JPH01145407A - 接合部材のずれ防止方法 - Google Patents
接合部材のずれ防止方法Info
- Publication number
- JPH01145407A JPH01145407A JP30302887A JP30302887A JPH01145407A JP H01145407 A JPH01145407 A JP H01145407A JP 30302887 A JP30302887 A JP 30302887A JP 30302887 A JP30302887 A JP 30302887A JP H01145407 A JPH01145407 A JP H01145407A
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Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
機械の接合部材特に長尺部材の高精度増付けに有効な接
合部材のずれ防止方法に関する。
合部材のずれ防止方法に関する。
従来技術
第４図において単にボルト等により接合した部品に締付
は力Ｎ×摩擦係数μＯ以上の外力Ｆが加わるとずれが発
生する。このためずれ防止対策として、従来は凹凸部の
しめ代つきはめ合いゃテーパピンの打ち込み等の方法が
採用されている。
は力Ｎ×摩擦係数μＯ以上の外力Ｆが加わるとずれが発
生する。このためずれ防止対策として、従来は凹凸部の
しめ代つきはめ合いゃテーパピンの打ち込み等の方法が
採用されている。
発明が解決しようとする問題点
凹凸部のしめ代つきはめ合いは接合部品が数μｍ単位の
高精度を要求される場合にははめ合い部の加工精度を同
等若しくはそれ以上にする必要があり加工が難しくなり
加工時間が増大してコスト高となる。またテーパピン打
ち込みの場合はテーパピンの断面積が小さいと外力によ
ってテーパピンが変形してずれが発生するので断面積の
大きいテーパピンを打ち込むか又はテーパピンの数を増
さねばならないという問題を有していた。
高精度を要求される場合にははめ合い部の加工精度を同
等若しくはそれ以上にする必要があり加工が難しくなり
加工時間が増大してコスト高となる。またテーパピン打
ち込みの場合はテーパピンの断面積が小さいと外力によ
ってテーパピンが変形してずれが発生するので断面積の
大きいテーパピンを打ち込むか又はテーパピンの数を増
さねばならないという問題を有していた。
問題点を解決するための手段
接合面の両側の部材にそれぞれ設けられ滑りを起こす外
力に対して抗力を生み出しうる方向の壁面の間に硬化す
ることによって外力に対し充分な強さを持つ材料を充填
したものである。
力に対して抗力を生み出しうる方向の壁面の間に硬化す
ることによって外力に対し充分な強さを持つ材料を充填
したものである。
実施例第１
以下本発明の実施例第１を図面にもとづき説明する。第
１図においてベツドｌ上に削設された凸形のはめあい部
をほぼ中央位置に有する取付面ｌａ上に凸形のはめあい
部に対応する凹形のはめあい部を底面２ａに有するレー
ル２が複数のボルト３によって固着され、はめあい部は
凹形のはめあい部の左側壁面２ｂが凸形嵌合部の左側壁
面１ｂと隙間ゼロで接触し、凹形嵌合部の右側壁面２Ｃ
と凸形嵌合部右側壁面ＩＣとの間に隙間が設けられてい
る。そしてこの隙間に充填材４が注入されている。充填
材４は注入またはへら塗りのできる糊状の物質で硬化剤
を混合することにより室温で２４〜３６時間で硬化して
静圧縮伸さ１０００ｋｇ／ ｃｄとなり、硬化時の収縮
がなく、水、鉱油１合成油、アルカリ、ガソリン等に対
し化学的に安定なものが使用される。このものは例えば
市販のＧＬＥ ＩＴＢＥＬＡＧ−ＴＥＣＨＮＩに社製の
低摩擦摺動面材料５ＫＣ３等を使用することができる。
１図においてベツドｌ上に削設された凸形のはめあい部
をほぼ中央位置に有する取付面ｌａ上に凸形のはめあい
部に対応する凹形のはめあい部を底面２ａに有するレー
ル２が複数のボルト３によって固着され、はめあい部は
凹形のはめあい部の左側壁面２ｂが凸形嵌合部の左側壁
面１ｂと隙間ゼロで接触し、凹形嵌合部の右側壁面２Ｃ
と凸形嵌合部右側壁面ＩＣとの間に隙間が設けられてい
る。そしてこの隙間に充填材４が注入されている。充填
材４は注入またはへら塗りのできる糊状の物質で硬化剤
を混合することにより室温で２４〜３６時間で硬化して
静圧縮伸さ１０００ｋｇ／ ｃｄとなり、硬化時の収縮
がなく、水、鉱油１合成油、アルカリ、ガソリン等に対
し化学的に安定なものが使用される。このものは例えば
市販のＧＬＥ ＩＴＢＥＬＡＧ−ＴＥＣＨＮＩに社製の
低摩擦摺動面材料５ＫＣ３等を使用することができる。
作用
ベツド１の取付面１ａ上にはめあい部の左側端面１ｂ、
２ｂの隙間をゼロとしてレール２をボルト３によって固
着しはめあい部の右側壁面１ｃ。
２ｂの隙間をゼロとしてレール２をボルト３によって固
着しはめあい部の右側壁面１ｃ。
２０間の隙間に注入具により充填材４を隙間なく注入す
る。充填材４は注入直前に混入された硬化剤により次第
に硬化して２４〜３６時間経過後に完全に硬化する。硬
化時の収縮率がゼロの充填材が使用されるので隙間は完
全に充填される。そしてレール２はベツド１に取付けら
れた状態で案内面Ａの研削が行われる。
る。充填材４は注入直前に混入された硬化剤により次第
に硬化して２４〜３６時間経過後に完全に硬化する。硬
化時の収縮率がゼロの充填材が使用されるので隙間は完
全に充填される。そしてレール２はベツド１に取付けら
れた状態で案内面Ａの研削が行われる。
なお壁面ＩＣ，２Ｃは外力に対し抗力を生じる形であれ
ば特に実施例に限定されるものでない。
ば特に実施例に限定されるものでない。
実施例第２
第２図において実施例第１と同様の個所には同一符号を
付して説明を省略する。実施例第１と異なるところは凹
形のはめあい部の左側壁面２ｂと凸形のはめあい部の左
側の端面１ｂとの間にも右側壁面２ｃ、ｌｃと同様の隙
間が設けられており、この隙間にも充填材４が注入され
ていることである。
付して説明を省略する。実施例第１と異なるところは凹
形のはめあい部の左側壁面２ｂと凸形のはめあい部の左
側の端面１ｂとの間にも右側壁面２ｃ、ｌｃと同様の隙
間が設けられており、この隙間にも充填材４が注入され
ていることである。
作用
ベツドｌの度付面ｌｃ上にはめあい部の左側壁面１ｂ、
２ｂ及び右側壁面１ｃ、２ｃ間に隙間を有してレール２
がボルト３によって仮締めされ、インジゲータ等の計測
器によって正確に基準位置から案内面Ａまでの寸法出し
が行われ、案内面精度が正確に出たところでボルト３が
完全に締付けられレール２が固定される０次いで両側の
隙間に充填材が注入され充填材が硬化して完成する。
２ｂ及び右側壁面１ｃ、２ｃ間に隙間を有してレール２
がボルト３によって仮締めされ、インジゲータ等の計測
器によって正確に基準位置から案内面Ａまでの寸法出し
が行われ、案内面精度が正確に出たところでボルト３が
完全に締付けられレール２が固定される０次いで両側の
隙間に充填材が注入され充填材が硬化して完成する。
この方法は別個に完成したベツド１とレール２を組付け
るだけで完成し、組付後の研削工程を省略することがで
きる利点を有する。
るだけで完成し、組付後の研削工程を省略することがで
きる利点を有する。
実施例第３
第３図において実施例第１及び実施例第２と異なるとこ
ろはベツド１の取付面１ａのほぼ中央に凹部１ｄが設け
られ、レール２の底面２ａに凹部ｌｄと対象に凹部２ｄ
が設けられており、この凹部１ｄ、２ｄによって形成さ
れる隙間に充填材４が注入されていることである。
ろはベツド１の取付面１ａのほぼ中央に凹部１ｄが設け
られ、レール２の底面２ａに凹部ｌｄと対象に凹部２ｄ
が設けられており、この凹部１ｄ、２ｄによって形成さ
れる隙間に充填材４が注入されていることである。
作用
実施例第２の作用と異なるところは充填材を注入する隙
間がベツド１とレール２に設けられた凹部によって形成
される隙間に充填材が注入され硬化されることで、この
方法ははめあい部がなく加工が簡単となる利点を有する
。
間がベツド１とレール２に設けられた凹部によって形成
される隙間に充填材が注入され硬化されることで、この
方法ははめあい部がなく加工が簡単となる利点を有する
。
効果
以上詳述したように本発明は接合面の両側部材に外力に
対し直角に設けられた壁面間の隙間に硬化時に体積変化
の殆どない充填材を注入して硬化させるようになしたの
で、難しい加工を要しない簡単な方法で外力による長尺
の接合部材のずれを防止することが可能となり長尺の組
付調整直後の高精度を永く保つことができる効果を有す
る。
対し直角に設けられた壁面間の隙間に硬化時に体積変化
の殆どない充填材を注入して硬化させるようになしたの
で、難しい加工を要しない簡単な方法で外力による長尺
の接合部材のずれを防止することが可能となり長尺の組
付調整直後の高精度を永く保つことができる効果を有す
る。
第１図は本発明の第１実施例を示す横断面図、第２図は
本発明の第２の実施例を示す横断面図、第３図は本発明
の第３の実施例を示す横断面図、第４図は従来例を示す
横断面図である。 ｌ・・ベツド ２・・レール ４・・充填材
本発明の第２の実施例を示す横断面図、第３図は本発明
の第３の実施例を示す横断面図、第４図は従来例を示す
横断面図である。 ｌ・・ベツド ２・・レール ４・・充填材
Claims (1)
- （１）滑りを起こす外力を受ける接合部材を固定する方
法において、接合面の両側の部材にそれぞれ設けられ滑
りを起こす外力に対して抗力を生み出しうる方向の壁面
の間に硬化することによって外力に対し充分な強さを持
つ材料を充填したことを特徴とする接合部材のずれ防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30302887A JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30302887A JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145407A true JPH01145407A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0465251B2 JPH0465251B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=17916064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30302887A Granted JPH01145407A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 接合部材のずれ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145407A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917311U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 東芝機械株式会社 | 締結装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30302887A patent/JPH01145407A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917311U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | 東芝機械株式会社 | 締結装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465251B2 (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |