JPH01145102A - ２つの動力バックアップロールを有するベニヤレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本出願は、切削塊からのベニヤの切削中に切削塊を固定
するための２つの動力バックアップロールを有する、ス
ピンドルタイプのベニヤレースに関する。第１のバック
アップロールは、第１のピボット軸線を中心とする第１
の円弧に沿って回動自在に位置決めされる。第２のバッ
クアップロールは、第１のバックアップロールを中心と
する第２の円弧に沿って回動自在に位置決めされる。

（従来の技術） スピンドルタイプのベニヤ切削レースは従来、ベニヤ刃
が塊からベニヤを切削するときに、ベニヤ刃によって切
削塊に与えられる力に抗するためのバックアップロール
を組み込んでいる。バックアップロールは、円弧の回り
に、刃から約９０乃至１８０度離れて塊に抗して位置し
、塊を安定させるために塊の表面に押し付けられ、切削
作業中に塊が刃から垂れたり、持ち上がったりするのを
防ぐ。

初期のバックアップロールは、動力を供給されず、切削
作業中に回転する塊に対して自由に回転する一対の遊び
ロールから成るに過ぎなかった。

しかしながら、遊びバックアップロールは、回転する塊
にかなりの引きずり力を与え、レースのスピンドルを駆
動して塊の適切な切削を維持するために必要な馬力を増
加させることがわかった。したがって、従来技術は、切
削時に塊に対して駆動回転する動力バックアップロール
に進展した。かくして、被駆動（即ち「動力を与えられ
た」）バックアップロールは塊を駆動回転させるのに寄
与し、レースのスピンドルの駆動モーターの馬力を増加
させるという要求を除去した。

先行技術の動力バックアップロールにはいくつかの構成
があり、その一つは、「ベニヤレース装置及び独立して
調整可能な動力バックアップロールの使用方法」と題さ
れたパイロン　ビー　プルツクバイザー等の発明につい
ての、１９８４年４月２４日に発行されたカナダ国特許
、第１、１６６、０４５号に例示されている。プルック
ハイザ−のバックアップロールの一つだけが動力を供給
され、第２のバックアップロールは塊に対して遊んでい
る（それは、遊んでいるロールは、その回転速度が塊の
回転速度と完全にマツチングしないと、塊を引きする傾
向があり、これを実際に達成するのが極めて困難である
ことから、問題である）ということに気付くであろう。

プルツクバイザーのバックアップロールは、分離したピ
ボット軸線を中心として独立して回動自在に位置決めさ
れる。したがって、プルツクバイザーは、第１のバック
アップロールをそのピボット軸線を中心として回動自在
に位置決めするための第１の油圧シリンダと、第２のバ
ックアップロールをそのピボット軸線を中心として回動
自在に位置決めするための第２の油圧シリンダとを提供
している。２つのバックアップロール及びそれらのそれ
ぞれの位置決めシリンダは、第３の油圧シリンダによっ
てレース枠に対して回動自在に位置決めされた組立体に
取り付けられている。かくして、プルツクバイザーは、
切削塊に対する２つのバックアップロールの位置を維持
するために、３つの油圧シリンダのそれぞれを独立して
作動させることができる、かなり複雑な制御装置を要求
する。

もう一つの先行技術の構成は、「動力ロー、ルを有する
ベニヤレースの駆動装置」と題されたレオナルト　エル
　ヘイズの発明についての、１９８６年４月１日に発行
されたカナダ国特許、第１．２０２．５４８号に例示さ
れている。ヘイズの装置は３つの動力駆動ロールを組み
込んでいる。第１の「基準」駆動ロールは塊の下側に係
合し、塊が他の２つの駆動ロールにより押されて基準ロ
ールと接触しているときに塊の基準面として役立つよう
に、所定の基準位置に固着されている。他の２つの駆動
ロールは、一定の距離を保つように、共通の支持体に取
り付けられている。他の２つのロールが取り付けられて
いる共通の支持体は、レース枠の軸線を中心として回動
自在に取り付けられている。理論上、３つの動力ロール
は、ベニヤレースされているときに、塊の減少する径を
最適に追跡する。しかしながら、この技術のベニヤレー
スの状態に要求される速度での様々な動作位置を通じて
、ヘイズの比較的大金くて重い構造を動かすのに、重大
な制御上の問題に出くわすことが予期される。

前述した先行技術の構成は、機械的に複雑であり、それ
ぞれ多数の可動部品を組み込んでいる。

各部品の動きは別個の制御要呆によって制御されている
。様々な制御要素はそれぞれ、固有の位置決め誤差を有
している。全体の構成は、全体の構成に組み込まれた各
制御要素に固有の累積する位置決め誤差を表す誤差の限
界内にバックアップロールを位置決めすることができる
に過ぎない。かくして、全体の構成の固有の位置決め誤
差は、その機械的な複雑さに比例する。更に、先行技術
に例示される構成のような機械的に複雑な構成は、潜在
的に信頼できず及び／又は保守に費用がかかる。それら
の精度はまた、通常の摩耗によって迅速に悪化する。

（発明の目的） 本発明は、塊に対して２つのバックアップロールを独立
して回動自在に位置決めする機能を維持する方法におけ
る前述した欠点を克服するとともに、上に略述した第１
の基本構成に固有の自由度の一つを除去する。本発明は
、先行技術の構造をかなり単純化するとともに、それら
に固有の欠点の多くを除去し、先行技術によって得られ
ない利益をもたらす。

（発明の概要） 本発明は、枠と、切削塊を回転可能に駆動して支持する
支持装置と、塊からベニヤを切削する刃装置とを有する
ベニヤレースを提供する。第１及び第２の「バックアッ
プ」ロールが、ベニヤの切削中に、塊と係合して回転駆
動するように設けられる。第１のロール、位置決め装置
が、第１のピボット軸線を中心とする第１の円弧に沿っ
て第１のロールを位置決めする。第２のロール位置決め
装置が、第１のロールを中心とする第２の円弧に沿って
第２のロールを位置決めする。

第１のロール支持装置が、第１のロールを支持し、第１
のロール位置決め装置によって第１のピポット軸線を中
心として第１のロールを回動自在に位置決めする。第２
のロール支持装置が、第２のロールを支持し、第２のロ
ール位置決め装置によって第１のロールを中心として第
２のロールを回動自在に位置決めする。第１のロール位
置決め装置は、第１のロール支持装置とレース枠との間
に連結されてそれらの間で摺動自在に伸縮する第１のシ
リンダを含むことができる。第２のロール位置決め装置
は、第１のロール支持装置と第２のロール支持装置との
間に連結されてそれらの間で摺動自在に伸縮する第２の
シリンダを含むことができる。

第１及び第２のロールは、塊の長さの全長にわたって伸
びるのが有利である。

一つの実施態様では、刃位置検出装置が、刃の位置を検
出し、それを表す刃位置出力信号を発生するために設け
られている。第１の制御装置が、第１の制御信号に応じ
て第１のロール位置決め装置を制御可能に作動させ、第
２の制御装置が、第２の制御信号に応じて第２のロール
位置決め装置を制御可能に作動させる。信号処理装置が
、刃位置出力信号を受け、それに応じて第１及び第２の
制御信号を発生する。

もう一つの実施態様では、第１のロール位置検出装置が
、第１のロールの位置を検出し、それを表す第１のロー
ル位置出力信号を発生する。信号処理装置は、第１のロ
ール位置出力信号を受け、それに応じて第１及び第２の
制御信号を発生する。

第１及び第２のロールを回転駆動するために、単一の駆
動装置が設けられてもよい。代わりに、第１のロールを
回転駆動するための第１のロール駆動装置と、第２のロ
ールを回転駆動するための第２のロール駆動装置とが設
けられてもよい。後者の場合には、第１の駆動速度で回
転するように第１のロール駆動装置を制御可能に作動さ
せ、第１の駆動速度で回転するように第１のロール駆動
装置を制御可能に作動させるために、制御装置が設けら
れてもよく、それにより、駆動ロール速度と、回転する
塊の表面上の複数の箇所での速度との最適なマツチング
を容易にすることができる。

（実施例） 図面は、枠１０を有する、スピンドルタイプのベニヤレ
ースの一部分を示す。切削塊１２（図面はベニヤ切削作
業が完了した後に残される最小径の心として示す）が、
一対の両側のスピンドル（図示せず）の間に支持されて
いる。該スピンドルは、塊１２を回転駆動自在に支持す
る「支持装置」を構成する。ベニヤ切削刃（これも図示
せず、しかしスピンドルと同様に当業者に周知である）
は、塊１２からベニヤを切削するために、回転する塊１
２に対して摺動自在に位置決めできる。

バックアップロール支持部材１４．１６は、支持ベアリ
ング２２．２４によって第１のピボット軸線２０を中心
として回転するように軸支された円筒支持体１８に固着
されている。支持ベアリング２２．２４は、円筒１８の
両端をレース枠１０に対して回転自在に支持する。

第１のバックアップロール２６（これは１つのまたはよ
り多くの分離したローラ一部品２６ａ１２６ｂ等で構成
できる）が支持部材１４．１６の端部間に回転自在に支
持されている。支持部材１４．１６は一緒になって、第
１のロール２６を支持し、後述する方法で第１のピボッ
ト軸線２０を中心として第１のロール２６を回動自在に
位置決めする「第１のロール支持装置」を構成する。

第２のバックアップロール２８（これもまた１つのまた
はより多くの分離したローラ一部品２８ａ、２８ｂ等で
構成できる）が一対の支持腕３０．３２の端部間に、回
転自在に軸支されている。支持腕３０．３２はそれぞれ
、支持腕１４及び１６の端部に順次、回動自在に連結さ
れている。支持腕３０．３２は、第２のロール２８を支
持し、後述する方法で第１のロール２６を中心として第
２のロール２８を回動自在に位置決めする「第２のロー
ル支持装置」を構成する。より詳細には、支持腕３０．
３２は、支持腕１４及び１６に回動自在に連結されてお
り、したがって第２のロール支持装置は、第１のロール
２６の長袖と一致する軸線を中心として回動する。

第１のロール位置決め装置、即ち第１のシリンダ３４が
、レース枠と支持部材３６との間に連結されており、支
持部材３６は支持部材１４．１６の外端部の間に順次連
結されている。シリンダ３４を制御可能に作動させるこ
とにより、該シリンダ３４が摺動自在に伸縮し、これは
第１のロール支持装置及び、それと−緒に第１のロール
２６を、第１のピボット軸線２０を中心とする第１の円
弧３７に沿って順次回動させる。

第２のロール位置決め装置、即ち第２の油圧シリンダ３
８が、支持部材３６と支持部材４０との間に連結されて
おり、支持部材４０は支持部材３０．３２の外端部の間
に順次固着されている。

第２のシリンダ３８の摺動自在の伸縮は、前述した第２
のロール支持装置及び、それと−緒に第２のロール２８
を、第１のロール２６の長軸を中心とする第２の円弧４
１上を回動させる。

刃の位置を検出し、それを表す刃位置出力信号を発生す
るために、刃位置検出装置４２が設けられている。第１
及び第２の制御信号にそれぞれ応じて第１及び第２のシ
リンダ３４．３８を制御可能に作動させるために、第１
及び第２の制御装置４４．４６が設けられている。信号
処理装置４８（即ち適当にプログラミングされたマイク
ロプロセッサ−）は、刃位置出力信号を受け、それに応
じて第１及び第２の制御信号を発生する。刃の位置の変
化に応じてシリンダ３４．３８を制御可能に作動させる
代わりに、第１のシリンダ３４の位置の関数として第２
の制御信号（第２のシリンダ３８を制御可能に作動させ
る）を発生するようにしてもよい。シリンダ３４．３８
上の検出器５０．５２は、各シリンダの位置を表す（し
たがってロール２６．２８の位置をそれぞれ表す）信号
をそれぞれ発生する。

駆動モーター５４が、それぞれ駆動チェーン５６．５８
によって第１及び第２のロール２６．２８に駆動可能に
連結されている。したがって、ロール２６．２８はとも
に同じ速度で駆動される。

しかしながら、望むなら、別々の駆動モーターを２つの
バックアップロールのそれぞれのために設けてもよく、
それにより、２つのロールの駆動速度の制御可能な作動
を容易にし、切削塊の表面上の複数の箇所における回転
速度に対してロールの駆動速度を最適にマツチングさせ
ることができる。

別々の駆動モーターを設けることはまた、ロール間にね
じり荷重を与え、もしかすると、それにより塊１２に加
えられる全駆動トルクを増加させることになる。

上述の開示に照らし、当業者にとって明らかなように、
本発明の実施には、その趣旨あるいは範囲から外れるこ
となく、多くの変更及び変形が可能である。例えば、第
１及び第２のロール位置決め装置として油圧シリンダを
使用する代わりに、直流モーターで駆動される、再循環
ボールスクリューを使用して正確な直線的な位置を得る
ことができる。したがって、本発明の範囲は、請求項に
よって定義される実体に従って解釈されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る２つのバックアップロールを有す
るベニヤレースの一部分の側面図である。 第２図は第１図に示すベニヤレースの一部分の正面図で
ある。 第３図は第１図及び第２図に示すベニヤレースの一部分
の説明図である。 第４図は第３図の線Ａ−Ａについての断面図である。 第５図は好ましい実施態様の検出器／制御回路の構成を
示すブロック図である。 １０・・・枠 １４．１６・・・支持部材（第１のロール支持装置） ２０・・・第１のピボット軸 ２６・・・第１のバックアップロール（第１のロール） ２８・・・第２のバックアップロール（第２のロール） ３０．３２・・・支持腕（第２のロール支持装置） ３４・・・第１のシリンダ（第１のロール位置決め装置
） ３７・・・第１の円弧 ３８・・・第２のシリンダ（第２のロール位置決め装置
） ４１・・・第２の円弧 ４２・・・刃位置検出装置 ４４・・・第１の制御装置 ４６・・・第２の制御装置 ４８・・・信号処理装置 ５０・・・検出器（第１のロール位置検出装置５４・・
・駆動モーター（駆動装置）。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）枠と、切削塊を回転駆動自在に支持する支持装置
   と、前記塊からベニヤを切削する刃装置と、切削中に前
   記塊と係合して回転駆動する第１のロールと、切削中に
   前記塊と係合して回転駆動する第２のロールと、第１の
   ピボット軸線を中心とする第１の円弧に沿って前記第１
   のロールを位置決めする第１のロール位置決め装置と、
   前記第１のロールを中心とする第２の円弧に沿って前記
   第２のロールを位置決めする第２のロール位置決め装置
   とを有するベニヤレース。
2. （２）前記第１のロールを支持し、前記第１のロール位
   置決め装置によって前記第１のピボット軸線を中心とし
   て前記第１のロールを回動自在に位置決めする第１のロ
   ール支持装置を更に有する、請求項１記載のベニヤレー
   ス。
3. （３）前記第２のロールを支持し、前記第２のロール位
   置決め装置によって前記第１のロールを中心として前記
   第２のロールを回動自在に位置決めする第２のロール支
   持装置を更に有する、請求項２記載のベニヤレース。
4. （４）前記第１のロール位置決め装置は、前記第１のロ
   ール支持装置と前記枠との間に連結され、それらの間で
   摺動自在に伸縮する第１のシリンダを含む、請求項２記
   載のベニヤレース。
5. （５）前記第２のロール位置決め装置は、前記第１のロ
   ール支持装置と前記第２のロール支持装置との間に連結
   され、それらの間で摺動自在に伸縮する第２のシリンダ
   を含む、請求項４記載のベニヤレース。
6. （６）前記第１のロールは前記塊の長さの全長にわたっ
   て伸び、前記第２のロールは前記塊の長さの全長にわた
   って伸びる、請求項１記載のベニヤレース。
7. （７）前記刃装置の位置を検出し、それを表す刃位置出
   力信号を発生する刃位置検出装置と、第１の制御信号に
   応じて前記第１のロール位置決め装置を制御可能に作動
   させる第１の制御装置と、第２の制御信号に応じて前記
   第２のロール位置決め装置を制御可能に作動させる第２
   の制御装置と、前記刃位置出力信号を受け、それに応じ
   て前記第１及び第２の制御信号を発生する信号処理装置
   とを更に有する、請求項１記載のベニヤレース。
8. （８）前記第１のロールの位置を検出し、それを表す第
   １のロール位置出力信号を発生する第１のロール位置検
   出装置と、第１の制御信号に応じて前記第１のロール位
   置決め装置を制御可能に作動させる第１の制御装置と、
   第２の制御信号に応じて前記第２のロール位置決め装置
   を制御可能に作動させる第２の制御装置と、前記第１の
   ロール位置出力信号を受け、それに応じて前記第１及び
   第２の制御信号を発生する信号処理装置とを更に有する
   、請求項１記載のベニヤレース。
9. （９）前記第１及び第２のロールを回転駆動する駆動装
   置を更に有する、請求項１記載のベニヤレース。
10. （１０）前記第１のロールを回転駆動する第１のロール
    駆動装置と、前記第２のロールを回転駆動する第２のロ
    ール駆動装置とを更に有する、請求項１記載のベニヤレ
    ース。
11. （１１）前記第１のロール駆動装置を第１の駆動速度で
    回転するように制御可能に作動させ、前記第２のロール
    駆動装置を第２の駆動速度で回転するように制御可能に
    作動させる制御装置を更に有する、請求項１０記載のベ
    ニヤレース。