JPH01141788A - 熱転写記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチックなどの基体上に転写することが
できる熱転写材に関するものであり、特に、耐薬品性と
機械的強度等の緒特性に優れる転写画像の形成が可能な
熱転写記録材に関するものである。

〈従来およびその問題点〉 感熱記録方式は簡単な機構で、乾式で、且つ、メンテナ
ンスフリー等の利点がある為、ファクシミリや各種プリ
ンター分野で広く利用されている。

最近、この感熱記録方式を利用し、祇以外の基体上、例
えばプラスチックなどの基体上に可視情報を印刷する用
途が増加している。その方法として直接感熱記録と、熱
転写記録がある。直接感熱記録としては、ロイコ染料を
用いた感熱記録媒体が提案（特開昭５９−１９９２８５
号）、実用化されている。

しかしながら、この媒体はロイコ染料を用いている為記
録後の画像の信鯨性、例えば加熱による再発色、光によ
る変退色、及び長期保存安定性がないという問題をかか
えている。この問題を解決する方法として、金属蒸着膜
を用いた感熱記録媒体が提案されている（特開昭５９４
９９２８４　号）、この提案においては、値かに、」−
記の欠点は改良されているが、印字エネルギ・−が高い
、印刷するのに時間がかかる、又、記録層が金属の蒸着
膜である為、非画像部と画像部のコントラストかない、
地肌が金属色であるので、白色度がない等の欠点をもっ
ている。その為、その利用分野は特殊用途に限定されて
しまう、そして、このように直接感熱記録タイプは記録
材自体に欠点がある為、用途が限定され、又、記録方式
からモノカラーの可視情報しか得られない。一方、熱転
写記録は、例えばプラスチック基体上に多孔質のインク
吸収層を設けて成る被転写媒体上にワックス等の熱溶融
インク層から成る熱転写材を重ね合せて転写・印刷する
方法であり、熱転写材のインク層の着色剤をかえて塗り
分けることによって、フルカラーの可視情報を印刷する
ことができる。しかし、画像部を手でこすったりすると
尾を引いたりして汚れが発生する為、記録後の画像の信
頼性に欠ける。もし、記録後の画像の安定性が改良され
れば、用途に限定されず、利用分野が広がり望ましい、
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は以上のよ・うな事情に鑑み成されたものであり
、その目的とするところは、サーマルヘッド等の熱媒体
によってプラスチック等の被転写体上に、カラーの可視
情報を記録することができ、かつ、安定性に優れた画像
の記録が可能な熱転写記録材を捷供することにある。

上記目的は、耐熱性のある支持体上体上に、ワックスを
主成分とする第２熱転写記録層および着色剤、ガラス転
移温度が５０℃から１００°Ｃの範囲にある熱溶融性物
質および滑剤を主成分とする第２熱転写記録層をこの順
序で少なくとも設けて成る熱転写記録材により達成する
ことができる。

以下、本発明である熱転写記録材について詳細に説明す
る。

本発明にある熱転写記録材は、前述の如（、プラスチッ
ク等の支持体上にワックスを主成分とする第１熱転写記
録層と該記録層上に着色剤、熱可塑性樹脂である熱溶融
性物質および滑剤から成る第２熱転写記録層を少なくと
も設けて成る。

本発明である熱転写記録材を用いた記録においては、ま
ずサーマルヘッド等の熱媒体によって熱転写記録層であ
る第２熱転写記録層の熱可塑性樹脂がゴム状流動状態以
上の温度に加熱される。その時に熱的に粘着性が付与さ
れた第２熱転写記録層がプラスチック等の被転写体へ熱
的に接着し、転写記録される。それ以下の温度の時は転
写記録されない、ここで、第２熱転写記録層が直接支持
体と接している場合 （第１熱転写記録層がない場合）には、熱可塑性樹脂が
ゴム状流動状態以上の温度に加熱されている為、熱的に
粘着性がでてきて記録剤の支持体との接着性が増す為に
、転写記録される際、剥離が悪くなる。

この現象を改善するために、本発明においては、熱溶融
粘度が低く、支持体との接着性が弱いワックスを主成分
とする第１熱転写記録層を設けである。それによって、
熱転写記録する際の支持体との剥離性が極めて良くなる
。

上記の記録が達成される為の本発明である熱転写記録材
について具体例を用いて説明する。

本発明の第１熱転写記録層は、前述の如（、第２熱転写
記録層の熱転写記録する際の支持体との剥離性を付与す
る為に設けてあり、その主成分はワックスであり、第１
熱転写記録層中の全固形分に対して７０重量パーセント
以上含有することが好ましい、具体例をもって示せば、
パラフィンワックス、カルナバワックス、モンタンワッ
クス、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステ
ル、および高級脂肪酸アミド等の６０〜１２０℃の融点
をもつ物質である。

本発明の第２熱転写記録層は着色剤、滑剤および熱溶融
性物としてガラス転移点が５０〜１１０℃の熱可塑性樹
脂を主成分として成り立っている。熱可塑性樹脂のガラ
ス転移点を特定したのは、上限ガラス転移点はサーマル
ヘッド適正、下限ガラス転移点は転写記録された画像の
耐久性からである。

通常サーマルへラドの使用条件は３００〜４００℃、数
−３であり、静的な温度に換算すると約１３０℃、５秒
となる。前記の如く、熱可塑性樹脂を熱溶融性物として
用いた熱転写記録材の被転写体への熱転写記録は転写記
録層がゴム状流動状態以上の温度がかかった時に熱転写
記録され、それ以下の温度では熱転写記録されない、こ
れ等２つの知見から通常の印字条件（サーマルヘッドの
寿命を極端に低下させない印字エネルギー範囲）で熱転
写記録可能なガラス転移点の上限は１１０°Ｃであった
。下限のガラス転移点を５０℃以上に設定した理由は、
本発明の目的である被転写体へ熱転写記録された画像の
安定性を重視した為である。熱転写記録された画像の安
定性とは、例えば通常使用する環境下において、手でこ
すったりして尾引きを発生しないことである。従来の熱
転写記録材に使用されている熱溶融性物質は、例えばワ
ックス又は低融点の熱可塑性樹脂が使用されており、こ
れ等のものは、プラスチック上に熱転写記録したものを
手でこすると尾引きを発生する０本発明においてはこの
尾引きの発生をなくすことができる熱可塑性樹脂として
、その熱可塑性樹脂のガラス転移点を５０°Ｃ以上とし
、更にガラス転移点が５０℃〜１１０″Ｃの熱可塑性樹
脂の中から、ポリエステル系樹脂３、塩ビ系樹脂、アク
リル系樹脂、並びにビニル系樹脂を選択することにより
、被転写材へ熱転写・記録された画像への耐薬品性の付
与をも可能とした。

このような熱可塑性樹脂を具体例をもって示せば、例え
ば、ポリエステル系樹脂としては飽和ポリエステル樹脂
、塩ビ系樹脂としてはポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩酢ビ
樹脂、アクリル系樹脂としてはポリアクリル系メチル、
ポリアクリル酸−２−ナフチル、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸−も−
ブチル、ポリメタクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ルとメタクリル酸アルキルのエボリマー（但し、アルキ
ル基の炭素は２〜６個）、ポリメチルクロロアクリレー
ト、アクリルースチレンエボリマー、およびビニル系樹
脂としては、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、ポ
リビニルトルエン、スチレンーブタジエンエボリマー等
をあげることができる。

本発明である熱転写記録材の第２の熱転写記録層の成分
である滑剤は、熱転写するときの転写性及び熱転写記録
された画像の耐摩耗性向上の為に必要な成分である。上
記滑剤の添加は熱転写記録された画像の耐摩耗性の向上
が計られ、スクラッチ等のヒラカキによる画像の破損が
なく、消しゴム等の摩耗による耐久性が付与される。

本発明の使用する滑剤を具体例をもって示せば、例えば
テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、動物系、植
物系、鉱物系および石油系等の天然ワックス、合成炭化
水素系、変性ワックス系、脂肪族アルコールと酸系、脂
肪酸エステルとグリセライド系、水素化ワックス系、合
成ケトン、アミン及びアマイド系、塩素化炭化水素系、
合成初動ロウ系、アルフォーオレフィン・ワックス系等
の合成ワックス、及びステリアン酸亜鉛等の高級脂肪酸
の金属塩等をあげることができる。

本発明の記録材の第２転写記録層の成分である着色剤は
、可視化する為に必要なものであり、着色剤の種類をか
えることによって、カラーの可視像を得ることができる
通常使用されている染料及び顔料等の着色材を用いるこ
とができる。転写記録された画像の耐候性を考慮すれば
、無機および有機顔料が好ましい、具体的には下記のも
のが挙げられる。即ち、酸化チタン、炭酸カルシウム、
ハンザイエロー、オイルエフ−２Ｇ、カーボンブラツク
、オイルブラック、ピラゾロンオレンジ、オイルレッド
、ベンガラ、アンスラキノンバイオレット、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン、アルミ粉、ブロ
ンズ粉、パールエツセンス、磁性粉等が用いられる。

本発明の第２転写記録層の組成比は、固形分総１１１０
０重量部に対して熱可塑性樹脂が４０〜８０重量部、着
色剤が１０〜３０重量部、滑剤が３０重量部以下である
。

本発明の第２転写記録層には上記成分の他、各種添加剤
を含有せしめても、何等本発明の特性を損うことはない
。

但し、その添加量は、上記成分１００重量部に対して０
〜１０重量部である。

本発明の熱転写記録材に用いられる支持体は耐熱強度を
有１７、寸法安定性及び表面平滑性の高い支持体であれ
ばいずれをも使用することはａＪ能であるが、好ましく
は２〜１０μｍのポリエステルフィルムの裏面にサー・
マルヘッドへのステッキングを防止する層を設けて成る
ものが用いられる。

本発明である熱転写記録材の製造方法はまず、ポリエス
テルフィルム等の支持体上に第１熱転写記録層をホット
メルト又はソルベントコーティング法により塗布、乾燥
して得る。次に、その層上にあらかじめ、着色剤、熱可
塑性樹脂および滑剤を主体とする熱転写記録組成物を適
当な溶剤により均−分散又は溶解して成る第２熱転写記
録用塗液をバー塗布、ブレード塗布、エアナイフ塗布、
グラビア塗布、又はロールコーティング塗布等のソルベ
ントコーティング法により塗布乾燥して第２熱転写記録
層を設けることにより本発明の熱転写記録材を製造する
ことができる。

〈発明の効果〉 以上記述した如く、本発明である熱転写記録材は、ザー
マルヘッド等の熱媒体によりて、プラスチック等の被転
写上に、媒体の支持体との剥離性が良好で、かつ被転写
体への接着が良好な転写画像を印字することができる。

また、カラー表示、モノクロ表示等の基本的特性を備え
ると共に、被転写材へ熱転写記録された画像の耐久性を
付与することができ、もって今までの熱転写記録材が進
出できなかった分野、例えばプラスチック等への記録、
偽造防止の必要なカード類、シールレス定期券等の可変
情報の記録、プリペイドカード類の残高表示媒体への記
録材として、きわめて広い応用分野に利用することがで
きる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を示す。なお各実施例中「部」は
重量部を意味する。

〈実施例１〉 あらかじめ裏面にスティンキング防止層を設けて成る６
μのポリエステルフィルム上にホレトメルトコーティン
グ（フレキソ印刷）により　１．５ｇ／ポになるように
カルナバワックスを塗布し、第１熱転写記録層を形成し
た。その層上に下記組成から成る塗液をサンドミルにて
１時間粉砕・分散して第２熱転写記録層塗液とし、乾燥
重量が２．０ｇ　／　ｎｆになるようにバーコードによ
り塗布乾燥して第２熱転写記録層を形成して熱転写シー
トを得た。

第２熱転写記録層塗液の組成 〈実施例２〉 第１ｗ！、転写記録層塗液の組成 第２熱転写記録層塗液の組成 上記組成から成る第１熱転写記録層塗液をペイントコン
ディジゴナ−にて１時間粉砕分散して、乾燥重量が１．
０　ｇ　／　ｒＴｆになるように、あらかじめ裏面に耐
熱処理した４μのポリエステルフィルムの表面上にワイ
ヤーバーにて塗布乾燥して第１熱転写記録層を形成した
。次に、その層上にあらかじめサンドミルにて粉砕・分
散して成る第２熱転写記録層塗液を、乾燥重量が３．０
ｇ／ボになるようにワイヤーバーにて塗布・乾燥して第
２熱転写記録層形成して熱転写シートを得た。

〈比較例〉 実施例１の第２熱転写記録層の熱溶融性物質である飽和
ポリエステル樹脂（Ｔｇ−６５℃）を低融点ポリエステ
ル（Ｔｇ＝５℃）に変えた以外は実施例１と同様にして
熱転写シートを得た。

〈実施例Ｉ〜２および比較例の評価〉 得られた熱転写シートを東芝製ザーマルシェミレータ・
−（印字条件、印加電力０．４ｗ　／ｄｏｔ　、パルス
幅２．５ｍｓ　　ＯＮ　／　ＯＦＦ　）にて２５０　Ｉ
ｌの塩ビシート（被転写体）上に熱転写したところ、実
施例および比較例とも鮮明な画像が形成された。又、転
写記録された画像の耐久性を評価した。その結果を表１
に示す。

表１から明らかなように本発明である熱転写記録材は比
較例で得られなかった、記録後の画像の耐久性（熱可塑
性性、耐摩性、耐スクラッチ性、および耐薬品性）を具
備した優れた熱転軍記ｔｉ画像を得ることができた。

第１表 ※１　０．４０μ／ｄａｔ　、　　２．５ｍｓ　ＯＮ　
１０ＦＦの印字条件の時の転写記録性 ○印は、きれいに転写記録されている。×印は、かすれ
て転写記録されている。

※２２０℃、６０％Ｒ１１下でプラスチック消しゴム圧
着（２００ｇ　／ｃ＋り　、２　ケ月間放置後の記録面
の状態 Ｏ印は変化しない、Ｘ印は画像移行及び強度の劣化があ
る。

※３　水及びエタノール３分間浸漬後の記録面の状態。

Ｏ印は変化しない、Ｘ印は溶出および強度の劣化がある
。

※４　プラスチックの消しゴムによって通常の力で５０
回こすった時の画像部の消色性。

○印は画像かのこっている。Ｘ印は画像部分が消えてい
る。

呆５　通常の力で爪でこすった時の画像部分の尾引きの
度合。

○印は尾引きがない、ｘ印は尾引きがある。

特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性のある支持体上にワックスを主成分とする
   第１熱転写記録層および着色剤、ガラス転移温度が５０
   ℃から１１０℃の範囲にある熱溶融性物質および滑剤を
   主成分とする第２熱転写記録層がこの順序で少なくとも
   設けてあることを特徴とする熱転写記録材。
2. （２）第２熱転写記録層の固形分総量１００重量記対し
   て着色材が１０〜３０重量部、熱可塑性樹脂４０〜８０
   重量部および滑剤が３０重量部以下である特許請求の範
   囲第１項記載の熱転写記録材。
3. （３）第１熱転写記録層の固形分総量１００重量部に対
   してワックスが７０〜１００重量部である特許請求の範
   囲第１項記載の熱転写記録材。