JPH05146735A

JPH05146735A - モルタル塗布装置

Info

Publication number: JPH05146735A
Application number: JP13554092A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Hatano; 靖幸波多野
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1993-06-15
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2578047B2

Abstract

(57)【要約】【目的】均一厚みにモルタルを塗布することができ、
塗布厚みの変更が迅速にできるモルタモ塗布装置。【構成】被塗布基板（Ｂ）用の搬送路（Ｒ）と、搬送
路（Ｒ）の上方に昇降自在に配設されると共に搬送路
（Ｒ）に臨む塗布口（１６）が開設されたホッパー
（２）と、ホッパー（２）に取り付けられると共に塗布
口（１６）の開口端縁（１６ａ）位置より搬送路（Ｒ）
側へ回転接触面（３ａ−１，４ａ−１）が突出する塗布
厚み設定ローラ（３，４）と、ホッパー（２）に取り付
けられたバイブレータ（５）とを備えたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＡＬＣ（オートリクレ
ーブ養生した気泡コンクリート）板等からなる被塗布基
板の表面に、タイル貼着等用のモルタルを所定厚みに塗
布するモルタル塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板にタイルをモルタルで貼着したタイ
ルパネルを製造する工程には、基板の表面にモルタルを
所定厚みだけ塗布するモルタル塗布工程がある。従来、
このモルタル塗布工程は、コテを用いて手作業で行われ
ていた。即ち、コテの櫛目側で基板上にモルタルを筋状
に塗布した後に、コテの直線側でモルタルを面状になら
して行つていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、手作業でモル
タルを塗布するには、相当の熟練を要するので熟練者を
養成せねばならず、更に作業者一人当たりの処理枚数に
も限界があるため効率が悪い。また、タイルの裏脚形状
等の仕様変更に伴いモルタル塗布厚みを変更する場合が
あるが、手作業では、塗布厚み変更に対して迅速に対応
するのが困難である。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するために、
均一厚みにモルタルを塗布することができ、塗布厚みの
変更が迅速にできるモルタル塗布装置の提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が採用した手段
は、被塗布基板用の搬送路と、該搬送路の上方に昇降自
在に配設されると共に該搬送路に臨む塗布口が開設され
たホッパーと、該ホッパーに取り付けられると共に該塗
布口の開口端縁位置より搬送路側へ回転接触面が突出す
る塗布厚み設定ローラと、上記ホッパーに取り付けられ
たバイブレータとを備えたことを特徴とするモルタル塗
布装置である。

【０００６】前記モルタル塗布装置に、前記ホッパーを
前記搬送路に向かつて押圧する押圧具を備えることもあ
る。また、前記塗布厚み設定ローラを、前記搬送路に向
かつて進退調節自在に配設することもある。

【０００７】前記ホッパーに、前記塗布口の塗布幅を調
節する調節板が前記搬送路の横断方向に沿って移動する
ように配設されることもある。この場合には、調節板の
複数個を配設し、各調節板を個別的に移動させる強制移
動装置を設けることもある。

【０００８】

【作用】搬送路を被塗布基板が通過すると、塗布厚み設
定ローラの回転当接面が被塗布基板の表面に当接し、被
塗布基板の表面と塗布口の開口縁との間に所定の塗布間
隙を形成する。ホッパーは、昇降自在に配設されている
ので、被塗布基板の厚み変動があつても、塗布厚み設定
ローラを介してこの厚み変動に追従し、上記塗布間隙を
常に一定値に維持する。

【０００９】ホッパー内に供給されたモルタルは、塗布
口を介して被塗布基板の表面に接触し、被塗布基板の移
動に伴い、前記塗布間隙から所定塗布厚みとなって塗布
される。ホッパー内に供給されたモルタルは、バイブレ
ータの振動でその流動性が向上且つ安定するので、塗布
厚みの精度が向上する。

【００１０】ホッパーを搬送路に向かつて押圧する押圧
具を備えた場合には、ホッパーの浮き上がりを防止して
均一塗布厚みを確保することができる。また、塗布厚み
設定ローラを、搬送路に向かつて進退調節自在に配設し
た場合には、塗布厚みの変更が迅速にできる。

【００１１】ホッパーに塗布口の塗布幅を調節する調節
板を配設した場合には、塗布幅の変更が簡単にできる。
更に、複数配設された調節板を個別的に移動させる強制
移動装置を設けた場合には、塗布板及び塗布幅の変更が
簡易且つ迅速にできる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るモルタル塗布装置（以下
「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づいて
説明する。

【００１３】（第１実施例）図１乃至図３は、本発明装
置の第１実施例を示すものであり、図１は横断断面図、
図２は側面図、図３は平面図である。本発明装置１は、
被塗布基板用の搬送路Ｒと、搬送路Ｒの上方に昇降自在
に配設されたホッパー２と、ホッパー２に取り付けられ
た塗布厚み設定ローラ３，４，４と、ホッパー２に取り
付けられたバイブレータ５，５とが備えられている。

【００１４】上記搬送路Ｒは、搬送ローラー８，８…で
構成されている。搬送ローラー８は、搬送方向（矢符Ａ
方向）の左右両側に配設された架台７，７に横架され、
強制駆動により被塗布基板Ｂを適宜速度で搬送する。搬
送路Ｒの左右両側には、案内カイド９，９（図３参照）
が配設され、被塗布基板Ｂが蛇行しないようにしてあ
る。案内ガイド９は、被塗布基板Ｂの幅寸法に応じて、
位置を変更できるようにしてある。

【００１５】前記ホッパー２は、左右両側に配設された
架台１０，１０と、架台１０，１０に立設した案内軸１
１，１１…と、案内軸１１，１１…に昇降自在に案内さ
れるホッパー本体１２とからなる。ホッパー本体１２
は、搬送方向（矢符Ａ方向）に下り傾斜した前後板１
３，１４と、前後板１３，１４を接合する左右側板１
５，１５とからなり、下端に塗布口１６が開設されてい
る。

【００１６】上記ホッパー本体１２は、左右側板１５，
１５からブラケット１７，１７…を突設してある。各ブ
ラケット１７は、案内軸１１が挿通する挿通孔１８が穿
設され、案内軸１１に外嵌した圧縮コイルバネからなる
押圧具１９で下方に押圧されている。案内軸１１には、
押圧具１９の押圧力を調節する調圧ナット２０が螺着し
てある。ホッパー本体１２を下方に押圧するのは、ホッ
パー本体１２の内部に投入されたモルタルＭの圧力が塗
布口１６近傍で上昇するのに伴い、ホッパー本体１２が
浮き上がるのを防止するためである。

【００１７】なお、ホッパー本体１２の昇降構造は、案
内軸１１で案内する以外に、図示は省略したが、ホッパ
ー本体１２の大きさに応じて、リンク機構で上下平行移
動させる構造等を採用することも可能である。更に、ホ
ッパー本体１２の押圧具１９は、圧縮コイルバネ形式以
外に、図示は省略したが、エアーシリンダーで押圧する
形式等を採用することも可能である。

【００１８】前記ホッパー本体１２の前方中央より及び
後方両側寄りには、塗布厚み調節具２１，２２，２２が
配設されている。なお、塗布厚み調節具２１，２２の個
数は、ホッパー本体１２の幅寸法により適宜選択され
る。

【００１９】前方の塗布厚み調節具２１は、ホッパー本
体１２の前板１３から立設したブラケット２３と、ブラ
ケット２３に進退自在に設けられた上下位置調節具２４
と、上下位置調節具２４に枢支された塗布厚み設定ロー
ラ３とからなる。塗布厚み設定ローラ３は、外周面３ａ
の幅を狭く形成することにより、モルタル塗布層Ｃに形
成するローラ押圧跡の幅寸法が狭くなるようにしてあ
る。

【００２０】後方の塗布厚み調節具２２は、ホッパー本
体１２から垂設したブラケット２６と、ブラケット２６
に進退自在に設けられた上下位置調節具２７と、上下位
置調節具２７に枢支れた塗布厚み設定ローラ４とからな
る。

【００２１】前記塗布厚み調節具２１，２２は、上下位
置調節具２４，２７の調節により、塗布厚み設定ローラ
３，４の回転接触面３ａ−１，４ａ−１が塗布口１６の
開口端縁１６ａ位置より搬送路Ｒ側へ設定寸法だけ突出
するようになっている。

【００２２】前記ホッパー本体１２の前板１３等の適宜
箇所には、バイブレータ５の適宜個数が配置されてい
る。バイブレータ５は、ホッパー本体１２を振動させる
ことにより、ホッパー本体１２内に供給されているモル
タルＭを振動させて、チキソトロピー変化でモルタルに
流動性を持たせることにより、円滑な塗布が行われるよ
うにする。バイブレータ５としては、圧縮空気で偏心カ
ムを回転させて振動を生じさせる形式又はソレノイドで
振動片を振動させる形式等の適宜形式のものが選択され
る。

【００２３】前記ホッパー本体１２は、その内部１２ａ
に、前記塗布口１６の塗布Ｗを調節する調節板２９，２
９が横断方向（矢符Ｄ方向）に沿って移動するように配
設され、塗布幅Ｗの変更が迅速にできるようにしてあ
る。なお、調節板２９は、図示は省略したが、塗布口１
６の左右両側を適宜幅寸法だけ覆うスライド板形式等と
することも可能である。

【００２４】前記ホッパー１２の上方には、モルタル供
給装置３０の吐出口３１が配置されている。ホッパー２
の下方には、非塗布モルタルを受けて回収するためのモ
ルタル回収コンベア３２が横断方向（矢符Ｄ方向）に沿
って配設されている。回収されたモルタルは、モルタル
供給装置３０に戻される。

【００２５】次に、本発明装置を用いたモルタル塗布の
状態を説明する。搬送ローラー８，８を駆動して被塗布
基板Ｂ（例えば、発泡コンクリート板等）を搬送すると
共に、搬送中の被塗布基板Ｂの表面Ｂａに、塗布厚み設
定ローラー３，４，４が当接するようにホッパー本体１
２を載置して準備を行う。

【００２６】次に、モルタル供給装置３０の吐出口３１
からホッパー本体１２の内部１２ａにモルタルＭを所定
量づつ供給する。供給されたモルタルＭは、ホッパー本
体１２内に溜まり、バイブレーター５，５の振動で、そ
の流動性が向上する。被塗布基板Ｂの表面Ｂａに付着し
たモルタルＭは、ホッパー本体１２の前板１３で塗布厚
みが規制され、設定塗布厚みのモルタル塗布層Ｃとな
る。

【００２７】ホッパー２は、昇降自在に配設されている
ので、被塗布基板Ｂの厚み変動があっても、塗布厚み設
定ローラ３，４を介してこの厚み変動に追従し、上記塗
布間隙Ｇが常に一定値に維持される。塗布厚みを変更す
る場合には、塗布厚み調節具２１，２２の上下位置調節
具２４，２７で塗布厚み設定ローラー３，４の高さ位置
を調節し、被塗布基板Ｂの表面Ｂａと塗布口１６の開口
端縁１６ａとの間に形成される塗布間隙Ｇを調節する。

【００２８】（第２実施例）図４乃至図６は、本発明装
置の第２実施例を示すものであり、図４は横断断面図、
図５は側面図、図６は平面図である。本実施例が前記第
１実施例と相違する所は、ホッパー本体１２の内部に配
設された調節板２９，２９を個別的に移動させる強制移
動装置４２，４２を設けると共に、塗布口１６を非塗布
状態のときに覆う覆蓋装置４３を設けた点である。この
相違点以外は、前記第１実施例と実質的に同一であり、
同一符号は同一構成部材を示している。

【００２９】被塗布基板Ｂには、幅寸法の異なるもの
や、塗布を必要としない窓開口部等の領域を形成したも
の等、塗布幅及び塗布位置の仕様の異なるものが多種あ
る。多種の被塗布基板Ｂに対処するためには、塗布口１
６の塗布Ｗ及び塗布位置を迅速に変更させる必要があ
る。この要請に応えるために、本実施例に係る本発明装
置４１は、調節板２９を移動させる強制移動装置４２を
二組設けてある。

【００３０】各強制移動装置４２は、送りネジ４４と、
送りネジ４４に螺合するナット４５と、送りネジ４４を
駆動するサーボモータ４６とを備えている。送りネジ４
４は、ホツパー本体１２の上方に横架され、両端がブラ
ケット４８及び１１に枢支されている。ナット４５は、
前記調節板２９から延設した腕部材４７に接合してあ
る。各強制移動装置４２は、プログラムされた信号又は
手動でサーボモータ４６を起動・停止して送りネジ４４
を正逆回転・停止させることにより、ナット４５と共に
調節板２９を所定の横送り位置で停止させる。二組の強
制移動装置４２，４２は、夫々独立して制御させる。

【００３１】前記強制移動装置４２は、送りネジ形式に
限定するものではなく、図示は省略したが、エアーシリ
ンダの出力軸先端と調節板２９を接合し、出力軸先端を
任意の位置で停止できるシリンダー形式等の適宜形式を
採用することも可能である。

【００３２】前記調節板２９は、前後縁部にゴム板又は
合成樹脂板等からなるスクレーパー５０，５０を備えて
おり、ホッパー本体１２の内面１２ａと水密状態で摺動
し、スクレーパー５０と内面１２ａとの間からモルタル
Ｍが漏れ出さないようにしてある。

【００３３】前記覆蓋装置４３は、スライド板５１と、
スライド板５１を移動させるエアーシリンダー等からな
る操作具５２とからなる。スライド板５１は、待機位置
（図４に示す位置）から塗布口１６を覆う覆蓋位置まで
進退自在に配設されている。覆蓋装置４３は、モルタル
塗布を行わないときに、塗布口１６を覆蓋するように操
作具５２が操作される。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明装置は、次の如
き優れた効果を有する。ホッパーが昇降自在に配設されているので、被塗布基
板の厚み変動があつても、塗布厚み設定ローラを介して
この厚み変動に追従し、塗布間隙を常に一定値に維持す
る。その結果、本発明装置は、一定厚みのモルタル塗布
層を形成することができ、塗布精度の向上が図れる。ホッパー内に供給されたモルタルの流動性をバイブレ
ータの振動で向上且つ安定させることができる。その本
発明装置は、塗布厚みの精度を一層向上させることがで
きる。

【００３５】搬装路に向かつて塗布厚み設定ローラを
進退調節自在に配設させた場合には、塗布厚みの変更が
迅速にできる。その結果、本発明装置は、稼働効率及び
生産性の向上が図れる。塗布口の塗布幅を調節する調節板が配設されている場
合には、塗布幅の変更が簡易且つ迅速にできる。その結
果、本発明装置は、生産性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の第１実施例を示す横断面図であ
る。

【図２】本発明装置の第１実施例を示す右側面図であ
る。

【図３】本発明装置の第１実施例を示す平面図である。

【図４】本発明装置の第２実施例を示す横断面図であ
る。

【図５】本発明装置の第２実施例を示す右側面図であ
る。

【図６】本発明装置の第２実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

２…ホッパー３，４…塗布厚み設定ローラ３ａ−１，４ａ−１…回転接触面５…バブレーター１６…塗布口１６ａ…開口端縁１９…押圧具２９…調節板４２…強制移動装置Ｒ…搬送路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗布基板用の搬送路と、該搬送路の上
方に昇降自在に配設されると共に該搬送路に臨む塗布口
が開設されたホッパーと、該ホッパーに取り付けられる
と共に該塗布口の開口端縁位置より搬送路側へ回転接触
面が突出する塗布厚み設定ローラと、上記ホッパーに取
り付けられたバイブレータとを備えたことを特徴とする
モルタル塗布装置。
【請求項２】前記ホッパーを前記搬送路に向かつて押
圧する押圧具を備えた請求項１に記載のモルタル塗布装
置。
【請求項３】前記塗布厚み設定ローラを、前記搬送路
に向かつて進退調節自在に配設した請求項１又は２記載
のモルタル塗布装置。
【請求項４】前記ホッパーに、前記塗布口の塗布幅を
調節する調節板が前記搬送路の横断方向に沿って移動す
るように配設された請求項１，２又は３記載のモルタル
塗布装置。
【請求項５】前記調節板の複数個を配設し、各調節板を
個別的に移動させる強制移動装置を設けた請求項４に記
載のモルタル塗布装置。