記ローラー２２及びカム部材２３を回転させる回転軸
２１は、図示しない駆動装置に連結きれている。この駆
動装置は回転軸２１の回転のみならず、ローラー２２や
接着剤切出し部２６等−式を上下方向及び横方向に移動
させる機能をも有している。

なお、ローラー２２の材質は、例えば接着剤２７にＡｇ
ペーストを用いる場合には、ＡＣ７ペーストと密着性の
悪いフッ素樹脂等を用いるとよい。

以上のように構成された接着剤塗布装置の動作について
、第５図（ａ）〜（ｄ）の接着剤塗布装置動作図を用い
て説明する。

先ず、第５図（ａ）において、ローラー２２は例えばリ
ードフレーム３２のアイランド３３上方で矢印Ｃの方向
に回転している。この回転により、カム部材２３の突起
部２４が調整ロッド２９を押し上げ、へら部材２８とロ
ーラー２２の間に隙間を生じさせる。この隙間から所定
の厚さを有する接着剤２７が、ローラー２２の外周面に
付着して外部へ引き出される。

次に第５図（ｂ）に示すように、ローラー２２がさらに
回転すれば調整ロッド２９の先端部３１は突起部２４か
ら外れ、再びへら部材２８はローラー２２に押し付けら
れて隙間が閉じられる。これにより、接着剤切出し部２
６内の接着剤２７が所定の長さに切り出される。

切り出された接着剤３４は、ローラー２２の回転と共に
下方へ運ばれる。このとき、ローラー２２は回転と共に
駆動装置によって矢印りの如く下方へ移動し、接着剤３
４の端部がアイランド３３の所定位置に接触する。

次いで第５図（Ｃ）に示すように、ローラー２２は回転
しながらその回転速度に対応した速度で、リードフレー
ム３２に平行な矢’Ｅｌ］Ｅの方向に移動する。この回
転及び平行移動により接着剤３４はアイランド３３上に
塗布される。その際、フッ素樹脂から成るローラー２２
に対し密着性の悪いＡｃｔペーストの接着剤３４は、ロ
ーラー２２から容易に分離して確実にアイランド３３に
付着する。

その後、第５図（ｄ）に示すように、接着剤３４を塗布
したローラー２２は、矢印Ｆの如く上昇及び平行移動し
て元の位置に戻る。

このようにして、第５図（ａ）〜（ｄ）の一連の動作を
繰り返すことにより、接着剤３４の塗布が連続して行な
われる。これらの一連の動作において、ローラー２２の
回転速度と移動速度は同期させる必要がおり、これらの
回転駆動と移動駆動は連動させることが望ましい。

本実施例においては、次のような利点を有している （ｉ）　　ローラー２２の外周面と一定の間隙を形成す
るへら部材２８によって、一定の厚さ及び面積の接着剤
３４を塗布することができる。それ故、ばらつきの少な
い均一な厚さと所定面積を有する接着剤塗布が容易に可
能となる。

（ｉｉ）　　ローラー２２の外周面は接着剤３４の付着
する箇所を除いて、外周面に押し付けられたへら部材２
８によって常にクリーンな状態に保たれる。それ故、塗
布される接着剤３４の厚さ及び面積は常時一定寸法に維
持される。また、接着剤３４を無駄にすることもない。

（ｉｉｉ　＞　　カム部材２３の突起部２４の外周長さ
及び調整ロッド２９の先端部３１突出量等を調整するこ
とにより、接着面積及び厚さを容易かつ確実に調整する
ことができる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず種々の変形が
可能であり、例えば次のような変形例が挙げられる。

（イ）　第１図（ａ）〜（Ｃ）及び第５図（ａ）〜（ｄ
）においては、ローラー２２が１回転する毎に１回の塗
布を行なうような構造としたが、これに限定されない。

例えば、ローラー２２及びカム部材２３の直径を図より
大きくし、カム部材２３の突起部２４を複数個設けるこ
とにより、ローラー２２が１回転する間に複数回の塗布
を行なわせることもできる。

（ロ）　第５図（ａ）〜（ｄ）においては、接着剤３４
塗布時にリードフレーム３２は静止しているものとした
が、リードフレーム３２は常に連続的に移動するもので
あってもよい。

（ハ）　前記実施例の接着剤塗布装置を、ダイスボンダ
ーのリードフレーム搬送レール上におけるホンディング
位置の前に設置し、接着剤塗布装置とダイスボンダーの
リードフレーム搬送機構との間に電気的信号手段等を用
いて同期をとることも可能である。

（ニ）　第１図（ａ）〜（（Ｊに示した構造、形状等に
限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば
、カム部材２３は円形にせず、突起部２４に相当する部
分のみをローラー２２に固定して設けてもよい。また、
調整ロッド２９の先端部３１は常時カム部材２３に接触
させる必要はなく、突起部２４と接触しさえすればよい
。さらに、固定軸２５と接着剤切出し部２６とを固定し
、固定軸２５を回転自在な構造としてもよい。

（ホ）　上記実施例で示した材質等に限定されない。例
えばＡｇペーストの代りに他の接着剤２７を用いてもよ
く、またローラー２２の材質はフッ素樹脂以外のものと
してもよい。

（へ）　本発明は半導体素子とリードフレーム３２との
ホンディング用の接着剤塗布装置に限定されるものでは
なく、例えばテープキャリアやセラミック基板等に対す
る半導体素子のボンディングにも適用できる。また、半
導体素子に限らず、他の電子部品等の接着に対しても本
発明は適用可能である。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明によれば、接着剤塗布
装置を接着剤切出し部、ローラー、カム部材及び駆動装
置によって構成したので、接着剤を被塗布面に均一な厚
さ及び所定面積を有するように精度良く塗布することが
可能となり、ばらつきの少ない安定した接着力を得るこ
とができる。

また、塗布膜厚及び塗布面積の調整が容易であり、常に
高精度な接着剤塗布を行なえると共に、種々の膜厚や面
積を必要とする接着剤塗布に適用できるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例を示す接着剤塗
布装置の構成図であり、同図（ａ）はその正面図、同図
（ｂ）は側面図、及び同図（Ｃ）は同図（ｂ）のＡ−Ａ
線断面図、第２図は従来の接着剤塗布装置の構成例を示
す斜視図、第３図は従来の他の接着剤塗布装置の斜視図
、第４図は第３図の断面図、第５図（ａ）〜（ｄ＞は本
発明の接着剤塗布装置の動作図である。 ２２・・・・・・ローラー、２３・・・・・・カム部材
、２４・・・・・・突起部、２６・・・・・・接着剤取
り出し部、２７゜３４・・・・・・接着剤、２８・・・
・・・へら部材、２９・・・・・・調整ロッド、３１・
・・・・・先端部。 出願人代理人　　柿　　本　　恭　　成第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　接着剤を収容し該接着剤を所定量供給するためのへら
   部材を有する接着剤切出し部と、 前記へら部材に接触する外周面を有し前記接着剤が付着
   した該外周面を回転させて該接着剤を被塗布面に塗布す
   るローラーと、 前記ローラーと共に回転して前記へら部材を前記外周面
   から離間させ前記接着剤切出し部内の前記接着剤を前記
   外周面に所定量付着させるカム部材と、 前記ローラーを回転及び移動させる駆動装置とを備えた
   ことを特徴とする接着剤塗布装置。