JPH01142061A - 管球用タングステン線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、良好な再結晶特性と高い延性とをもつ管球用
タングステン線の製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、管球用ドープタングステン線において長大な２次
再結晶組織を得るための一つの方法として、その再結晶
核の単位体積あたりの数をできるだけ少なくすることが
考えられてきた。このために、線材の仕上工程において
、線材を加熱処理して１次再結晶を起こさせ、加工歪を
減少させ、その後に、弱小な加工歪を線引加工により加
えて、小数の再結晶核を形成させる方法がとられてきた
。

発明が解決しようとする問題点 上述の方法において、再結晶核をできるだけ少なくする
ための条件としては、弱小線加工前の熱処理温度を高く
し、加工歪をできるだけ除去すること、およびその後の
弱小線引加工量（断面減少率）をできるだけ少なくする
ことが必要となる。

たとえば、直径０．５＋ｎｍ程度のドープ・タングステ
ン線では、熱処理温度を１５００℃以上、断面減少率を
１５％以下にする必要がある。しかしながら、このよう
な条件では、仕上線材の延性が著しく減少し、その後の
コイル加工に問題を生ずることが多かった。

問題点を解決するための手段 本発明はこのような問題点を除去するためになされたも
ので、仕上線引加工において、弱小線引加工前の熱処理
温度を８００〜１５００℃とし、かつその後の線引加工
の断面減少率を５〜１５％として、このような加工を２
回以上繰り返すものである。

作用 かかる構成により、再結晶核の数を少なくし、延性の劣
下を抑制することができる。

実施例 実施例で用いたタングステン線材の仕上サイズは直径０
．５ｍｍで、再結晶処理後の２次再結晶粒の形状Ｌ／Ｗ
（Ｌ：粒の長さ、Ｗ：粒の幅）および９０”折り曲げ試
験（破断までの折り曲げおよび曲げ戻し合計回数）を測
定したところ、下表に示すとおりの結果が得られた。

（以　　下　　余　　白　　） 上表から明らかなように、線引前の加熱処理温度を８０
０〜１５００℃とし、かつ断面減少率を５〜１５％とし
た範囲内で加工したタングステン線材では、２次再結晶
粒形状（Ｌ／Ｗ）が７．０以上で、かつ９０°折曲げ試
験も５．０回以上あり、再結晶組織が長大でかつ延性の
劣化が抑制されていることがわかる。なお、断面減少率
を５％未満にすると、９０”折曲試験のバラツキが大き
くなり、実用に耐えうる線材にならない。

発明の詳細 な説明したように、本発明の方法によると、２次再結晶
組織が長大で、しかも延性の高い線材が得られ、管球用
タングステン線材の性能向上を図ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　管球用タングステン線の仕上線引工程において、線引
   前の加熱処理温度を８００〜１５００℃とし、かつ断面
   減少率が５〜１５％となる線引加工を２回以上繰返して
   仕上げることを特徴とする管球用タングステン線の製造
   方法。